JP4953343B2 - 耐高温腐食Ni基合金 - Google Patents
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Wの添加量も多すぎると靱性の低下をきたすので、2質量%を上限とする。好ましくはWの添加量は1質量%以下である。
Tiの添加量も多すぎると靱性の低下をきたすので、2質量%を上限とする。好ましくはTiの添加量は1質量%以下である。
質量%で、Niが45〜60、Crが20〜32、Moが0を超えて5以下、Siが0を超えて5以下、Cが0.3以下、Wが0を超えて2以下、残りFe及び不可避的不純物から成る耐高温腐食Ni基合金。
〈組成例2〉
質量%で、Niが45〜60、Crが20〜32、Moが0を超えて5以下、Siが0を超えて5以下、Cが0.3以下、Tiが0を超えて2以下、残りFe及び不可避的不純物から成る耐高温腐食Ni基合金。
実施例に係る試験片の化学組成は、表1に示した通りである。アルミナるつぼを用い、アルゴン雰囲気の高周波炉において溶解した。用いた原料の純度を表2に示す。Si、Cを除くこれらの原料を含有量の多い順に投入し、これらが溶けた後にSi、Cを投入し、溶解完了後、炉の電源を切り、アルゴン雰囲気で冷却した。るつぼを常温まで冷却後、アルミナるつぼを壊し、Φ65mm、高さ70mmの鋳造材を得た。
この図1から、W或いはTiは、耐高温腐食性を向上させることが解る。
上記腐食減量を計測するための腐食試験方法を以下に記す。
腐食試験は燃焼飛灰に見たてた合成灰中に試験片を埋設され、高温で一定時間暴露するラボ腐食試験法であり、JISZ2293「金属材料の塩浸せき及び塩埋没高温腐食試験方法」に準じたものである。
試験片の寸法は、10mm×10mm×2mmとし、機械加工後、#500エメリー研磨で調整した。
NaCl-KCl-Na2SO4-K2SO4混合試薬と、Al2O3試薬を、質量比で4:6に混合した合成灰13gを入れたるつぼ中に、前記試験片を3mm深さに埋設した。
試験片および合成灰を入れたるつぼは電気炉に静置し、750℃に加熱して200時間保持した後、取り出して表面の脱スケールを行った。前記電気炉内のガス組成(雰囲気)は、N2(bal.)−20mol%H2O−14mol%CO2−4mol%O2−0.1mol%HClとした。
また、脱スケールは、質量%で、18%NaOH+3%KMnO4水溶液中での煮沸および10%クエン酸アンモニウム水溶液中での煮沸によった。脱スケール後、試験前後の質量減少を測定し、この腐食減量(mg/cm2)をもって耐食性の指標とした。
腐食試験後の試験片表面に対し、腐食界面の断面観察及び元素分析を行った。その結果、実施例1及び実施例2におけるM23C6の選択的腐食の深さは、比較例のそれに比べ小さいことが確認された。
従って、分析結果に基いて、高温腐食環境下における当該Ni基合金の腐食機構およびWまたはTi添加による耐食機構の解析を行った。
Claims (2)
- Wを含む耐高温腐食Ni基合金であって、
該Ni基合金の組成は、質量%で、Niが45〜60、Crが20〜32、Moが0を超えて5以下、Siが0を超えて5以下、Cが0.2以上0.3以下、Wが0を超えて2以下、残りFe及び不可避的不純物から成ることを特徴とする耐高温腐食Ni基合金。 - Tiを含む耐高温腐食Ni基合金であって、
該Ni基合金の組成は、質量%で、Niが45〜60、Crが20〜32、Moが0を超えて5以下、Siが0を超えて5以下、Cが0.2以上0.3以下、Tiが0を超えて2以下、残りFe及び不可避的不純物から成ることを特徴とする耐高温腐食Ni基合金。
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