CN113737064B - 一种高性能锻件用Al-Mg-Si合金及其制备方法 - Google Patents
一种高性能锻件用Al-Mg-Si合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113737064B CN113737064B CN202111012629.4A CN202111012629A CN113737064B CN 113737064 B CN113737064 B CN 113737064B CN 202111012629 A CN202111012629 A CN 202111012629A CN 113737064 B CN113737064 B CN 113737064B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- performance
- percent
- aluminum
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高性能锻件用Al‑Mg‑Si合金及其制备方法,属于铝合金材料领域。该合金按照质量百分比计,包括以下组分:镁0.8%~1.5%,硅0.7%~1.3%,铜0.1%~0.6%,锰0.1%~0.7%,锌0.2%~0.5%,锆0.1%~0.3%,锡0.02%~0.1%,铁≤0.3%,铬≤0.25%,杂质≤0.15%,余量为铝。本发明通过在Al‑Mg‑Si合金中加入Zn元素和Sn元素,并对其含量进行优化,能够在后续人工时效的过程中通过耦合作用,形成大量细小的原子团簇,并促进团簇向GP区、β”相的转变,形成大量细小致密的晶内析出相Mg2Si,从而获得良好的强度和延伸率。
Description
技术领域
本发明属于铝合金材料领域,更具体地,涉及一种高性能锻件用Al-Mg-Si合金及其制备方法。
背景技术
铝合金具有强度高、综合性能好、易于回收的优势,是实现汽车、航空航天和轨道交通等领域轻量化的首选金属材料。其中的6XXX系合金(Al-Mg-Si合金)由于原材料成本低、成形性能好、可热处理强化等优点,被广泛应用于汽车、轨道交通等领域锻件的制造。6XXX系合金的主要合金元素是Mg和Si,增加两者的含量或添加Cu能够提高合金的强度,但也会造成合金延伸率下降、抗腐蚀性降低等问题。
目前,随着汽车等装备服役工况的对零件性能的要求不断提高,传统锻件用6XXX系合金(如6061、6082等)的力学性能难以满足要求,因此,亟需在铝合金开发时,合理调控合金元素以及微量元素,使合金具有更好的力学性能。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种高性能锻件用Al-Mg-Si合金及其制备方法,旨在解决现有的Al-Mg-Si合金抗拉强度和断裂韧性等力学性能较低的问题。
为实现上述目的,按照本发明的一方面,提供了一种高性能锻件用Al-Mg-Si合金,按照质量百分比计,包括以下组分:镁0.8%~1.5%,硅0.7%~1.3%,铜0.1%~0.6%,锰0.1%~0.7%,锌0.2%~0.5%,锆0.1%~0.3%,锡0.02%~0.1%,铁≤0.3%,铬≤0.25%,杂质≤0.15%,余量为铝。
按照本发明的另一方面,提供了一种上述高性能锻件用Al-Mg-Si合金的制备方法,该方法包括如下步骤:
(c)按照上述比例将原材料混合后进行真空熔炼,获得合金熔体;
(d)利用所述合金熔体进行半连续铸造,获得铝合金铸锭;
(c)对所述铝合金铸锭进行均匀化处理,然后通过热挤压获得铝棒;
(d)将所述铝棒热锻加工成锻件,随后进行固溶处理和人工时效处理,以此制得所述高性能锻件。
作为进一步优选地,步骤(a)中,选取纯铝、纯镁、纯锌以及中间合金Al-20%Si、Al-50%Cu、Al-10%Mn、Al-5%Zr、Al-50%Sn作为原材料。
作为进一步优选地,步骤(a)中,真空熔炼的过程中进行1~5次精炼和除气。
作为进一步优选地,步骤(a)中,真空熔炼的温度为700℃~800℃,真空熔炼的时间为10min~30min。
作为进一步优选地,步骤(b)中,进行半连续铸造时盘首温度为690℃~710℃,铸造速度为20mm/min~30mm/min。
作为进一步优选地,步骤(c)中,在550℃~565℃下保温10h~16h,以进行均匀化处理。
作为进一步优选地,步骤(c)中,铝棒的直径为20mm~100mm,热挤压温度为450℃~490℃,热挤压的挤出速率≤25mm/s。
作为进一步优选地,步骤(d)中,固溶处理的温度为480℃~530℃,固溶处理的时间为60min~90min,人工时效处理的温度为170℃~180℃,人工时效处理的时间为4h~10h。
