TR201808457T4 - Gömülü pvd katmanına sahip kaplanmış plastik madde. - Google Patents

Gömülü pvd katmanına sahip kaplanmış plastik madde. Download PDF

Info

Publication number
TR201808457T4
TR201808457T4 TR2018/08457T TR201808457T TR201808457T4 TR 201808457 T4 TR201808457 T4 TR 201808457T4 TR 2018/08457 T TR2018/08457 T TR 2018/08457T TR 201808457 T TR201808457 T TR 201808457T TR 201808457 T4 TR201808457 T4 TR 201808457T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
layer
plastic part
pvd
part according
substrate
Prior art date
Application number
TR2018/08457T
Other languages
English (en)
Inventor
ribeiro Carlos
Baur Sascha
Original Assignee
Oerlikon Surface Solutions Ag Pfaeffikon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Surface Solutions Ag Pfaeffikon filed Critical Oerlikon Surface Solutions Ag Pfaeffikon
Publication of TR201808457T4 publication Critical patent/TR201808457T4/tr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/20Metallic material, boron or silicon on organic substrates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/067Metallic effect
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/024Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58After-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2201/00Polymeric substrate or laminate
    • B05D2201/02Polymeric substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065After-treatment
    • B05D3/067Curing or cross-linking the coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50Multilayers
    • B05D7/56Three layers or more
    • B05D7/57Three layers or more the last layer being a clear coat

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Mevcut buluş bir substrat ve substrat üzerine uygulanan katman sistemi içeren bir plastik parça ile ilgilidir, burada doğrudan substrat üzerine birinci cila katmanı uygulanmakta ve cila katmanının bir PVD katman sistemi takip etmekte olup, PVD katman sistemin en az bir birinci katman, bir ikinci katman ve bir üçüncü katman içermesi, burada birinci katmanın birinci cila katmanı üzerinde bulunması ve yapışkan katmanı olarak kullanılması, ikinci katmanının sabitleyici tampon katman olarak oluşturulması ve üçüncü katmanın renkli katman olarak kullanılması ile karakterize edilmektedir.

Description

TARIFNAME GÖMÜLÜ PVD KATMANINA SAHIP KAPLANMIS PLASTIK MADDE Mevcut bulus kaplama saglanmis plastik parçalar ile ilgilidir. Özellikle, açik havada kullanim için saglanmis ve böylece farkli hava kosullarinda kullanilan bu tür parçalar ile ilgilidir. Bunlari arasinda öncelikle, fakat bunlarla sinirli olmamakla beraber, bir tasitin dis bölgesinde kullanilan plastik parçalar dâhildir.
Bu tür plastik parçalar için uzun süreli kullanimin ardindan bile optik olarak çekici yüzeylerin kalmasi gerekmektedir.
Plastik parçalarin elektroliz ile kaplama yöntemiyle metal bir katman ile kaplama ve böylece metal görünümlü yüzey elde etme bilinmektedir. Bu tür elektrolizli kaplama yöntemleri günümüzde çevre uyumlulugu bakimindan elestirilmektedir, çünkü bu yöntemde kullanilan elektrolitler oldukça zehirlidir. Bu nedenle bir yandan bu zehirli maddelerin kaçmasini önlemek ve diger yandan kullanilan elektrolitlerin çevre dostu sekilde atilmasi için pahali ve zahmetli tekniklerin kullanilmasi gerekmektedir.
Buna alternatif olarak plastik yüzeylerin vakum kaplama, özellikle gaz fazdan ayirma araciligiyla kaplanmasi bilinmektedir. Bu tür yöntemler PVD katmani olusturmaktadir, burada PVD "physical vapor depostion" (fiziksel buharli EP 1736566 dokümaninda, bir metalik yüzey için bir terrnoplastik substratin yüzeyine bir polimer katmanin uygulandigi bir yöntemi açiklanmaktadir, burada bu polimer katman üzerine PVD araciligiyla, örnegin kromdan, metalik bir katman birikmektedir. Polimer katmanin sertlesmesi örnegin UV isini araciligiyla gerçeklesmektedir. EPl736566 dokümaninda kullanim alani hakkinda açik bir sey söylenmemektedir. Bununla birlikte, teknikte uzman kisi, EPl736566 dokümaninda bahsedilen makalelerin, örnegin kozmetik endüstrisinde 37157.11 kullanilanlar gibi, kaplar gibi günlük kullanim maddeleri oldugu izlenimine kapilmaktadir. Çevresel kosullar bu makalelerde ikincil öneme sahiptir. Mevcut bulus çerçevesinde deginilen, tasit bölgeleri için plastik parçalarin kaplanmasi konusundan uzaktir.
