JP2006265634A - 耐高温腐食Ni基合金 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 Siを含む耐高温腐食Ni基合金であって、更にYを含み、該Yの添加量は、0を超えて2重量%以下である。具体的には、該Ni基合金の組成は、重量%で、Niが45〜60、Crが20〜32、Moが0を超えて5以下、Siが0を超えて5以下、Cが0.3以下、Yが0を超えて2以下、残りFe及び不可避的不純物から成る。
【選択図】図1
Description
Yの添加量も多すぎると靱性の低下を来すので、2重量%を上限とする。好ましくはYの添加量は1重量%以下である。
〈組成例1〉
重量%で、Niが45〜60、Crが20〜32、Moが0を超えて5以下、Siが0を超えて5以下、Cが0.3以下、Yが0を超えて2以下、残りFe及び不可避的不純物から成る耐高温腐食Ni基合金。
〈組成例2〉
重量%で、Niが45〜60、Crが20〜32、Wが0を超えて5以下、Siが0を超えて5以下、Cが0.3以下、Yが0を超えて2以下、残りFe及び不可避的不純物から成る耐高温腐食Ni基合金。
〈組成例3〉
重量%で、Niが45〜60、Crが20〜32、Moが0を超えて5以下、Alが0を超えて5以下、Siが0を超えて5以下、Cが0.3以下、Yが0を超えて2以下、残りFe及び不可避的不純物から成る耐高温腐食Ni基合金。
実施例に係る試験片の化学組成は、表1に示した通りであり、SS400(一般構造用圧延鋼)製の鋳型を用い、50mm×30mm×150mmサイズの鋳造材を高周波真空溶解炉において溶製した。用いた原料の形状および純度を表2に示す。これらの原料のうち、Fe、Ni、Cr、Moは始めから鋳型内にセットしておき、これらが溶けた後にY、Si、Cを投入した。前記鋳造材に対し、大気中で650℃、72時間の時効処理を施し、後述する高温腐食試験、および靱性評価試験に供した。
上記腐食減量を計測するための腐食試験方法を以下に記す。
腐食試験は燃焼飛灰に見たてた合成灰中に試験片を埋設され、高温で一定時間暴露するラボ腐食試験法であり、日本学術振興会設定のV2O5-Na2SO4合成灰塗布高温腐食試験法に準じ、灰組成および灰付着状況を変更したものである。
試験片の寸法は、10mm×10mm×2mmとし、機械加工後、#500エメリー研磨で調整した。
供試灰は、NaCl-KCl-Na2SO4-K2SO4混合試薬と、Al2O3試薬を、重量比で4:6に混合し、前記混合粉末10gをるつぼ中に入れ、その中に前記試験片を5mm深さに埋設した。
試験片および供試灰を入れたるつぼは電気炉に静置し、750℃に加熱して72時間保持した後、取り出して表面の脱スケールを行った。前記電気炉内のガス組成(雰囲気)は、大気中とした。
また、脱スケールは、重量%で、18%NaOH+3%KMnO4水溶液中での煮沸および10%クエン酸アンモニウム水溶液中での煮沸によった。脱スケール後、試験前後の重量減少を測定し、この腐食減量(mg/cm2)をもって耐食性の指標とした。
腐食試験後の試験片表面に対し、スケール未除去の状態でX線を照射することで生成化合物の同定を行った。その結果、試験片表面には、SiO2、Y2Si2O7、YCrO3を主成分とする被膜ができていることが確認された。すなわち、図2に示したように、耐高温腐食Ni基合金1の表面に高温腐食環境下で形成された上記被膜2ができていることが確認された。これらの化合物が溶融塩腐食などの高温腐食に対する保護層となる。
図3は、前記Ni基合金を650℃で72時間保持し、炉冷した後のビッカース硬さに及ぼす当該Ni基合金中におけるY含有量/(Y含有量+Si含有量)の影響を示す図である。なお、Si+Y添加量は5重量%で一定としてある。ビッカース硬さが高くなるほど塑性変形能が低下するため、靱性が低下、すなわち割れやすくなる。この結果から、(Y含有量+Si含有量)を一定とした場合、Y含有量の割合を増やした方がビッカース硬さが低下し、靱性が向上することがわかった。
2 被膜(2SiO2・Y2O3)
Claims (2)
- Siを含む耐高温腐食Ni基合金であって、更にYを含み、
該Yの添加量は、0を超えて2重量%以下であることを特徴とする耐高温腐食Ni基合金。 - Siと、更にYを含む耐高温腐食Ni基合金であって、
該Ni基合金の組成は、重量%で、Niが45〜60、Crが20〜32、Moが0を超えて5以下、Siが0を超えて5以下、Cが0.3以下、Yが0を超えて2以下、残りFe及び不可避的不純物から成ることを特徴とする耐高温腐食Ni基合金。
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JP2005085613A JP2006265634A (ja) | 2005-03-24 | 2005-03-24 | 耐高温腐食Ni基合金 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014169472A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 耐高温腐食部材及び熱交換器 |
JP2016223768A (ja) * | 2016-07-05 | 2016-12-28 | 三菱アルミニウム株式会社 | 熱交換器 |
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2005
- 2005-03-24 JP JP2005085613A patent/JP2006265634A/ja not_active Withdrawn
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