JPH05148564A - ＭｇまたはＭｇ合金へのＳｉ添加方法 - Google Patents
ＭｇまたはＭｇ合金へのＳｉ添加方法Info
- Publication number
- JPH05148564A JPH05148564A JP33439791A JP33439791A JPH05148564A JP H05148564 A JPH05148564 A JP H05148564A JP 33439791 A JP33439791 A JP 33439791A JP 33439791 A JP33439791 A JP 33439791A JP H05148564 A JPH05148564 A JP H05148564A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はＭｇまたはＭｇ合金に対し、Ｓｉを
添加含有せしめる方法を能率化する。 【構成】 本発明は、ＭｇまたはＭｇ合金にＳｉを添加
してＳｉを含有するＭｇ合金を製造する場合において、
ＭｇまたはＭｇ合金を溶解してなる溶湯に、粉末のＳｉ
Ｏ2 を添加し、溶湯中にＭｇＯとＳｉとを発生させたあ
と、溶湯中のＭｇＯを除去して、ＭｇまたはＭｇ合金に
Ｓｉを均一に分散せしめることを特徴とするＭｇまたは
Ｍｇ合金へのＳｉ添加方法である。
添加含有せしめる方法を能率化する。 【構成】 本発明は、ＭｇまたはＭｇ合金にＳｉを添加
してＳｉを含有するＭｇ合金を製造する場合において、
ＭｇまたはＭｇ合金を溶解してなる溶湯に、粉末のＳｉ
Ｏ2 を添加し、溶湯中にＭｇＯとＳｉとを発生させたあ
と、溶湯中のＭｇＯを除去して、ＭｇまたはＭｇ合金に
Ｓｉを均一に分散せしめることを特徴とするＭｇまたは
Ｍｇ合金へのＳｉ添加方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＭｇまたはＭｇ合金の軽
金属材料に、Ｓｉを添加含有せしめる際の処理方法に関
する。
金属材料に、Ｓｉを添加含有せしめる際の処理方法に関
する。
【０００２】
【従来例】金属材料の物性や処理工程を改善するため、
溶融金属に対し、諸元素を添加して処理をする冶金技術
が知られている。たとえば、従来、ＭｇまたはＭｇ合金
にＳｉを添加含有せしめる場合に、塊状の、または粉末
状のＳｉを、溶融したＭｇまたはＭｇ合金の溶湯に添加
し、充分に合金化が完了するまで加熱保持することがお
こなわれている。
溶融金属に対し、諸元素を添加して処理をする冶金技術
が知られている。たとえば、従来、ＭｇまたはＭｇ合金
にＳｉを添加含有せしめる場合に、塊状の、または粉末
状のＳｉを、溶融したＭｇまたはＭｇ合金の溶湯に添加
し、充分に合金化が完了するまで加熱保持することがお
こなわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記ＭｇまたはＭｇ合
金の溶湯に塊状のＳｉを添加する従来の方法では、Ｍｇ
およびＭｇ合金の融点が６００〜６５０℃と低く、これ
に対してＳｉの融点が１４３０℃と高く、両者の間に大
きな温度差があるため、合金化に長時間を要する。その
結果、ＭｇおよびＭｇ合金溶湯の酸化による損失が大き
くなるという問題点がある。一方、粉末状のＳｉを用い
れば、以上のような問題点は軽減できるが、粉末Ｓｉは
高価であるという欠点がある。本発明は前記事情に鑑み
てなされたもので、前記問題点を解消したＭｇまたはＭ
ｇ合金に対するＳｉの添加方法を提供することを目的と
する。
金の溶湯に塊状のＳｉを添加する従来の方法では、Ｍｇ
およびＭｇ合金の融点が６００〜６５０℃と低く、これ
に対してＳｉの融点が１４３０℃と高く、両者の間に大
きな温度差があるため、合金化に長時間を要する。その
結果、ＭｇおよびＭｇ合金溶湯の酸化による損失が大き
くなるという問題点がある。一方、粉末状のＳｉを用い
れば、以上のような問題点は軽減できるが、粉末Ｓｉは
高価であるという欠点がある。本発明は前記事情に鑑み
てなされたもので、前記問題点を解消したＭｇまたはＭ
ｇ合金に対するＳｉの添加方法を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に添い、本発明
はＭｇまたはＭｇ合金にＳｉを添加してＳｉを含有する
Ｍｇ合金を製造する場合において、ＭｇまたはＭｇ合金
を溶解してなる溶湯に、粉末のＳｉＯ2 を添加し、溶湯
中にＭｇＯとＳｉとを発生させたあと、溶湯中のＭｇＯ
を除去して、ＭｇまたはＭｇ合金にＳｉを均一に分散せ
しめることによって、前記課題を解消した。
はＭｇまたはＭｇ合金にＳｉを添加してＳｉを含有する
Ｍｇ合金を製造する場合において、ＭｇまたはＭｇ合金
を溶解してなる溶湯に、粉末のＳｉＯ2 を添加し、溶湯
中にＭｇＯとＳｉとを発生させたあと、溶湯中のＭｇＯ
を除去して、ＭｇまたはＭｇ合金にＳｉを均一に分散せ
しめることによって、前記課題を解消した。
【０００５】以下、本発明について図面を参照しながら
詳細に説明する。図１は、本発明の方法に用いる溶解装
置の１例を示すもので、１は溶解用のルツボ、２はルツ
ボ１を載置するルツボ台、３はルツボ台２上のルツボ１
