TR201802157T4 - Alaşım üretme yöntemi ve bu yöntem ile üretilen alaşım. - Google Patents

Abstract

Bir erimiş metalin kalitesini korurken, bir alaşımın bir matriksinde bir bileşiği kolay bir şekilde dağıtabilen bir alaşım üretme yöntemi ve bu yöntemle üretilen bir alaşım sağlanmaktadır. Bir örnek yapılandırmaya göre, yöntem, ilk bileşiğin en az bir türünü içeren bir ana alaşımın ve bir döküm metalinin eritildiği bir erimiş metali oluşturmayı ve erimiş metalin dökülmesini içermektedir, ana alaşım bir ana magnezyum alaşımı veya ana alüminyum alaşımıdır.

Description

TARIFNAME ALASIM ÜRETME YÖNTEMI VE BU YÖNTEM ILE ÜRETILEN ALASIM ÖNCEKI TEKNIK Mevcut bulus, bir alasIi üretim yöntemi ve bu yöntemle üretilen bir alasi ile ve daha ayrlEtEIJJZlolarak, bir ana alasIiI dökümde kullanligElbir alasIi üretim yöntemi ve bu yöntemle üretilen bir alasn ile ilgilidir.

AlasIilar, bir smnmis metale bir alasIl elementini ekleyerek ve bir döküm gerçeklestirerek üretilebilmektedir. Bu tür bir döküm teknigini kullanarak bir alasnI üretilmesinde, erimis metalin kalitesi, alasiI özellikleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Özellikle, yüksek bir oksidasyon özelligine sahip olan magnezyum, alüminyum veya benzerinin bir erimis metale bir alasIi elementi olarak eklendigi durumda, alasIi elementinin oksidasyonu ile erimis metalde, kallEtEgibi bir katlSkII artma egilimi gösterilmektedir. Bu tür bir katlsklZImekanik ve kimyasal özellikler aç-an alasIiIlar bozulmasi neden olabilmektedir. DolayEMa, döküm ile üretilen bir alasIlI özelliklerinin iyilestirilmesi amacüla, erimis metaldeki temizligin mümkün oldugunca en yüksek seviyede tutulmaslîgerekmektedir. Yüksek kaliteli bir erimis metalin elde edilmesi için, vakumda erimis metalin üretilmesi için bir yöntem veya erimis metalin yüzeyini bir koruma gazElIe kaplayarak erimis metalin yüzeyinin korunmasElçin bir yöntem bulunmaktadlEl Bu arada, bir alasII mekanik ve kimyasal özelliklerinin iyilestirilmesi amacEIa, çesitli bilesikler, bir alasi matriksinde olusturulabilmektedir. Örnek olarak, yüksek bir sertlige sahip olan bir metallerarasübilesik, bir alasn matriksinde dag-[gllEtla, metallerarasElbilesik, alasIilEl dayanMMglElElarttlîilnak için kaymalarI hareketini baskllâyan bir yaplZblarak islev görmektedir. Bu tür bir bilesik, bir termodinamik olarak kararlEl faz olarak kristallestirilebilirken, bir slîElfazlElmetal, dökümde katllâstlîllöîakta veya katllâst-IEtan sonra bir uygun mekanik islem veya lîlEislem ile çöktürülmektedir.

EP 1469091, düsük bir Ca içerigi ile bir AI alasIiIEllEl Üretilmesi için bir yöntemi açiEIamaktadlB Ancak, vakumda bir erimis metalin üretilmesi amaclEa, vakumun devam ettirilmesi için bir ek cihaz gerekmektedir ve erimis metalin bir yüzeyi üzerine kaplanan bir koruma gazüpahalIlEl veya çevresel sorunlara neden olabilmektedir. Aynüamanda, döküm slßsia kristallestirilen bir fazI miktarEl/eya daglIJIÜII kontrol edilmesi zordur ve bir mekanik isleme veya [5]] islemeye, bir çökelti fazII olusturulmasümaclýla eslik edilmelidir.

KISA AÇIKLAMA Mevcut açllZlama, asaglkileri içeren bir alasIiI üretilmesi için bir yöntem saglamaktadE alüminyum ve bir ilk bilesigi içeren bir ana alüminyum alasIIlEl üretilmesi; ana alüminyum alasIiEl/e bir döküm metalinin eritildigi bir erimis metalin olusturulmasEl/e erimis metalin dökümü; döküm metali, kalay, alüminyum, çinko, magnezyum, bakla nikel kobalt, demir, titanyum, vanadyum, molibden, tungsten ve alasIilarIan olusan gruptan seçilen herhangi biridir; ana alüminyum alasIiII üretimi asag-kileri içermektedir: en az iki bilesenin, bir erimis alüminyum metalinde baglandl'gllîlen az bir ikinci bilesik türünün eklenmesi; erimis alüminyum metalindeki ikinci bilesigin en az bir bölümünün tükenmesi ile ilk bilesigin olusturulmaslîlve erimis alüminyum metalinin dökümü ile ana alüminyum alasIiII olusturulmaslîlilk bilesik, Al2Ca, Al4Ca, AI4Sr, AIZSc, AIZCe ve CaSi'den olusan gruptan seçilen en az birini içermektedir ve ikinci bilesik, kalsiyum oksit (CaO), kalsiyum siyanür (CaCNz), kalsiyum karbür (CâCz), strontiyum oksit (SrO), silikon oksit (SiOz), skandiyum oksit (Sc203) ve seryum oksitten (CeOz) olusan gruptan seçilen en az birini içermektedir.

Mevcut açilZlama, bir erimis metalin kalitesini korurken bir alasIiI bir matriksine bir bilesigi kolayca dagitâbilen bir alasIi üretim yöntemi ve bununla üretilen bir alasißaglamaktadlîl Yukarlki konu yalnlîta örnektir ve mevcut açlElamanI kapsamÇI konuyla sIlEHanmamaktadE Bir örnek yapliândlîilnaya göre, bir alasIiI üretilmesi için bir yöntem saglanmaktadlEl Ilk bilesigin en az bir türünü içeren bir ana alasl ve bir döküm metalinin eritildigi bir erimis metal olusturulmaktadlE Erimis metal dökülmektedir. Ana alasn, bir ana alüminyum alasIiIlEI Ilk bilesik, döküm metalinden daha yüksek bir erime noktasi sahip olabilmektedir.

Ilk bilesik, en az iki bilesenin bir erimis alüminyum metalinde bagland[gll:lbir Ikinci bilesigin en az bir bölümünü tüketerek olusturulan bir bilesik olabilmektedir. Ilk bilesik, tüketilen ikinci bilesikten saglanan bir bilesen ve erimis alüminyum metalindeki bir metal bileseninin birbirine bagland [giElbir bilesik olabilmektedir.

Ilk bilesik, sßslýla, tüketilen ikinci bilesiklerin en az iki türünden saglanan bilesenler arasIa bir baglantEIIe üretilen bir bilesik olabilmektedir.

Ilk bilesik, erimis alüminyum metalinde kalsiyum veya strontiyumdan herhangi birinin en az bir bölümünü eriterek olusan bir bilesik olabilmektedir.

