TH89143A - กรรมวิธีผลิตน้ำมะกรูดผง - Google Patents

กรรมวิธีผลิตน้ำมะกรูดผง

Info

Publication number
TH89143A
TH89143A TH601001254A TH0601001254A TH89143A TH 89143 A TH89143 A TH 89143A TH 601001254 A TH601001254 A TH 601001254A TH 0601001254 A TH0601001254 A TH 0601001254A TH 89143 A TH89143 A TH 89143A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
drying
kaffir lime
lime juice
juice
kaffir
Prior art date
Application number
TH601001254A
Other languages
English (en)
Other versions
TH89143B (th
Inventor
เมธาวิริยะศิลป์ นางสาววราภรณ์
ไชยสวัสดิ์ นางสุชาดา
Original Assignee
นางสาวเชาวนี สนธิธรรม
นางสาวผ่องศรี เวสารัช
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวเชาวนี สนธิธรรม, นางสาวผ่องศรี เวสารัช, มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี filed Critical นางสาวเชาวนี สนธิธรรม
Publication of TH89143A publication Critical patent/TH89143A/th
Publication of TH89143B publication Critical patent/TH89143B/th

Links

Abstract

------07/08/2563------(OCR) ได้เปิดเผยน้ำมะกรูดผงซึ่งมีคุณภาพและคุณสมบัติของสี กลิ่นและรสชาติใกล้เคียงกับนํ้ามะกรูดสดเมื่อนำไปละลายน้ำในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อใช้ทดแทนนามะกรูดสดพร้อมเปิดเผยกรรมวิธีผลิตนํ้ามะกรูดผงที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกับน้ำมะกรูดสดเหล่านื้ โดยมีขั้นตอนของการผ่าและคั้นน้ำมะกรูด,ขั้นตอนการกรองเมล็ดขั้นตอนการเติมสารจับตัว และขั้นตอนการผ่านกระบวนการอบแห้ง ในสองวิธีการคือวิธีการแรกเป็นวิธีการอบแห้งโดยใช้ความเย็นและวิธีการที่สองเป็นวิธีการอบแห้งโดยใช้ความร้อน ซึ่งวิธีการอบแห้งโดยใช้ความเย็นเป็นการอบแห้งแบบแช่แข็งหรืออบแห้งแบบระเหิด (Freeze Drying) หรือกระบวนการอบแห้งโดยใช้ความเย็นภายใต้สุญญากาศอื่นใด และวิธีการอบแห้งโดยใช้ความร้อนเป็นการการอบแห้งโดยใช้ความร้อนด้วยการใช้กระบวนการอบแห้งแบบพ่นฝอย หรือ Spray Drying ซึ่งได้ระบุไว้ชัดเจนในการเปิดเผยสิ่งประดิษฐ์ ------------ DC60 (21/03/49) ได้เปิดเผยน้ำมะกรูดผงซึ่งมีคุณภาพและคุณสมบัติของสี กลิ่นและรสชาติใกล้เคียงกับน้ำ มะกรูดสดเมื่อนำไปละลายน้ำในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อใช้ทดแทนน้ำมะกรูดสดพร้อมเปิดเผยกรรมวิธี ผลิตน้ำมะกรูดผงที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกับน้ำมะกรูดสดเหล่านี้ โดยมีขั้นตอนของการผ่าและคั้นน้ำ มะกรูดขั้นตอนการกรองเมล็ด ขั้นตอนการเติมสารจับตัว และขั้นตอนการผ่านกระบวนการอบแห้ง ใน สองวิธีการคือวิธีการแรกเป็นวิธีการอบแห้งโดยใช้ความเย็นและวิธีการที่สองเป็นวิธีการอบแห้งโดยใช้ ความร้อน ซึ่งวิธีการอบแห้งโดยใช้ความเย็นเป็นการอบแห้งแบบแช่แข็งหรืออบแห้งแบบระเหิด (Freeze Drying) หรือกระบวนการอบแห้งโดยใช้ความเย็นภายใต้สูญญากาศอื่นใด และวิธีการอบแห้ง โดยใช้ความร้อนเป็นการอบแห้งโดยใช้ความร้อนด้วยการใช้กระบวนการอบแห้งแบบพ่นฝอย หรือ Spray Drying ซึ่งได้ระบุไว้ชัดเจนในการเปิดเผยสิ่งประดิษฐ์ ได้เปิดเผยน้ำมะกรูดผงซึ่งมีคุณภาพและคุณสมบัติของสี กลิ่นและรสชาติใกล้เคียงกับน้ำ มะกรูดสดเมื่อนำไปละลายน้ำในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อใช้ทดแทนน้ำมะกรูดสดพร้อมเปิดเผยกรรมวิธี ผลิตน้ำมะกรูดผงที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกับน้ำมะกรูดสดเหล่านี้ โดยมีชั้นตอนของการผ่าและคั้นน้ำ มะกรูดขั้นตอนการกรองเมล็ด ขั้นตอนการเติมสารจับตัว และขั้นตอนการผ่านกระบวนการอบแห้ง ใน สองวิธีการคือวิธีการแรกเป็นวิธีการอบแห้งโดยใช้ความเย็นและวิธีการที่สองเป็นวิธีการอบแห้งโดยใช้ ความร้อน ซึ่งวิธีการอบแห้งโดยใช้ความเย็นเป็นการอบแห้งแบบแช่แข็งหรืออบแห้งแบบระเหิด (Freeze Drying) หรือกระบวนการอบแห้งโดยใช้ความเย็นภายใต้สูญญากาศอื่นใด และวิธีการอบแห้ง โดยใช้ความร้อนเป็นการอบแห้งโดยใช้ความร้อนด้วยการใช้กระบวนการอบแห้งแบบพ่นฝอย หรือ Spray Drying ซึ่งได้ระบุไว้ชัดเจนในการเปิดเผยสิ่งประดิษฐ์

