TR201710896T1 - Yüksek fırına ham madde yükleme yöntemi. - Google Patents

Abstract

Bir yüksek fırına ham madde yüklemek için yüksek fırındaki reaktiviteyi artırabilen ve indirgeme ajanı oranını düşürebilen bir yöntem temin edilir. Bir döner oluk (16) kullanılarak bir yüksek fırına her bir yüklemede yüksek fırın ham maddesi (7) yükleme yöntemi şunları içerir: yüksek fırın ham maddesi (7) cevher malzemesi (2) ve kok (4) içerir, cevher malzemesi (2) sinterli cevher, peletler ve parça cevherden oluşan gruptan seçilen en az birini içerir, her bir yüklemede yüklenen yüksek fırın ham maddesi (7) arasında kütle olarak %10 veya daha fazlası asidik peletlerdir, her bir yüklemede yüklenen kok (4) arasında kütle olarak %60 ila %75?i bir karma kok (4) ve cevher malzemesi (2) tabakası formunda yüklenir ve kalan kütle olarak %25 ila %40 sadece kok (4) formunda yüklenir.

Description

TARIFNAME YUKSEK F IRINA HAM MADDE YUKLEME YONTEMI TEKNIK SAHA Bu bulus, bir yüksek firina bir döner oluktan ham madde yüklenerek yapilan bir ham madde yükleme yöntemiyle ilgilidir.

BULUSUN ARM PLANI Son yillarda, küresel isinmanin önlenmesi açisindan C02 emisyonlarinin azaltilmasi yönünde talepler mevcuttur. Çelik endüstrisinde yüksek firinlar C02 emisyonlarinin yaklasik olarak azaltilmasi yönünde talepler mevcuttur. Yüksek firinlarda COZ'nin azaltilmasi, yüksek firiiilarda kullanilan indirgeme ajanlarinin (kok, pulverize kömür ve dogal gaz gibi) miktari azaltilarak saglanabilir.

Ayrica, çelige olan talebin artmasiyla birlikte, üretim kolayligindan dolayi asidik peletlerin (CaO (kütle %) / SiOz (kütle %) bilesen orani CaO/ SiOfnin 0,5 veya daha az oldugu) kullanimi artmaktadir.

Bu asidik peletlerin bir yüksek firinda zayif indirgenebilirlige ve yüksek sicaklikta zayif erime özelliklerine sahip oldugu ve dolayisiyla da yüksek firinda indirgeme özelliklerinin ve gaz geçirgenliginin bozulmasina sebep oldugu bilinmektedir (N. Fujii et al., "Tetsu to Bu nedenle, asidik peletler kullanilirken, bunlarin indirgenebilirligini ve gaz geçirgenligini artirmak ve kullanilan indirgeme ajani miktarindaki artisi düsürmek gerekir.

Bu açidan, yapiskan bölgede geçirgenlik direncini artirmak için cevher tabakalarina kok karistirmanin etkili oldugu bilinmektedir ve cevher tabakalarina kok karistirmak için çesitli yöntemler rapor edilmistir. Örnegin, JPHO, bir çansiz yüksek firinda, kokun cevher hoperleri arasinda en ilerideki cevher hoperine yüklenmesini, kokun bir konveyördeki cevher üstüne tabaka halinde yüklenmesini ve cevher ile kokun firin üst bunkerine ve sonra da döner bir oluk vasitasiyla yüksek firina yüklenmesini tarif eder.

Ek olarak, JP, cevherin ve kokun firin üst bunkerine ayri olarak depolanmasini ve ayni anda üç parti olusturmak için kok ve cevher yüklenirken bir yandan da karistirilmasini tarif eder: yüklenen kok için bir parti; esas olarak kok yüklemek için bir parti ve karma yükleme için bir parti.