Ilk bilesik, ana alasnl erimis metaline eklenen bir bilesik olabilmektedir. Ilk bilesik, bir mekanik alasnlama ile üretilebilmektedir.

Ilk bilesik, bir magnezyum bilesigini içerebilmektedir. Magnezyum bilesigi, bir magnezyum- kalsiyum bilesigi, bir magnezyum-aIüminyum-kalsiyum bilesigi, bir magnezyum-strontiyum bilesigi ve bir magnezyum-silikon bilesiginden olusan gruptan seçilen en az birini içerebilmektedir.

Ana alüminyum alasIiII üretilmesi ayrlEla asaglöhkileri içerebilmektedir: ilk ana alüminyum alasIiII bir erimis alüminyum metaline eklenmesi ve bir ikinci ana alüminyum alasIiII olusturulmasübin erimis alüminyum metalinin seyreltilmesi.

Ikinci bilesik, erimis metalin bir üst katman bölümünün bir yüzeyine dag[lîlEl]bir sekilde eklenebilmektedir ve erimis metalin üst katman bölümü, karlgtlîllâbilmektedir. KarlgtlElna, üst katman bölümünde erimis metalin bir yüzeyinden erimis magnezyum metalinin toplam derinliginin %20'sinden fazla olmayan bir noktaya gerçeklestiriIebilmektedir.

Ana alasilEl üretimi asag-kileri içerebilmektedir: bir ana alaslI erimis metaline kalsiyum veya stronsiyumun eklenmesi ve kalsiyum veya stronsiyumun en az bir bölümünün erimis magnezyum metalinde tüketilmesi.

Alüminyum ana alaslÇl bir magnezyum alasIiEbir erimis alüminyum metaline ekleyerek üretilebilmektedir ve magnezyum alasnüasagkileri içeren bir islemle üretilebilmektedir: bir erimis magnezyum metaline kalsiyum veya stronsiyumun eklenmesi ve erimis magnezyum metalde kalsiyum veya stronsiyumun en az bir bölümünün eritilmesi.

Ana alüminyum alasIiÇl bir alüminyum alasIiElbir erimis alüminyum metale ekleyerek üretilebilmektedir ve alüminyum alasliü asaglalakileri içeren bir islemle üretilmektedir: kalsiyum veya stronsiyumun bir erimis alüminyum metale eklenmesi ve kalsiyum veya stronsiyumun en az bir bölümünün erimis alüminyum metalinde eritilmesi.

Ana alüminyum alasIlII üretilmesi, ilk bilesigi içeren bir magnezyum alasIiII erimis alüminyum metaline eklenmesini içerebilmektedir. Ilk bilesigi içeren magnezyum alasnII üretilmesi, bir ikinci bilesigin bir erimis magnezyum metaline eklenmesini ve erimis magnezyum metalinin dökümünü içerebilmektedir.

Mevcut açlEIama, bir metal matriksi içeren bir aIasiEl/e metal matrikste bulunan bir ilk bilesigi açlEIamaktadlEl Ilk bilesik, bir ana alüminyum aIasIiI dahil edilen ve alasIiI dökülmesi amaclîla üretilen bir erimis metale eklenen bir bilesik olabilmektedir.

Metal matriks, kalay, alüminyum, çinko, magnezyum, bakliü nikel, kobalt, demir, titanyum, vanadyum, molibden, tungsten ve alasIilarIian olusan gruptan seçilen herhangi birini içerebilmektedir.

Ilk bilesik, bir magnezyum bilesigi, bir alüminyum bilesigi veya bir kalsiyum-silikon bilesigi içerebilmektedir.

AIasIi, ilk bilesigi içermeyen bir ana alasIiI eklendigi ve aynEkosullar altlEtla üretilen bir aIasIilE] bir kaIlEt-lûkinden düsük olan bir yogunlukta bir kallEtüberebilmektedir.

SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Örnek yapllândlElnalar ve örnekler ekli sekillerle birlikte alin asaglki açilZlamadan daha ayrlEt[[l]]i›ir sekilde anlasllâbilmektedir, sekillerde: Sekil 1, mevcut açllZIamaya göre bir alas üretilmesi için bir yöntemin bir yapI-ndß'ias gösteren bir aklglsemaslölEl Sekil 2, mevcut açllîlamaya göre bir ana magnezyum alasl- Üretilmesi için bir yöntemi gösteren bir aklglsemaslölü Sekil 3, kalsiyum oksit, erimis magnezyum metaline eklendiginde, bir erimis magnezyum metalinin bir üst katman bölümünde kalsiyum oksitin bir ayrlgi'na sürecini gösteren bir sematik görünümdür; Sekil 4, mevcut açllîlamaya göre bir ana alüminyum alasI- üretilmesi için bir yöntemin bir yap [Iând Enaslülgösteren bir aklgsemasldlü Sekil 5A ila 5D, kalsiyum oksitin eklenmesi ile üretilen ana magnezyum alasIilarII bilesim analiz sonuçlarlügiöstermektedir; Sekil 6A ila 6E, bir ana magnezyum alasl- eklendigi bir alüminyum alasIiIJ/e saf magnezyumun eklendigi bir alüminyum alasIiI bilesenlerini analiz eden sonuçlarEl göstermektedir; Sekil 7A ve 78, bir ana magnezyum alasIiII eklendigi bir erimis alüminyum metali ve saf magnezyumun eklendigi bir erimis alüminyum metalinin hallerini inceleyen sonuçlarEI göstermektedir; Sekil 8, mevcut açiKlamanI bir yapiiândiülnas- göre bir alüminyum alasII oksidasyona dayaniKliDKltesti sonuçlarlügösteren bir grafiktir; ve Sekil 9, mevcut açiElamanI bir yapilând Elnalela göre bir alüminyum-magnezyum alasIilIl olarak aynEibiIesime sahip olan bir ilgili teknik alüminyum-magnezyum alasIiII oksidasyon dayanlKliilljill karsliâstlîilna sonuçlariEligösteren bir grafiktir.

YAPILANDIRMALARIN AYRINTILI AÇIKLAMASI Asagi, mevcut bulus, bulusun tercih edilen yapilândlüinalar-re ekli çizimlere göre örneklerini açHZlayarak daha ayriEtHJDaçHZlanacaktlEi Ancak mevcut açHZlama, birçok farklElsekiIde yapilândlülâbilmektedir ve burada açiEIanan yapilândlEinalarD s-ndlEIEEI olarak yorumlanmamaIlEIlEi tersine, bu yapilândiülnalar, bu açiElama, kapsamlljie tam olacak sekilde ve teknikte uzman kisilere bulusun fikrini tümüyle aktaracak sekilde saglanmaktadlEl AyrlEh, mevcut bulus, yalnlîta istemlerin kapsamlarEile açiiZlanmaktadIE Örnek bir yapllândlîilnaya göre, bilesigin en az bir türünü içeren bir ana alasl üretilmektedir ve sonra, bir alaslI üretilmesi için bir erimis metale eklenmektedir. O zaman, ana alasla eklenen bilesige bir "ilk bilesik” denilmektedir.

