JPS5910402A - 圧延機及び圧延方法 - Google Patents
圧延機及び圧延方法Info
- Publication number
- JPS5910402A JPS5910402A JP57120109A JP12010982A JPS5910402A JP S5910402 A JPS5910402 A JP S5910402A JP 57120109 A JP57120109 A JP 57120109A JP 12010982 A JP12010982 A JP 12010982A JP S5910402 A JPS5910402 A JP S5910402A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- flange
- slab
- mill
- barrel surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、スラブ或いはビレットなどの被圧延材を幅方
向に圧延する圧延機及び圧延方法に関する。
向に圧延する圧延機及び圧延方法に関する。
一般にスラブ或いはビレットなどの鋼片の粗圧延におい
ては、竪ロールを備えたパーティカルスタンドであるエ
ツジヤ−ミルによって鋼片の幅方向寸法を所定寸法に整
えた後、水平スタンドによる厚さ方向の圧延を施すよう
にしている。
ては、竪ロールを備えたパーティカルスタンドであるエ
ツジヤ−ミルによって鋼片の幅方向寸法を所定寸法に整
えた後、水平スタンドによる厚さ方向の圧延を施すよう
にしている。
そして、水平スタンドによる厚さ方向の圧延によって鋼
片の幅拡がシを生じ、幅方向寸法変化となる。この幅方
向寸法変化は前パスであるエツジヤ−ミルによる幅方向
の圧延（以下幅圧下と称す）によって決定され、幅圧下
圧延の条件、特に幅圧下率とエツジヤ−ミルの入口側鋼
片寸法によって、次の水平スタンドによる圧延後の幅方
向寸法が決まる。
片の幅拡がシを生じ、幅方向寸法変化となる。この幅方
向寸法変化は前パスであるエツジヤ−ミルによる幅方向
の圧延（以下幅圧下と称す）によって決定され、幅圧下
圧延の条件、特に幅圧下率とエツジヤ−ミルの入口側鋼
片寸法によって、次の水平スタンドによる圧延後の幅方
向寸法が決まる。
したがって、粗圧延におけるエツジヤ−ミルは、水平ス
タンドによる最終バスの幅寸法の精度保証を考慮した上
で、多岐にわたる寸法の鋼片を圧延すべく、エツジヤ−
ミルに組み込んだ竪ロールは第１図に示すような形状の
ものを用いている。
タンドによる最終バスの幅寸法の精度保証を考慮した上
で、多岐にわたる寸法の鋼片を圧延すべく、エツジヤ−
ミルに組み込んだ竪ロールは第１図に示すような形状の
ものを用いている。
即ち、エツジヤ−ミルに組み込まれ九一対の竪ロール１
，１のバレル［ｉ２．２をテーパー状とし、圧延中に鋼
片の倒れ或いはねじれ等を防止している。−そしてバレ
ル面２の長さ＜１．、 ）は鋼片の最大厚を幅圧下圧延
し得る寸法としている。
，１のバレル［ｉ２．２をテーパー状とし、圧延中に鋼
片の倒れ或いはねじれ等を防止している。−そしてバレ
ル面２の長さ＜１．、 ）は鋼片の最大厚を幅圧下圧延
し得る寸法としている。
上記の如き竪ロールを用いて例えばスラブ３を幅圧下圧
延するとその断面形状は第２図に示す如く、端部が盛り
上ったいわゆるドックボーン形状となり、スラブ厚Ｈｏ
に対しスラブ幅はＢ、からＢ、まで分布する。そして
、このスラブ幅の差（Ｂ、−Ｂ、）はスラブ厚ＩＩ０が
大きくなれば、幅圧下量に比較して無視出来ない値とな
り、またスラブの上側又は下側はど川下率（図では上側
）が大きくなり、端部の盛り上りを含めて対称性が失な
われる。
延するとその断面形状は第２図に示す如く、端部が盛り
上ったいわゆるドックボーン形状となり、スラブ厚Ｈｏ
に対しスラブ幅はＢ、からＢ、まで分布する。そして
、このスラブ幅の差（Ｂ、−Ｂ、）はスラブ厚ＩＩ０が
大きくなれば、幅圧下量に比較して無視出来ない値とな
