JPS60230952A - アルミニウム系摺動合金 - Google Patents
アルミニウム系摺動合金Info
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- JPS60230952A JPS60230952A JP59085923A JP8592384A JPS60230952A JP S60230952 A JPS60230952 A JP S60230952A JP 59085923 A JP59085923 A JP 59085923A JP 8592384 A JP8592384 A JP 8592384A JP S60230952 A JPS60230952 A JP S60230952A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐摩耗性、耐荷重性、耐焼付性および切削性
にすぐれたアルミニウム系摺動合金に関するものである
。
にすぐれたアルミニウム系摺動合金に関するものである
。
従来よりＡＩ −Ｓｉ系のシルミン系アルミニウム合金
（例えば、アルミニウム合金鋳物Ｊ工Ｓ・ＡＯ３Ａ）は
、鋳造性がすぐれ、熱膨張係数も小さいという長所を有
するが、耐摩耗性が劣り、切削性が悪く、また耐力も劣
るという欠点を有する。
（例えば、アルミニウム合金鋳物Ｊ工Ｓ・ＡＯ３Ａ）は
、鋳造性がすぐれ、熱膨張係数も小さいという長所を有
するが、耐摩耗性が劣り、切削性が悪く、また耐力も劣
るという欠点を有する。
ところが、最近のめざましい技術革新にと７もない、例
えば、自動車用内燃機関でも、より一層の高出力、高性
能化にともない、摺動用合金は高速、高荷重、高温側へ
行く傾向にあり、摺動用合金としては、より高い耐摩耗
性が要求されている。
えば、自動車用内燃機関でも、より一層の高出力、高性
能化にともない、摺動用合金は高速、高荷重、高温側へ
行く傾向にあり、摺動用合金としては、より高い耐摩耗
性が要求されている。
また、アルミニウムの欠点のひとつである耐焼付性の悪
さから、ますます焼付事故が多くなる傾向が見られるっ 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明ρ目的は、ＡＩ ７ Ｅｌｉ合金にａｕｙ添加し
てマトリックスを強化し、しかも合金全体の負荷能力を
低下させない範囲の耐焼付性、なじみ性に富んだＳｎを
含有してなるアルミニウム基合金を得ることを基本とし
たものである。もぢろん、使用条件によっては、さらに
ｐｂを添加して耐焼付性、なじみ性を向上させたり、Ｎ
ａＸ Ｓｒ、Ｐの１種または２種以上添加して８１粒子
の微細化、機械的性質の改善を行なったり、Ｍｎ、 Ｖ
、Ｏｒ、Ｔｉ、ＭｇおよびＦｅからなる群から選択され
た少なくとも１種を添加して、機械的性質、主として強
度の改善を行なったり、あるいはこれらの元素を組み合
わせて、各元素の相乗作用、相乗効果により耐摩耗性、
耐荷重性、耐焼付性および切削性にすぐれたアルミニウ
ム系摺動合金を提供することにある。本発明のアルミニ
ウム系摺動合金は、アルミニウム合金鋳物そのものとし
て使用してもよいし、押出し、圧延、鍛造等の塑性加工
またはこれらの組み合わせによるソリッド材として使用
してもよ（１゜ もちろん、このように塑性加工した合金を帯板として鋼
裏金と圧着したバイメタルとしても使用できる。
さから、ますます焼付事故が多くなる傾向が見られるっ 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明ρ目的は、ＡＩ ７ Ｅｌｉ合金にａｕｙ添加し
てマトリックスを強化し、しかも合金全体の負荷能力を
低下させない範囲の耐焼付性、なじみ性に富んだＳｎを
含有してなるアルミニウム基合金を得ることを基本とし
たものである。もぢろん、使用条件によっては、さらに
ｐｂを添加して耐焼付性、なじみ性を向上させたり、Ｎ
ａＸ Ｓｒ、Ｐの１種または２種以上添加して８１粒子
の微細化、機械的性質の改善を行なったり、Ｍｎ、 Ｖ
、Ｏｒ、Ｔｉ、ＭｇおよびＦｅからなる群から選択され
た少なくとも１種を添加して、機械的性質、主として強
度の改善を行なったり、あるいはこれらの元素を組み合
わせて、各元素の相乗作用、相乗効果により耐摩耗性、
耐荷重性、耐焼付性および切削性にすぐれたアルミニウ
ム系摺動合金を提供することにある。本発明のアルミニ
ウム系摺動合金は、アルミニウム合金鋳物そのものとし
て使用してもよいし、押出し、圧延、鍛造等の塑性加工
またはこれらの組み合わせによるソリッド材として使用
してもよ（１゜ もちろん、このように塑性加工した合金を帯板として鋼