Sekil 1, bir örnek yaplßndlîilnaya göre bir alasIiI üretilmesi için bir yöntemin bir aklgl semasIiB Sekil 1'e göre, içerisinde bir döküm metalinin eritildigi bir erimis metal olusturulmaktadiEI(Sll). Döküm metali, bir ana alasIia eklenebilen bir metaldir ve kalay (Sn), çinko (Zn), magnezyum (Mg), alüminyum (Al), baklEl(Cu), nikel (Ni), kobalt (C0), demir (Fe), titanyum (Ti), vanadyum (V), molibden (Mo) ve tungsten (W) veya bir alasIiIian olusan gruptan seçilen herhangi biri olabilmektedir.

Sonra, bir ilk bilesigi içeren bir ana alasIi, döküm metalinin (512) erimis metaline eklenmektedir. Sonra, içerisinde ana alasIi ve döküm metalinin eritildigi bir erimis metal, bir alasIi olusturulmasüçin dökülmektedir (513).

Sekil 1'de gösterildigi gibi, ana alasIilBJ, döküm metalinin erimis metaline eklendigi alasIiI üretilmesi yöntemine ek olarak, alasIi, ana alasIi ve döküm metalinin, birlikte bir eritme f.. yerlestirildigi ve sonra aynlîanda eritildigi bir yöntemle üretilebilmektedir. Bu, sonra açllZlanacak bir ana alasIiI bir üretim yönteminin eklenmesine esit bir sekilde uygulanabilmektedir.

Burada, kallül, bir metal kalliîl, bir seramik kallül, bir grafit kallül ve esdegerlerinden olusan gruptan seçilen herhangi biri olabilmektedir. Aynlîamanda, döküm örnekleri, bir kum döküm, bir balelçIEdöküm, bir yerçekimi dökümü, bir sürekli döküm, bir düsük baleçlEüöküm, bir lelgtlîilnallîdlöküm, bir kaylöl mum dökümü, bir tikso döküm ve benzerini içerebilmektedir.

Bir örnekte, ana alasn, bir ana malzeme olarak, saf magnezyum veya bir magnezyum alasIIEkullanabilmektedir ve saf magnezyum ve magnezyum alas", bir ana magnezyum alasiüjenilmektedir. Alternatif olarak, ana alasl, bir ana malzeme olarak saf alüminyum veya bir alüminyum alasIlEleullanabilmektedir ve saf alüminyum ve alüminyum alasIi- bir ana alüminyum alasIilItlenilmektedir. AynElzamanda, erimis magnezyum metali, farklEbir aIasIi elementinin, erimis saf magnezyum metaline eklendigi erimis saf magnezyum metali veya bir erimis magnezyum alasn metalini gösterecek sekilde kolayl[lZiiçin açlKIanmaktadlEve bu açllZlama, erimis alüminyum metaline esit bir sekilde uygulanmaktadE AynEizamanda, erimis ana magnezyum alasIlEmetaIi ve erimis ana alüminyum alasIiÜnetaIine, ortak bir sekilde, bir erimis ana alasl metali denilebilmektedir.

O zaman, ana alasIia eklenen ilk bilesigin en az bir türü, en az iki bilesenin, erimis magnezyum metalinde bagland [glElbir ikinci bilesigi ekleyerek ve sonra ikinci bilesigin en az bir bölümünü tüketerek olusturulan olabilmektedir. AsaglEIia, bir ilk bilesigi içeren bir ana magnezyum alasIiII üretilmesi için bir yöntem, ayrlEtUJBçIKlanacaktB Sekil 2, bir ana magnezyum alasIII üretilmesi için bir yöntemin bir örnegini gösteren bir aklgl semasIiEl Sekil Z'ye göre, bir ana magnezyum alasIiII üretilmesi için yöntem, bir erimis magnezyum metalinin olusturulmasü(821), bir ikinci bilesigin eklenmesi (822), karlgtlElna (823) ve dökümü (824) içermektedir.

Erimis magnezyum metalinin olusturulmasIa (821), saf magnezyum veya bir magnezyum alaslübir pota içerisine konulmakta ve bir erimis magnezyum metalinin olusturulmasljçin Saf magnezyum durumunda, bir erimis metalin 600°C veya daha yüksekte olusturulmas- ragmen, magnezyum alasn durumunda, bir erimis metal, alasIiIama ile olusabilen bir erime noktasüdüsüsü nedeniyle 600°C'den yüksek olmayan ve 400°C'den düsük olmayan bir lelakllEta olusturulabilmektedir.

Burada, @Bina slBakllglEl 400°C'den az oldugunda, bir erimis magnezyum metalinin olusturulmasElzordur ve Ellîlna lelakIigÇl800°Cyi astlgiEUa, erimis magnezyum metalinde uçunum gerçeklesmektedir veya bir yanma tehlikesi bulunmaktadlEI Erimis magnezyum metalinin olusumunda (821) kullanllân magnezyum alasIüAZ91D, AM20, esdegerlerinden olusan gruptan seçilen herhangi biri olabilmektedir, ancak mevcut açllîlama, bununla s-nmamaktadiEl Eger genel olarak sanayi alanlariîida kullanma, herhangi bir magnezyum alasIlEllullanllâbilmektedir.

Bu arada, erimis magnezyum metalinin yanmasIEllEl önlenmesi amaciyla, küçük miktarda bir koruma gazÇlerimis magnezyum metaline saglanabilmektedir. Koruma gazÇlSFö, 802, C02, HFC-134a, NovecT'V'612, inert gazlarEl/e esdegerlerini ve karlglm gazlarIEiçermektedir ve erimis metalin yanmasiElEibaskilâyabilmektedir.

Sonra, ikinci bilesigin eklenmesinde (822), bir ikinci bilesik, erimis magnezyum metaline eklenmektedir. O zaman, ikinci bilesik, iki veya daha fazla bilesenin baglandigllîbir bilesik olabilmektedir ve klglnen veya tümüyle erimis magnezyum metalinde tüketilmektedir.

Tüketimin bir sonucu olarak, ikinci bilesigi olusturan bilesenlerin bir bölümü ve erimis magnezyum metalindeki bir metal bilesenin baglandlglEibir ilk bilesik olusturulabilmektedir.

Alternatif olarak, farklükinci bilesiklerin en az iki türünün eklendigi durumda, ikinci bilesikler tüketilirken, ikinci bilesiklerin her birinden saglanan bilesenlerin baglandlgElbir ilk bilesik olusturula bilmektedir.

Yani, erimis magnezyum metaline eklendikten sonra, ikinci bilesik, ilk bilesigi olusturan bir bileseni saglayan bir tedarik kaynaglîlolünü oynamaktadlîi O zaman, ikinci bilesik, bir kalsiyum bazIEbiIesik olabilmektedir ve örnek olarak, kalsiyum oksit (CaO), kalsiyum siyanür (CaCNz) ve kalsiyum karbürden (CöCz) herhangi birini içerebilmektedir.