り、またスラブの上側又は下側はど川下率（図では上側
）が大きくなり、端部の盛り上りを含めて対称性が失な
われる。
そして、斯るスラブ幅の差が大きいことは幅圧下圧延中
に下方等へのズレを生じ安定操業が出来なくなるため、
必然的に幅圧下圧延率は軽圧下率とならざるを得ないと
いう問題がある。
に下方等へのズレを生じ安定操業が出来なくなるため、
必然的に幅圧下圧延率は軽圧下率とならざるを得ないと
いう問題がある。
ぞして、上記のエツジヤ−ミルによる幅圧下圧延の欠点
性、次の水平ミルによるスラブ厚方向の圧延において、
幅拡がりが不均一となり、これが水平ミル（水平スタン
ド）圧延後の幅寸法の不均一となってあられれる。
性、次の水平ミルによるスラブ厚方向の圧延において、
幅拡がりが不均一となり、これが水平ミル（水平スタン
ド）圧延後の幅寸法の不均一となってあられれる。
即ち、第３図に示す如く水平ミルによる圧延後のスラブ
３の幅寸法はｂｌ ｐｂａ ｐｂａの如く厚さ方向
において差が生じ、幅寸法精度の向上が図れず、端部が
不均一な形状とがるため水平ミルに続く水平バスによっ
て材質上の欠陥となり歩留りが悪くなる。
３の幅寸法はｂｌ ｐｂａ ｐｂａの如く厚さ方向
において差が生じ、幅寸法精度の向上が図れず、端部が
不均一な形状とがるため水平ミルに続く水平バスによっ
て材質上の欠陥となり歩留りが悪くなる。
更に幅寸法の検出にあたってもその検出値がばらつくた
め、幅寸法の制御を高度に実施する際の妨げとなる。
め、幅寸法の制御を高度に実施する際の妨げとなる。
また、幅圧下圧延後の幅寸法のばらつきを小さくすへ＜
、第４図に示すように、バレル面２をテ（３） −パー状とせず且つ尚４を形成した圧延ｐ−ルをエツジ
ヤ−ミルに備えたものがある。このようなエツジヤ−ミ
ルによって幅圧下圧延を行なえば第５図に示す如く、ス
ラブ３に幅方向寸法の不均一は生じないが、被圧延材で
おるスラブ厚さＨｌは、溝４の底８ＩＩ幅Ｈ，に限定さ
れ、スラブ３０寸法が広範囲の場合には適用できず汎用
性に劣る。
、第４図に示すように、バレル面２をテ（３） −パー状とせず且つ尚４を形成した圧延ｐ−ルをエツジ
ヤ−ミルに備えたものがある。このようなエツジヤ−ミ
ルによって幅圧下圧延を行なえば第５図に示す如く、ス
ラブ３に幅方向寸法の不均一は生じないが、被圧延材で
おるスラブ厚さＨｌは、溝４の底８ＩＩ幅Ｈ，に限定さ
れ、スラブ３０寸法が広範囲の場合には適用できず汎用
性に劣る。
本発明は上述した従来の問題点を解消すべくなされたも
のでおり、その目的とするところはスラブなどの鋼片の
厚さに係わりなく均一な幅寸法を確保し、粗圧延におけ
る鋼片幅のｆＪ度の向上を図り、安定した粗圧延操業を
可能とした圧延機及び圧延方法金虎供するにある。
のでおり、その目的とするところはスラブなどの鋼片の
厚さに係わりなく均一な幅寸法を確保し、粗圧延におけ
る鋼片幅のｆＪ度の向上を図り、安定した粗圧延操業を
可能とした圧延機及び圧延方法金虎供するにある。
〔発明の概快］
上記目的を達成すべく本発明に係る圧延機は、鋼片など
の波圧々工何を幅方向に圧延する圧延ロールのバレル面
をロール軸心と平行とし、また圧延ロールの一端に固定
７ランジを形成し、更に圧延ロールの曲端からバレル面
に沿って摺動可能な移（４） 動７ランジを装着したことをその概要とし、また本発明
に糸る圧延方法は上記圧延レールの移動フランジをギヤ
機構成いは油圧機構等によってバレル面に沿って移動せ
しめることで、固定フランジと移動７ランジとの間のバ
レル面長さを被圧延材の埋さと等しくなるようにし、次
いで被圧砥材を圧延ロール間に投入するようにしたこと
金その概要としている。
の波圧々工何を幅方向に圧延する圧延ロールのバレル面
をロール軸心と平行とし、また圧延ロールの一端に固定
７ランジを形成し、更に圧延ロールの曲端からバレル面
に沿って摺動可能な移（４） 動７ランジを装着したことをその概要とし、また本発明
に糸る圧延方法は上記圧延レールの移動フランジをギヤ