裏金と圧着したバイメタルとしても使用できる。
上記目的を達成するため本発明のアルミニウム系摺動合
金は重量百分率で８１１１％を越え１８チまで、Ｓｎ
３憾を越え１０％まで、ＯｕＱ、２チ以上２チ未満およ
び残部が実質的にＡ１からなる。
金は重量百分率で８１１１％を越え１８チまで、Ｓｎ
３憾を越え１０％まで、ＯｕＱ、２チ以上２チ未満およ
び残部が実質的にＡ１からなる。
本発明による他のアルミニウム系摺動合金は重量百分率
で８１１１係を越え１８係まで、Ｓｎ３．％を越え１０
チまで、Ｏｕ ００２％以上２％未満、ｐｂＯ０２以上
２％未満および残部が実質的にＡ１からなる。
で８１１１係を越え１８係まで、Ｓｎ３．％を越え１０
チまで、Ｏｕ ００２％以上２％未満、ｐｂＯ０２以上
２％未満および残部が実質的にＡ１からなる。
本発明による更に他のアルミニウム系軸受合金は重量百
分率で５１１１％を越え１８チまで、Ｓｎ３％を越え１
０％まで、Ｏｕ ［１，２％以上２％未満、Ｎａ、Ｓｒ
、Ｐの群から選択された少なくとも一種を０．００５
％以上０．５チ以下含有し、残部が実質的にＡ１からな
る。
分率で５１１１％を越え１８チまで、Ｓｎ３％を越え１
０％まで、Ｏｕ ［１，２％以上２％未満、Ｎａ、Ｓｒ
、Ｐの群から選択された少なくとも一種を０．００５
％以上０．５チ以下含有し、残部が実質的にＡ１からな
る。
本発明による他のアルミニウム系軸受合金は、重量百分
率でｓｉ ｉ １ ％を越え１８チまで、Ｓｎ３チを越
え１０チまで、ＣｕＯ０２％以上２％未満、Ｍｎ、Ｖ、
０ｒＸＴｉ、Ｍｇ、Ｆｅ０群から選択された少なくとも
１種をｏ、ｏ １１以上５チ以下含有し、残部が実質的
にＡｌからなる。
率でｓｉ ｉ １ ％を越え１８チまで、Ｓｎ３チを越
え１０チまで、ＣｕＯ０２％以上２％未満、Ｍｎ、Ｖ、
０ｒＸＴｉ、Ｍｇ、Ｆｅ０群から選択された少なくとも
１種をｏ、ｏ １１以上５チ以下含有し、残部が実質的
にＡｌからなる。
本発明による他のアルミニウム系軸受合金は重量百分率
で５１１１チを越え１８係まで、Ｓｎ３チを越え１０チ
まで、ＯｕＱ、２％以上２チ未満、Ｐｔ）０．２チ以上
２憾未満、Ｎａ、５ｒＸＰの群から選択された少なくと
も１種を０．００５１以上０．５チ以下含有し、残部が
実質的にＡｌからなる。
で５１１１チを越え１８係まで、Ｓｎ３チを越え１０チ
まで、ＯｕＱ、２％以上２チ未満、Ｐｔ）０．２チ以上
２憾未満、Ｎａ、５ｒＸＰの群から選択された少なくと
も１種を０．００５１以上０．５チ以下含有し、残部が
実質的にＡｌからなる。
本発明の他のアルミニウム系摺動合金は重量百分率でＳ
ｉ １１ ％を越え１８％まで、Ｓ”６％を越え１０％
まで、Ｏｕｏ、２％以上２％未満、Ｐ’ｂ Ｏ，２チ以
上２幅未満、Ｍｎ、Ｖ、Ｏｒ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｆｅ０群か
ら選択された少なくとも１種を０．０１％以上５チ以下
含有し、残部が実質的にＡ１からなる。
ｉ １１ ％を越え１８％まで、Ｓ”６％を越え１０％
まで、Ｏｕｏ、２％以上２％未満、Ｐ’ｂ Ｏ，２チ以
上２幅未満、Ｍｎ、Ｖ、Ｏｒ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｆｅ０群か
ら選択された少なくとも１種を０．０１％以上５チ以下
含有し、残部が実質的にＡ１からなる。
本発明の他のアルミニウム系摺動合金は、重量百分率で
Ｓｉ １１ ％を越え１８チまで、Ｓｎ３％を越え１０
チまで、Ｏｕ ０１２％以上２チ未満、Ｎａ。
Ｓｉ １１ ％を越え１８チまで、Ｓｎ３％を越え１０
チまで、Ｏｕ ０１２％以上２チ未満、Ｎａ。
Ｓｒ、Ｐの群から選択された少なくとも１種を０．００
５１以上０．５チ以下含有し、さらにＭｎ 、 Ｖ。
５１以上０．５チ以下含有し、さらにＭｎ 、 Ｖ。
Ｃ！ｒ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｆｅの群から選択された少なくと
も１種を０．０１以上５チ以下含有し、残部が実質的に
Ａ１からなる。
も１種を０．０１以上５チ以下含有し、残部が実質的に
Ａ１からなる。
本発明による他のアルミニウム系摺、動合金は、重量百
分率で５１１１チを越え１８チまで、Ｓｎ３チを越え１
０チまで、ＣｕＯ０２％以上２％未満、ｐｂ □、２％
以上２％未満、Ｎａ、Ｓｒ、Ｐの群から選択された少な
くとも１種を０．００５％以上０．５チ含有し、さらに
Ｍｎ、Ｖ、Ｏｒ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｆｅの群から選択された
少なくとも１種をｏ、ｏ １１以上５％以下含有し、残