Bu tür bir kalsiyum bazIEbilesik veya stronsiyum bazIEbiIesik, erimis magnezyum metalinde tüketilirken, alkali toprak metali grubunun bir metal bileseni ve ona baglanan bir metal olmayan bilesen, birbirinden ayrübilmektedir. DolayEýJa, alkali toprak metali bazIEIiJilesikten saglanan bir metal bilesen, bir magnezyum bileseninin olusturulmasEilçin erimis magnezyum metalinde bir metal bileseni olan magnezyuma baglanabilmektedir.

Bu tür bir magnezyum bilesigi, bir magnezyum-kalsiyum bilesigi, bir magnezyum-stronsiyum bilesigi ve bir magnezyum-aIüminyum-kalsiyum bilesiginden herhangi biri olabilmektedir. Örnek olarak, kalsiyum oksitten ayrlgian kalsiyum (Ca), MgZCa gibi bir magnezyum-kalsiyum bilesiginin olusturulmasEtin magnezyuma baglanabilmektedir ve stronsiyum oksitten ayrIgtlEIlân stronsiyum (Sr), MgZSr, M9235r6, MggsSrg, Mgi7Sr2 vb gibi bir magnezyum-stronsiyum bilesigi olusturabilmektedir.

Bir baska örnekte, alüminyum, erimis magnezyum metalinde magnezyumdan baska metal bileseni olarak eritilebilmektedir ve alüminyum, bir alüminyum bilesiginin olusturulmasüçin bir alkali toprak metali elementine baglanabilmektedir. Alüminyum bilesigi, bir alüminyum- kalsiyum bilesigi ve bir alüminyum-stronsiyum bilesiginden en az birini içerebilmektedir. Örnek olarak, kalsiyum oksitten ayrlStlEIIân kalsiyum, AIZCa, Al4Ca veya benzeri gibi bir alüminyum-kalsiyum bilesiginin olusturulmasEl için alüminyuma baglanabilmektedir ve stronsiyum oksitten ayrlgtlîllân stronsiyum (Sr), AI4Sr veya benzeri gibi bir alüminyum- stronsiyum bilesiginin olusturulmasübin alüminyuma baglanabilmektedir.

Duruma göre, erimis magnezyum metalindeki magnezyum bileseni ve alüminyum bileseni, (Mg,Al)2Ca veya benzeri gibi bir kompozit oksitin olusturulmasügin baglanabilmektedir.

Ikinci bilesigin bir baska örnegi, bir silikon-bazlEbilesik olabilmektedir. Silikon-bazlEbilesik, örnek olarak, silikon oksit (SIOZ) ve benzerini içerebilmektedir. YukarlEllaki açlKlamaya benzer sekilde, silikon oksitten ayrIStElân silikon (Si), Mgzsi veya benzeri gibi, bir magnezyum-silikon bilesiginin qusturuImasEiÇin bir magnezyum bilesenine baglanabilmektedir.

Bir baska örnekte, ikinci bilesik, bir nadir toprak bilesigi olabilmektedir ve örnek olarak, skandiyum oksit (Sc203), seryum oksit (CeOz) ve benzerini içerebilmektedir. Yukar-ki aç[Elamaya benzer sekilde, nadir toprak bilesiginden saglanan bir nadir toprak metali, magnezyum veya alüminyuma baglanabilmektedir. Örnek olarak, seryum (Ce), A|2Ce veya benzeri gibi bir alüminyum-seryum bilesiginin olusturulmasEl için alüminyuma baglanabilmektedir ve skandiyum (Sc), AIZSc gibi bir alüminyum-skandiyum bilesiginin olusturulmasübin alüminyuma baglanabilmektedir.

Ikinci bilesik, birbirinden tür olarak farklIIbIan en az iki bölüme eklenebilmektedir. Örnek olarak, kalsiyum oksit ve silikon oksit, aynEl anda erimis magnezyum metaline eklenebilmektedir. O zaman, kalsiyum oksitten saglanan kalsiyum ve silikon oksitten saglanan silikon, CaSi veya benzeri gibi bir kalsiyum-silikon bilesiginin olusturulmasEiçin erimis magnezyum metalinde birbirine baglanabilmektedir.

Bu arada, erimis magnezyum metalinin oksidasyon dayaniEIUJgiüerimis magnezyum metaline eklenen ikinci bilesikle aittlEllâbilmektedir. Örnek olarak, bir kalsiyum-bazlEbilesik, erimis magnezyum metaline eklendiginde, erimis magnezyum metalinin olGidasyona karsEI dayaniEJHJKJ arttlEilhîaktadlEive dolaylîlîla yanmaya karsthlayaniElmEl arttlElB1aktadlîl öyle ki erimis magnezyum metaline oksitin girisi veya diger kaIlEtllâr baskllânmaktadlîl DolayElîLIa, magnezyumun eritilmesi için gerekli koruma gazII miktarüönemli oranda azaltllâbilmekte veya hiçbir sekilde kullanilBwayabilmektedir.

Ana magnezyum alasIi. eklenen ilk bilesik, bir döküm metalinden daha yüksek bir erime noktasi sahip olabilmektedir. Örnek olarak, MQZSI, AlZCa, AI4Sr, AIZSc ve Alzse, sßslsîla, 660,1°C'lik erime noktalar. sahiptir.

Dolaylîlýla, bu döküm metallerinden daha yüksek bir erime noktalela sahip olan ilk bilesigi içeren bir ana magnezyum alasIiIlEl, bir alasi elementi olarak döküm metalinin erimis metaline eklendigi durumda, ilk bilesik, dökümden sonra döküm metalinin matriksine dagifilâbilmektedir. Yani, döküm metalinin erimis metali, ilk bilesigin erime noktasIan daha düsük bir lethiZta sIîEfazda tutuldugundan, ana magnezyum alasIiElIe birlikte eklenen ilk bilesik, döküm metalinin erimis metalinde eritiimemektedir ancak, katlîiiazda bulunmaktadlîive dökümden ve katiiâst-iEtan sonra, döküm metalinin matriksine dagitJIBiaktadlEl Dolayiglýla, döküm metalinden daha yüksek bir erime noktasi sahip olan ilk bilesigi içeren bir ana alasIiIekIenmesiyle, bir bilesik, bir Elliisleme veya bir mekanik isleme gibi, ayrEIiiir tedavi olmadan metal matriksinde olusturulabilmektedir. Örnek olarak, bir ticari alasn olan alüminyum alasi 6063, büyük miktarda MgZSi'nin bir alüminyum matriksine dagEiIBwasI olanak tannaktadiü dolayiîiîla mekanik dayaniEIülgiü büyük oranda arttlEinaktadlB MgZSi'nin olusturulmasü için, magnezyum ve silikon, alüminyuma eklenmektedir ve bir @Dislema alüminyum matriksi üzerinde MgZSi'nin çökeltilmesi için gerçeklestirilmektedir.

Buna kühsla, bir örnek yapüândlîiinaya göre, ilk bilesik olarak Mgzsi içeren bir ana alüminyum alasü bir erimis alüminyum metaline eklenebilmektedir ve sonra, Mgzsi'nin alüminyum matriksinde olusturuldugu bir alüminyum alasIiI kolayca üretilmesi için, dökülmektedir.

