JP2851281B2 - 圧延ラインにおける幅圧下プレス装置 - Google Patents
圧延ラインにおける幅圧下プレス装置Info
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- JP2851281B2 JP2851281B2 JP63179843A JP17984388A JP2851281B2 JP 2851281 B2 JP2851281 B2 JP 2851281B2 JP 63179843 A JP63179843 A JP 63179843A JP 17984388 A JP17984388 A JP 17984388A JP 2851281 B2 JP2851281 B2 JP 2851281B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、圧延ラインにおける幅圧下プレス装置に関
するものである。
するものである。
［従来の技術］ 従来の幅圧下プレス装置では、第４図に示すように、
材料１に対する当接面に平行部2a及び傾斜部3bを備えた
左右一対の金型２を材料１の両側部に配設し、該金型２
を図示してない圧下装置により材料１に対し同時に近
接、離反させることにより材料１の幅圧下を行ってい
る。
材料１に対する当接面に平行部2a及び傾斜部3bを備えた
左右一対の金型２を材料１の両側部に配設し、該金型２
を図示してない圧下装置により材料１に対し同時に近
接、離反させることにより材料１の幅圧下を行ってい
る。
上記幅圧下プレス装置では、駆動装置により金型２に
加えられる圧下荷重の重心位置l1と幅圧下により材料１
に作用する荷重分布の重心位置l2は一致するのが望まし
いが、幅圧下量や材料１の送り量との関係で、第４図に
示すようにずれＸが生じることがあり、この場合には金
型２には、水平方向の回転モーメントが作用する。又こ
の回転モーメントは図示してないがハウジングにより支
持される。
加えられる圧下荷重の重心位置l1と幅圧下により材料１
に作用する荷重分布の重心位置l2は一致するのが望まし
いが、幅圧下量や材料１の送り量との関係で、第４図に
示すようにずれＸが生じることがあり、この場合には金
型２には、水平方向の回転モーメントが作用する。又こ
の回転モーメントは図示してないがハウジングにより支
持される。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記回転モーメントが小さい場合には
それ程問題はないが、大きくなると金型２が水平方向へ
傾いて材料の１の幅圧下精度が悪化したり、或いはハウ
ジングがねじれて破損したりするおそれがある。
それ程問題はないが、大きくなると金型２が水平方向へ
傾いて材料の１の幅圧下精度が悪化したり、或いはハウ
ジングがねじれて破損したりするおそれがある。
本発明は上述の実情に鑑み、金型やハウジングに大き
な回転モーメントが作用しないようにすることを目的と
してなしたものである。
な回転モーメントが作用しないようにすることを目的と
してなしたものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、材料当接面に平行部と傾斜部を備え傾斜部
が平面的に見て材料送り方向へ向ってハの字状に形成さ
れた金型を材料送り方向に対し平行な方向へは移動しな
いようにライン両側に設け、該金型を材料の幅端部に対
し近接、離反させることにより材料の幅圧下を行うよう
にした圧延ラインにおける幅圧下プレス装置にいて、金
型平行部と傾斜部の交点の位置を圧下装置により金型に
幅圧下荷重を掛ける位置よりも材料進行方向下流側に位
置され、且つ金型平行部と傾斜部の交点から圧下装置に
より金型に幅圧下荷重を掛ける位置までの距離を300mm
よりも大きく略800mmより小さくしたことを特徴とする
ものである。
が平面的に見て材料送り方向へ向ってハの字状に形成さ
れた金型を材料送り方向に対し平行な方向へは移動しな
いようにライン両側に設け、該金型を材料の幅端部に対
し近接、離反させることにより材料の幅圧下を行うよう
にした圧延ラインにおける幅圧下プレス装置にいて、金
型平行部と傾斜部の交点の位置を圧下装置により金型に
幅圧下荷重を掛ける位置よりも材料進行方向下流側に位
置され、且つ金型平行部と傾斜部の交点から圧下装置に
より金型に幅圧下荷重を掛ける位置までの距離を300mm
よりも大きく略800mmより小さくしたことを特徴とする
ものである。
［作用］ 圧下装置により金型の近接、離反させることにより材
料の幅圧下が行われるが、金型平行部と傾斜部の交点か
ら圧下装置による荷重位置までの距離が800mm以下であ
るため、幅圧下時に金型には回転モーメントが作用しな
いか、或いは僅かな回転モーメントしか作用しない。