部が実質的にＡ１からなる。
分率で５１１１チを越え１８チまで、Ｓｎ３チを越え１
０チまで、ＣｕＯ０２％以上２％未満、ｐｂ □、２％
以上２％未満、Ｎａ、Ｓｒ、Ｐの群から選択された少な
くとも１種を０．００５％以上０．５チ含有し、さらに
Ｍｎ、Ｖ、Ｏｒ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｆｅの群から選択された
少なくとも１種をｏ、ｏ １１以上５％以下含有し、残
部が実質的にＡ１からなる。
次に、本発明のアルミニウム系摺り合金の各成分組成を
前記合金成分のごとく限定する理由について以下に記載
する。
前記合金成分のごとく限定する理由について以下に記載
する。
（１１Ｓｉ：重量百分率で１１俤を越え１８係まで８１
は耐クリープ性にすぐれ、非凝着性を維持しながら、塑
性流動を防止し、抗摩耗力と負荷能力を太きくシ、また
耐焼付性にもすぐれるつ５１１１チ以下では上記効果は
うすく、１ｓｔｓを越えると鋳造性が悪くなり、塑性加
工性、切削性も悪くなる。
は耐クリープ性にすぐれ、非凝着性を維持しながら、塑
性流動を防止し、抗摩耗力と負荷能力を太きくシ、また
耐焼付性にもすぐれるつ５１１１チ以下では上記効果は
うすく、１ｓｔｓを越えると鋳造性が悪くなり、塑性加
工性、切削性も悪くなる。
（２＋ａｎ：重量百分率で３％を越え１０チまで８ｎは
自己潤滑性に富み、アルミニウム粒界に沿って均一分布
しており、合金に摺動特性、なじみ性を与えて、耐焼付
性を改善し、あわせて切削性も極めて良くなる。
自己潤滑性に富み、アルミニウム粒界に沿って均一分布
しており、合金に摺動特性、なじみ性を与えて、耐焼付
性を改善し、あわせて切削性も極めて良くなる。
Ｓｎ ３ ％以下ではその効果は５す＜、１０％を越え
ると強度が低下して負荷能力が小さくなる。
ると強度が低下して負荷能力が小さくなる。
（３）Ｏｕ：重量百分率で０，２チ以上２チ未満Ｏｕは
マトリックス中に均一固溶し、機械的強度を改善し、耐
摩耗性を改善する。ｃｕ Ｑ、２４未満では機械的性質
、特に強度が不足し、２チ以上では鋳造性、加工性が悪
くなる。
マトリックス中に均一固溶し、機械的強度を改善し、耐
摩耗性を改善する。ｃｕ Ｑ、２４未満では機械的性質
、特に強度が不足し、２チ以上では鋳造性、加工性が悪
くなる。
（４）Ｐｂ：重量百分率で０．２％以以上２朱る。Ｐｂ
Ｏ，２％未満では添加の効果がなく、２チ以上では均
一分散が困難となる。
Ｏ，２％未満では添加の効果がなく、２チ以上では均
一分散が困難となる。
（５） Ｎａ， Ｓｒ， Ｐ ：重量百分率で少なくと
も１種を０．０ ０ ５％以上０．５チ以下 Ｎａ，Ｓｒ，Ｐはアルミニウム合金中の８１粒子を微細
化し、機械的性質の中でも特に伸びを改善する。Ｎａ，
１９ｒは共晶Ｓ１粒子の微細化に有効であり、Ｐは主と
して初晶８１粒子の微細化に有効である。０．０ ０
５ ４未満では上記効果がうすく、０、５％を越えると
鋳造性が悪くなる。
も１種を０．０ ０ ５％以上０．５チ以下 Ｎａ，Ｓｒ，Ｐはアルミニウム合金中の８１粒子を微細
化し、機械的性質の中でも特に伸びを改善する。Ｎａ，
１９ｒは共晶Ｓ１粒子の微細化に有効であり、Ｐは主と
して初晶８１粒子の微細化に有効である。０．０ ０
５ ４未満では上記効果がうすく、０、５％を越えると
鋳造性が悪くなる。
（６） Ｍｎ，ＶＸ ＯｒＳ Ｔｉ、Ｍｇ，Ｆｅ：重量
百分率で少なくとも１種を０．０ １ １以上５係以下
これらの元素は、アルミニウム合金の機械的性質、特に
強度を改善し、本発明合金の必須成分との相乗作用効果
により、耐摩耗性、耐荷重性、耐焼付性を改善する。０
．０ １ ４未満では上記効果がうすく、５％を越える
と合金自体が脆くなり、塑性加工性を低下する。
百分率で少なくとも１種を０．０ １ １以上５係以下
これらの元素は、アルミニウム合金の機械的性質、特に
強度を改善し、本発明合金の必須成分との相乗作用効果
により、耐摩耗性、耐荷重性、耐焼付性を改善する。０
．０ １ ４未満では上記効果がうすく、５％を越える
と合金自体が脆くなり、塑性加工性を低下する。
なお、任意添加成分の適量は、本発明合金の必須成分と
、少なくとも１種の添加成分との相乗作用と相乗効果に
より決定されたものであり、０．０１〜５％の範囲が最
も良い結果が得られた。
、少なくとも１種の添加成分との相乗作用と相乗効果に
より決定されたものであり、０．０１〜５％の範囲が最
も良い結果が得られた。
以下実施例を示して具体的に説明する。
第１表に示す化学成分の合金を連続鋳造法により鋳造後
、押出し、圧延により帯板とし、これを裏金鋼板上に重
ね合わせて、圧延機により圧着（圧接）ライニングして