Ayrica, firinin isletiini sirasinda yapiskan bölgenin seklinin kararsiz hale gelmesini önlemek, merkezi bölge yakininda gaz kullaniin oraninda azalma olmasini önlemek ve isletim kararliligi ile isil verimi artirmak için, JPSS, bir yüksek firina ham madde yükleinek için, cevherin tamaminin ve kokun tamaminin yüksek firina karistirildiktan sonra yüklendigi bir yöntem tarif eder.

Ek olarak, JPH, karistirilan kokla reaktiviteyi artirma etkisi elde etmek amaciyla, düsük reaktiviteye sahip cevherin yüksek verimle reaksiyona girmesini saglamak içiii düsük JIS indirgeiiebilirligine sahip cevherle yüksek reaktiviteye sahip kok karistirilmasini ve böylece yüksek firinda reaktiviteiiin artirilmasini tarif eder.

Ek olarak, W, bir yüksek firina toplam kok miktarinin kütle olarak %60 ila %75°in karma kok ve cevher malzemesi tabakasi formunda yüklenmesini, kok miktarinin kütle olarak %25 ila %40 olarak birakilmasini ve böylece cevher malzemesi ile kokun yüksek firina bir karma tabaka formunda yüklendigi durumda söz konusu olan gez geçirgenligi azalmasinin ortadan kaldirilmasini tarif eder.

(Teknik Sorun) Yukarida sözü edildigi gibi, asidik peletlerin bir yüksek firinda zayif indirgenebilirlige ve yüksek sicaklikta zayif erime özelliklerine sahip oldugu ve dolayisiyla da yüksek firinda indirgenebilirlikte ve gaz geçirgenliginde bozulmaya sebep oldugu bilinmektedir (Bkz. NPL 1).

Bu nedenle, asidik peletler kullanildiginda, asidik peletlerin indirgenebilirligini ve gaz geçirgenligini artirmak ve ayni zamanda kullanilaii indirgeine ajani miktarindaki artisi düsürmek gerekir.

Genelde, bir yüksek firinin iç kismina bakarsak, gaz hem inerkezi kisimda, hem de çevresel kisimda kolayca akarken, orta kisimda gaz akisi genelde bu kadar kolay degildir. Bu, yüksek firinda radyal yönde bir gaz akisi dagiliini yaratir. Bu nedenle, gaz akisi dagilimiiia göre, kok karisim oranini ve asidik peletlerin radyal yönünde düzeni kontrol etmek gerekir.

Bununla birlikte, PTL 1 ila 3 sadece cevher tabakalarina kok karistirma vasitasi sunar ve açik bir sekilde yüksek firiiiin radyal yönünde tercih edilen bir kok karisim orani dagilimi göstermez. Ayni zamanda, PTL 4 sadece kokun ve cevherin reaktivitesi ile maksiinum partikül büyüklügünü tarif eder ve açik bir sekilde tercih edilen bir kok ve cevher karisim orani veya bogaz yönünde tercih edilen bir dagilim tanimlamaz. Ayrica, PTL 5”te asidik peletlerin kullaniini üstünde durulmaz.

Bu nedenle, asidik peletler kullanirken, yüksek firinda yeniden uygun bir pelet düzeni ve karistirilmis kok dagiliini olusturmak gerekir.

Bu sebeple, yukarida sözü edildigi gibi yüksek firinda gaz akisi dagilimina odaklanarak, daha az gaz akisi olan bir yerde yüksek miktarda kok karistirarak ve yüksek firina düsük reaktiviteli asidik peletleri etkin sekilde yükleyerek yüksek firinda reaktiviteyi artirabilen ve indirgeme ajani oraninda ilave bir azalma saglayabilen bir ham madde yükleme yöntemi temin edilmesi yararli olabilir.