機構成いは油圧機構等によってバレル面に沿って移動せ
しめることで、固定フランジと移動７ランジとの間のバ
レル面長さを被圧延材の埋さと等しくなるようにし、次
いで被圧砥材を圧延ロール間に投入するようにしたこと
金その概要としている。
以下に本発明の実施の一例を第６図乃至第１２図に基い
て詳述する。
て詳述する。
第６図は本発明に係る圧延機の一部の正面図、第７図は
その平面図である。
その平面図である。
圧延機１０は上下に平行に配設したビーム１１ 、１１
間に竪ロール１２を図示しない駆動装置に連結したジャ
ーナル部１３を介して回転自在に設けている。
間に竪ロール１２を図示しない駆動装置に連結したジャ
ーナル部１３を介して回転自在に設けている。
この竪ロール１２のバレル面１４は軸心に平行とされ、
また下部には一体的に固定７ランジ１５を形成し、更に
上部にはバレル面１４に沿って移動可能な移動フランジ
１６ヲ装着している。
また下部には一体的に固定７ランジ１５を形成し、更に
上部にはバレル面１４に沿って移動可能な移動フランジ
１６ヲ装着している。
即ち、移動フランジ１６の上面にスクリュー１７゜１７
ヲフランジ１６に対し回転自在に取り付け、このスクリ
ュー１７・・・・１７を上部のビーム１１ 、１．１間
に設けたロールチョック１８のネジ孔Ｉ９・・・・１９
に挿通している。そしてロールチョック１８は上部ビー
ム１１．１１に沿って横方向に移佃ノ可能とされ、図示
しないもう一方の竪ロールとの開度を調整し得るように
している。
ヲフランジ１６に対し回転自在に取り付け、このスクリ
ュー１７・・・・１７を上部のビーム１１ 、１．１間
に設けたロールチョック１８のネジ孔Ｉ９・・・・１９
に挿通している。そしてロールチョック１８は上部ビー
ム１１．１１に沿って横方向に移佃ノ可能とされ、図示
しないもう一方の竪ロールとの開度を調整し得るように
している。
また第８商はスクリュー１７・・・・１７の駆ＩＩＩＩ
Ｊ磯構を示す干面図、第９区はスクリュー１７の移動７
ランジ１６への取付部を示す１ｉｌｌ１面図である。
Ｊ磯構を示す干面図、第９区はスクリュー１７の移動７
ランジ１６への取付部を示す１ｉｌｌ１面図である。
第８図に示ｒようにスクリューＩ７の上部にはウオーム
ホイール２０が嵌屑され、このウオームホイール２０に
モータ２１によって回転するウオームギヤ２２が噛合し
ている。そしてスクリュー１７の下端は第９図に示すよ
うに＃！ＩＩＩ］フランジ１６の上面に軸受２３ヲ介し
て回転自在に接触するとともにスクリュー１７の下端フ
ランジ部１７ａを移動７ランジ１６に固設した支持金具
２４で支持し移動フランジ１６が自重で落下しないよう
にしている。そして移動フランジ１６は軸受２５を介し
て竪ロール１２に装着される移動７ランジに対して竪ロ
ール】２が回転自在となるようにしている。
ホイール２０が嵌屑され、このウオームホイール２０に
モータ２１によって回転するウオームギヤ２２が噛合し
ている。そしてスクリュー１７の下端は第９図に示すよ
うに＃！ＩＩＩ］フランジ１６の上面に軸受２３ヲ介し
て回転自在に接触するとともにスクリュー１７の下端フ
ランジ部１７ａを移動７ランジ１６に固設した支持金具
２４で支持し移動フランジ１６が自重で落下しないよう
にしている。そして移動フランジ１６は軸受２５を介し
て竪ロール１２に装着される移動７ランジに対して竪ロ
ール】２が回転自在となるようにしている。
而して、モータ２１の駆動によるウオームギヤ２２０回
転がウオ・−ムホイール２０に伝わり、このウオームホ
イール２００回転によってスクリュー１７がロールチョ
ック１８のネジ孔１９内で回転しスクリュー１７が上下
動する。するとスクリュー１７の上下動に応じて移動フ
ランジ１６が竪ロール１２のバレル面１４に沿って上下
動する。したがってモータ２１の回転Ｍｔｌ−制御する
ことで移動フランジ１６の位置制御がなされる。
転がウオ・−ムホイール２０に伝わり、このウオームホ
イール２００回転によってスクリュー１７がロールチョ