バイメタルを作成し、しかる後、摩耗試験、焼付試験用
のテストピース（供試）に加工した。代表的な試料での
摩耗試験結果を図面に示し、また第１表に示す試料すべ
ての焼付試験結果を第２表に示す。
、押出し、圧延により帯板とし、これを裏金鋼板上に重
ね合わせて、圧延機により圧着（圧接）ライニングして
バイメタルを作成し、しかる後、摩耗試験、焼付試験用
のテストピース（供試）に加工した。代表的な試料での
摩耗試験結果を図面に示し、また第１表に示す試料すべ
ての焼付試験結果を第２表に示す。
なお、摩耗試験、焼付試験の試験条件を、それぞれ第６
表、第４表に示す。
表、第４表に示す。
図面の摩耗試験結果を分析すると、比較合金ＡＣ３ＡＫ
Ｓｎ ６％、Ｃ！ｕ １％含有させてなる試料層２の
ほうが比較合金より、いずれの摩擦速度の場合でも摩耗
深さは少ないうさらにまた、ＡＯ３Ａ、にＳｎ ６％、
Ｃｕ １％、Ｖ Ｏ，３％、Ｔｉ Ｏ，１％、Ｂｒ０１
１チを含有する試料／Ｉ６６は、比較合金より、さらに
摩耗深さは小さい。これは、Ｃｕによりマトリックスが
強化され、さらに試料Ａ３ではＶ 、 Ｔｉ、Ｓｒの添
加による相乗作用効果により摩耗深さが小さくなったも
のである。これらの焼付試験結果を第２表で分析してみ
ると、比較合金は１７６．９ｋｇ／Ｃｒ／Ｌ２で２個、
２０６．４ ｋｇ腐２．２３５．８ ｋｇ ／ｃｍ２で
各１個焼付いているが、比較合金にＳｎ （５％、Ｏｕ
ｌ ％含有してなる試料層２および■、Ｔｉ 、Ｓｒ
を含有する試料／１６６は、いずれも比較合金より高い
荷重、すなわち２６５．３ ＃ｔ／ｃｒｒＬ２で焼付き
始め、最高荷重の２９４．８ ｋｇ／ｃｍ２でも焼付か
ないものが、いずれも１個づつあった。さらにまた、試
料層６とこれにｐｂｌ、５％を含有してなる試料／Ｉ６
５との摩耗試験結果を図面で分析してみると、摩擦速度
３．１ｍ ／ ｓｅａ 、４．（、ｍ ／ ｓｅｅでは
Ｐｂ入りの試料／１６５のほうが摩耗深さが若干大きい
とはいえ、総じて試料層６と試料／１６５との摩耗深さ
に大差はないといえるう一方、第２表の焼付試験結果を
分析すると、Ｐｂ入りの試料溜５は最高荷重で焼付かな
かったものが２個あり、Ｐｂを含有しない試料／ｉ６６
の１個に比べ、若干とはいえ焼付特性がすぐれている。
Ｓｎ ６％、Ｃ！ｕ １％含有させてなる試料層２の
ほうが比較合金より、いずれの摩擦速度の場合でも摩耗
深さは少ないうさらにまた、ＡＯ３Ａ、にＳｎ ６％、
Ｃｕ １％、Ｖ Ｏ，３％、Ｔｉ Ｏ，１％、Ｂｒ０１
１チを含有する試料／Ｉ６６は、比較合金より、さらに
摩耗深さは小さい。これは、Ｃｕによりマトリックスが
強化され、さらに試料Ａ３ではＶ 、 Ｔｉ、Ｓｒの添
加による相乗作用効果により摩耗深さが小さくなったも
のである。これらの焼付試験結果を第２表で分析してみ
ると、比較合金は１７６．９ｋｇ／Ｃｒ／Ｌ２で２個、
２０６．４ ｋｇ腐２．２３５．８ ｋｇ ／ｃｍ２で
各１個焼付いているが、比較合金にＳｎ （５％、Ｏｕ
ｌ ％含有してなる試料層２および■、Ｔｉ 、Ｓｒ
を含有する試料／１６６は、いずれも比較合金より高い
荷重、すなわち２６５．３ ＃ｔ／ｃｒｒＬ２で焼付き
始め、最高荷重の２９４．８ ｋｇ／ｃｍ２でも焼付か
ないものが、いずれも１個づつあった。さらにまた、試
料層６とこれにｐｂｌ、５％を含有してなる試料／Ｉ６
５との摩耗試験結果を図面で分析してみると、摩擦速度
３．１ｍ ／ ｓｅａ 、４．（、ｍ ／ ｓｅｅでは
Ｐｂ入りの試料／１６５のほうが摩耗深さが若干大きい
とはいえ、総じて試料層６と試料／１６５との摩耗深さ
に大差はないといえるう一方、第２表の焼付試験結果を
分析すると、Ｐｂ入りの試料溜５は最高荷重で焼付かな
かったものが２個あり、Ｐｂを含有しない試料／ｉ６６
の１個に比べ、若干とはいえ焼付特性がすぐれている。
ところで、この試料／１６５の表面にオーバーレイ（Ｐ
ｂ９０ ％、ｓｎ １０ ％ ）を施してなる試＃−Ｉ
Ａ（５）の第２表の焼付試験結果は、最高荷重でも全数
が焼付を発生しなかったつ次に８１１４係、Ｓｎ ９
％、ｐｂ Ｏ；５％、Ｏｕ １．５ 係、Ｍｎ ［１，
５９６、Ｏｒ ［１，５％、Ｍｇ ０．３ ％、Ｆ’ｅ
Ｑ、５％、Ｐ Ｏ，１％、Ｅｌｒ Ｏ，０５チを含有
してなる試料溜１６の摩耗試験結果は、図面から明らか
なように比較合金よりすぐれており、また第２表の焼付
試験結果でも２６５．３ ｋｇ／ｃｍ” Ｙ：、ハシメ
チ焼付カ始マリ、最高荷重で焼付きがないものが１個あ
り、比較合金よりすぐれていた。
ｂ９０ ％、ｓｎ １０ ％ ）を施してなる試＃−Ｉ
Ａ（５）の第２表の焼付試験結果は、最高荷重でも全数
が焼付を発生しなかったつ次に８１１４係、Ｓｎ ９