Erimis magnezyum metaline eklenen ikinci bilesigin bilesenleri arasiEUan, erimis metal içerisinde bir metal bilesene baglanmayan kalan bir bilesen, gaz halinde, erimis magnezyum metalin yüzeyi üzerindeki bir bölümden atmosfere bosaltilB1aktadlEi veya posa veya tortu seklinde erimis metal üzerinde yüzebilmektedir.

Ikinci bilesik, yüzey alanü'nümkün oldugunca genis oldugunda, reaktifligin arttiîilîi'iasEiçin avantajl- ve dolayisiyla, toz halinde eklenmektedir. Ancak, mevcut açiklama, bununla s-nmamaktadlE ve silikon bazIEikatkElmaddesi, toz parçaciiZJariEIE, tozun saçilüîas- önlenmesi amaciîia topland igIiiopak veya yglîil halinde eklenebilmektedir. aral[glEda olabilmektedir.

Ikinci bilesigin boyutu, 0,1 iJm'den küçük oldugunda, boyut, ikinci bilesik, süblimlestirilmis magnezyum veya siEbk rüzgar ile saçnâcak kadar incedir ve dolayigißa, bunun potaya yerlestirilmesinde bir zorluk olusmaktadE AynElzamanda, ikinci bilesikler, bir aglomeranI olusturulmasüiçin bir araya topland[glIa, leJfazlElerimis metalle kolay bir sekilde karlStIEIBiamaktadIEl Bu tür bir aglomera, reaksiyon için yüzey alanIElilüsürdügünden tercih edilmemektedir.

Ikinci bilesigin boyutu, 500 um'yi astlglIa, bir reaksiyon için yüzey alanlâzalmaktadlîlve ikinci bilesik, erimis magnezyum metali ile reaksiyona girmeyebilmektedir.

Ikinci bilesik, aglElllKÇa %0,001 ila agEHlEga %30 arallglEUa ve daha kesin olarak, aglElllEÇa aglEIlllZga %0,001'den az oldugunda, ikinci bilesigin eklenmesinin etkisi hafif olmaktadlüveya neredeyse hiç olusmamaktadlEl Aynüamanda, ikinci bilesigin toplam eklenen miktarüaglîllllîça Ikinci bilesikler, aynEhnda veya bir zaman farkâla erimis metale eklenebilmektedir. Ikinci bilesik, bir kez gerekli bir miktarda eklenebilmektedir veya gerekli miktarlZiJygun miktarlara bölerek sabit bir zaman farkEille çok asamallllarak eklenebilmektedir. Eklenen ikinci bilesik, ince parçacllZlara sahip bir toz oldugunda, tozun toplanma olasügßzaltllâbilmektedir ve ikinci bilesigin reaksiyonu, ikinci bilesigi sabit bir zaman farkEile çok asamalEblarak ekleyerek desteklenebilmektedir.

Ikinci bilesigin ayrlgmas- ve reaksiyonunun desteklenmesi için, ikinci bilesik, erimis metalin bir üst katman bölümünün bir yüzeyine daglElEElbir sekilde eklenebilmektedir. Sekil 3, kalsiyum oksit (20), bir eritme f-a (1) erimis magnezyum metaline (10) eklendiginde, bir erimis magnezyum metalinin (10) bir üst katman bölümünde kalsiyum oksitin (20) bir ayrlgma sürecini örnek olarak gösteren bir sematik görünümdür. Sekil 3'e göre, kalsiyum oksit (20), erimis magnezyum metalinin (10) üst katman bölümünde oksijen (02) ve kalsiyuma (Ca) ayrgtnaktadlEl Ayrlgtlülân oksijen, bir gazdlEl(02), eritme f-Ian dlglarlýla bosaltilîhaktadlîl veya posa veya tortu seklinde erimis magnezyum metali üzerinde yüzmektedir. Bu arada, ayrßtlElIhE kalsiyum, çesitli bilesiklerin olusturulmasEiçin, bir baska elementle, örnek olarak magnezyum (Mg) veya alüminyum (AI) ile erimis metalde reaksiyona girebilmektedir.

Dolaylîlýla, bu örnekte, ikinci bilesik, erimis magnezyum metaline eklenmeyecek ancak erimis metalin yüzeyindeki bir elementle reaksiyona girecek sekilde bir reaksiyon ortamEl olusturulmasEb'nemlidir. Bunun için, eklenen ikinci bilesik, uzun bir süre için erimis metalin yüzeyi üzerinde kalacak ve atmosfere maruz kalacak sekilde, tutulabilmektedir.

Eklenen ikinci bilesigin ayrIStiülüiasIiEl ve reaksiyonunun daha fazla desteklenmesi amaciýla, erimis magnezyum metalinin karEtiîilîhasD(S3) gerçeklestirilebilmektedir. Karigtiüina, ikinci bilesigin eklenmesi ile aynlîtamanda veya eklenen ikinci bilesigin, erimis metalde önceden belirlenen bir sEiakligla Elfilînasian sonra baslayabilmektedir.

Bir tipik metal alasIiIamasijijurumunda, erimis metal ve bir alasIi elementi, erimis metalde Eiîlyaynlîlveya karlgtlüna üzerine bir reaksiyon gerçeklesecek sekilde pozitif olarak karlSIlEEhaktadlE Ancak, bu örnekte ikinci bilesigin bir pozitif reaksiyonu baslatlig'iIa, ikinci bilesigin reaksiyonu, etkili olmamaktadiîlve dolaylîlýla, ikinci bilesigin, ayrigmamigl bir halde son erimis metalde kald[g]i:is[lZl[iZi artmaktadiü Ikinci bilesigin, son erimis metalde kald[giü durumda, geriye kalan ikinci bilesik, magnezyum alasnl mekanik özelliklerinin bozulmasübin dökülmüs magnezyum alasIilEia eklenebilmektedir.

Tablo 1, kalsiyum oksit (CaO), AM608 erimis metaline eklendiginde bir karlgtüina yöntemine göre geriye kalan kalsiyum oksit miktarII bir ölçüm sonucunu göstermektedir. Eklenen kalsiyum oksitin boyutu, 70 pm'dir ve kalsiyum oksit, agiEIiiiZÇa %5, aglEIiilZça %10 ve agiEIilElsa karlgtlEilB1asÇIiç karlgtlüina ve karlgtlEinama, bir karigtiîrina etkisinin dogrulanmaslîiçin bir yol olarak seçilmektedir. Tablo 1'den, erimis magnezyum metalinin üst katman bölümünün karlgtmaslîgerçeklestiginde, eklenen kalsiyum oksitin çogunun, diger durumlardan farklIII olarak, kalsiyuma indirgendigi bilinebilmektedir.