を内部に収容した堅型炉、４は酸化防止用のガスを炉内
に送入する送入管、５はＭｇまたはＭｇ合金の溶湯、６
は溶湯５の攪拌棒である。まず、被添加金属であるＭｇ
またはＭｇ合金を前記ルツボ１内で加熱溶解する。溶解
にともなって、そこで発生した酸化物は、必要に応じて
除去する。この酸化物の除去は、後の工程でおこなうＭ
ｇＯの除去と一緒に実施してもよい。なお溶湯の酸化を
防止するため、前記送入管４より炉内に酸化防止用のガ
ス（還元性ガス）を送入し、非酸化性の雰囲気とする。
次にＳｉＯ2 粉末の所定量をルツボ１の溶湯５内に添加
し、必要があれば攪拌棒６によって溶湯５に攪拌を加え
る。なお、ＳｉＯ2 粉末は、必要に応じて予熱してお
く。その結果、ＳｉＯ2 とＭｇとが反応して、次の反応
式に示す還元反応により溶湯中にＭｇＯとＳｉが生成
し、ＭｇＯは湯の上部に浮き上り、Ｓｉは溶湯中に均一
に分散し、Ｍｇとの間で合金化がおこなわれる。 ２Ｍｇ＋ＳｉＯ2 →２ＭｇＯ＋Ｓｉ 次に上記反応によって発生したＭｇＯを除去する。酸化
物が存在するときは、同時に除去をおこなう。以上の処
理が終り、合金化がおこなわれたあと、この溶湯を所定
の型に注湯し、素材を得る。
詳細に説明する。図１は、本発明の方法に用いる溶解装
置の１例を示すもので、１は溶解用のルツボ、２はルツ
ボ１を載置するルツボ台、３はルツボ台２上のルツボ１
を内部に収容した堅型炉、４は酸化防止用のガスを炉内
に送入する送入管、５はＭｇまたはＭｇ合金の溶湯、６
は溶湯５の攪拌棒である。まず、被添加金属であるＭｇ
またはＭｇ合金を前記ルツボ１内で加熱溶解する。溶解
にともなって、そこで発生した酸化物は、必要に応じて
除去する。この酸化物の除去は、後の工程でおこなうＭ
ｇＯの除去と一緒に実施してもよい。なお溶湯の酸化を
防止するため、前記送入管４より炉内に酸化防止用のガ
ス（還元性ガス）を送入し、非酸化性の雰囲気とする。
次にＳｉＯ2 粉末の所定量をルツボ１の溶湯５内に添加
し、必要があれば攪拌棒６によって溶湯５に攪拌を加え
る。なお、ＳｉＯ2 粉末は、必要に応じて予熱してお
く。その結果、ＳｉＯ2 とＭｇとが反応して、次の反応
式に示す還元反応により溶湯中にＭｇＯとＳｉが生成
し、ＭｇＯは湯の上部に浮き上り、Ｓｉは溶湯中に均一
に分散し、Ｍｇとの間で合金化がおこなわれる。 ２Ｍｇ＋ＳｉＯ2 →２ＭｇＯ＋Ｓｉ 次に上記反応によって発生したＭｇＯを除去する。酸化
物が存在するときは、同時に除去をおこなう。以上の処
理が終り、合金化がおこなわれたあと、この溶湯を所定
の型に注湯し、素材を得る。
【０００６】
【実施例】図１に示す堅型炉内で、まずＭｇ合金（ＡＺ
９１）を鉄ルツボを用い７３０℃で溶解した。溶湯中に
発生した酸化物を除去し、溶湯を清浄にした。なお、炉
内にはＣＯ2 と０．２％ＳＦ6 との混合ガスを送入し、
溶湯の酸化を防止する雰囲気とした。次に、この溶湯に
対して、７３０℃の温度で予熱、乾燥させた平均粒子径
１０μｍのＳｉＯ2 粉末を６ｍａｓｓ％（Ｓｉ量で２．
８ｍａｓｓ％）添加した。そしてＳｉＯ2 粉末とＭｇ合
金溶湯との酸化還元反応を促進するため、攪拌を若干加
え、これによって溶湯中のＳｉ濃度を均一にした。そし
てＳｉＯ2 とＭｇとの反応により生成したＭｇＯを除去
したあと、型に溶湯を注入し、Ｓｉが添加されたＭｇ合
金材料を得た。この材料のＳｉ含有量は約２ｍａｓｓ％
であった。
９１）を鉄ルツボを用い７３０℃で溶解した。溶湯中に
発生した酸化物を除去し、溶湯を清浄にした。なお、炉
内にはＣＯ2 と０．２％ＳＦ6 との混合ガスを送入し、
溶湯の酸化を防止する雰囲気とした。次に、この溶湯に
対して、７３０℃の温度で予熱、乾燥させた平均粒子径
１０μｍのＳｉＯ2 粉末を６ｍａｓｓ％（Ｓｉ量で２．
８ｍａｓｓ％）添加した。そしてＳｉＯ2 粉末とＭｇ合
金溶湯との酸化還元反応を促進するため、攪拌を若干加
え、これによって溶湯中のＳｉ濃度を均一にした。そし
てＳｉＯ2 とＭｇとの反応により生成したＭｇＯを除去
したあと、型に溶湯を注入し、Ｓｉが添加されたＭｇ合
金材料を得た。この材料のＳｉ含有量は約２ｍａｓｓ％
であった。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、従来、ＭｇおよびＭｇ
合金に対するＳｉの直接添加に比較して、価格の安いＳ
ｉＯ2 粉末を用い、しかも速かに（数＋秒以下）合金化
処理が可能となった。また、これにともなって溶湯を長
時間溶融状態で保持する必要がなくなり、酸化による溶
湯の損失が減少した。
合金に対するＳｉの直接添加に比較して、価格の安いＳ
ｉＯ2 粉末を用い、しかも速かに（数＋秒以下）合金化
処理が可能となった。また、これにともなって溶湯を長
時間溶融状態で保持する必要がなくなり、酸化による溶
湯の損失が減少した。
【図１】本発明に係る方法の実施に供される装置の説明
図である。
図である。
１ ルツボ ５ 溶湯
Claims (1)
- 【請求項１】 ＭｇまたはＭｇ合金にＳｉを添加してＳ
ｉを含有するＭｇ合金を製造する場合において、Ｍｇま
たはＭｇ合金を溶解してなる溶湯に、粉末のＳｉＯ2 を