料の幅圧下が行われるが、金型平行部と傾斜部の交点か
ら圧下装置による荷重位置までの距離が800mm以下であ
るため、幅圧下時に金型には回転モーメントが作用しな
いか、或いは僅かな回転モーメントしか作用しない。
又、幅圧下に際して金型を材料送り方向に対して平行
な方向へ移動させる必要がないため装置の構造が簡単に
なり、且つ操作が容易である。
な方向へ移動させる必要がないため装置の構造が簡単に
なり、且つ操作が容易である。
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一実施例である。
中央部を材料１が通るようにしたハウジング３を所定
位置に立設し、該ハウジング３の両側部に図示しない駆
動装置により回転するウォームギア４及び該ウォームギ
ア４に噛合するウォームホイール５並に該ウォームホイ
ール５の軸心部に螺合するねじ軸６を介して駆動力を伝
達され材料１に向けて近接、離反するようにした位置調
節用のブロック７を設け、該ブロック７にロッドを材料
１に向けた圧下シリンダ８を取付け、該圧下シリンダ８
のロッド先端にスライド９を介して金型２を取付けて、
材料１の幅寸法に応じてブロック7,7間の間隔を調節し
た後圧下シリンダ８を伸縮させることにより金型2,2を
近接、離反させて材料１の幅圧下を行い得るようにす
る。
位置に立設し、該ハウジング３の両側部に図示しない駆
動装置により回転するウォームギア４及び該ウォームギ
ア４に噛合するウォームホイール５並に該ウォームホイ
ール５の軸心部に螺合するねじ軸６を介して駆動力を伝
達され材料１に向けて近接、離反するようにした位置調
節用のブロック７を設け、該ブロック７にロッドを材料
１に向けた圧下シリンダ８を取付け、該圧下シリンダ８
のロッド先端にスライド９を介して金型２を取付けて、
材料１の幅寸法に応じてブロック7,7間の間隔を調節し
た後圧下シリンダ８を伸縮させることにより金型2,2を
近接、離反させて材料１の幅圧下を行い得るようにす
る。
金型２は平行部2aの延長線と傾斜部2bのなす角度θを
10゜〜25゜程度とする。これは実験的、経験的に定めら
れた値である。
10゜〜25゜程度とする。これは実験的、経験的に定めら
れた値である。
又幅圧下時に水平方向の大きな回転モーメントが発生
しないように、金型２の平行部2aと傾斜部2bの交点（コ
ーナー部）Ｐから、圧下荷重の重心位置となる圧下シリ
ンダ８及びねじ軸６の軸心ｌまでの距離Ｌを０≦Ｌ≦80
0mm程度とする。
しないように、金型２の平行部2aと傾斜部2bの交点（コ
ーナー部）Ｐから、圧下荷重の重心位置となる圧下シリ
ンダ８及びねじ軸６の軸心ｌまでの距離Ｌを０≦Ｌ≦80
0mm程度とする。
材料１を幅圧下する場合には、ウォームギア４を駆動
してウォームホイール５を回転させ、ウォームホイール
５の回転によりねじ軸６を進退動させ、ブロック７を位
置調節し、圧下シリンダ８によりスライド９を介して金
型２を近接、離反させ材料１の幅圧下を行う。
してウォームホイール５を回転させ、ウォームホイール
５の回転によりねじ軸６を進退動させ、ブロック７を位
置調節し、圧下シリンダ８によりスライド９を介して金
型２を近接、離反させ材料１の幅圧下を行う。
金型２のコーナー部から圧下シリンダ８及びねじ軸６
の軸心までの距離Ｌを０≦Ｌ≦800mm程度にすることに
より軸心ｌと幅圧下により材料１に作用する荷重分布の
重心位置とはさほどずれず（すなわち第４図に示すＸが
零若しくは小さく）、従って、金型２やハウジング３に
作用する回転モーメントは零若しくは小さくなる。この
ため金型２は傾かないか或いは極く僅かしか傾かず、材
料１の幅圧下精度が向上し、又金型２やハウジング３が
損傷することはない。
の軸心までの距離Ｌを０≦Ｌ≦800mm程度にすることに
より軸心ｌと幅圧下により材料１に作用する荷重分布の
重心位置とはさほどずれず（すなわち第４図に示すＸが
零若しくは小さく）、従って、金型２やハウジング３に
作用する回転モーメントは零若しくは小さくなる。この
ため金型２は傾かないか或いは極く僅かしか傾かず、材
料１の幅圧下精度が向上し、又金型２やハウジング３が
損傷することはない。
次に、上述の距離Ｌを０≦Ｌ≦800mmにする理由につ
いて第２図及び第３図により説明すると、第２図は材料
１の先後端部を幅圧下する場合の計算結果を示し、第３
図は材料１の定常部を幅圧下する場合の計算結果を示し
ている。
いて第２図及び第３図により説明すると、第２図は材料
１の先後端部を幅圧下する場合の計算結果を示し、第３
図は材料１の定常部を幅圧下する場合の計算結果を示し
ている。
第２図は材料１の先後端部を幅圧下した場合に金型２
に作用する回転モーメントが零となる（すなわち第４図
のＸが零になる）金型２コーナー部から圧下シリンダ８
及びねじ軸６の軸心までの距離Ｌを計算し、グラフに表