CaO'dan ag iEiiilZÇa CaO'dan aglEIiiEça CaO'dan ag iEiiilZça Alas-da CaO'nun kalan miktarEI Karßtlüna yok CaO'dan agiEIiüEga CaO'dan ag iEiiIlZÇa CaO'dan ag iEliilZiça Erimis metalde CaO'dan agiEIiiiZt;a 1,2 CaO'dan aglEIiiiZça CaO'dan ag EHEEÇa karßtüna %3,1 %5,8 Erimis metalin üst CaO'dan aglEIiiIZt;a CaO'dan ag [EliilZÇa CaO'dan ag iEliiiZça karStlEna Karlgtlüna, üst katman bölümünde erimis magnezyum metalinin yüzeyinden erimis magnezyum metalinin toplam derinliginin %20'sinden daha fazla olmayan bir noktaya ve daha kesin bir sekilde, bir üst katman bölümünde erimis magnezyum metalinin toplam derinliginin %10'undan fazla olmayan bir noktaya gerçeklestirilebiImektedir. %20'yi asan derinlikte, yüzeyde ikinci bilesigin ayrlgnasülolay bir sekilde gerçeklesmemektedir.

Karlgtüna süresi, erimis metalin slîiakligil ve eklenen tozun durumuna bagllîblarak farklü olabilmektedir ve karigtlElna, eklenen ikinci bilesik, erimis metale tümüyle tükenene kadar yeterince gerçeklestirilebilmektedir. “Tükenme” terimi, ikinci bilesigin ayrlglnasII büyük ölçüde tamamland [gllgöstermektedin Bu tür bir karlStEna, erimis magnezyum metalinde ikinci bilesigin ayrlSlnasIEl/e bu ayrlgina ile saglanan bir bilesenin, farkIEik bilesiklerin olusturulmasEHçin erimis magnezyum metalinde bir metal bileseni ile reaksiyona girdigi bir islemi destekleyebilmektedir.

Erimis magnezyum metalinin karlgtlElEnasü(SZ3) tamamlandlglEtla, erimis magnezyum metalinin, enjekte edilen erimis metalin katilâstEllhasEiçin bir kal. enjekte edildigi döküm (524), bir ana magnezyum alasIiII olusturulmaslîigin gerçeklestirilmektedir.

Ikinci bilesigin erimis magnezyum metaline eklenmesinde (522), bir kalsiyum bazIElbilesik veya stronsiyum bazlEIbilesik yerine kalsiyum (Ca) veya stronsiyum (Sr) elementi, bir ana magnezyum alasIII olusturulmasEiçin ikinci bilesik olarak eklenebilmektedir. Bu durumda, ikinci bilesige benzer sekilde, eklenen kalsiyum veya stronsiyum, bir ilk bilesigin olusturulmasIZI için erimis magnezyum metalinde eritilebilmektedir.

Ana alasllEl bir baska örnegi olarak, bir ana alüminyum alasIiIJkullanilâbilmektedir. Sekil 4, bir ana alüminyum alasIiII üretilmesi için bir yöntemin bir örnegini gösteren bir aklSl semasIlE Sekil 4'e göre, alüminyum alasIiI üretilmesi için yöntem, bir erimis alüminyum metalinin olusturulmalelEl (531), bir ana magnezyum alasm eklenmesini (S32), karlgtlîiinaylîas33) ve dökümü (S34) içermektedir.

Erimis alüminyum metalinin olusturulmasIa (S31), alüminyum, bir potaya konulmaktadEve sonra, bir erimis alüminyum metalinin olusturulmasEliçin 600°C ila 900°C aras-a bir lebkligla ElElIhaktadB Erimis alüminyum metalinin olusturulmasia (S31) alüminyum, saf alüminyum, bir alüminyum alasIi ve esdegerlerinden olusan gruptan seçilen herhangi biri olabilmektedir. gruptan seçilen herhangi biri olabilmektedir.

Sonra, magnezyum alasI-eklenmesinde (S32), yukarida açllZlanan yöntemle üretilen ve bir ilk bilesik içeren bir magnezyum alasIiDerimis alüminyum metaline eklenmektedir.

Magnezyum alasIiI eklenmesinde (S32), magnezyum alaslüalüminyumun aglEllllZça 100 parçasi dayanarak, aglHllEça 0,0001 parça ila aglEllilZlça 30 parçalllâ bir aralllîta eklenebilmektedir. Ana magnezyum alasIlII eklenen miktarÇlaglEllllZça 0,0001 parçadan az oldugunda, magnezyum alasIII eklenmesine göre bir etki, küçük olabilmektedir. AynEl zamanda, ana magnezyum alasl- eklenen miktarÇl aglEllllZça 30 parçayElastlglia, alüminyum alas orijinal özellikleri, ortaya çlElnamaktadB Magnezyum alasÇl bir külçe halinde eklenebilmektedir ancak mevcut açllZlama bununla lellanmamaktadE ve magnezyum alasIiÇltoz form, tanecikli form ve benzeri gibi baska formlara sahip olabilmektedir. Ayni] zamanda, ana magnezyum alasHII boyutu sIlEllanmamaktadE Magnezyum alasl- eklenmesinde (S32), magnezyum alasIia eklenen ilk bilesik aynEl zamanda, erimis alüminyum metale saglanmaktadlEl Yukarlöh açilZlandlgElgibi, magnezyum alaslüalüminyumdan daha yüksek bir erime noktasi sahip ilk bilesige sahip olabilmektedir ve ilk bilesigi içeren ana magnezyum alasnlÇIerimis alüminyum metale eklendiginde, ilk bilesik bir alüminyum alasIi- eklenebilmektedir.

Sonda, erimis alüminyum metali, önceden belirlenmis bir süre karlSIlEllB'iaktadlEl(S33) ve sonra erimis alüminyum metalin, bir kal. enjekte edildigi ve katllâst-[gllîldöküm (S34), bir alüminyum alasl- üretilmesi için gerçeklestirilmektedir. gruptan seçilen herhangi biri olabilmektedir.

Dolaylîlýla, ilk bilesigi içeren ana magnezyum alasIiüleya ana alüminyum alasIiElbir alasl elementi olarak döküm metalinin erimis metaline eklendiginde, döküm metalinin erimis metalinin oksidasyona karslîllayanilîlEglßrttlîllâbilmektedir.

Yukarlâla açEKIand[gI|:l_:iibi, bir kalsiyum bazlEbiIesigin eklendigi ana magnezyum alasnÇlilk bilesik olarak bir magnezyum-kalsiyum bilesigi, bir alüminyum-kalsiyum bilesigi, bir magnezyum-alüminyum-kalsiyum bilesigi ve benzerini içerebilmektedir ve bu tür bir ana alasIiI eklenmesi ile üretilen ana alüminyum alasIillynlIzamanda, yukari açlElanan ilk bilesigi içermektedir.

Ilk bilesigi içeren ana magnezyum alaslü/eya ana alüminyum alasn- oksidasyona karsEl dayanlEIIHgEbüyük oranda arttlglîitla, ilk bilesigi içermeyen magnezyum veya alüminyumun eklendigi bir duruma klýlasla, döküm metalinin erimis metalinde oksit gibi katlgkllârl kallEtlgJ dikkat çekici sekilde azalmaktadlEl DolayEls'Lla, bir örnek yapllândlElnaya göre ana alasII bir alasI elementi olarak eklendigi durumda, bir koruma gaz_ kullanllfhamasl ragmen, döküm metalinin erimis metalinin temizligi, erimis metalin kalitesinin önemli oranda iyilestirilmesi için büyük oranda arttlEllBiaktadE Erimis metalin kalitesinin iyilestirilmesi nedeniyle, döküm alasI- mekanik ve kimyasal özellikleri gibi, fiziksel özellikler, büyük oranda iyilestirilmektedir.