添加し、溶湯中にＭｇＯとＳｉとを発生させたあと、溶
湯中のＭｇＯを除去して、ＭｇまたはＭｇ合金にＳｉを
均一に分散せしめることを特徴とするＭｇまたはＭｇ合
金へのＳｉ添加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33439791A JPH05148564A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ＭｇまたはＭｇ合金へのＳｉ添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33439791A JPH05148564A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ＭｇまたはＭｇ合金へのＳｉ添加方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148564A true JPH05148564A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18276914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33439791A Pending JPH05148564A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ＭｇまたはＭｇ合金へのＳｉ添加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05148564A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012161484A2 (ko) * | 2011-05-20 | 2012-11-29 | 한국생산기술연구원 | 실리콘화합물을 이용하여 제조된 마그네슘계 합금 및 그 제조 방법 |
| WO2012161485A2 (ko) * | 2011-05-20 | 2012-11-29 | 한국생산기술연구원 | 실리콘화합물과 칼슘화합물을 이용하여 제조된 마그네슘계 합금 및 그 제조 방법 |
| WO2012161463A3 (ko) * | 2011-05-20 | 2013-03-21 | 한국생산기술연구원 | 합금제조방법 및 이에 의해 제조된 합금 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP33439791A patent/JPH05148564A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012161484A2 (ko) * | 2011-05-20 | 2012-11-29 | 한국생산기술연구원 | 실리콘화합물을 이용하여 제조된 마그네슘계 합금 및 그 제조 방법 |
| WO2012161485A2 (ko) * | 2011-05-20 | 2012-11-29 | 한국생산기술연구원 | 실리콘화합물과 칼슘화합물을 이용하여 제조된 마그네슘계 합금 및 그 제조 방법 |
| WO2012161484A3 (ko) * | 2011-05-20 | 2013-01-17 | 한국생산기술연구원 | 실리콘화합물을 이용하여 제조된 마그네슘계 합금 및 그 제조 방법 |
| WO2012161485A3 (ko) * | 2011-05-20 | 2013-03-21 | 한국생산기술연구원 | 실리콘화합물과 칼슘화합물을 이용하여 제조된 마그네슘계 합금 및 그 제조 방법 |
| WO2012161463A3 (ko) * | 2011-05-20 | 2013-03-21 | 한국생산기술연구원 | 합금제조방법 및 이에 의해 제조된 합금 |
| KR101335010B1 (ko) * | 2011-05-20 | 2013-12-02 | 한국생산기술연구원 | 실리콘화합물을 이용하여 제조된 마그네슘계 합금 및 그 제조 방법 |
| KR101335006B1 (ko) * | 2011-05-20 | 2013-12-02 | 한국생산기술연구원 | 실리콘화합물과 칼슘화합물을 이용하여 제조된 마그네슘계 합금 및 그 제조 방법 |
| KR101402897B1 (ko) * | 2011-05-20 | 2014-06-02 | 한국생산기술연구원 | 합금제조방법 및 이에 의해 제조된 합금 |
| US9447482B2 (en) | 2011-05-20 | 2016-09-20 | Korea Institute Of Industrial Technology | Magnesium-based alloy produced using a silicon compound and method for producing same |
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