总体而言,通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比,具有以下有益效果:
1.本发明通过在Al-Mg-Si合金中加入Zn元素和Sn元素,并对其含量进行优化,能够在后续人工时效的过程中通过耦合作用,形成大量细小的原子团簇,并促进团簇向GP区、β”相的转变,形成大量细小致密的晶内析出相Mg2Si,从而获得良好的强度和延伸率,同时通过调节Mg、Si、Cu、Zr等微量元素的含量,提高固溶体的稳定性,增加铝合金强度,促进再结晶晶粒的细化,减少粗晶形成,进而制得具有高强度和良好延伸率的锻件;
2.同时,本发明通过对锻件制备过程,尤其是半连续铸造的盘首温度和铸造速度进行优化,能够有效减少铸锭的偏析,最后经过热挤压、锻造和热处理得到组织均匀、性能优异的锻件,并使得锻件的强度和延伸率明显提高;
3.此外,本发明还对固溶处理和人工时效处理的温度和时间进行优化,有助于形成细小弥散的析出相,有效提升材料的抗拉强度和断裂韧性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的高性能锻件的制备流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供了一种高性能锻件用Al-Mg-Si合金,按照质量百分比计,包括以下组分:镁0.8%~1.5%,硅0.7%~1.3%,铜0.1%~0.6%,锰0.1%~0.7%,锌0.2%~0.5%,锆0.1%~0.3%,锡0.02%~0.1%,铁≤0.3%,铬≤0.25%,杂质≤0.15%,余量为铝。
本发明加入Zn元素和Sn元素,并对其含量进行优化,在保证材料力学性能的同时提高材料的抗腐蚀性能,当Zn含量为0.2%~0.5%时,能够与Sn在人工时效的过程中通过耦合作用形成大量细小的原子团簇,并促进团簇向GP区、β”相的转变,形成大量细小致密的晶内析出相Mg2Si,从而获得良好的强度和延伸率。Sn含量大于0.1%时,会显著降低材料的硬度,而Zn含量高于0.5%后则会在热处理过程中形成不均匀的、粗大的等轴晶,且固溶处理后第二相的分数减少、显著影响材料的力学性能。同时,通过调节Mg、Si、Cu、Zr等微量元素的含量,增强第二相强化效果,提高固溶体的稳定性,增加铝合金强度,促进再结晶晶粒的细化,减少粗晶形成,进而制得具有高强度和良好延伸率的锻件。此外,通过对熔体的精炼,避免Ni、Ti等元素的掺杂,可以有效提高熔体的纯净度,避免由于Ti含量高于0.04%而引起的铸件粗晶现象以及Ni含量过高而引起的锻件延伸率降低的问题。
本发明通过对铝合金的元素组成和元素含量进行优化,能够保证该Al-Mg-Si合金的屈服强度≥340MPa,抗拉强度≥370MPa,延伸率≥10%。
按照本发明的另一方面,提供了一种上述高性能锻件用Al-Mg-Si合金的制备方法,该方法包括如下步骤:
(a)在氩气保护下,将高纯铝锭、工业纯镁、工业纯锌以及中间合金Al-20%Si、Al-50%Cu、Al-10%Mn、Al-5%Zr、Al-50%Sn作为原材料,按照上述比例混合后加入熔炼炉中,在700℃~800℃下进行加热熔化,待原料熔化后保温10min~30min后获得合金熔体;
(b)将合金熔体浇注到半连续铸造装置中,获得铝合金铸锭;
(c)将铝合金铸锭在550℃~565℃下保温10h~16h,以进行均匀化处理,然后通过热挤压获得小直径铝棒,并采用喷淋冷却方式;
(d)将铝棒热锻加工成锻件,随后进行固溶处理和人工时效处理,以此制得高性能锻件。
进一步,步骤(a)中,真空熔炼的过程中进行1~5次精炼(用扒渣勺将溶液表面浮渣快速除去)和精炼除气。
进一步,步骤(b)中,盘首温度过高时,会使得液穴加深,减少凝壳厚度,增加铸锭裂纹的倾向性;而盘首温度过低时,则会因铸锭冷却速度过快,使得铸锭表面质量降低,因此进行半连续铸造时盘首温度为690℃~710℃。同时,铸造速度过高时,会造成熔体内部温度梯度分布不均,而铸造速度过低时,则会造成铸锭冷却速度过快,使得铸锭表面质量降低,因此铸造速度优选为20mm/min~30mm/min。
进一步,步骤(c)中,铝棒的直径为20mm~100mm,热挤压温度为450℃~490℃,避免挤压成形压力过大或者挤压件的成形性能明显降低,热挤压的挤出速率≤25mm/s,挤压速率过大时晶粒尺寸会明显增大,影响锻件的性能。
进一步,步骤(d)中,固溶处理的温度为480℃~530℃,固溶处理的时间为60min~90min,固溶处理温度过低或时间过短,会导致锻件固溶不完全,锻件强度明显降低,而固溶处理温度过高或时间过长,会使得晶粒长大明显,影响锻件的冲击性能。人工时效处理的温度为170℃~180℃,人工时效处理的时间为4h~10h,人工时效温度过低或时间过短,会导致β”相析出较少,锻件强度较低,而人工时效温度过高或时间过长,则会造成锻件的硬度和强度明显下降。