Magnezyum alaslI erimis alüminyum metaline eklenmesinde (S32), ana magnezyum alasIilÇIilk bilesigi içeren magnezyum alasIilE] eklenmesi yerine, element seklinde kalsiyum (Ca) veya stronsiyumun (Sr) eklenmesi ile üretilebilmektedir. Erimis alüminyum metalinde eritilirken, bu kalsiyum veya stronsiyum, AIZCa, AI4Ca, AI4Sr veya benzeri gibi, bir ilk bilesigin olusturulmasüçin alüminyumla reaksiyona girebilmektedir.

Ana alasIiI üretilmesi için yukarßh açlEIanan yöntemlerin tümü, bir ikinci bilesik veya saf elementin bir ana alasIiI erimis metaline eklenmesini ve bir ilk bilesigin olusturulmasEiçin ana alasIiI erimis metalinde bir reaksiyonun gerçeklesmesine olanak tanIErnasIEilçerirken, mevcut açllîlama bunlarla sIlEllanmamaktadE ve bir baska örnek yapllândlElnada, aynEl zamanda, ilk bilesigin ana alas erimis metaline dogrudan eklenmesi mümkün olacaktE O zaman, ilk bilesik, dlSlar- çesitli yöntemlerle üretilen bir bilesik olabilmektedir. Örnek olarak, alüminyum toz ve kalsiyum toz, bir mekanik alasIilama ile AIZCa'nin üretilmesi Için bir bilyalEdegirmen gibi bir cihaza konulmaktadlîlve üretilen AIZCa tozu, bir ilk bilesik olarak erimis alüminyum metale eklenebilmektedir. Bu durumda, Al2Ca, dökülmüs magnezyum alasIiEleya alüminyum alasIiI ilk bilesik olarak eklenebilmektedir.

Bir baska örnek olarak, yukarlöhki gibi üretilen AI2Ca tozu, AI2Ca içeren bir magnezyum alasIiII üretilmesi için bir erimis magnezyum metaline eklenmektedir ve sonra üretilen magnezyum alasnÇlAIZCa içeren bir ana alüminyum alasnII üretilmesi için bir erimis alüminyum metaline tekrar eklenebilmektedir.

Mekanik alasIiIama, ilk bilesigin olusturulmasüçin bir yöntem olarak önerilirken, mevcut açUZIama bununla sIEllanmamaktadlEl ve eger ilk bilesigi olusturabilen bir yöntem ise, herhangi bir yönteme izin verilebilecektir.

Bu arada, ilk bilesigi içeren ana alasl ayrü, seyreltmeye tabi tutulabilmektedir. Örnek olarak, yukari açilZIanan yöntemle üretilen ana magnezyum alasIiü(kolayl[lZl için, bir ilk ana magnezyum alasIEblarak anllân), bir erimis magnezyum metaline eklenebilmektedir ve bir düsük yogunluga sahip bir ilk bilesigi içeren bir ikinci ana magnezyum alasn-olusturulmasü için seyreltilebilmektedir. Benzer sekilde, tabi ki, bir ikinci ana alüminyum alasliüilk ana alüminyum alasIi-eyrelterek olusturulabilmektedir.

Asag., mevcut açlEIamanI anlasllîhaslüla yardl etmek amacüla, deneysel örnekler saglanmaktadlrîl Asaglki deneysel örneklerin, mevcut açlElamanI sIlEllandlElIhasüiçin saglanmad[g]l]ncak yalnlîta, mevcut açlKJamanIanlasÜB1aleb yardIl etmek için sagland[gllîl anlasüâcaktIEl Sekil 5A ila 5D, ana magnezyum alasnIlEI, bir ikinci bilesik olarak kalsiyum oksitin (CaO), bir alasI elementi olarak alüminyum içeren bir magnezyum alasI- eklenmesi ile üretildigi, elektron sondallîhassas çözümleç (EPMA) ile bir örnege göre bir ana magnezyum alasIiII analiz sonuçlarIlîgiöstermektedir.

Sekil 5A, bir geri saçüßlllllektron kullanarak incelenen ana magnezyum alasIiII bir mikro yap-Egöstermektedir. Sekil 5A'da gösterildigi gibi, ana magnezyum alasliübilesiklerle (beyaz bölümler) çevrelenen birçok kristal taneciklere sahip olan bir mikro yaplîlj göstermektedir. Bilesikler (beyaz bölümler), tanecik sIlHlarElboyunca olusmaktadlB Sekil SB ila 5D, EPMA ile bilesik bölgelerindeki (beyaz bölümler) bilesenlerin haritalama sonuçlarÜJIan alüminyum, kalsiyum ve oksijenin daglmîli bölgelerini göstermektedir. Sekil SB ve 5C'de gösterildigi gibi, alüminyum ve kalsiyum, bilesiklerden (Sekil 5A'nI beyaz bölümü) saptanmaktad lüancak oksijen saptanmamaktad lEI(SekiI 5D).

Bu sonuçtan, kalsiyum oksitten ayrüân kalsiyum, ana malzemeye eklenen alüminyumla reaksiyona girdiginde üretilen bir alüminyum-kalsiyum bilesiginin dag-IgiEIbIIinebilmektedir.

Bu tür bir alüminyum-kalsiyum bilesigi, bir metalleraraslîlbilesik olan AIZCa veya AI4Ca olabilmektedir.

Sekil 6A ila 6E, bir örnege göre üretilen bir ana alüminyum alasIII EPMA analizi sonuçlarIEgöstermektedir. Burada, erimis alüminyum metaline eklenen ana magnezyum alasIiÇl kalsiyum oksiti alüminyum içeren bir erimis magnezyum metaline ekleyerek üretilmektedir.

Sekil 6A, EPMA ile incelenen bir ana alüminyum alasIiII bir mikroyap-Egöstermektedir ve Sekil 68 ila 6E, EPMA ile bilesenlerin haritalama sonuçlarEblan alüminyum, kalsiyum, magnezyum ve oksijenin haritalama sonuçlarIElgöstermektedir. Sekil 68 ila 6D'den görülebildigi gibi, kalsiyum ve magnezyum, alüminyum matriksinin aynEI yerlerinde saptanmaktadlElancak oksijen Sekil 6E'de gösterildigi gibi saptanmamaktadlE Bu sonuçtan, ana magnezyum alas" ilk bilesik olarak eklenen magnezyum-alüminyum-kalsiyum bilesiginin aynüzamanda, ana alüminyum alasIiIa ilk bilesik olarak mevcut oldugu bilinebilmektedir.