(Sorunun Çözümü) Spesifik olarak, bu bulusun birincil özellikleri asagida tarif edildigi 1. Bir döner oluk kullanilarak bir yüksek firina her bir yüklemede bir yüksek firin ham maddesi yüklemek için, yüksek firin ham maddesinin cevher malzemesi ve kok içerdigi, cevher malzemesinin sinterli cevher, peletler ve parça cevherden olusan gruptan seçilen en az birini içerdigi, her bir yüklemede yüklenen yüksek firin ham maddesi arasinda kütle olarak %10 veya daha fazlasinin asidik peletler oldugu, her bir yüklemede yüklenen kok arasinda kütle olarak %60 ila yüklendigi ve kalan kütle olarak %25 ila %40”in sadece kok formunda yüklendigi bir yöntem. 2. Madde 1°e göre bir yüksek firina ham madde yüklemek için, her bir yüklemede cevher malzemesinin ilk partide yüklemenin yüksek firinin boyutsuz bogaz yariçapinin 0,0 ila 0,8 oldugu bir aralikta yapildigi ve ikinci partide yüklemenin yüksek firinin boyutsuz bogaz yariçapinin 0,6 ila 1,0 oldugu bir aralikta yapildigi iki parti halinde sâ'iklendigi, karma tabaka olarak yüklenen kok arasinda kütle olarak %60 ila asidik peletler arasinda %70 ila %100”ün ikinci partide yüklendigi bir yöntem.

(Avantajli Etki) Bu bulusa göre, daha az gaz akisi olan bir yerde yüksek miktarda kok karistirarak ve asidik peletler yükleyerek bir yüksek firindaki reaktiviteyi artirmak ve asidik peletlerin kullanimiyla baglantili islemdeki bozulmayi hafifleterek indirgeme ajani oranini düsürmek mümkündür. ÇIZIMLERIN KISA TARIFI Ekteki çizimlerde: Sekil 1, bu bulusa göre bir yüksek firina ham madde yükleme yönteminin bir yapisini sematik olarak gösterir; Sekil 2, bir yüksek firinda bir gaz akisi dagilimini gösteren bir grafiktir; ve Sekil 3, bir yüksek firinda bir malzeme tabakasi olusturma durumunu gösterir.

AYRINTILI TARIF Bu bulusa göre, bir döner oluk kullanilarak bir yüksek firina her bir yüklemede yüksek firin ham maddesi yüklenen yüksek firin isletiini sirasinda, yüksek firin ham maddesi kok ve cevher malzemesi içerir, cevher malzemesi sinterli cevher, peletler ve parça cevher içerir, daha az gaz akisi olan bir yerde yüksek miktarda kok karistirarak ve asidik peletler yüklenerek yüksek firinda reaktivite artirilir ve asidik peletlerin kullanimiyla baglantili islemdeki bozulma hafifletilerek indirgeme ajani orani düsürülür.

Asagida, bulusun bir yapisi çizimlere göre tarif edilir.

Sekil 1, bu bulusa göre bir yüksek firina ham madde yükleme yönteminin bir yapisini sematik olarak gösterir. Bu bulusta, kok ve cevher malzemesi içeren ham madde her bir yüklemede bir döner oluk kullanilarak yüksek firina yüklenir. Burada, cevher malzemesi sinterli cevher, peletler veya parçadan en az biri de dahil olinak üzere yüksek firin ham maddesi olarak yaygin sekilde kullanilan bir malzemedir.

Burada kullanildigi sekliyle, “her bir yükleme” veya “bir yükleme” terimi, kok kullanilarak bir kok yarigi (kak tabakasi) olusturmak ve sonra da bir cevher malzemesi ve kok karma tabakasi yüklemek için bir dizi islemin tek bir uygulamasini ifade eder.

Sekil 1, siiiterli cevher, peletler ve parça cevherden en az birini içeren cevher malzemesinin (2) depolanmasi için bir cevher malzemesi hoperini (1) ve kok (4) depolamak için bir kok hoperini (3) gösterir.