ック１８のネジ孔１９内で回転しスクリュー１７が上下
動する。するとスクリュー１７の上下動に応じて移動フ
ランジ１６が竪ロール１２のバレル面１４に沿って上下
動する。したがってモータ２１の回転Ｍｔｌ−制御する
ことで移動フランジ１６の位置制御がなされる。
第１０図は上１１己の如き竪ロール１２を備えた圧延機
１０をエツジヤ−ミルとして適用した圧延装置を示すも
のであシ、圧延機１０に投入される前のスラブ３の厚さ
り。は厚ざ測定器２６によって測定され、その信号が＃
ｔ’Ｎ＜１に２７に入力される。そしてこの信号は７ラ
ンジ制御装置２８に出力され、この７ランジ制御装！２
８によって７ランジ移動用モータ２１の回転量を制御し
、この回転量に応じた分だけ前記（７） ウオーム機構を介してスクリュー１７を回転し、結果と
して移動フランジ１６と固定７ランジ１５との間隔、即
ちバレル面１４の長さＨがｈ・と等しくなるようにする
。
１０をエツジヤ−ミルとして適用した圧延装置を示すも
のであシ、圧延機１０に投入される前のスラブ３の厚さ
り。は厚ざ測定器２６によって測定され、その信号が＃
ｔ’Ｎ＜１に２７に入力される。そしてこの信号は７ラ
ンジ制御装置２８に出力され、この７ランジ制御装！２
８によって７ランジ移動用モータ２１の回転量を制御し
、この回転量に応じた分だけ前記（７） ウオーム機構を介してスクリュー１７を回転し、結果と
して移動フランジ１６と固定７ランジ１５との間隔、即
ちバレル面１４の長さＨがｈ・と等しくなるようにする
。
このようにした状態で、回転ｈ１２９および速度制御装
置３０を悼、えた駆動モータ；３１で竪ロール１２を回
転せしめ、この竪ロール１２ 、１２間に上記スラブ３
を投入し幅圧下圧延する。
置３０を悼、えた駆動モータ；３１で竪ロール１２を回
転せしめ、この竪ロール１２ 、１２間に上記スラブ３
を投入し幅圧下圧延する。
そしてエツジヤ−ミル１０によって幅圧下圧延された水
平ミル３２に投入される。この水平ミル３２は一対の水
平ロール３３ 、３３からなり、下方のロール３３が回
転計３４、速度制御装置′、Ｊ５を備えたモータ、（６
によって回転せしめられるようになっている。そして水
平ロール３３ 、３３間に投入されたスラブ３の厚さは
荷重け！３７からの信号を計算機２７に入力し、この信
号を圧下制御装置３８に出力し、四−ル間隔調整装置：
３９によってロール間隔を制御するようにしている。
平ミル３２に投入される。この水平ミル３２は一対の水
平ロール３３ 、３３からなり、下方のロール３３が回
転計３４、速度制御装置′、Ｊ５を備えたモータ、（６
によって回転せしめられるようになっている。そして水
平ロール３３ 、３３間に投入されたスラブ３の厚さは
荷重け！３７からの信号を計算機２７に入力し、この信
号を圧下制御装置３８に出力し、四−ル間隔調整装置：
３９によってロール間隔を制御するようにしている。
第１１図はエソジャーミル１０と水平ミル３２との位置
関係を逆にしたものであり、第１０図に示す部材（８） と同一の部拐には同一番号を付している。即ち、スラブ
３は先ず水平ミル３２によって厚さ方向に圧延されてそ
の厚さをｈｌとされ、次いでエツジヤ−ミル１０に投入
され幅圧下圧延せしめられる。この場合、前記同様移動
フランジ１６は＃動機構を介して竪ロール１２に沿って
移動し、７ランジ１．５ 、１６の間隔Ｈがスラブ厚さ
ｈｌと等しくなるように制御する。１＋図中４０は荷重
計３７の代りに設ける厚さ測定器であり、この測定器３
７からの信号を計算機２７で演算し、これをロール間隙
調整装置３９に出力するようにしてもよい。
関係を逆にしたものであり、第１０図に示す部材（８） と同一の部拐には同一番号を付している。即ち、スラブ
３は先ず水平ミル３２によって厚さ方向に圧延されてそ
の厚さをｈｌとされ、次いでエツジヤ−ミル１０に投入
され幅圧下圧延せしめられる。この場合、前記同様移動
フランジ１６は＃動機構を介して竪ロール１２に沿って
移動し、７ランジ１．５ 、１６の間隔Ｈがスラブ厚さ