わしたものである。
に作用する回転モーメントが零となる（すなわち第４図
のＸが零になる）金型２コーナー部から圧下シリンダ８
及びねじ軸６の軸心までの距離Ｌを計算し、グラフに表
わしたものである。
傾斜部2bの角度θが12゜、16゜、20゜の３種類の金型
２により１回当りの片側の幅圧下量ａを略100mmとして
夫々３回幅圧下した場合の距離Ｌを公知の式により求め
るグラフを描くと、θ＝12゜のときで直線イ、θ＝16゜
で直線ロ、θ＝20゜で直線ハのようになる。このグラフ
から略100mm≦Ｌ≦800mmの範囲なら使用に適することが
分る。
２により１回当りの片側の幅圧下量ａを略100mmとして
夫々３回幅圧下した場合の距離Ｌを公知の式により求め
るグラフを描くと、θ＝12゜のときで直線イ、θ＝16゜
で直線ロ、θ＝20゜で直線ハのようになる。このグラフ
から略100mm≦Ｌ≦800mmの範囲なら使用に適することが
分る。
第３図は材料１の中間部を幅圧下した場合に金型２に
作用する回転モーメントが零になる（すなわち第４図の
Ｘが零になる）距離Ｌを計算し、グラフに表わしたもの
である。
作用する回転モーメントが零になる（すなわち第４図の
Ｘが零になる）距離Ｌを計算し、グラフに表わしたもの
である。
傾斜部2bの角度θが12゜、15゜、21゜の金型２により
１回当りの片側の幅圧下量を略175mmとして初期スラブ
幅1200mm、1800mm、2200mmの材料１の定常部を１回だけ
幅圧下した場合の距離Ｌを求めてグラフを描くと、θ＝
12゜で直線ニ、θ＝15゜で直線ホ、θ＝21゜で直線への
ようになる。又傾斜部2bの角度θが10゜、12゜、15゜で
金型２により１回当りの片側の幅圧下量を300mmとして
初期スラブ幅1200mm、1800mm、2200mmの材料１の定常部
を１回だけ幅圧下した場合の距離Ｌを求めてグラフを描
くと、θ＝10゜で直線ト、θ＝12゜で直線チ、θ＝15゜
で直線リのようになる。而して、このグラフから略０≦
Ｌ≦650mmの範囲なら使用に適することが分る。従っ
て、全体としては、０≦Ｌ≦800mmが適用範囲となる。
１回当りの片側の幅圧下量を略175mmとして初期スラブ
幅1200mm、1800mm、2200mmの材料１の定常部を１回だけ
幅圧下した場合の距離Ｌを求めてグラフを描くと、θ＝
12゜で直線ニ、θ＝15゜で直線ホ、θ＝21゜で直線への
ようになる。又傾斜部2bの角度θが10゜、12゜、15゜で
金型２により１回当りの片側の幅圧下量を300mmとして
初期スラブ幅1200mm、1800mm、2200mmの材料１の定常部
を１回だけ幅圧下した場合の距離Ｌを求めてグラフを描
くと、θ＝10゜で直線ト、θ＝12゜で直線チ、θ＝15゜
で直線リのようになる。而して、このグラフから略０≦
Ｌ≦650mmの範囲なら使用に適することが分る。従っ
て、全体としては、０≦Ｌ≦800mmが適用範囲となる。
なお、本発明は圧延ラインにおける幅圧下プレス装置
は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の圧延ラインにおける幅
圧下プレス装置によれば、圧下装置による圧下荷重の重
心位置と材料に作用する荷重分布の重心位置が一致しな
くても、金型やハウジングに水平方向の回転モーメント
が作用することがないか或いは作用しても小さく、この
ため金型が傾くことがなく、従って材料の幅圧下精度が
向上し、又、金型やハウジング等が損傷するおそれがな
く、更に、圧下装置による圧下荷重の重心位置と材料に
作用する荷重分布の重心位置を一致させる必要がないた
め、装置構造が簡単で操作も容易である、等種々の優れ
た効果を奏し得る。
圧下プレス装置によれば、圧下装置による圧下荷重の重
心位置と材料に作用する荷重分布の重心位置が一致しな
くても、金型やハウジングに水平方向の回転モーメント
が作用することがないか或いは作用しても小さく、この
ため金型が傾くことがなく、従って材料の幅圧下精度が
向上し、又、金型やハウジング等が損傷するおそれがな
く、更に、圧下装置による圧下荷重の重心位置と材料に
作用する荷重分布の重心位置を一致させる必要がないた
め、装置構造が簡単で操作も容易である、等種々の優れ
た効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は材料先後
端部を幅圧下する場合に金型に作用する回転モーメント
が零になる金型コーナー部から圧下シリンダ及びねじ軸
の軸心までの距離の説明図、第３図は材料中途部を幅圧
下する場合に金型に作用する回転モーメントが零となる
金型コーナー部から圧下シリンダ及びねじ軸の軸心まで
の距離の説明図、第４図は従来装置の説明図である。 図中１は材料、２は金型、３はハウジング、６はねじ
軸、８は圧下シリンダを示す。