Cevher malzemesi hoperinden (1) ve kok hoperinden (3) önceden belirlenmis miktarlarda bosaltilan cevher malzemesi (2) ve kok (4) bir cevher konveyörüyle (5) yukari dogru nakledilir, sonra karistirilarak bir rezerv hoperinde (6) yüksek firin ham maddesi (7) olarak depolanir. Rezerv hoperiiiden (6) bosaltilan yüksek firin ham maddesi (7) bir yükleme konveyörüyle (8) yüksek firinin basligina (10) nakledilir, sonra bir alma olugu (11) vasitasiyla yüklenir ve çok sayida, örnegin üç firin üst bunkerinden (12) birinde depolanir. Sekil 1 ayni zamanda bir toplama hoperi (14) ve bir çansiz yükleine cihazi (15) gösterir.

Ek olarak, firin üst buiikerlerinden ham madde yükleme sirasi asagidaki gibidir. Ilk olarak, yüksek firinin merkezi kisminda bir kok yarigi olustururken, döner oluk (16) yüksek firin duvarinin iç çevresel bölgesi içine ham madde yüklemeye ayarlanir ve içine sadece kok yüklenen firin üst bunkerinden (12) sadece kok yükleyerek bir kok tabakasi olusturulur. Bu noktada, yüksek firinin merkezi kisminda bir merkezi kok tabakasi olusturulabilir veya yüksek firin duvarinin iç çevresel bölgesinde firin duvarindan (boyutsuz bogaz yariçapi: 1,0) merkezi kisma (boyutsuz bogaz yariçapi: O) dogru bir çevresel kok tabakasi olusturulabilir.

Yüksek firin duvar bölgesi içine ham madde yüklemeye ayarlanan döner olukla (16), içine cevher malzemesi yüklenen firin üst bunkerlerinde (12) akis ayar kapaklari (13) kapatilir ve içine sadece kok (4) yüklenen firin üst bunkerindeki (12) diger akis ayar kapagi (13) açilir, ve sadece firin üst bunkerinde (12) depolanan kok, döner oluga (16) beslenir. Böylece, yüksek firinin merkezi kisminda bir merkezi kok (4) tabakasi olusturulur.

Kok yüklemesi ve cevher malzemesi yüklemesi daha sonra firin üst buiikerlerinden (12) eszamanli olarak bosaltma yapilarak gerçeklestirilir. Tercih edilen bir yükleiiie sirasi asagidaki gibidir.

Döner oluk (16) bunun ardindan yüksek firinin merkez inilinin yakinindaki bir konumdan, yani boyutsuz bogaz yariçapinin 0”a esit oldugu bir konumdan yukari dogru hareket eder, ardindan yüksek firinin merkez inilinden uzaga, disari dogru hareket eder ve son olarak egimli yan duvarin üst kenarina (boyutsuz bogaz yariçapi: 1,0) yükleme yapilir.

Bu bulusun özelliklerinden biri, yüksek firina kok ve/Veya cevher malzemesi yüklemede, her bir yüklemede yüksek firin ham maddesi arasinda %10 veya daha fazlasi asidik pelettir. Bunun sebebi, %10 veya daha fazla bir miktarda asidik pelet kullaniminin indirgeme ajani oranini öneinli ölçüde azaltmasidir. Her bir yüklemede yüklenen yüksek firin ham maddesindeki asidik peletin kütle yüzdesi tercihen, yüksek firin isletiininde önemli düzeyde bozulmalar olinasini öiilemek açisindan kütle olarak %50 veya daha azdir.

Bu bulusta, cevher malzemesinin sinterli cevher, peletler ve parça cevherden olusan gruptan seçilen en az birini içermesi yeterlidir.

Ek olarak, her bir yüklemede yüklenen kok arasinda kütle olarak %60 ila %75 bir karma kok ve cevher malzemesi tabakasi formunda yüklenir, kalan kütle olarak %25 ila %40 sadece kok formunda yüklenir. Tek basina yüklenen son kok , yüksek firinda bir kok yarigi (kok tabakasi) olusturur.