ｈｌと等しくなるように制御する。１＋図中４０は荷重
計３７の代りに設ける厚さ測定器であり、この測定器３
７からの信号を計算機２７で演算し、これをロール間隙
調整装置３９に出力するようにしてもよい。
ｔた、第１２図は移動７ランジ１６の移動機構の別実施
例を示すものであり、移動７ランジ１６の上面にはロッ
ド４１を回転自在に１）着し、とのロッド４１をロール
チョック１８に形成した孔４２に挿通している。この孔
４２は前記ネジ孔１９と異なりネジ部は刻設していない
。そしてロッド４１の上端部を連結板４３ヲ介して油圧
ラム４４のスピンドル軸４５に固定している。また油圧
ラム４４のスピンドル軸４５ハ！Ｊｔ ′Ｎ機２７から
の信号により油圧制御装ｅ、ｉ６′ｆｆ：介してす−ボ
バルブ等を含めた油圧装置４７によって位置制御がなさ
れる。
例を示すものであり、移動７ランジ１６の上面にはロッ
ド４１を回転自在に１）着し、とのロッド４１をロール
チョック１８に形成した孔４２に挿通している。この孔
４２は前記ネジ孔１９と異なりネジ部は刻設していない
。そしてロッド４１の上端部を連結板４３ヲ介して油圧
ラム４４のスピンドル軸４５に固定している。また油圧
ラム４４のスピンドル軸４５ハ！Ｊｔ ′Ｎ機２７から
の信号により油圧制御装ｅ、ｉ６′ｆｆ：介してす−ボ
バルブ等を含めた油圧装置４７によって位置制御がなさ
れる。
以上の説明で明らかな如く、本発明によれば、エツジヤ
−ミルの圧延ロールのバレル面をロール１１１１心と平
行とするとともに一端に固定フランジを形成し、他端に
＃動フランジを装着し、この移動フランジ全ウオームギ
ヤ機構成いは油圧機ｌｓを介して、バレル面に沿って移
動可能とし位置制御をするようにしたので、スラブ等の
鋼片をその厚さに１系わりなく精度よく圧延することが
でき、また後続の水平ミルによる圧延後の幅寸法の精度
向上も図れ、俵来以上の幅大圧下圧延も可能となり、且
つ操業の安定性向上による生産性向上及び品質向上も達
成し得る等多くの利点を有する。
−ミルの圧延ロールのバレル面をロール１１１１心と平
行とするとともに一端に固定フランジを形成し、他端に
＃動フランジを装着し、この移動フランジ全ウオームギ
ヤ機構成いは油圧機ｌｓを介して、バレル面に沿って移
動可能とし位置制御をするようにしたので、スラブ等の
鋼片をその厚さに１系わりなく精度よく圧延することが
でき、また後続の水平ミルによる圧延後の幅寸法の精度
向上も図れ、俵来以上の幅大圧下圧延も可能となり、且
つ操業の安定性向上による生産性向上及び品質向上も達
成し得る等多くの利点を有する。
第１図は従来のエツジヤ−ミルの幅圧下圧延を行なうた
めの竪ロールの正面図、第２図は従来のエツジヤ−ミル
によって圧延されたスラブの断面図、第３図は従来の水
平ミルによる厚さ方向に圧延され九スラブの断面図、第
４図は従来の竪ロールの正面図、第５図は第４図に示す
竪ロールによって圧延されたスラブの断面図、第６図は
本発明に係る圧延機の一部の正面図、第７区は同圧延機
の一部の平面図、第８図はスクリューの駆動機構を示す
平面図、第９図はスクリューと移動７ランジの取付部を
示す側面図、第１０図及び第１１図は本発明に］来る圧
延機を適用した圧延装置全体のブロック図、第１２図は
移動フランジの移動機構の別実施例を示す正面図である
。 ３・・・被圧延材、１０・・・圧延機、１２・・・圧延
ロール、１４・・・バレル面、 １５・・・固定７ラン
ジ、１６・・・移動７ランジ、１７・・・スクリュー、
２０・・・ウオームホイール、２２・・・ウオームギヤ
、４１・・・ロッド、伺・・・油圧ラム。 出願人代理人 猪 股 清 躬 ４ 図 −８図 汽 ７ 図 ９− η９ 図 ５１２ 図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５７年特許願第１２０１０９号 ２、発明の名称 圧延機及び圧延方法 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 （３０７） 東京芝浦電気株式会社 図 面 ８、補正の内容