下面根据具体实施例对本发明提供的技术方案作进一步说明。
实施例1
(1)Al-Mg-Si合金由以下成分组成,按照质量百分比计,包括以下组分:镁1.0%,硅0.8%,铜0.4%,锰0.6%,锌0.5%,锆0.25%,锡0.05%,铁0.1%,铬0.25%,杂质≤0.15%,余量为铝;
(2)熔炼过程:在氩气保护下,将高纯铝锭、工业纯Mg、工业纯Zn,以及中间合金Al-20%Si、Al-50%Cu、Al-10%Mn、Al-5%Zr、、Al-50%Sn加入熔炼炉中在750℃条件下进行加热熔化,待原料熔化后,保温30min后获得合金熔体,在熔炼过程中进行3次精炼除气、除渣,提高熔体的纯净度;
(3)半连续铸造过程:将合金熔体经过半连续铸造获得铝合金铸锭,其中半连续铸造的盘首温度为710℃,半连续铸造速度为25mm/min,并将获得的铝合金铸锭在550℃保温16h,进行均匀化处理;
(4)热挤压过程:将铝合金铸锭在450℃下,以20mm/s的速度挤压获得直径为44mm的挤压棒材;
(5)锻造及锻后热处理过程:将上述的挤压棒材加热至500℃,随后在锻压机上进行锻造。将加工得到的零件放置在530℃的加热炉中保温90min,随后淬火,然后放置在175℃的加热炉中保温10h进行人工时效。
实施例2
(1)Al-Mg-Si合金由以下成分组成,按照质量百分比计,包括以下组分:镁1.0%,硅0.7%,铜0.4%,锰0.6%,锌0.3%,锆0.3%,锡0.1%,铁0.3%,铬0.1%,杂质≤0.15%,余量为铝;
(2)熔炼过程:在氩气保护下,将高纯铝锭、工业纯Mg、工业纯Zn,以及中间合金Al-20%Si、Al-50%Cu、Al-10%Mn、Al-5%Zr、、Al-50%Sn加入熔炼炉中在750℃条件下进行加热熔化,待原料熔化后,保温25min后获得合金熔体,在熔炼过程中进行5次精炼除气、除渣,提高熔体的纯净度;
(3)半连续铸造过程:将合金熔体经过半连续铸造获得铝合金铸锭,其中半连续铸造的盘首温度为690℃,半连续铸造速度为22mm/min,并将获得的铝合金铸锭在560℃保温14h,进行均匀化处理;
(4)热挤压过程:将铝合金铸锭在480℃下,以15mm/s的速度挤压获得直径为20mm的挤压棒材;
(5)锻造及锻后热处理过程:将上述的挤压棒材加热至480℃,随后在锻压机上进行锻造。将加工得到的零件放置在530℃的加热炉中保温75min,随后淬火,然后放置在175℃的加热炉中保温8h进行人工时效。
实施例3
(1)Al-Mg-Si合金由以下成分组成,按照质量百分比计,包括以下组分:镁0.8%,硅0.7%,铜0.6%,锰0.7%,锌0.2%,锆0.1%,锡0.1%,铁0.15%,铬0.2%,杂质≤0.15%,余量为铝;
(2)熔炼过程:在氩气保护下,将高纯铝锭、工业纯Mg、工业纯Zn,以及中间合金Al-20%Si、Al-50%Cu、Al-10%Mn、Al-5%Zr、、Al-50%Sn加入熔炼炉中在700℃条件下进行加热熔化,待原料熔化后,保温30min后获得合金熔体,在熔炼过程中进行3次精炼除气、除渣,提高熔体的纯净度;
(3)半连续铸造过程:将合金熔体经过半连续铸造获得铝合金铸锭,其中半连续铸造的盘首温度为710℃,半连续铸造速度为30mm/min,并将获得的铝合金铸锭在565℃保温10h,进行均匀化处理;
(4)热挤压过程:将铝合金铸锭在450℃下,以20mm/s的速度挤压获得直径为100mm的挤压棒材;
(5)锻造及锻后热处理过程:将上述的挤压棒材加热至500℃,随后在锻压机上进行锻造。将加工得到的零件放置在480℃的加热炉中保温90min,随后淬火,然后放置在170℃的加热炉中保温10h进行人工时效。
实施例4
(1)Al-Mg-Si合金由以下成分组成,按照质量百分比计,包括以下组分:镁1.5%,硅1.3%,铜0.1%,锰0.1%,锌0.4%,锆0.1%,锡0.02%,铁0.25%,铬0.05%,杂质≤0.15%,余量为铝;
(2)熔炼过程:在氩气保护下,将高纯铝锭、工业纯Mg、工业纯Zn,以及中间合金Al-20%Si、Al-50%Cu、Al-10%Mn、Al-5%Zr、、Al-50%Sn加入熔炼炉中在800℃条件下进行加热熔化,待原料熔化后,保温10min后获得合金熔体,在熔炼过程中进行3次精炼除气、除渣,提高熔体的纯净度;
(3)半连续铸造过程:将合金熔体经过半连续铸造获得铝合金铸锭,其中半连续铸造的盘首温度为690℃,半连续铸造速度为20mm/min,并将获得的铝合金铸锭在550℃保温16h,进行均匀化处理;
(4)热挤压过程:将铝合金铸锭在490℃下,以25mm/s的速度挤压获得直径为20mm的挤压棒材;
(5)锻造及锻后热处理过程:将上述的挤压棒材加热至500℃,随后在锻压机上进行锻造。将加工得到的零件放置在500℃的加热炉中保温60min,随后淬火,然后放置在180℃的加热炉中保温4h进行人工时效。