Bir karma tabaka formunda yüklenen kok miktari, her bir yüklemede yüklenen toplam kok miktarinin kütle olarak %60 veya daha fazlasi olacak sekilde ayarlanarak, gaz geçirgenligi ve indirgeine özellikleri karistirilan kokla etkin sekilde artirilabilir. Bunun yani sira, bir karma tabaka formunda yüklenen kok miktarini, her bir yüklemede yüklenen toplam kok miktarinin kütle olarak %75”ine esit veya daha az yaparak, kalan kok , cevher inalzemesiyle karistirilinadan tek basina yüklenebilir ve bir kok yarigi halinde birakilabilir. Sonuç olarak, kok yariginda gaz geçirgenligi garanti edilebilir. Bu nedenle, her bir yüklemede yüklenen kok arasinda kütle olarak %60 ila %75 bir kok ve cevher malzemesi karma tabakasi formunda yüklenir ve kalan kütle olarak %25 ila %40 sadece kok formunda yüklenir.

Bu bulusta, her bir yüklemede cevher malzemesi iki parti halinde yüklenebilir. Sekil 2, bir yüksek firinda bir gaz akisi dagilimini gösteren bir grafiktir. Gaz, boyutsuz bogaz yariçapinin 0,4 veya daha az oldugu bir aralikta ve boyutsuz bogaz yariçapinin 0,7 veya daha fazla oldugu bir aralikta kolayca akarken, boyutsuz bogaz yariçapinin 0,4 ila 0,7 oldugu bir aralikta gaz akisi kolay degildir. Bu sebeple, bir indirgeme reaksiyonu gecikinesinin söz konusu olmasi takdire Sekil 3, bir yüksek firinda bir malzeme tabakasi olusturma durumunu gösterir. Birinci cevher malzemesi partisi boyutsuz bogaz yariçapinin 0,0 ila 0,8 oldugu bir bölgede yüklenir ve ikinci cevher malzemesi partisi boyutsuz bogaz yariçapinin 0,6 veya daha fazla oldugu bir bölgede yüklenir. Böylece, ikinci parti tercihen firinin, gazin genelde kolay aktigi çevresel kismina yüklenir. Spesifik olarak, birinci partide kokun ayrilmasina sebep olmanin ve ikinci partide asidik peletlerin ayrilmasina sebep olmanin bir bölgede reaktiviteyi artirmasi ve bir reaksiyon gecikmesi olmasi beklenir. Bu nedenle, cevher malzemesi her bir yüklemede iki parti halinde yüklendiginde, birinci partinin 0,0 ila 0,8 araliginda bir boyutsuz bogaz yariçapinda ve ikinci partinin 0,6 ila 1,0 araliginda bir boyutsuz bogaz yariçapinda yüklenmesi tercih edilir. Daha sonra, karma tabaka halinde yüklenen kok arasinda kütle olarak %60 ila %80 tercihen birinci partide yüklenirken, birinci yükleinede yüklenen asidik peletler arasinda ise kütle olarak %70 ila Bu bulusa göre, birinci cevher partisi boyutsuz bogaz yariçapi 0,0 ila 0,8 (en az 0,] ila 0,7) olan bir bölgeye yüklenir ve ikinci cevher partisi 0,6,dan firin duvarina (boyutsuz bogaz yariçapi: 1,0) kadar olan bir bölgeye yüklenir. Bu yükleme durumunda, ikinci parti firinin gazin genelde kolay aktigi çevresel kismina yüklenir. Buna göre, birinci partide karistirilmis kokun ayrilmasina sebep olmaniii ve ikinci partide düsük reaktiviteli cevherin ayrilmasina sebep olmanin bir bölgede reaktiviteyi artirmasi ve bir reaksiyon gecikmesi olmasi beklenir.