めの竪ロールの正面図、第２図は従来のエツジヤ−ミル
によって圧延されたスラブの断面図、第３図は従来の水
平ミルによる厚さ方向に圧延され九スラブの断面図、第
４図は従来の竪ロールの正面図、第５図は第４図に示す
竪ロールによって圧延されたスラブの断面図、第６図は
本発明に係る圧延機の一部の正面図、第７区は同圧延機
の一部の平面図、第８図はスクリューの駆動機構を示す
平面図、第９図はスクリューと移動７ランジの取付部を
示す側面図、第１０図及び第１１図は本発明に］来る圧
延機を適用した圧延装置全体のブロック図、第１２図は
移動フランジの移動機構の別実施例を示す正面図である
。 ３・・・被圧延材、１０・・・圧延機、１２・・・圧延
ロール、１４・・・バレル面、 １５・・・固定７ラン
ジ、１６・・・移動７ランジ、１７・・・スクリュー、
２０・・・ウオームホイール、２２・・・ウオームギヤ
、４１・・・ロッド、伺・・・油圧ラム。 出願人代理人 猪 股 清 躬 ４ 図 −８図 汽 ７ 図 ９− η９ 図 ５１２ 図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５７年特許願第１２０１０９号 ２、発明の名称 圧延機及び圧延方法 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 （３０７） 東京芝浦電気株式会社 図 面 ８、補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ロール軸心に平行なバレル面を有し、一端に固定フ
ランジを設け、他端から移ｍ機構を介して上記バレルｉ
ｆｉ＋に沿って摺動する移動フランジを装着した圧延ロ
ールを備えてなる被圧延材を幅方向に圧延する圧延機。 ２、ロール軸心に平行なバレル面を有し、一端に固定フ
ランジ全般け、他端から前記バレル面に沿って摺動する
移動フランジを装着した圧延口・−ルの移動７ランジを
、移動機構を介してバレル面に沿って摺動せしめてバレ
ル面長さが被圧延材の圧延前の厚さと等しくなるように
制御し、次いで被圧延材を圧延ロール間に投入するよう
にした圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120109A JPS5910402A (ja) | 1982-07-10 | 1982-07-10 | 圧延機及び圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120109A JPS5910402A (ja) | 1982-07-10 | 1982-07-10 | 圧延機及び圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910402A true JPS5910402A (ja) | 1984-01-19 |
Family
ID=14778151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57120109A Pending JPS5910402A (ja) | 1982-07-10 | 1982-07-10 | 圧延機及び圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910402A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206104A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | エツジング圧延方法及びその装置 |
| JP2002045904A (ja) * | 2000-08-01 | 2002-02-12 | Kobe Steel Ltd | 鋼板の表面疵を抑制する圧延方法 |
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