％、ｐｂ Ｏ；５％、Ｏｕ １．５ 係、Ｍｎ ［１，
５９６、Ｏｒ ［１，５％、Ｍｇ ０．３ ％、Ｆ’ｅ
Ｑ、５％、Ｐ Ｏ，１％、Ｅｌｒ Ｏ，０５チを含有
してなる試料溜１６の摩耗試験結果は、図面から明らか
なように比較合金よりすぐれており、また第２表の焼付
試験結果でも２６５．３ ｋｇ／ｃｍ” Ｙ：、ハシメ
チ焼付カ始マリ、最高荷重で焼付きがないものが１個あ
り、比較合金よりすぐれていた。
また、この試料／ｌ６１３の表面にオーバーレイ（Ｐｂ
９０％、５ｎ１０％）を施してなる試料Ａ６゜１３の第
２表の焼付試験結果は、最高荷重でも全数が焼付きを発
生しなかった。
９０％、５ｎ１０％）を施してなる試料Ａ６゜１３の第
２表の焼付試験結果は、最高荷重でも全数が焼付きを発
生しなかった。
次に、ＡＯ３ＡのＳ１量を１７チまでアップし、Ｓｎ
６％、Ｏｕ １％含有してなる試料１６１５の摩耗試験
結果を図面で分析すると、微細分断された初晶Ｓ１によ
り、さらに耐摩耗性は向上し、比較合金および比較合金
にＳｎ ／）％、Ｃｕ１％含有した試料Ｊ４６２よりも
摩耗深さは少なく、耐摩耗性は向上したつしかも、この
焼付試験結果を第２表で分析すると、比較合金は１７６
．９に９／ｃｒｒＬ２かも２３５．８ｋｇ／ｃｎＬ２の
範囲で焼付いているが、試料層１５は２６５．３ ｋｇ
／ｃｒｒＬ２−Ｑ、＋ｔ−Ｌメチ１ （［＋［ｌ、最高
荷重の２９４．８ ｋｇ／Ｃｍ２で３個焼付いたとはい
え、試料／Ｉ６２より若干焼付特性が劣る程度であろう
また、上記試料４１５に、さらにＰｂ１，５俤、Ｍｎ
１％、Ｍｇ １ ％、Ｖｏ、０５ ｆｌｙ、Ｔｌ Ｏ，
１％、ＰＯ，０５％、Ｓｒ０．１％含有してなる試料４
６．１７７７）摩耗試験結果を図面で分析してみると、
いずれの摩擦速度でも、比較合金の約半分の摩耗深さで
あり、極めて耐摩耗性にすぐれている。ｌ、また、これ
の焼付試験結果を第２表で分析してみると、焼付荷重が
２３５．８４ム２で２個、２６５．３勿／α２で２個焼
付いており、比較合金よりは、すぐれた焼付特性であっ
た。これらの結果は、必須成分と添加成分との相乗作用
、相乗効果によるもので、比較合金に比べ、耐摩耗性、
耐焼付性が、すぐれることは、すなわち、耐荷重性、切
削性がすぐれることにつながり、本発明の所期の目的を
達成することができるっ
６％、Ｏｕ １％含有してなる試料１６１５の摩耗試験
結果を図面で分析すると、微細分断された初晶Ｓ１によ
り、さらに耐摩耗性は向上し、比較合金および比較合金
にＳｎ ／）％、Ｃｕ１％含有した試料Ｊ４６２よりも
摩耗深さは少なく、耐摩耗性は向上したつしかも、この
焼付試験結果を第２表で分析すると、比較合金は１７６
．９に９／ｃｒｒＬ２かも２３５．８ｋｇ／ｃｎＬ２の
範囲で焼付いているが、試料層１５は２６５．３ ｋｇ
／ｃｒｒＬ２−Ｑ、＋ｔ−Ｌメチ１ （［＋［ｌ、最高
荷重の２９４．８ ｋｇ／Ｃｍ２で３個焼付いたとはい
え、試料／Ｉ６２より若干焼付特性が劣る程度であろう
また、上記試料４１５に、さらにＰｂ１，５俤、Ｍｎ
１％、Ｍｇ １ ％、Ｖｏ、０５ ｆｌｙ、Ｔｌ Ｏ，
１％、ＰＯ，０５％、Ｓｒ０．１％含有してなる試料４
６．１７７７）摩耗試験結果を図面で分析してみると、
いずれの摩擦速度でも、比較合金の約半分の摩耗深さで
あり、極めて耐摩耗性にすぐれている。ｌ、また、これ
の焼付試験結果を第２表で分析してみると、焼付荷重が
２３５．８４ム２で２個、２６５．３勿／α２で２個焼
付いており、比較合金よりは、すぐれた焼付特性であっ
た。これらの結果は、必須成分と添加成分との相乗作用
、相乗効果によるもので、比較合金に比べ、耐摩耗性、
耐焼付性が、すぐれることは、すなわち、耐荷重性、切
削性がすぐれることにつながり、本発明の所期の目的を
達成することができるっ
図面は比較合金（ＡＣ３Ａ）と、本発明合金（４２，３
，５，１３，１５，１７）との摩耗痕深さと摩擦速度と
の関係を示すグラフである。 代理人 浅 村 皓 第１図 □摩擦速度（噌） 手続補正書（麟） 昭和５９年６月１ 日 特許庁長官殿 １、事件の表示 ２、発明の名称 アルミニウム系摺動合金 ３、補正をする者 事件との関係 特１ｒ１出願人 住 所 氏 名 大同メタル工業株式会社 （名 称） ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 口 ６、補正により増加する発明の数 ８、補正の内容 別紙のとおり １、 特許請求の範囲を別紙のように訂正する。 ２、明細書第１８頁第３表中の潤滑油量に関する数値で
ある「２０±２滴」を「２０±２滴」と訂正する。 ６、 同上第１９頁の表が第４表であることを示すため