Claims (3)

------07/08/2563------(OCR) 1. กรรมวิธีผลิตนํ้ามะกรูดผง โดยใช้ความเย็นด้วยวิธีอบแห้งแบบแช่แข็งก) เพื่อให้นํ้ามะกรูดสามารถจับตัวเป็นผง ในขั้นตอนของการเติมสารจับตัวนี้การเติมสารจับตัว สามารถใช้เติมมอลโตเด็กตริน และ/หรือ โซเดียมคาร์บอเนต และ/หรือ แคลเซียมคาร์บอเนต และ/หรือ โซเดียมไบคาร์บอเนต และ/หรือ โซเดียมซิเตรท และ/หรือ ไดโซเดียมEDTA และ/หรือ กัมอราบิค และ/หรือ โซเดียมอัลจีเนต และ/หรือ คาราจีแนน และ/หรือ การใช้วัตถุเจือปนใน อาหารอื่นใดในปริมาณที่ได้มาตรฐานของ FCC ตามข้อกำหนดข) การแช่แข็งสารในข้อ ก) ในช่วงอุณหภูมิ -40 ถึง -20 องศาเซลเซียสภายใต้ความดันตํ่ากว่าความ ดันไอนํ้าที่ผิวของนํ้าแข็งเป็นเวลา 1-6 ชั่วโมงต่อจากนั้นเป็นขั้นตอนของการอบแห้งขั้นต้นที่ อุณหภูมิ-30 ํC ถึง -20 ํC ภายใต้ความดันที่ตํ่ากว่าความดันไอน้ำที่ผิวหน้าของน้ำแข็งเป็นเวลา 2-6 ชั่วโมง ต่อจากนั้นจึงเป็นขั้นตอนอบแห้งขั้นที่สองด้วยการลดอุณหภูมิอย่างช้า ๆ ในช่วง -10 ํC ถึง -20 ํC ที่ความดันคงที่เป็นเวลาช่วง 3-8 ชั่วโมง ต่อจากนั้นจึงเป็นขั้นตอนการอบแห้ง ขั้นที่สามด้วยการลดอุณหภูมิอย่างช้า ๆให้อยู่ในช่วง 0 ํC ถึง 10 ํC เป็นเวลาในช่วง 2-8 ชั่วโมง แล้วจึงค่อยๆลดอุณหภูมิลงให้เท่ากับอุณหภูมิห้อง ซึ่งจะได้ผลิตภัณฑ์นํ้ามะกรูดผง คุณภาพเทียบเท่าน้ำมะกรูดสด ------------
1. กรรมวิธีผลิตน้ำมะกรูดผง โดยใช้ความเย็นวิธีอบแห้งแบบแช่แข็ง ก) การเติมสารช่วยให้จับตัวเป็นผงโดยใช้มอลโตเด็กตริน หรือโซเดียมคาร์บอเนตและ/หรือแคลเซียมคาร์บอเนต และ/หรือโซเดียมไบคาร์บอเนตและ/หรือโซเดียมซิเตรทและ/หรือไดโซเดียมEDTAและ/หรือสารจับตัวที่เป็น วัตถุเจือปนในอาหารที่ได้มาตรฐานของ FCC ในอัตราส่วนไม่เกินมาตรฐานของการใช้วัตถุเจือปนในอาหารตาม FCC ข) การแช่แข็งสารในข้อ ก) ในช่วนอุณหภูมิ -40 ถึง -20 องศาเซลเซียสภายใต้ความดันต่ำกว่าความดันไอน้ำที่ผิว ของน้ำแข็งเป็นเวลา 1-6 ชั่งโมงต่อจากนั้นเป็นขั้นตอนของการอบแห้งขั้นตอนที่อุณหภูมิ-30 ํ C ถึง -20 ํ C ภายใต้ ความดันที่ต่ำกว่าความดันไอน้ำที่ผิวหน้าของน้ำแข็ง เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 2-6 ชั่วโมง ต่อจากนั้นจึงเป็นขั้นตอน อบแห้งขั้นที่สองด้วยการลดอุณหภูมิอย่างช้าๆ ในช่วง -10 ํ C ถึง -20 ํ C ที่ความดันคงที่เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 3-8 ชั่วโมง ต่อจากนั้นจึงเป็นขั้นตอนการอบแห้งขั้นที่สามด้วยการลดอุณหภูมิอย่างช้าๆ ให้อยู่ในช่วง 0 ํ C ถึง 10 ํ C เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 2-8 ชั่งโมง แล้วจึงค่อยๆลดอุณหภูมิลงให้เท่ากับอุณหภูมิห้อง ซึ่งจะได้ผลิตภัณฑ์น้ำ มะกรูดผงคุณภาพเทียบเท่าน้ำมะกรูดสด