本领域的技术人员容易理解,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高性能锻件用Al-Mg-Si合金,其特征在于,按照质量百分比计,包括以下组分:镁0.8%~1.5%,硅0.7%~1.3%,铜0.1%~0.6%,锰0.1%~0.7%,锌0.2%~0.5%,锆0.1%~0.3%,锡0.05%~0.1%,铁≤0.3%,铬≤0.25%,杂质≤0.15%,所述杂质中Ti含量低于0.04%,余量为铝,同时该高性能锻件用Al-Mg-Si合金在制备过程中固溶处理的温度为480℃~530℃,固溶处理的时间为60min~90min,人工时效处理的温度为170℃~180℃,人工时效处理的时间为4h~10h。
2.一种如权利要求1所述的高性能锻件用Al-Mg-Si合金的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
(a)按照比例将原材料混合后进行真空熔炼,获得合金熔体;
(b)利用所述合金熔体进行半连续铸造,获得铝合金铸锭;
(c)对所述铝合金铸锭进行均匀化处理,然后通过热挤压获得铝棒;
(d)将所述铝棒热锻加工成锻件,随后进行固溶处理和人工时效处理,以此制得所述高性能锻件。
3.如权利要求2所述的高性能锻件用Al-Mg-Si合金的制备方法,其特征在于,步骤(a)中,选取纯铝、纯镁、纯锌以及中间合金Al-20%Si、Al-50%Cu、Al-10%Mn、Al-5%Zr、Al-50%Sn作为原材料。
4.如权利要求2所述的高性能锻件用Al-Mg-Si合金的制备方法,其特征在于,步骤(a)中,真空熔炼的过程中进行1~5次精炼和除气。
5.如权利要求2所述的高性能锻件用Al-Mg-Si合金的制备方法,其特征在于,步骤(a)中,真空熔炼的温度为700℃~800℃,真空熔炼的时间为10min~30min。
6.如权利要求2所述的高性能锻件用Al-Mg-Si合金的制备方法,其特征在于,步骤(b)中,进行半连续铸造时盘首温度为690℃~710℃,铸造速度为20mm/min~30mm/min。
7.如权利要求2所述的高性能锻件用Al-Mg-Si合金的制备方法,其特征在于,步骤(c)中,在550℃~565℃下保温10h~16h,以进行均匀化处理。
8.如权利要求2所述的高性能锻件用Al-Mg-Si合金的制备方法,其特征在于,步骤(c)中,铝棒的直径为20mm~100mm,热挤压温度为450℃~490℃,热挤压的挤出速率≤25mm/s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111012629.4A CN113737064B (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种高性能锻件用Al-Mg-Si合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111012629.4A CN113737064B (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种高性能锻件用Al-Mg-Si合金及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113737064A CN113737064A (zh) | 2021-12-03 |
CN113737064B true CN113737064B (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=78734220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111012629.4A Active CN113737064B (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种高性能锻件用Al-Mg-Si合金及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113737064B (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105102645A (zh) * | 2013-04-09 | 2015-11-25 | 株式会社神户制钢所 | 冲压成形用铝合金板、其制造方法及其冲压成形体 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4045326B2 (ja) * | 1999-11-09 | 2008-02-13 | 株式会社神戸製鋼所 | プレス成形性に優れたAl−Mg−Si系Al合金板 |