Ayrica, birinci partide karistirilacak kok miktari, karma tabakadaki kok miktarinin kütle olarak %60 ila %80°i olacak sekilde ayarlaiiarak (burada, “karma tabakadaki kok miktari” ifadesi her bir yüklemedeki kok miktarinin kütle olarak %60 ila %75'ini gösterir), yüksek firindaki reaktivite daha da artirilabilir ve daha kararli bir yüksek firin isletimi elde edilebilir.

Hattâ, asidik pelet miktari, toplam asidik pelet miktarinin kütle olarak edilecek sekilde ayarlanarak ve boyutsuz bogaz yariçapinin 0,0 ila 0,8 oldugu, gaz akisinin az oldugu ve bir indirgeme gecikmesinin olabilecegi bölgeye yüklenecek asidik pelet miktari azaltilarak asidik peletlerin sebep oldugu reaktivite azalmasini düsürmek mümkündür. ÖRNEKLER Asidik pelet içeren yüksek firin yükleine malzemesi her bir yükleme için bir döner oluk kullanilarak bir yüksek firina yüklenmistir. Bu sirada, kokun bir kisini bir karma kok ve cevher malzemesi tabakasi formunda yüklenmistir. Kalan kok cevher malzeinesiyle karistirilmadaii sadece kok formunda yüklenmis ve bir kok yarigi olusturulmustur. Her bir yükleme için yüklenen yüksek firin ham maddesinde , asidik pelet miktari, bir karma tabaka formunda yüklenen kok miktari ve bir kok yarigi olusturmak için sadece kok formunda yüklenen kok miktari Tablo l,de gösterilmistir (Deney No. 1-5).

Kullanilan cevher malzemesi kütle olarak %58 miktarinda Fe içermistir. Kullanilan asidik peletlerde kütle olarak %65 demir içerigi mevcuttur ve CaO/SiOz olarak gösterilen CaO”nun SiOz'ye orani 0,05.

Ek olarak, kullanilan kok kütle olarak %88 miktarinda karbon içermistir.

Ayrica, yukarida Deney No. l-5”le baglantili olarak tarif edilen yüksek firin ham maddesi yükleme kosullari altinda gaz geçirgenligi indeksi ve indirgeine özelligi indeksi asagidaki prosedürle degerlendirilmistir. Degerlendirme sonuçlari Tablo 1'de sunulmustur.

Gaz geçirgenligi indeksi, toplam yüksek firin basinç kaybinin hava akis hizina bölünmesiyle elde edilen ve asagida verilen ifadeyle elde edilebilen bir deger olarak tanimlanir. Gaz geçirgenligi indeksi, birim hacim basina hava sirkülasyonu için gereken gaz geçirgenligi direncini temsil eden bir indekstir. gaz geçirgenligi indeksi = toplam basinç kaybi [Pa] / hava akis hizi Yüksek firinin basligindaki (10) gaz komponentlerinin disindaki C0 ve C02 konsantrasyonlarinin toplainina göre C02 konsantrasyonu yüzdesi olan indirgeme `Özelligi indeksi asagidaki formülle ifade edilebilir: indirgeme özelligi indeksi = [COZ (hacim %) / { COZ (hacim %) CO (hacim % )} X 100.

Indirgeme özelligi indeksi, COZ konsantrasyonu ne kadar yüksek olursa üretilen C02 miktarini artirmak için o kadar fazla COZ gazinin demir oksitlerle reaksiyona girecegini gösterir ve cevherin CO gaziyla reaktivitesinin tatmin edici olup olmamasini belirler (bu durumda, daha yüksek indirgeme indeksi daha iyidir).