Bu arada, Sekil 7A, bir ana magnezyum alashlüakleyerek üretilen bir erimis alüminyum metalinin bir durumunu göstermektedir ve Sekil 78, saf magnezyum ekleyerek üretilen bir erimis alüminyum metalinin bir durumunu göstermektedir. Sekil 7A ve 7B'ye göre, ana magnezyum alasnII eklendigi durumda, bir koruma gazII kullanlIIhamalela ragmen, erimis metalin durumu Iyidir, oysa saf magnezyumun eklendigi durumda, erimis metalin yüzeyi, magnezyumun oksidasyonu nedeniyle siyah renge degismektedir. Bu sonuçtan, bir örnege göre üretilen ana magnezyum alasnßklendiginde, erimis metalin oksidasyona karsEl dayanElZllligII önemli oranda artt-@Elogrulanabilmektedin Tablo 2, berilyumun (Be) bir erimis magnezyum metaline eklendigi bir durumda ve kalsiyum oksitin eklendigi bir durumda, koruma gazII (SFG) eklenen miktarlEla göre bir erimis magnezyum metalinin durumlarlELi inceleyerek ve karsüâstßrak elde edilen sonuçlarEl göstermektedir. Burada, erimis magnezyum metali, aglîlluîça %0,45 alüminyumun eklendigi bir magnezyum-alüminyum alasIilEUan (Mg-0,45AI) üretilmektedir.

SF6(°/o) Eklenen Be miktarEl(agE]Kl;a Eklenen CaO miktarEQaglHllEça Be'nin aglHIlZça %20 eklendigi ancak SFö'nIeklenmedigi durumda, erimis magnezyum metalinin yanmasügibi bir kötü durum gözlenmektedir, oysa kalsiyum oksidin, aglEliilZça %0,1 veya daha fazla eklendigi durumda, erimis magnezyum metalinin iyi durumu gözlenmektedir. SF6 gazII eklenen miktarlarlîlsit oldugunda, kalsiyum oksitin berilyumunkinden daha küçük bir miktarda eklendigi durum, erimis metalin daha üstün durumunu göstermektedir. Bu sonuçtan, kalsiyum oksitin eklendigi durumun, berilyumun eklendigi durumdan daha üstün oldugu bilinebilmektedir.

Sekil 8, ana magnezyum alasIllEUaki kalsiyum oksit miktar. göre bir oksidasyona dayaniKllliglI ölçüm sonucunu göstermektedir. Ana magnezyum alasIiII oksidasyonu, 40 saat 550°C'de bir oksijen atmosferinde gerçeklestirilmektedir. Sekil 8'e göre, kalsiyum oksit miktarßrttllîça oksidasyon dayanilZlHJgIEIEönemli oranda artt- [glgörülebilmektedin Sekil 9, her ikisi de aynünagnezyum bilesimine sahip olan, bir örnege göre üretilen bir alüminyum alasI ve örnekten farkllJbir yöntemle üretilen bir alüminyum alasnda oksidasyona dayaniEIiliglEl karsilâstlElIhasEiçin bir gratiktir. Sekil 9'daki grafîkte, sßslýla x-ekseni, izotermal oksidasyon süresini (dakika) göstermektedir ve y-ekseni, aglEIiilZl artiglEllO/o) göstermektedir.

Aynüamanda klElnlZZgizgi, yesil çizgi ve mavi çizgi, süslýla alüminyum alasIlarlEl aglElllKça magnezyum bilesimine sahip olan ve bir ikinci bilesik olarak kalsiyum oksitin eklenmesi ile üretilen bir ana magnezyum alasIiIan üretilen bir alüminyum alasllîgöstermektedir. Sekil 9'a göre, bir örnege göre alüminyum alasIlarIlEl üstün oksidasyona karslIdayanlKllIJgh sahip oldugu bilinebilmektedir.

Mevcut açlEIamanIyapUândlElnalar. ve örneklerine göre üretim yöntemleri ile, magnezyum veya alüminyum gibi bir yüksek oksidasyon özelligine sahip olan bir alasIi elementin bir erimis metale eklenmesine ragmen, erimis metalin temizligi, yüksek bir seviyede tutulabilmektedir ve dolaylîlýla, döküm alasIiII özellikleri, önemli ölçüde gelistirilebilmektedir. AynElzamanda, bir alasIi elementi olarak bir bilesigi içeren bir ana alasIilEl eklenmesi ile bilesik, ayrD bir islem olmadan alasIiI matriksinde olusturulabilmektedir. Mevcut açligamanl etkileri, yukar-ki açlKIamalarIa sIlEllanmamaktadE ve bahsedilmeyen diger etkiler, teknikte uzman kisiler tarafIdan asaglülaki açlKJamalarla açlElbii' sekilde anlasllâcaktEl Mevcut açllZlaman özel yapllândlElnaIarEiçin açlEIamaIar, örneklendirme ve açlKIama amaclýla saglanmaktadlEl Dolaylglýla, yapllândlElnalarI kombinasyonlarlîgibi, çesitli modil'ikasyonlarl ve degisikliklerin, ekli istemlerle açllZIandlgügibi mevcut bulustan çilZlnaks- yaprildigi teknikte uzman kisiler taraflEUan anlasllâcaktlEl

Claims (5)

ISTEMLER

1. Bir alasIilEl üretilmesi için bir yöntem olup, asagldhkileri içermektedir: alüminyum ve bir ilk bilesik içeren bir ana alüminyum alasiI üretilmesi; ana alüminyum alas ve bir döküm metalin eritildigi bir erimis metalin olusturulmasEl erimis metalin dökülmesi; burada döküm metali, kalay, alüminyum, çinko, magnezyum, baklEl nikel, kobalt, demir, titanyum, vanadyum, molibden, tungsten ve alasIilarlEtlan olusan gruptan seçilen herhangi biridir; burada ana alüminyum alasnII üretimi asag-kileri içermektedir: en az iki bilesenin, bir erimis alüminyum metalinde baglandlgEllJir ikinci bilesigin en az bir türünün eklenmesi; erimis alüminyum metalinde ikinci bilesigin en az bir bölümünün tüketilmesi ile ilk bilesigin olusturulmaslîle erimis alüminyum metalin dökümü ile ana alüminyum alasnlolusturulmaslîl ilk bilesik, AIZCa, AI4Ca, AI4Sr, AIZSc, AIZCe ve CaSi'den olusan gruptan seçilen en az birini içermektedir ve ikinci bilesik, kalsiyum oksit (CaO), kalsiyum siyanür (CÖCNz), kalsiyum karbür (CaCz), stronsiyum oksit (SrO), silikon oksit (SiOz), skandiyum oksit (SC203) ve seryum oksitten (CeOz) olusan gruptan seçilen en az birini içermektedir.

2. Ilk bilesigin, döküm metalinden daha yüksek bir erime noktasi sahip oldugu, Istem 1'e göre yöntem.

3. Ilk bilesigin erimis alüminyum metalde ikinci bilesigi tümüyle tüketmesiyle olusturuldugu

4. Ilk bilesigin, tüketilen ikinci bilesikten saglanan bir bilesen ve erimis alüminyum metalindeki bir metal bileseninin birbirine baglandlgDhIr bilesik oldugu, Istem 1, 2 veya 3'den herhangi birine göre yöntem.

5. Ilk bilesigin, slßslýla, tüketilmis ikinci bilesiklerin en az iki türünden saglanan bilesenler arasIa bir baglantEiIe üretilen bir bilesik oldugu, Istem 1, 2 veya 3'den herhangi birine göre yöntem.