端部を幅圧下する場合に金型に作用する回転モーメント
が零になる金型コーナー部から圧下シリンダ及びねじ軸
の軸心までの距離の説明図、第３図は材料中途部を幅圧
下する場合に金型に作用する回転モーメントが零となる
金型コーナー部から圧下シリンダ及びねじ軸の軸心まで
の距離の説明図、第４図は従来装置の説明図である。 図中１は材料、２は金型、３はハウジング、６はねじ
軸、８は圧下シリンダを示す。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−74710（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−212001（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−5838（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−134128（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−149036（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 15/00,1/02 B21J 1/02
Claims (1)
- 【請求項１】材料当接面に平行部と傾斜部を備え傾斜部
が平面的に見て材料送り方向へ向ってハの字状に形成さ
れた金型を材料送り方向に対し平行な方向へは移動しな
いようにライン両側に設け、該金型を材料の幅端部に対
し近接、離反させることにより材料の幅圧下を行うよう
にした圧延ラインにおける幅圧下プレス装置において、
金型平行部と傾斜部の交点の位置を圧下装置により金型
に幅圧下荷重を掛ける位置よりも材料進行方向下流側に
位置させ、且つ金型平行部と傾斜部の交点から圧下装置
により金型に幅圧下荷重を掛ける位置までの距離を300m
mよりも大きく略800mmより小さくしたことを特徴とする
圧延ラインにおける幅圧下プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63179843A JP2851281B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 圧延ラインにおける幅圧下プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63179843A JP2851281B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 圧延ラインにおける幅圧下プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230308A JPH0230308A (ja) | 1990-01-31 |
| JP2851281B2 true JP2851281B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=16072872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63179843A Expired - Fee Related JP2851281B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 圧延ラインにおける幅圧下プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851281B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013035044A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Kobe Steel Ltd | プレス金型、プレス金型の設計方法、サイジングプレス方法及びサイジングプレス機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6174710A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-17 | Hitachi Ltd | スラブ縮幅方法及び装置 |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP63179843A patent/JP2851281B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230308A (ja) | 1990-01-31 |
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