Tasit bölgeleri için plastik parçalarin kaplanmasi ile baglantili olarak, katman yapisi özellikle umut vericidir, buna göre PVD katmani plastik substrat üzerine uygulanan cila taban katmani ve PVD katmani üzerine uygulanan bir üst cila katmani arasinda düzenlenmektedir. Bu tür bir ONAY KOPYASI Katman sistemi DE19745407 dokümaninda açiklanmaktadir. Burada, tasitlar için plastik parçalarin kaplandigi asagidaki adimlari içeren yöntem açiklanmaktadir: - Toz emaye cila bir cila katmaninin uygulanmasi - Vakum içinde manyeton araciligiyla metal bilesimden veya metal alasimdan yüksek parlaklikli katmaninin püskürtülmesi - Seffaf, asinmaya dayanikli üst cila katmaninin uygulanmasi.
Burada üst cila katmaninin çevresel etkilere en fazla maruz kaldigi açiktir.
DE19745407 dokümaninda bu nedenle üst cila katmaninin bir CVD yöntemiyle uygulanmasi önerilmektedir. Taban cila katmani bakimindan, taban cila katmaninin substrata iyi yapismasi ve PVD katmanin taban cila katmanina iyi yapismasina dikkat edilmesi gerekmektedir. Taban cila katmaninin substrata iyi yapismasi DE19745407 dokümaninda, taban cila katmani olarak toz emaye cila kullanilmasiyla saglanmaktadir. Bu DE19745407 dokümaninda zorunlu olarak karsimiza çikmaktadir. PVD katmaninin taban cila katmanina iyi yapismasina DE19745407 dokümaninda, yüksek parlakli katmanin püskürtme isleminden önce, özellikle bir yapiskan katmaninin uygulanmasiyla vakumda bir ön islem gerçeklestirilmesiyle saglanmaktadir. Yapiskan katmani olarak ve bu vakuma yerlestirilmek üzere ne kullanilacagi, burada açiklanmamaktadir. 37157.11 Bir diger katman sistemi US7132130B1 dokümaninda açiklanmaktadir. Mevcut bulusun amaci, tasitlar için, kaplamalari plastik maddeye arzu edilen görünümü veren, kaplanmis plastik madde saglamaktir, burada yüzey hava kosullarina karsi yüksek dayanikliliga sahiptir ve örnegin kaya düsmesi gibi, agir çevresel kosullarda en azindan belirli bir kapsamda korunmaktadir ve burada kaplama ekonomik, uygun maliyetli ve çevre dostu olarak gerçeklestirilebilmektedir.
Bulusa uygun sekilde amaca Istem l'e göre kaplanmis bir plastik parça ile ulasilmaktadir. Bulus sahipleri, çevresel kosullara karsi sabit sekilde kaplanmis plastik parçanin, taban cila katmani üzerine uygulanacak en az üç tabakali PVD katmanin kullanilmasiyla gerçeklesebilecegini bulmustur. Tercihen en az üç tabakali PVD katmani üzerine bir üst cila katmani uygulanmaktadir. Bu üç tabakali PVD katmaninin çekirdeginde, tüm katman sistemine sabitlik saglayan orta bölgede yer alan kalin tampon katman bulunmaktadir. Tampon katman ve temel Cila katmani arasinda bulusa göre bir yapiskan katmani saglanmaktadir.
Tampon katman üzerinde bulusa göre renkli bir katman saglanmaktadir. Bulusa uygun yapi sayesinde pahali toz emaye cila kullanimi ve ilgili yöntemin kullanilmasina gerek kalmayacagi gösterilmistir. Tahmini olarak tampon katman PVD katman sisteminin, temel cilanin substrat yüzeyinden ayrilmasini zorlastiran mekanik özelliklerinin olusmasina neden olmaktadir. PVD katman sisteminin malzemeleri olarak özellikle periyodik sistemdeki IVb, Vb ve VIb grubu elementleri ve alüminyum ile bunlarin karisimlari ve/veya bunlarin ilgili nitritleri, oksitleri ve/veya karbitleri kullanilmaktadir. Periyodik sistemdeki IIIA ve/veya lVA gruplarindaki elementlerin katiklanmasi avantajli olabilmektedir.