Tablo 1 Dene Aîkdelgç Karma ISOk - Kok Indir eme Gaz Indirgeme N y “EM n tabakada yarignidaki r_ m 4 ., mgr, m geçirgenligi özelligi Açiklama °' k.. tl do/ kok miktari kolsmlktarl ° *1 “d 0 d indeksi indeksi Orneklerimiz karsilastirmali örneklerle karsilastirilirken, ömeklerimizin tamaminin karsilastirmali örneklerden daha yüksek indirgeme özelligi indekslerine sahip oldugu Tablo 1'den görülebilir.

Ornek l'dekiyle ayni prosedür takip edilerek, ham madde yüksek firina her bir yüklemede iki parti halinde yüklenmistir. Birinci partide yüklenen kok miktari karma tabakadaki karistirilinis kok miktarinin kütle olarak %50 ila %90ßina ayarlanmistir ve toplam asidik pelet miktari arasinda kütle olarak %50 ila %100, ikinci partide yüklenen cevher malzemesine dahil edilmistir. Deney kosullari (Deney No. 6-17 için) Tablo 2°de sunulmustur. Her bir testte, kullanilan cevher malzemesi ve asidik peletler Ornek l”dekiy1e ayni fiziksel özelliklere sahip olanlardir.

Ayrica, Deney No. 6-17”de tarif edilen yüksek firin ham maddesi yükleme kosullari altinda gaz geçirgenligi indeksi ve indirgeme özelligi Ornek l”dekiyle ayni prosedürle degerlendirilmistir.

Degerlendirme sonuçlari Tablo 2°de sunulmustur.

Deney Yükleme konumu Asidik pelet miktari Karma tabakada kok miktari Kok Kok Indirgeme Gaz Indirgeme Açiklama No. (kütle %) (kütle %) yarigindaki orani ajani orani geçirgenligi özelligi Yükleme Yükleme “ e ° 1 Omek 3 1 Ornek 4 1 Örnek 5 * l. partide” kütle olarak %70, karma tabakadaki kok miktarinin kütle olarak %70line karsilik gelir. Bu sebeple, Deney No. 6'da, l. partideki kok miktari toplamiii kütle olarak %49'una esittir.

Orneklerimizin tamaminin karsilastirmali örneklerden daha yüksek indirgeme özelligi indekslerine sahip oldugu Tablo 2”den görülebilir.

Yukaridaki örneklerden, yüksek firindaki reaktivitenin burada açiklanan yöntemle artirilabilecegi açiktir.

Claims (2)

ISTEMLER

1. Bir döner oluk (16) kullanilarak bir yüksek firina her bir yüklemede bir yüksek firin ham inaddesi (7) yüklemek için, yüksek firin ham maddesinin (7) cevher malzemesi (2) ve kok (4) içerdigi, cevher malzemesinin (2) sinterli cevher, peletler ve parça cevherden olusan gruptan seçilen en az birini içerdigi, her bir yüklemede yüklenen yüksek firin ham maddesi (7) arasinda kütle olarak %10 veya daha fazlasinin asidik peletler oldugu, ve her bir yüklemede yüklenen kok (4) arasinda kütle olarak %60 ila %75”in bir karma kok (4) ve cevher malzemesi (2) tabakasi formunda yüklendigi ve kalan kütle olarak %25 ila %4071n sadece kok (4) formunda yüklendigi bir yöntem.

2. Istem 1”e göre, bir yüksek firina ham madde yüklemek için, her bir yüklemede cevher malzemesinin (2) ilk partide yüklemenin yüksek firinin boyutsuz bogaz yariçapinin 0,0 ila 0,8 oldugu bir aralikta yapildigi ve ikinci partide yüklemenin yüksek firinin boyutsuz bogaz yariçapinin 0,6 ila 1,0 oldugu bir aralikta yapildigi iki parti halinde yüklendigi, karma tabaka olarak yüklenen kok (4) arasinda kütle olarak %60 ila %80,in birinci partide yüklendigi ve birinci yüklemede yüklenen asidik peletler arasinda %70 ila %100”ün ikinci partide yüklendigi bir yöntem.