この最上段に「第４表」を加入する。 「２、特許請求の範囲 ＋１１ 重量百分率で８１１１％を越え１８％まで、８
ｎ ３％を越え１０％まで、ＣｕＯ０２％以上２％未満
および残部が実質的にＡ１からなるアルミニウム系摺動
合金。 （２）重量百分率で８１１１％を越え１８％まで、Ｓｎ
３％を越え１０％まで、Ｃｕ０．２％以上２％未満、
Ｐｂ０．２％以上２％未満および残部が実質的ＫＡＩか
らなるアルミニウム系摺動合金。 （３）重量百分率で８１１１％を越え１８％まで、Ｓｎ
３％を越え１０％まで、ＣｕＯ，２％以上２％未満、
Ｎａ、Ｓｒ、Ｐの群から選択された少なくとも一種を０
．００５％以上０．５％以下含有し、残部が実質的にＡ
１からなるアルミニウム系摺動合金。 （４）重量百分率で８１１１％を越え１８％まで、８ｎ
３％な越え１０％まで、ｃｕＤ、２％以上２％未満、
Ｍｎ、 Ｖ、 Ｃｒ、ｌｏｌ、ＭｇＸＦｅの群から選択
された少なくとも１種を０．０１％以上５％以下含有し
、残部が実質的にＡｌからなるアルミニウム系摺動合金
。 （５）重量百分率で８１１１％を越え１８％まで、Ｓｎ
３％を越え１０％まで、ＣｕＯ，２％以上２％未満、
ＰｂＱ、２％以上２％未満、Ｎａ、８ｒＸＰの群から選
択された少なくとも１種を０．００５％以上０．５％以
下含有し、残部が実質的にＡｌからなるアルミニウム系
摺動合金。 （６）重量百分率でＳｉ １１％を越え１８％まで、８
ｎ ３％を越え１０％まで、ＣｕＯ，２％以上２％未満
、ＰｂＯ６２％以上２％未満、Ｍｎ、Ｖ、Ｃｒ。 Ｔｉ、ＭｇＸＦｅの群から選択された少なくとも１種を
０．０１％以上５％以下含有し、残部が実質的にＡ１か
らなるアルミニウム系摺動合金。 （７）重量百分率でＳｉ １１％を越え１８％まで、Ｓ
ｎ ３％を越え１０％まで、ｃｕＯ，２％以上２％未満
、Ｎａ、５ｒＳＰの群から選択された少なくとも１種を
０．ＯＤ ５％以上０．５％以下含有し、さらにＭｎ、
Ｖ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｆｅ０群から選択された少なく
とも１種を０．０１％以上５％以下含有し、残部が実質
的にＡ１からなるアルミニラム糸摺動合金。 （８）重量ａ分率で８１１１％を越え１８％まで、Ｓｎ
３％を越え１０％まで、Ｃｕ０．２％以上２％未満、
ＰｂＯ，２％以上２％未満、Ｎａ、 Ｓｒ、 Ｐの群か
ら選択された少なくとも１種を０．００５％以上０．５
％以下含有し、さらにＭｎ、 Ｖ、 Ｃｒ。 Ｔｉ、ＭｇＸＦｅの群から選択された少なくとも１種を
０．０１％以上５％以下含有し、残部が実質的にＡｌか
らなるアルミニウム系摺動合金。 （９）特許請求の範囲第（１）項から第（８）項までに
記載のうちのいずれか１項に記載の合金と裏金とからな
る複合摺動材料として使用するアルミニウム系摺動合金
。
，５，１３，１５，１７）との摩耗痕深さと摩擦速度と
の関係を示すグラフである。 代理人 浅 村 皓 第１図 □摩擦速度（噌） 手続補正書（麟） 昭和５９年６月１ 日 特許庁長官殿 １、事件の表示 ２、発明の名称 アルミニウム系摺動合金 ３、補正をする者 事件との関係 特１ｒ１出願人 住 所 氏 名 大同メタル工業株式会社 （名 称） ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 口 ６、補正により増加する発明の数 ８、補正の内容 別紙のとおり １、 特許請求の範囲を別紙のように訂正する。 ２、明細書第１８頁第３表中の潤滑油量に関する数値で
ある「２０±２滴」を「２０±２滴」と訂正する。 ６、 同上第１９頁の表が第４表であることを示すため
この最上段に「第４表」を加入する。 「２、特許請求の範囲 ＋１１ 重量百分率で８１１１％を越え１８％まで、８
ｎ ３％を越え１０％まで、ＣｕＯ０２％以上２％未満
および残部が実質的にＡ１からなるアルミニウム系摺動
合金。 （２）重量百分率で８１１１％を越え１８％まで、Ｓｎ
３％を越え１０％まで、Ｃｕ０．２％以上２％未満、
Ｐｂ０．２％以上２％未満および残部が実質的ＫＡＩか
らなるアルミニウム系摺動合金。 （３）重量百分率で８１１１％を越え１８％まで、Ｓｎ
３％を越え１０％まで、ＣｕＯ，２％以上２％未満、
Ｎａ、Ｓｒ、Ｐの群から選択された少なくとも一種を０
．００５％以上０．５％以下含有し、残部が実質的にＡ
１からなるアルミニウム系摺動合金。 （４）重量百分率で８１１１％を越え１８％まで、８ｎ
３％な越え１０％まで、ｃｕＤ、２％以上２％未満、
Ｍｎ、 Ｖ、 Ｃｒ、ｌｏｌ、ＭｇＸＦｅの群から選択
された少なくとも１種を０．０１％以上５％以下含有し
、残部が実質的にＡｌからなるアルミニウム系摺動合金
。 （５）重量百分率で８１１１％を越え１８％まで、Ｓｎ
３％を越え１０％まで、ＣｕＯ，２％以上２％未満、
ＰｂＱ、２％以上２％未満、Ｎａ、８ｒＸＰの群から選
択された少なくとも１種を０．００５％以上０．５％以
下含有し、残部が実質的にＡｌからなるアルミニウム系
摺動合金。 （６）重量百分率でＳｉ １１％を越え１８％まで、８
ｎ ３％を越え１０％まで、ＣｕＯ，２％以上２％未満
、ＰｂＯ６２％以上２％未満、Ｍｎ、Ｖ、Ｃｒ。 Ｔｉ、ＭｇＸＦｅの群から選択された少なくとも１種を
０．０１％以上５％以下含有し、残部が実質的にＡ１か
らなるアルミニウム系摺動合金。 （７）重量百分率でＳｉ １１％を越え１８％まで、Ｓ
ｎ ３％を越え１０％まで、ｃｕＯ，２％以上２％未満
、Ｎａ、５ｒＳＰの群から選択された少なくとも１種を
０．ＯＤ ５％以上０．５％以下含有し、さらにＭｎ、
Ｖ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｆｅ０群から選択された少なく
とも１種を０．０１％以上５％以下含有し、残部が実質
的にＡ１からなるアルミニラム糸摺動合金。 （８）重量ａ分率で８１１１％を越え１８％まで、Ｓｎ
３％を越え１０％まで、Ｃｕ０．２％以上２％未満、
ＰｂＯ，２％以上２％未満、Ｎａ、 Ｓｒ、 Ｐの群か
ら選択された少なくとも１種を０．００５％以上０．５
％以下含有し、さらにＭｎ、 Ｖ、 Ｃｒ。 Ｔｉ、ＭｇＸＦｅの群から選択された少なくとも１種を
０．０１％以上５％以下含有し、残部が実質的にＡｌか
らなるアルミニウム系摺動合金。 （９）特許請求の範囲第（１）項から第（８）項までに
記載のうちのいずれか１項に記載の合金と裏金とからな
る複合摺動材料として使用するアルミニウム系摺動合金
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）重量百分率でＳｉ １１ ’４を越え１８チまで
、ａｎ ３チを越え１０チまで、Ｃ！ｕ Ｏ，２チ以上
２チ未満および残部が実質的にＡ１からなるアルミニウ
ム系摺動合金。 （２） 重量百分率でＥｌｌ １１ ％を越え１８％ま
で、Ｓｎ ３％を越え１０チまで、ＯｕＱ、２チ以上２
チ未満、ｐｂ□、２以上２チ未満および残部が実質的に
Ａ１からなるアルミニウム系摺動合金。 （３）重量百分率で５１１１チを越え１８チまで、Ｓｎ
Ｚ、チを越え１０チまで、’ＯｕＱ、２チ以上２チ未
満、Ｎａ、Ｓｒ、Ｐの群から選択された少なくとも一種
を０．００５１以上０．５−以下含有し、残部が実質的
にＡ１からなるアルミニウム系摺動合金。 （４）重量百分率で８１１１％を越え１８％まで、Ｓｎ
３％を越え１０％まで、Ｏｕ ０．２１以上２チ未満
、Ｍｎ、Ｖ、Ｏｒ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｆｅの群から選択され
た少なくとも１種を０．０１ ％以−ヒ５チ以下含有し
、残部が実質的にＡ１からなるアルミニウム系摺動合金
。 （５）重量百分率でＳｉ １１ ％を越え１８％まで、
８ｎ ３チを越え１０チまで、Ｏｕ Ｏ，２チ以上２％
未満、ＰｂＯ，２１以上２チ未満、Ｎａ、Ｓｒ、Ｐの群
から選択された少なくとも１種を０．００５１以上０．
５９！ｉ以下含有し、残部が実質的にＡ１からなるアル
ミニウム系摺動合金。 （６）重量百分率でＳｉ １１ ％を越え１８％まで、
ＥＩｎ３％を越え１０４まで、Ｏｕｏ、２１以上２チ未
満、ｐｂ □、２％以上２チ未満、Ｍｎ、 Ｖ、 Ｏｒ
、 Ｔｉ、Ｍｇ５Ｐｅの群から選択された少なくとも１
種を０．０１ ’１以上５チ以下含有し、残部が実質的
ＫＡ１からなるアルミニウム系摺動合金。 （力 重量百分率でＳｉ １１ ％を越え１８％まで、
Ｓｎ ３チを越え１０チまで、ＣｕＯ１２チ以上２％未
満、Ｎａ、Ｓｒ、Ｐの群から選択された少なくとも１種
を［１，００５％以上０．５チ以下含有し、さらにＭｎ
、Ｖ、Ｏｒ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｆｅの群から選択された少な
くとも１種を０．０１以上５チ以下含有し、残部が実質
的にＡ１からなるアルミニウム系摺動合金。 （８） 重量百分率でＳｉ １１ ％を越え１８％まで
、Ｓｎ ３％を越え１０チまで、ＯｕＯ，２％以上２チ
未満、Ｐｔ１０．２ ％以上２チ未満、Ｎａ、Ｓｒ、Ｐ
の群から選択された少なくとも１種を０．００５４以上
０．５係含有し、さらにＭｎ、Ｖ、Ｏｒ、Ｔｉ、Ｍｇ
ｓＦθの群から選択された少なくとも１種を０．０１チ
以上５チ以下含有し、残部が実質的にＡ１からなるアル
ミニウム系摺動合金。 （９）特許請求の範囲第（１）項から第（８）項までに
記載のうちのいずれか１項に記載の合金と裏金とからな
る複合摺動材料として使用するアルミニウム系摺動合金
、 ０〔特許請求の範囲第（１）項から第（９）項までのい
ずれか１項に記載の合金上にオーバーレイメッキを施し
たことを特徴とする複合摺動材料。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59085923A JPS60230952A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | アルミニウム系摺動合金 |
| GB08506935A GB2160220B (en) | 1984-04-27 | 1985-03-18 | Aluminium alloy suitable for use as a material for sliding parts |
| DE19853509944 DE3509944A1 (de) | 1984-04-27 | 1985-03-19 | Aluminiumlegierung |
| US06/874,837 US4732820A (en) | 1984-04-27 | 1986-06-13 | Aluminum alloy suitable for use as a material for sliding parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59085923A JPS60230952A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | アルミニウム系摺動合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230952A true JPS60230952A (ja) | 1985-11-16 |
| JPS6318659B2 JPS6318659B2 (ja) | 1988-04-19 |
Family
ID=13872292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59085923A Granted JPS60230952A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | アルミニウム系摺動合金 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4732820A (ja) |
| JP (1) | JPS60230952A (ja) |
| DE (1) | DE3509944A1 (ja) |
| GB (1) | GB2160220B (ja) |
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| JPH07179968A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Daido Metal Co Ltd | 摺動材料用アルミニウム合金 |
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- 1984-04-27 JP JP59085923A patent/JPS60230952A/ja active Granted
-
1985
- 1985-03-18 GB GB08506935A patent/GB2160220B/en not_active Expired
- 1985-03-19 DE DE19853509944 patent/DE3509944A1/de not_active Ceased
-
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- 1986-06-13 US US06/874,837 patent/US4732820A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| US4732820A (en) | 1988-03-22 |
| GB8506935D0 (en) | 1985-04-24 |
| GB2160220A (en) | 1985-12-18 |
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| JPS6318659B2 (ja) | 1988-04-19 |
| DE3509944A1 (de) | 1985-10-31 |
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