Temel cila olarak bu nedenle, UV isin araciligiyla çapraz baglanabilen ve basit bir püskürtme yöntemiyle uygulanabilen örnegin fotosentitif cila kullanilmaktadir.
Tercihen renkli PVD katmani, alttaki PVD katmani hem kimyasal, örnegin korozyona karsi, hem de mekanik olarak, örnegin kaya düsmesine karsi koruyan, 37157.11 üst cila katmani olarak saglanmaktadir. Üst cila olarak UV isin araciligiyla çapraz baglanabilen ve basit bir püskürtme yöntemiyle uygulanabilen örnegin fotosentitif cila kullanilmaktadir. Özellikle tercih edilen bir yapilandirmaya göre, UV çapraz bagli cila ek olarak UV engelleyici maddeye sahiptir. Üst cilanin tamamen çapraz baglanmasi için gereken süre UV engelleyici madde nedeniyle uzamaktadir. Bir tasitin dis bölgesinde kullanilan plastik parçalar siklikla yogun günes isinlarina maruz kalmaktadir. UV engelleyici maddenin UV çapraz bagli üst cilaya uygulanmasi, engelleyici etki nedeniyle daha yavas eskimeye (örnegin sararma) ve böylece plastik parçanin daha uzun süre görsel olarak çekici görünümüne yol açmaktadir.
Bulus örnekler ve sekle dayanarak detayli açiklanmaktadir.
Sekil 1, mevcut bulusun bir yapilandirmasina göre katman yapisini sematik olarak göstermektedir.
Mevcut bulusun bir yapilandirmasina göre 10 nm kalinlikta taban cila katmani plastik substrata uygulanmaktadir. Bu amaçla substrat, UV çapraz bagli cila bir cilalama cihazi ile püskürtülmeden önce temizlenmektedir, kurutulmaktadir ve bosaltilmaktadir. Bu sekilde islem uygulanmis substratlar örnegin IR (kizilötesi) isin araciligiyla olasi çözücülerden ayrilmaktadir ve kurutulmaktadir. Daha sonra taban cila katmani etrafinda çapraz baglama için yogun UV isimasi gerçeklesmektedir.
Taban cila katmani uygulandiktan, kurutulduktan ve çapraz baglandiktan sonra, substrat PVD kaplama sistemine verilmektedir. Kaplama sisteminde mevcut örnekte söz konusu olan manyeton fiskirimli sistemdir. Kaplanacak olan malzeme iyon bombardimani yoluyla bir fiskirtma hedefi ile atomize edilmektedir ve kaplanacak olan substrat üzerine çökeltilmektedir. Mevcut örnekte, substratin önce krom hedeflerinin ötesine geçtigi bir inline sistem kullanilmaktadir. Bu 37157.11 sayede 30 nm kalinlikta krom katmani taban cila üzerinde toz haline getirilmektedir. Ardindan substrat PVD kaplama sisteminde zirkonyum hedefini geçmektedir ve 100 nm kalinlikta tampon katman zirkonyumdan püskürtülmektedir. Ardindan substrat tekrar krom hedefini geçmektedir, bu 60nm kalinlikta krom katmaninin püskürtülmesine neden olmaktadir. Arzu edilen bulusa uygun PVD katman sistemi substrata uygulandiktan sonra substrat PVD kaplama sisteminden çikarilmaktadir.
Tüm katman sisteminin sabitlenmesi için, mevcut örnekte zirkonyum katmandan olusan tampon katman vardir. Bulus sahibinin bulduguna göre avantajli olarak bu tampon katmana bir iç yapi katmak avantajlidir. Mevcut bulusa göre tampon katman farkli serlik ve/veya elastisitelerde farkli katman malzemelerinden yapilmaktadir. Mevcut örnekte ayrica yalnizca zirkonyum tampon katmani için katman malzemesi olarak kullanilmistir. Tampon katmana bir iç yapi vermek için kaplama sirasinda proses parametresi ayarlanmistir. Bir yandan kaplama, kaplama duraklamalari ile ayrilan 6 kaplama araligina ayrilmistir, burada bir kaplama araligini takip eden kaplama duraklamasi kaplama araliginin yaklasik yarisi kadar olacak sekilde seçilmistir. Diger yandan akim degismistir. Akim siddeti, son üç kaplama araligi için, ilk üç kaplama araligina göre yaklasik %20 azaltilmistir.
Mevcut örnekte ilk üç kaplama araligi için 28 amper kullanilirken, son üç kaplama araligi için 24 amper kullanilmistir. Bu islem sayesinde tampon katmaninda tahminen derinlige bagli yogunluk dagilimi gerçeklesmektedir, böylece yogunluk daha az yogun alanlarla dönüsümlü hale gelmektedir ve böylece tampon katmanini sabitlemektedir. Bu sayede olusan katman tabakalari tercihen SEM'de çözülebilmektedir.
Mevcut bulusun tercih edilen bir yapilandirmasina göre, özellikle tercihen bir veya daha fazla UV engelleyici madde saglanan UV çapraz bagli ciladan 20 um kalinlikta üst cila katmani kaplanmaktadir. Burada taban cila katmanina uygun sekilde açiklanan yöntem kullanilabilmektedir. PVD kaplamali yüzey, PVD kaplamali plastik parça dogrudan Cilali PVD kaplamanin ardindan kaplandigi 37157.11 sürece temizlenmek zorunda degildir.
Bu yapilandirmada özellikle avantajli olan, PVD katmaninin üst cila katmani için alüminyum yüzey olusturmasidir.
Mevcut bulusun ikinci yapilandirmasina göre 10 mm kalinlikta taban cila katmani plastik substrata uygulanmaktadir. Bu amaçla substrat, UV çapraz bagli cila bir cilalama cihazi ile püskürtülmeden önce temizlenmektedir, kurutulmaktadir ve bosaltilmaktadir. Bu sekilde islem uygulanmis substratlar örnegin IR (kizilötesi) isin araciligiyla olasi çözücülerden ayrilmaktadir ve kurutulmaktadir. Daha sonra taban cila katmani etrafinda çapraz baglama için yogun UV isimasi gerçeklesmektedir.
Taban cila katmani uygulandiktan, kurutulduktan ve çapraz baglandiktan sonra, substrat PVD kaplama sistemine verilmektedir. Kaplama sisteminde mevcut örnekte söz konusu olan manyeton fiskirimli sistemdir. Kaplanacak olan malzeme iyon bombardimani yoluyla bir fiskirtma hedefi ile atomize edilmektedir ve kaplanacak olan substrat üzerine çökeltilmektedir. Mevcut örnekte, substratin önce krom hedeflerinin ötesine geçtigi bir inline sistem kullanilmaktadir. Bu sayede 60 nm kalinlikta krom katmani taban cila üzerinde toz haline getirilmektedir. Tercih edilen katman kalinliklari 20 nm ila 100 nm'dir.
Ardindan substrat PVD kaplama sisteminde alüminyum hedefini geçmektedir ve 200 nm kalinlikta tampon katman alüminyumdan püskürtülmektedir. Tercih edilen katman kalinliklari 80 nm ila 250 nm`dir.
Son olarak, son renk katmani iki parçali olarak olusturulmaktadir. Ilk olarak, 60nm kalinliginda bir krom katmani atomize edilerek tekrar püskürtülmektedir.
Bu yüzeyin maviligini saglamaktadir. Tercih edilen katman kalinliklari 20 nm ila 100 nm'dir. Ardindan substrat tekrar alüminyum hedefini geçmektedir, bu 35 nm kalinlikta alüminyum katmaninin püskürtülmesine neden olmaktadir ve renk 37157.11 açilmaktadir. Tercih edilen katman kalinliklari 10 nm ila 50 nm'dir.
Bu ikinci yapilandirmada da üst cila katmaninin saglanmasi avantajli olabilmektedir. Mevcut bulusun tercih edilen bir yapilandirmasina göre, özellikle tercihen bir veya daha fazla UV engelleyici madde saglanan UV çapraz bagli Ciladan 20 pm kalinlikta üst Cila katmani kaplanmaktadir. Burada taban cila katmanina uygun sekilde açiklanan yöntem kullanilabilmektedir. PVD kaplamali yüzey, PVD kaplamali plastik parça dogrudan cilali PVD kaplamanin ardindan kaplandigi sürece temizlenmek zorunda degildir. En dis PVD katmani yine de bir alüminyum katman oldugu ve alüminyum oksijen ile kolaylikla birlestiginden, PVD katman üzerindeki üst cila katmaninin dayanikliligi üstünde etkiye sahip olabilecek olan alüminyum oksit katmanini olusabilmektedir. Buna göre, bu bulusun yukarida tarif edilen birinci yapilandirmasi, alüminyum kullaniminin tamamen engellenmesi avantajina sahiptir.
Bu sekilde olusan plastik parça örnegin motorlu tasitlarda iç bölgede ve/veya dis bölgede düzenlenebilmektedir. Dis bölgeye örnek pervazlar ve radyatör izgaralaridir.

Claims (1)

  1. ISTEMLER Bir substrat ve substrata uygulanan katman sistemi içeren plastik parça olup, burada birinci cila katmani dogrudan substrata uygulanmaktadir ve PVD katman sistemi cila katmanini takip etmektedir, PVD katman sisteminin en az bir birinci katman, bir ikinci katman ve bir üçüncü katman içermesi, burada birinci katmanin birinci cila katmani üzerinde yer almasi ve yapiskan bir katman olarak tasarlanmasi, ikinci katmanin bir sabitleyici tampon katman olarak olusturulmasi ve üçüncü katmanin bir renklendirme katmani olarak tasarlanmasi, burada tampon katmanin SEM°de katmanlar olarak görünür bir iç yapiya sahip olmasi ve/veya tampon katmanin katmanlarinin sertlik ve/Veya elastisite bakimindan farkli özelliklere sahip olmasi ile karakterize edilmektedir. Tampon katmanin zirkonyum içermesi ile karakterize edilen Istem 1”e göre plastik parça. Tampon katmanin bir zirkonyum katman olmasi ile karakterize edilen Istem Taban cila katmaninin, Sum ve 40 um araliginda bir kalinliga sahip olmasi ve tercihen 10 um kalinlikta olmasi ile karakterize edilen önceki istemlerden birine göre plastik parçasi. Birinci cila katmaninin, fotosensitif cilanin UV çapraz bagli bir katmani olmasi ile karakterize edilen önceki istemlerden birine göre plastik parça. Üst cila katmaninin PVD katmani üzerinde saglanmasi ile karakterize edilen önceki istemlerden birine göre plastik parça. Üst cila katmaninin, fotonsensitif katmanin UV çapraz bagli bir katmani olmasi ile karakterize edilen Istem Öiya göre plastik parça. Üst cila katmaninin UV engelleyicileri içermesi ile karakterize edilen lstem 6 veya 7'den birine göre plastik parça. Katmanlarin farkli malzeme konsantrasyonlari ve/veya derinlige bagli yogunluk islevi ile karakterize edilmesi ile karakterize edilen önceki istemlerden birine göre plastik parça. Yapiskan katmaninin, krom içermesi ve tercihen bir krom katmani olmasi ile karakterize edilen önceki istemlerden birine göre plastik parça. Renk katmaninin krom ve/Veya alüminyum içermesi, renk katmaninin tercihen bir krom katmanindan ve üstünde yer alan alüminyum katmandan yapilmasi ile karakterize edilen önceki istemlerden birine göre plastik parça. Önceki istemlerden birine göre bir plastik parçanin iç bölgesinde ve/veya dis bölgesinde düzenlendigi motorlu tasit.
TR2018/08457T 2012-10-23 2013-10-22 Gömülü pvd katmanına sahip kaplanmış plastik madde. TR201808457T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012020742.5A DE102012020742A1 (de) 2012-10-23 2012-10-23 Mit einer eingebetteten PVD-Schicht beschichtetes Kunststoffteil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201808457T4 true TR201808457T4 (tr) 2018-07-23

Family

ID=49554191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/08457T TR201808457T4 (tr) 2012-10-23 2013-10-22 Gömülü pvd katmanına sahip kaplanmış plastik madde.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20150376767A1 (tr)
EP (1) EP2912204B1 (tr)
JP (1) JP6297050B2 (tr)
KR (1) KR102212028B1 (tr)
CN (1) CN105026604B (tr)
BR (1) BR112015009126B1 (tr)
DE (1) DE102012020742A1 (tr)
ES (1) ES2675163T3 (tr)
HU (1) HUE039218T2 (tr)
PL (1) PL2912204T3 (tr)
PT (1) PT2912204T (tr)
TR (1) TR201808457T4 (tr)
WO (1) WO2014063808A1 (tr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016207163A1 (de) 2016-04-27 2017-11-02 Samvardhana Motherson Innovative Autosystems B.V. & Co. KG Beschichtetes kunststoffbauteil und verfahren zur herstellung des beschichteten kunststoffbauteils
IT201700066256A1 (it) * 2017-06-15 2018-12-15 Gianluca Battiloro Procedimento e impianto per la cromatura di pezzi o prodotti.
RU2020108294A (ru) * 2017-08-04 2021-09-07 Эрликон Серфис Сольюшнс Аг, Пфеффикон Компонент трубопроводной арматуры с коррозионно-стойким покрытием поверхностей скольжения
CN111417522A (zh) * 2017-09-29 2020-07-14 耐克创新有限合伙公司 结构着色的物品以及用于制造和使用结构着色的物品的方法
WO2019201473A2 (en) * 2018-04-19 2019-10-24 Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon Chrome-look pvd layer with improved adhesion

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1097234B (de) * 1958-06-26 1961-01-12 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum UEberziehen von Gegenstaenden mit Silber durch Aufdampfen im Vakuum unter Verwendung einer hafterhoehenden Chromzwischenschicht
CA1107442A (en) * 1976-11-24 1981-08-18 Joseph F. Bosso Quaternary ammonium salt group-containing resins for cationic electrodeposition
JPS53130779A (en) * 1977-04-20 1978-11-15 Mitsubishi Rayon Co Ltd Molded metallized plastic article and its manufacture
US4432850A (en) * 1981-07-20 1984-02-21 Ppg Industries, Inc. Ungelled polyepoxide-polyoxyalkylenepolyamine resins, aqueous dispersions thereof, and their use in cationic electrodeposition
US4610769A (en) * 1983-05-16 1986-09-09 Ppg Industries, Inc. Method of electrodeposition employing low temperature aminoplast curable cationic electrodepositable coating compositions
US4555535A (en) * 1984-03-07 1985-11-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Acrylic polyurethane coating composition
ATE29145T1 (de) * 1985-02-27 1987-09-15 Corona Peintures Umsetzungsprodukte von polyoxyalkylenpolyaminen und ihre verwendung in der cationischen elektrotauchlackierung.
US4699814A (en) * 1986-10-06 1987-10-13 Ppg Industries, Inc. Color plus clear application of high solids thermosetting coating compositions containing epoxy-functional polyurethanes
JPH01180967A (ja) * 1988-01-13 1989-07-18 Hitachi Cable Ltd プラスチック表面への金属膜形成方法
US5096556A (en) * 1990-06-25 1992-03-17 Ppg Industries, Inc. Cationic microgels and their use in electrodeposition
DE4033881A1 (de) * 1990-10-25 1992-04-30 Leybold Ag Verfahren zur herstellung von scheiben mit einer vorgegebenen transmission
US5589280A (en) * 1993-02-05 1996-12-31 Southwall Technologies Inc. Metal on plastic films with adhesion-promoting layer
DE19745407C2 (de) 1996-07-31 2003-02-27 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Glanzbeschichtung von Kunststoffteilen, vorzugsweise für Fahrzeuge, und danach beschichtetes Kunststoffteil
US6168242B1 (en) * 1997-08-01 2001-01-02 Mascotech, Inc. Zirconium nitride coating having a top layer thereon
US6090490A (en) * 1997-08-01 2000-07-18 Mascotech, Inc. Zirconium compound coating having a silicone layer thereon
DE19913578A1 (de) * 1999-03-24 2001-03-15 Andreas Mucha Mehrlagenschicht zur Metallisierung von Lackoberflächen
JP2001106816A (ja) * 1999-10-08 2001-04-17 C & C:Kk プラスチック成形品の表面処理
US6399219B1 (en) * 1999-12-23 2002-06-04 Vapor Technologies, Inc. Article having a decorative and protective coating thereon
NL1015537C2 (nl) * 2000-06-27 2001-12-28 Wavin Bv Kunststofbuis voorzien van een barriÞrelaag en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
US6399152B1 (en) * 2000-07-27 2002-06-04 Goodrich Technology Corporation Vacuum metalization process for chroming substrates
US6630237B2 (en) * 2001-02-05 2003-10-07 Cryovac, Inc. Peelably sealed packaging
ES2239907B1 (es) 2004-03-26 2006-12-01 Analisi Tecnologica Innovadora Per A Processos Industrials Competitius, S.L. Procedimiento de cromado.
US7132130B1 (en) * 2005-05-20 2006-11-07 Innovative Systems Engineering Inc. Method for providing a chrome finish on a substrate
DE102005053344A1 (de) * 2005-11-07 2007-05-10 Volkswagen Ag Zierteil für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines Zierteils
US20080014420A1 (en) * 2006-07-11 2008-01-17 Ion Technology (Hong Kong) Limited Surface treatment for titanium or titanium-alloys
JP2008143153A (ja) * 2006-11-13 2008-06-26 Idemitsu Kosan Co Ltd 樹脂積層体及びその製造方法
ES2324586B1 (es) * 2007-10-22 2010-05-31 Novogenio S.L. Cubierta polimerica con propiedades protectoras frente a la radiacion solar.
CN101343724B (zh) * 2008-08-15 2011-01-19 厦门建霖工业有限公司 一种在工程塑胶表面进行功能装饰镀膜的方法
DE102010019913A1 (de) * 2009-05-08 2010-12-30 Grohe Ag Verbundkörper mit dekorativer Hochglanzoberfläche
US20120015209A1 (en) * 2010-07-19 2012-01-19 Ford Global Technologies, Llc Wheels Having Oxide Coating And Method of Making The Same
CN103189762A (zh) * 2010-11-02 2013-07-03 3M创新有限公司 反射制品及其制备方法
CN102626525A (zh) * 2012-03-27 2012-08-08 广州有色金属研究院 一种人工髋关节摩擦副表面膜层及其制备方法
CN104411753B (zh) * 2012-05-30 2017-09-01 欧瑞康表面解决方案股份公司,普费菲孔 嵌在漆层中的pvd‑层
US9580817B2 (en) * 2012-12-04 2017-02-28 Vergason Technology, Inc. Bilayer chromium nitride coated articles and related methods

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012020742A1 (de) 2014-04-24
PT2912204T (pt) 2018-06-21
BR112015009126A2 (pt) 2017-07-04
ES2675163T3 (es) 2018-07-09
WO2014063808A1 (de) 2014-05-01
JP6297050B2 (ja) 2018-03-28
CN105026604B (zh) 2018-05-18
US20150376767A1 (en) 2015-12-31
HUE039218T2 (hu) 2018-12-28
KR102212028B1 (ko) 2021-02-05
BR112015009126B1 (pt) 2021-08-31
EP2912204B1 (de) 2018-03-14
EP2912204A1 (de) 2015-09-02
KR20150073205A (ko) 2015-06-30
JP2015535312A (ja) 2015-12-10
PL2912204T3 (pl) 2018-08-31
CN105026604A (zh) 2015-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201808457T4 (tr) Gömülü pvd katmanına sahip kaplanmış plastik madde.
ES2338627B1 (es) Tratamiento de piezas con zonas de acabado metalizado de aspecto diferenciado.
US6896970B2 (en) Corrosion resistant coating giving polished effect
JP2019515790A (ja) 被覆基板の製造方法、被覆基板、およびその使用
AU2002214620B2 (en) Vacuum metalization process for chroming substrates
DE60022765D1 (de) Beschichtungszusammensetzungen mit verbesserter kratzfestigkeit und beschichtete oberflächen
AU2002214620A1 (en) Vacuum metalization process for chroming substrates
US20210078039A1 (en) Method for coating the visible surfaces of motor vehicle wheel rims
US20180291499A1 (en) Method for manufacturing coated substrates, coated substrates, use thereof, and systems for manufacturing coated substrates
CN106319446A (zh) 一种装饰用涂膜打底真空镀膜的制备方法
US7150923B2 (en) Chrome coating composition
KR101713830B1 (ko) 표면경도가 증진된 알루미늄복합재와 이에 대한 가공방법
CN105228756B (zh) 具有金属表面处理的塑料基材的光泽度调节
ES2924102T3 (es) Procedimiento para la producción de sustratos recubiertos, sustratos recubiertos y su uso
KR101864283B1 (ko) 브러쉬용 손잡이 및 이의 제조방법
US20210040599A1 (en) Method for producing coated substrates, coated substrates and use thereof
US10174427B2 (en) Method for treatment of surfaces
JPH08218181A (ja) 黒色化亜鉛系めっき鋼板の製造方法
JP4832083B2 (ja) 合成樹脂鏡
JP2006103269A (ja) シルバー調クリア塗装ステンレス鋼板およびその製造方法
JPH0679228A (ja) 塗装ステンレス鋼基材
US20160122893A1 (en) Method for varnishing plated parts
JPH05123638A (ja) 模様塗膜の形成方法