2. กรรมวิธีผลิตน้ำมะกรูดผง : โดยใช้ความร้อนด้วยวิธีอบแห้งแบบพ่นฝอย ก) การเติมสารช่วยให้จับตัวเป็นผงโดยใช้มอลโตเด็กตริน และ/หรือกัม อราบิคและ/หรือโซเดียมอัลจีเนตและ/หรือ คาราจีนแนนและ/หรือสารจับตัวอื่นที่เป็นวัตถุเจือปนในอาหารที่ได้มาตรฐานของ FCC ในอัตราส่วนไม่เกิน มาตรฐานของการใช้วัตถุเจือปนในอาหารตาม FCC ข) การอบแห้งแบบพ่นฝอยสารในข้อ ก) ในช่วงอุณหภูมิ 80-200 ํ C องศาเซลเซียส อัตราความเร็วลมของพัดลมดูด อากาศที่ 20-50 Hz ค) เติมวิตามินซีในอัตราส่วน 2-8% และเติมกลิ่นจากน้ำมันหอมระเหยมะกรูดในอัตรา 0.01-5% หลังการอบแห้ง เพื่อให้น้ำมะกรูดผงมีคุณภาพใกล้เคียงมะกรูดสด
3. ผลิตภัณฑ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 และ/หรือ 2
TH601001254A 2006-03-21 "กรรมวิธีผลิตน้ำมะกรูดผง" TH89143B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH89143A true TH89143A (th) 2008-03-31
TH89143B TH89143B (th) 2008-03-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103815424B (zh) 一种酱牦牛肉的制作方法
CN102919862B (zh) 一种真空多段控温回转式炒制技术快速制备茶香牛肉干的方法
CN102178171A (zh) 冷冻熟面及其加工方法
CN104473208A (zh) 一种低盐荷叶猪肉糜脯
CN104939269A (zh) 一种可食性复合海藻酸钠抗菌膜液及其制备方法和应用
CN103355623A (zh) 一种油香丝酱菜及其制备方法
CN104286617A (zh) 包心果冻及其加工方法
CN103749689A (zh) 一种核桃牦牛奶及其加工方法
CN101361548A (zh) 一种水果脆片的加工方法
CN103404810A (zh) 一种速溶全枣粉的制备方法
CN105533530A (zh) 一种调味牛蒡脆片的加工方法
CN104222267B (zh) 一种黄秋葵涂膜保鲜液及其制备方法与应用
CN106360413A (zh) 一种低温熟火腿的加工方法
CN106720221B (zh) 柠檬片多级变温干燥方法
CN105166318B (zh) 一种浮萍蛋白的提取方法、一种浮萍蛋白凝胶、一种浮萍蛋白粉及一种浮萍蛋白凝胶食品
CN106360367A (zh) 速食牛排的加工方法
CN102793209A (zh) 一种乳化型香肠的加工方法
CN103349330B (zh) 一种莲雾饮料及其制备方法
TH89143B (th) "กรรมวิธีผลิตน้ำมะกรูดผง"
CN101744186B (zh) 一种豆腐及其制作方法
TH98986A (th) กรรมวิธีการผลิตมะเกี๋ยงผง
RU2404681C1 (ru) Способ получения шоколадных заготовок
TH75655A (th) กรรมวิธีผลิตมะนาวผงให้คงสภาพใกล้เคียงกับมะนาวสด
CN107467486B (zh) 速冻糯米萝卜丸子保鲜处理方法
TH148166A (th) กรรมวิธีการผลิตมะเกี๋ยงผง