CN103255324B (zh) * | 2013-04-19 | 2017-02-08 | 北京有色金属研究总院 | 一种适合于汽车车身板制造的铝合金材料及制备方法 |
JP6810508B2 (ja) * | 2015-05-28 | 2021-01-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度アルミニウム合金板 |
CN115584403A (zh) * | 2015-12-18 | 2023-01-10 | 诺维尔里斯公司 | 高强度6xxx铝合金和其制备方法 |
ES2702729T3 (es) * | 2016-01-22 | 2019-03-05 | Amag Rolling Gmbh | Aleación de aluminio endurecible a base de Al-Mg-Si |
JP2017155251A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 強度と延性に優れたアルミニウム合金鍛造材およびその製造方法 |
-
2021
- 2021-08-31 CN CN202111012629.4A patent/CN113737064B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105102645A (zh) * | 2013-04-09 | 2015-11-25 | 株式会社神户制钢所 | 冲压成形用铝合金板、其制造方法及其冲压成形体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113737064A (zh) | 2021-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110669964B (zh) | 一种高性能稀土Al-Mg-Si铝合金挤压材料及其制备方法 | |
CN108425050B (zh) | 一种高强高韧铝锂合金及其制备方法 | |
CN109778027B (zh) | 一种高强度a356合金的制备方法 | |
CN113061787A (zh) | 一种高强高韧Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系铸造合金及其制备方法 | |
CN108251710B (zh) | 一种适合挤压铸造的高强韧高硅铝合金及其制备工艺 | |
CN113774259B (zh) | 一种Al-Cu-Mg合金及消除有害含铁相的方法 | |
CN112680615B (zh) | 高强韧压铸铝合金材料的制备方法、热处理方法和压铸方法 | |
CN108950337B (zh) | 一种低成本高强度Mg-Zn-Y-Ce-Ca镁合金及其制备方法 | |
CN112430767B (zh) | 一种大规格空心铸锭及铸锭方法 | |
CN107937764B (zh) | 一种液态模锻高强韧铝合金及其液态模锻方法 | |
CN113667864B (zh) | 一种具有优良流动性能的Al-Si-Mg-B-Mn铸造合金的制备工艺 | |
CN112522557B (zh) | 一种高强韧压铸铝合金材料 | |
CN111575533A (zh) | 一种锌铝合金圆锭及其制备方法与应用、锌铝合金材料 | |
CN112159917A (zh) | 一种大规格高纯均质细晶铝合金铸锭及铸造方法 | |
CN115323225B (zh) | 一种耐蚀高强韧铸造铝硅合金及其制备方法 | |
CN113737064B (zh) | 一种高性能锻件用Al-Mg-Si合金及其制备方法 | |
CN117107119A (zh) | 一种具有高导电和高强韧性的压铸铝合金及其制备方法 | |
CN113322402B (zh) | 一种高强度耐腐蚀变形镁合金 | |
CN116179910A (zh) | 综合性能优异高强度Al-Zn-Mg合金及其制备方法 | |
CN109136672A (zh) | 一种耐腐蚀高强铝合金及制备方法 | |
CN114150237B (zh) | 一种适用于新能源汽车高强韧结构件精密成型铝合金材料及其制备方法 | |
CN113278831B (zh) | 一种废杂铝制备再生adc12铝合金的方法 | |
CN112981197B (zh) | 一种无粗晶的变形铝合金及其制备方法和制品 | |
CN111961896B (zh) | 一种铝合金铸件的制备方法 | |
CN113652583A (zh) | 高强高导抗晶间腐蚀铝合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |