TR201808457T4 - Gömülü pvd katmanına sahip kaplanmış plastik madde. - Google Patents
Gömülü pvd katmanına sahip kaplanmış plastik madde. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201808457T4 TR201808457T4 TR2018/08457T TR201808457T TR201808457T4 TR 201808457 T4 TR201808457 T4 TR 201808457T4 TR 2018/08457 T TR2018/08457 T TR 2018/08457T TR 201808457 T TR201808457 T TR 201808457T TR 201808457 T4 TR201808457 T4 TR 201808457T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- layer
- plastic part
- pvd
- part according
- substrate
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 137
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 18
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 206010034972 Photosensitivity reaction Diseases 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000036211 photosensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/067—Metallic effect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2201/00—Polymeric substrate or laminate
- B05D2201/02—Polymeric substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Mevcut buluş bir substrat ve substrat üzerine uygulanan katman sistemi içeren bir plastik parça ile ilgilidir, burada doğrudan substrat üzerine birinci cila katmanı uygulanmakta ve cila katmanının bir PVD katman sistemi takip etmekte olup, PVD katman sistemin en az bir birinci katman, bir ikinci katman ve bir üçüncü katman içermesi, burada birinci katmanın birinci cila katmanı üzerinde bulunması ve yapışkan katmanı olarak kullanılması, ikinci katmanının sabitleyici tampon katman olarak oluşturulması ve üçüncü katmanın renkli katman olarak kullanılması ile karakterize edilmektedir.
Description
TARIFNAME
GÖMÜLÜ PVD KATMANINA SAHIP KAPLANMIS PLASTIK MADDE
Mevcut bulus kaplama saglanmis plastik parçalar ile ilgilidir. Özellikle, açik
havada kullanim için saglanmis ve böylece farkli hava kosullarinda kullanilan bu
tür parçalar ile ilgilidir. Bunlari arasinda öncelikle, fakat bunlarla sinirli
olmamakla beraber, bir tasitin dis bölgesinde kullanilan plastik parçalar dâhildir.
Bu tür plastik parçalar için uzun süreli kullanimin ardindan bile optik olarak
çekici yüzeylerin kalmasi gerekmektedir.
Plastik parçalarin elektroliz ile kaplama yöntemiyle metal bir katman ile kaplama
ve böylece metal görünümlü yüzey elde etme bilinmektedir. Bu tür elektrolizli
kaplama yöntemleri günümüzde çevre uyumlulugu bakimindan elestirilmektedir,
çünkü bu yöntemde kullanilan elektrolitler oldukça zehirlidir. Bu nedenle bir
yandan bu zehirli maddelerin kaçmasini önlemek ve diger yandan kullanilan
elektrolitlerin çevre dostu sekilde atilmasi için pahali ve zahmetli tekniklerin
kullanilmasi gerekmektedir.
Buna alternatif olarak plastik yüzeylerin vakum kaplama, özellikle gaz fazdan
ayirma araciligiyla kaplanmasi bilinmektedir. Bu tür yöntemler PVD katmani
olusturmaktadir, burada PVD "physical vapor depostion" (fiziksel buharli
EP 1736566 dokümaninda, bir metalik yüzey için bir terrnoplastik substratin
yüzeyine bir polimer katmanin uygulandigi bir yöntemi açiklanmaktadir, burada
bu polimer katman üzerine PVD araciligiyla, örnegin kromdan, metalik bir
katman birikmektedir. Polimer katmanin sertlesmesi örnegin UV isini araciligiyla
gerçeklesmektedir. EPl736566 dokümaninda kullanim alani hakkinda açik bir
sey söylenmemektedir. Bununla birlikte, teknikte uzman kisi, EPl736566
dokümaninda bahsedilen makalelerin, örnegin kozmetik endüstrisinde
37157.11
kullanilanlar gibi, kaplar gibi günlük kullanim maddeleri oldugu izlenimine
kapilmaktadir. Çevresel kosullar bu makalelerde ikincil öneme sahiptir. Mevcut
bulus çerçevesinde deginilen, tasit bölgeleri için plastik parçalarin kaplanmasi
konusundan uzaktir.
Tasit bölgeleri için plastik parçalarin kaplanmasi ile baglantili olarak, katman
yapisi özellikle umut vericidir, buna göre PVD katmani plastik substrat üzerine
uygulanan cila taban katmani ve PVD katmani üzerine uygulanan bir üst cila
katmani arasinda düzenlenmektedir. Bu tür bir
ONAY KOPYASI
Katman sistemi DE19745407 dokümaninda açiklanmaktadir. Burada, tasitlar için
plastik parçalarin kaplandigi asagidaki adimlari içeren yöntem açiklanmaktadir:
- Toz emaye cila bir cila katmaninin uygulanmasi
- Vakum içinde manyeton araciligiyla metal bilesimden veya metal alasimdan
yüksek parlaklikli katmaninin püskürtülmesi
- Seffaf, asinmaya dayanikli üst cila katmaninin uygulanmasi.
Burada üst cila katmaninin çevresel etkilere en fazla maruz kaldigi açiktir.
DE19745407 dokümaninda bu nedenle üst cila katmaninin bir CVD yöntemiyle
uygulanmasi önerilmektedir. Taban cila katmani bakimindan, taban cila
katmaninin substrata iyi yapismasi ve PVD katmanin taban cila katmanina iyi
yapismasina dikkat edilmesi gerekmektedir. Taban cila katmaninin substrata iyi
yapismasi DE19745407 dokümaninda, taban cila katmani olarak toz emaye cila
kullanilmasiyla saglanmaktadir. Bu DE19745407 dokümaninda zorunlu olarak
karsimiza çikmaktadir. PVD katmaninin taban cila katmanina iyi yapismasina
DE19745407 dokümaninda, yüksek parlakli katmanin püskürtme isleminden
önce, özellikle bir yapiskan katmaninin uygulanmasiyla vakumda bir ön islem
gerçeklestirilmesiyle saglanmaktadir. Yapiskan katmani olarak ve bu vakuma
yerlestirilmek üzere ne kullanilacagi, burada açiklanmamaktadir.
37157.11
Bir diger katman sistemi US7132130B1 dokümaninda açiklanmaktadir. Mevcut
bulusun amaci, tasitlar için, kaplamalari plastik maddeye arzu edilen görünümü
veren, kaplanmis plastik madde saglamaktir, burada yüzey hava kosullarina karsi
yüksek dayanikliliga sahiptir ve örnegin kaya düsmesi gibi, agir çevresel
kosullarda en azindan belirli bir kapsamda korunmaktadir ve burada kaplama
ekonomik, uygun maliyetli ve çevre dostu olarak gerçeklestirilebilmektedir.
Bulusa uygun sekilde amaca Istem l'e göre kaplanmis bir plastik parça ile
ulasilmaktadir. Bulus sahipleri, çevresel kosullara karsi sabit sekilde kaplanmis
plastik parçanin, taban cila katmani üzerine uygulanacak en az üç tabakali PVD
katmanin kullanilmasiyla gerçeklesebilecegini bulmustur. Tercihen en az üç
tabakali PVD katmani üzerine bir üst cila katmani uygulanmaktadir. Bu üç
tabakali PVD katmaninin çekirdeginde, tüm katman sistemine sabitlik saglayan
orta bölgede yer alan kalin tampon katman bulunmaktadir. Tampon katman ve
temel Cila katmani arasinda bulusa göre bir yapiskan katmani saglanmaktadir.
Tampon katman üzerinde bulusa göre renkli bir katman saglanmaktadir. Bulusa
uygun yapi sayesinde pahali toz emaye cila kullanimi ve ilgili yöntemin
kullanilmasina gerek kalmayacagi gösterilmistir. Tahmini olarak tampon katman
PVD katman sisteminin, temel cilanin substrat yüzeyinden ayrilmasini zorlastiran
mekanik özelliklerinin olusmasina neden olmaktadir. PVD katman sisteminin
malzemeleri olarak özellikle periyodik sistemdeki IVb, Vb ve VIb grubu
elementleri ve alüminyum ile bunlarin karisimlari ve/veya bunlarin ilgili nitritleri,
oksitleri ve/veya karbitleri kullanilmaktadir. Periyodik sistemdeki IIIA ve/veya
lVA gruplarindaki elementlerin katiklanmasi avantajli olabilmektedir.
Temel cila olarak bu nedenle, UV isin araciligiyla çapraz baglanabilen ve basit bir
püskürtme yöntemiyle uygulanabilen örnegin fotosentitif cila kullanilmaktadir.
Tercihen renkli PVD katmani, alttaki PVD katmani hem kimyasal, örnegin
korozyona karsi, hem de mekanik olarak, örnegin kaya düsmesine karsi koruyan,
37157.11
üst cila katmani olarak saglanmaktadir.
Üst cila olarak UV isin araciligiyla çapraz baglanabilen ve basit bir püskürtme
yöntemiyle uygulanabilen örnegin fotosentitif cila kullanilmaktadir. Özellikle
tercih edilen bir yapilandirmaya göre, UV çapraz bagli cila ek olarak UV
engelleyici maddeye sahiptir. Üst cilanin tamamen çapraz baglanmasi için
gereken süre UV engelleyici madde nedeniyle uzamaktadir. Bir tasitin dis
bölgesinde kullanilan plastik parçalar siklikla yogun günes isinlarina maruz
kalmaktadir. UV engelleyici maddenin UV çapraz bagli üst cilaya uygulanmasi,
engelleyici etki nedeniyle daha yavas eskimeye (örnegin sararma) ve böylece
plastik parçanin daha uzun süre görsel olarak çekici görünümüne yol açmaktadir.
Bulus örnekler ve sekle dayanarak detayli açiklanmaktadir.
Sekil 1, mevcut bulusun bir yapilandirmasina göre katman yapisini sematik olarak
göstermektedir.
Mevcut bulusun bir yapilandirmasina göre 10 nm kalinlikta taban cila katmani
plastik substrata uygulanmaktadir. Bu amaçla substrat, UV çapraz bagli cila bir
cilalama cihazi ile püskürtülmeden önce temizlenmektedir, kurutulmaktadir ve
bosaltilmaktadir. Bu sekilde islem uygulanmis substratlar örnegin IR (kizilötesi)
isin araciligiyla olasi çözücülerden ayrilmaktadir ve kurutulmaktadir. Daha sonra
taban cila katmani etrafinda çapraz baglama için yogun UV isimasi
gerçeklesmektedir.
Taban cila katmani uygulandiktan, kurutulduktan ve çapraz baglandiktan sonra,
substrat PVD kaplama sistemine verilmektedir. Kaplama sisteminde mevcut
örnekte söz konusu olan manyeton fiskirimli sistemdir. Kaplanacak olan malzeme
iyon bombardimani yoluyla bir fiskirtma hedefi ile atomize edilmektedir ve
kaplanacak olan substrat üzerine çökeltilmektedir. Mevcut örnekte, substratin
önce krom hedeflerinin ötesine geçtigi bir inline sistem kullanilmaktadir. Bu
37157.11
sayede 30 nm kalinlikta krom katmani taban cila üzerinde toz haline
getirilmektedir. Ardindan substrat PVD kaplama sisteminde zirkonyum hedefini
geçmektedir ve 100 nm kalinlikta tampon katman zirkonyumdan
püskürtülmektedir. Ardindan substrat tekrar krom hedefini geçmektedir, bu 60nm
kalinlikta krom katmaninin püskürtülmesine neden olmaktadir. Arzu edilen bulusa
uygun PVD katman sistemi substrata uygulandiktan sonra substrat PVD kaplama
sisteminden çikarilmaktadir.
Tüm katman sisteminin sabitlenmesi için, mevcut örnekte zirkonyum katmandan
olusan tampon katman vardir. Bulus sahibinin bulduguna göre avantajli olarak bu
tampon katmana bir iç yapi katmak avantajlidir. Mevcut bulusa göre tampon
katman farkli serlik ve/veya elastisitelerde farkli katman malzemelerinden
yapilmaktadir. Mevcut örnekte ayrica yalnizca zirkonyum tampon katmani için
katman malzemesi olarak kullanilmistir. Tampon katmana bir iç yapi vermek için
kaplama sirasinda proses parametresi ayarlanmistir. Bir yandan kaplama, kaplama
duraklamalari ile ayrilan 6 kaplama araligina ayrilmistir, burada bir kaplama
araligini takip eden kaplama duraklamasi kaplama araliginin yaklasik yarisi kadar
olacak sekilde seçilmistir. Diger yandan akim degismistir. Akim siddeti, son üç
kaplama araligi için, ilk üç kaplama araligina göre yaklasik %20 azaltilmistir.
Mevcut örnekte ilk üç kaplama araligi için 28 amper kullanilirken, son üç kaplama
araligi için 24 amper kullanilmistir. Bu islem sayesinde tampon katmaninda
tahminen derinlige bagli yogunluk dagilimi gerçeklesmektedir, böylece yogunluk
daha az yogun alanlarla dönüsümlü hale gelmektedir ve böylece tampon
katmanini sabitlemektedir. Bu sayede olusan katman tabakalari tercihen SEM'de
çözülebilmektedir.
Mevcut bulusun tercih edilen bir yapilandirmasina göre, özellikle tercihen bir
veya daha fazla UV engelleyici madde saglanan UV çapraz bagli ciladan 20 um
kalinlikta üst cila katmani kaplanmaktadir. Burada taban cila katmanina uygun
sekilde açiklanan yöntem kullanilabilmektedir. PVD kaplamali yüzey, PVD
kaplamali plastik parça dogrudan Cilali PVD kaplamanin ardindan kaplandigi
37157.11
sürece temizlenmek zorunda degildir.
Bu yapilandirmada özellikle avantajli olan, PVD katmaninin üst cila katmani için
alüminyum yüzey olusturmasidir.
Mevcut bulusun ikinci yapilandirmasina göre 10 mm kalinlikta taban cila katmani
plastik substrata uygulanmaktadir. Bu amaçla substrat, UV çapraz bagli cila bir
cilalama cihazi ile püskürtülmeden önce temizlenmektedir, kurutulmaktadir ve
bosaltilmaktadir. Bu sekilde islem uygulanmis substratlar örnegin IR (kizilötesi)
isin araciligiyla olasi çözücülerden ayrilmaktadir ve kurutulmaktadir. Daha sonra
taban cila katmani etrafinda çapraz baglama için yogun UV isimasi
gerçeklesmektedir.
Taban cila katmani uygulandiktan, kurutulduktan ve çapraz baglandiktan sonra,
substrat PVD kaplama sistemine verilmektedir. Kaplama sisteminde mevcut
örnekte söz konusu olan manyeton fiskirimli sistemdir. Kaplanacak olan malzeme
iyon bombardimani yoluyla bir fiskirtma hedefi ile atomize edilmektedir ve
kaplanacak olan substrat üzerine çökeltilmektedir. Mevcut örnekte, substratin
önce krom hedeflerinin ötesine geçtigi bir inline sistem kullanilmaktadir. Bu
sayede 60 nm kalinlikta krom katmani taban cila üzerinde toz haline
getirilmektedir. Tercih edilen katman kalinliklari 20 nm ila 100 nm'dir.
Ardindan substrat PVD kaplama sisteminde alüminyum hedefini geçmektedir ve
200 nm kalinlikta tampon katman alüminyumdan püskürtülmektedir. Tercih
edilen katman kalinliklari 80 nm ila 250 nm`dir.
Son olarak, son renk katmani iki parçali olarak olusturulmaktadir. Ilk olarak,
60nm kalinliginda bir krom katmani atomize edilerek tekrar püskürtülmektedir.
Bu yüzeyin maviligini saglamaktadir. Tercih edilen katman kalinliklari 20 nm ila
100 nm'dir. Ardindan substrat tekrar alüminyum hedefini geçmektedir, bu 35 nm
kalinlikta alüminyum katmaninin püskürtülmesine neden olmaktadir ve renk
37157.11
açilmaktadir. Tercih edilen katman kalinliklari 10 nm ila 50 nm'dir.
Bu ikinci yapilandirmada da üst cila katmaninin saglanmasi avantajli
olabilmektedir. Mevcut bulusun tercih edilen bir yapilandirmasina göre, özellikle
tercihen bir veya daha fazla UV engelleyici madde saglanan UV çapraz bagli
Ciladan 20 pm kalinlikta üst Cila katmani kaplanmaktadir. Burada taban cila
katmanina uygun sekilde açiklanan yöntem kullanilabilmektedir. PVD kaplamali
yüzey, PVD kaplamali plastik parça dogrudan cilali PVD kaplamanin ardindan
kaplandigi sürece temizlenmek zorunda degildir. En dis PVD katmani yine de bir
alüminyum katman oldugu ve alüminyum oksijen ile kolaylikla birlestiginden,
PVD katman üzerindeki üst cila katmaninin dayanikliligi üstünde etkiye sahip
olabilecek olan alüminyum oksit katmanini olusabilmektedir. Buna göre, bu
bulusun yukarida tarif edilen birinci yapilandirmasi, alüminyum kullaniminin
tamamen engellenmesi avantajina sahiptir.
Bu sekilde olusan plastik parça örnegin motorlu tasitlarda iç bölgede ve/veya dis
bölgede düzenlenebilmektedir. Dis bölgeye örnek pervazlar ve radyatör
izgaralaridir.
Claims (1)
- ISTEMLER Bir substrat ve substrata uygulanan katman sistemi içeren plastik parça olup, burada birinci cila katmani dogrudan substrata uygulanmaktadir ve PVD katman sistemi cila katmanini takip etmektedir, PVD katman sisteminin en az bir birinci katman, bir ikinci katman ve bir üçüncü katman içermesi, burada birinci katmanin birinci cila katmani üzerinde yer almasi ve yapiskan bir katman olarak tasarlanmasi, ikinci katmanin bir sabitleyici tampon katman olarak olusturulmasi ve üçüncü katmanin bir renklendirme katmani olarak tasarlanmasi, burada tampon katmanin SEM°de katmanlar olarak görünür bir iç yapiya sahip olmasi ve/veya tampon katmanin katmanlarinin sertlik ve/Veya elastisite bakimindan farkli özelliklere sahip olmasi ile karakterize edilmektedir. Tampon katmanin zirkonyum içermesi ile karakterize edilen Istem 1”e göre plastik parça. Tampon katmanin bir zirkonyum katman olmasi ile karakterize edilen Istem Taban cila katmaninin, Sum ve 40 um araliginda bir kalinliga sahip olmasi ve tercihen 10 um kalinlikta olmasi ile karakterize edilen önceki istemlerden birine göre plastik parçasi. Birinci cila katmaninin, fotosensitif cilanin UV çapraz bagli bir katmani olmasi ile karakterize edilen önceki istemlerden birine göre plastik parça. Üst cila katmaninin PVD katmani üzerinde saglanmasi ile karakterize edilen önceki istemlerden birine göre plastik parça. Üst cila katmaninin, fotonsensitif katmanin UV çapraz bagli bir katmani olmasi ile karakterize edilen Istem Öiya göre plastik parça. Üst cila katmaninin UV engelleyicileri içermesi ile karakterize edilen lstem 6 veya 7'den birine göre plastik parça. Katmanlarin farkli malzeme konsantrasyonlari ve/veya derinlige bagli yogunluk islevi ile karakterize edilmesi ile karakterize edilen önceki istemlerden birine göre plastik parça. Yapiskan katmaninin, krom içermesi ve tercihen bir krom katmani olmasi ile karakterize edilen önceki istemlerden birine göre plastik parça. Renk katmaninin krom ve/Veya alüminyum içermesi, renk katmaninin tercihen bir krom katmanindan ve üstünde yer alan alüminyum katmandan yapilmasi ile karakterize edilen önceki istemlerden birine göre plastik parça. Önceki istemlerden birine göre bir plastik parçanin iç bölgesinde ve/veya dis bölgesinde düzenlendigi motorlu tasit.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012020742.5A DE102012020742A1 (de) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | Mit einer eingebetteten PVD-Schicht beschichtetes Kunststoffteil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201808457T4 true TR201808457T4 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=49554191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2018/08457T TR201808457T4 (tr) | 2012-10-23 | 2013-10-22 | Gömülü pvd katmanına sahip kaplanmış plastik madde. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150376767A1 (tr) |
EP (1) | EP2912204B1 (tr) |
JP (1) | JP6297050B2 (tr) |
KR (1) | KR102212028B1 (tr) |
CN (1) | CN105026604B (tr) |
BR (1) | BR112015009126B1 (tr) |
DE (1) | DE102012020742A1 (tr) |
ES (1) | ES2675163T3 (tr) |
HU (1) | HUE039218T2 (tr) |
PL (1) | PL2912204T3 (tr) |
PT (1) | PT2912204T (tr) |
TR (1) | TR201808457T4 (tr) |
WO (1) | WO2014063808A1 (tr) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016207163A1 (de) | 2016-04-27 | 2017-11-02 | Samvardhana Motherson Innovative Autosystems B.V. & Co. KG | Beschichtetes kunststoffbauteil und verfahren zur herstellung des beschichteten kunststoffbauteils |
IT201700066256A1 (it) * | 2017-06-15 | 2018-12-15 | Gianluca Battiloro | Procedimento e impianto per la cromatura di pezzi o prodotti. |
RU2020108294A (ru) * | 2017-08-04 | 2021-09-07 | Эрликон Серфис Сольюшнс Аг, Пфеффикон | Компонент трубопроводной арматуры с коррозионно-стойким покрытием поверхностей скольжения |
CN111417522A (zh) * | 2017-09-29 | 2020-07-14 | 耐克创新有限合伙公司 | 结构着色的物品以及用于制造和使用结构着色的物品的方法 |
WO2019201473A2 (en) * | 2018-04-19 | 2019-10-24 | Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon | Chrome-look pvd layer with improved adhesion |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1097234B (de) * | 1958-06-26 | 1961-01-12 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum UEberziehen von Gegenstaenden mit Silber durch Aufdampfen im Vakuum unter Verwendung einer hafterhoehenden Chromzwischenschicht |
CA1107442A (en) * | 1976-11-24 | 1981-08-18 | Joseph F. Bosso | Quaternary ammonium salt group-containing resins for cationic electrodeposition |
JPS53130779A (en) * | 1977-04-20 | 1978-11-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Molded metallized plastic article and its manufacture |
US4432850A (en) * | 1981-07-20 | 1984-02-21 | Ppg Industries, Inc. | Ungelled polyepoxide-polyoxyalkylenepolyamine resins, aqueous dispersions thereof, and their use in cationic electrodeposition |
US4610769A (en) * | 1983-05-16 | 1986-09-09 | Ppg Industries, Inc. | Method of electrodeposition employing low temperature aminoplast curable cationic electrodepositable coating compositions |
US4555535A (en) * | 1984-03-07 | 1985-11-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Acrylic polyurethane coating composition |
ATE29145T1 (de) * | 1985-02-27 | 1987-09-15 | Corona Peintures | Umsetzungsprodukte von polyoxyalkylenpolyaminen und ihre verwendung in der cationischen elektrotauchlackierung. |
US4699814A (en) * | 1986-10-06 | 1987-10-13 | Ppg Industries, Inc. | Color plus clear application of high solids thermosetting coating compositions containing epoxy-functional polyurethanes |
JPH01180967A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-07-18 | Hitachi Cable Ltd | プラスチック表面への金属膜形成方法 |
US5096556A (en) * | 1990-06-25 | 1992-03-17 | Ppg Industries, Inc. | Cationic microgels and their use in electrodeposition |
DE4033881A1 (de) * | 1990-10-25 | 1992-04-30 | Leybold Ag | Verfahren zur herstellung von scheiben mit einer vorgegebenen transmission |
US5589280A (en) * | 1993-02-05 | 1996-12-31 | Southwall Technologies Inc. | Metal on plastic films with adhesion-promoting layer |
DE19745407C2 (de) | 1996-07-31 | 2003-02-27 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Glanzbeschichtung von Kunststoffteilen, vorzugsweise für Fahrzeuge, und danach beschichtetes Kunststoffteil |
US6168242B1 (en) * | 1997-08-01 | 2001-01-02 | Mascotech, Inc. | Zirconium nitride coating having a top layer thereon |
US6090490A (en) * | 1997-08-01 | 2000-07-18 | Mascotech, Inc. | Zirconium compound coating having a silicone layer thereon |
DE19913578A1 (de) * | 1999-03-24 | 2001-03-15 | Andreas Mucha | Mehrlagenschicht zur Metallisierung von Lackoberflächen |
JP2001106816A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-04-17 | C & C:Kk | プラスチック成形品の表面処理 |
US6399219B1 (en) * | 1999-12-23 | 2002-06-04 | Vapor Technologies, Inc. | Article having a decorative and protective coating thereon |
NL1015537C2 (nl) * | 2000-06-27 | 2001-12-28 | Wavin Bv | Kunststofbuis voorzien van een barriÞrelaag en werkwijze voor het vervaardigen ervan. |
US6399152B1 (en) * | 2000-07-27 | 2002-06-04 | Goodrich Technology Corporation | Vacuum metalization process for chroming substrates |
US6630237B2 (en) * | 2001-02-05 | 2003-10-07 | Cryovac, Inc. | Peelably sealed packaging |
ES2239907B1 (es) | 2004-03-26 | 2006-12-01 | Analisi Tecnologica Innovadora Per A Processos Industrials Competitius, S.L. | Procedimiento de cromado. |
US7132130B1 (en) * | 2005-05-20 | 2006-11-07 | Innovative Systems Engineering Inc. | Method for providing a chrome finish on a substrate |
DE102005053344A1 (de) * | 2005-11-07 | 2007-05-10 | Volkswagen Ag | Zierteil für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines Zierteils |
US20080014420A1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-01-17 | Ion Technology (Hong Kong) Limited | Surface treatment for titanium or titanium-alloys |
JP2008143153A (ja) * | 2006-11-13 | 2008-06-26 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 樹脂積層体及びその製造方法 |
ES2324586B1 (es) * | 2007-10-22 | 2010-05-31 | Novogenio S.L. | Cubierta polimerica con propiedades protectoras frente a la radiacion solar. |
CN101343724B (zh) * | 2008-08-15 | 2011-01-19 | 厦门建霖工业有限公司 | 一种在工程塑胶表面进行功能装饰镀膜的方法 |
DE102010019913A1 (de) * | 2009-05-08 | 2010-12-30 | Grohe Ag | Verbundkörper mit dekorativer Hochglanzoberfläche |
US20120015209A1 (en) * | 2010-07-19 | 2012-01-19 | Ford Global Technologies, Llc | Wheels Having Oxide Coating And Method of Making The Same |
CN103189762A (zh) * | 2010-11-02 | 2013-07-03 | 3M创新有限公司 | 反射制品及其制备方法 |
CN102626525A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-08-08 | 广州有色金属研究院 | 一种人工髋关节摩擦副表面膜层及其制备方法 |
CN104411753B (zh) * | 2012-05-30 | 2017-09-01 | 欧瑞康表面解决方案股份公司,普费菲孔 | 嵌在漆层中的pvd‑层 |
US9580817B2 (en) * | 2012-12-04 | 2017-02-28 | Vergason Technology, Inc. | Bilayer chromium nitride coated articles and related methods |
-
2012
- 2012-10-23 DE DE102012020742.5A patent/DE102012020742A1/de not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-10-22 ES ES13789174.3T patent/ES2675163T3/es active Active
- 2013-10-22 US US14/437,918 patent/US20150376767A1/en not_active Abandoned
- 2013-10-22 BR BR112015009126-1A patent/BR112015009126B1/pt active IP Right Grant
- 2013-10-22 CN CN201380067492.XA patent/CN105026604B/zh active Active
- 2013-10-22 JP JP2015538324A patent/JP6297050B2/ja active Active
- 2013-10-22 HU HUE13789174A patent/HUE039218T2/hu unknown
- 2013-10-22 KR KR1020157013279A patent/KR102212028B1/ko active IP Right Grant
- 2013-10-22 WO PCT/EP2013/003175 patent/WO2014063808A1/de active Application Filing
- 2013-10-22 PL PL13789174T patent/PL2912204T3/pl unknown
- 2013-10-22 PT PT137891743T patent/PT2912204T/pt unknown
- 2013-10-22 TR TR2018/08457T patent/TR201808457T4/tr unknown
- 2013-10-22 EP EP13789174.3A patent/EP2912204B1/de active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102012020742A1 (de) | 2014-04-24 |
PT2912204T (pt) | 2018-06-21 |
BR112015009126A2 (pt) | 2017-07-04 |
ES2675163T3 (es) | 2018-07-09 |
WO2014063808A1 (de) | 2014-05-01 |
JP6297050B2 (ja) | 2018-03-28 |
CN105026604B (zh) | 2018-05-18 |
US20150376767A1 (en) | 2015-12-31 |
HUE039218T2 (hu) | 2018-12-28 |
KR102212028B1 (ko) | 2021-02-05 |
BR112015009126B1 (pt) | 2021-08-31 |
EP2912204B1 (de) | 2018-03-14 |
EP2912204A1 (de) | 2015-09-02 |
KR20150073205A (ko) | 2015-06-30 |
JP2015535312A (ja) | 2015-12-10 |
PL2912204T3 (pl) | 2018-08-31 |
CN105026604A (zh) | 2015-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TR201808457T4 (tr) | Gömülü pvd katmanına sahip kaplanmış plastik madde. | |
ES2338627B1 (es) | Tratamiento de piezas con zonas de acabado metalizado de aspecto diferenciado. | |
US6896970B2 (en) | Corrosion resistant coating giving polished effect | |
JP2019515790A (ja) | 被覆基板の製造方法、被覆基板、およびその使用 | |
AU2002214620B2 (en) | Vacuum metalization process for chroming substrates | |
DE60022765D1 (de) | Beschichtungszusammensetzungen mit verbesserter kratzfestigkeit und beschichtete oberflächen | |
AU2002214620A1 (en) | Vacuum metalization process for chroming substrates | |
US20210078039A1 (en) | Method for coating the visible surfaces of motor vehicle wheel rims | |
US20180291499A1 (en) | Method for manufacturing coated substrates, coated substrates, use thereof, and systems for manufacturing coated substrates | |
CN106319446A (zh) | 一种装饰用涂膜打底真空镀膜的制备方法 | |
US7150923B2 (en) | Chrome coating composition | |
KR101713830B1 (ko) | 표면경도가 증진된 알루미늄복합재와 이에 대한 가공방법 | |
CN105228756B (zh) | 具有金属表面处理的塑料基材的光泽度调节 | |
ES2924102T3 (es) | Procedimiento para la producción de sustratos recubiertos, sustratos recubiertos y su uso | |
KR101864283B1 (ko) | 브러쉬용 손잡이 및 이의 제조방법 | |
US20210040599A1 (en) | Method for producing coated substrates, coated substrates and use thereof | |
US10174427B2 (en) | Method for treatment of surfaces | |
JPH08218181A (ja) | 黒色化亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
JP4832083B2 (ja) | 合成樹脂鏡 | |
JP2006103269A (ja) | シルバー調クリア塗装ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JPH0679228A (ja) | 塗装ステンレス鋼基材 | |
US20160122893A1 (en) | Method for varnishing plated parts | |
JPH05123638A (ja) | 模様塗膜の形成方法 |