TH52665A - วิธีการสำหรับการปั่นที่อัตราเร็วสูงของเส้นใยที่มีสองส่วนประกอบ - Google Patents

Abstract

DC60 (26/02/44) เส้นใยที่มีสองส่วนประกอบที่ถูกดึงอย่างเต็มที่, ถูกม้วนเป็นลอนอย่างมาก, ถูกเตรียมโดยการ ปั่นแบบหลอมเหลว, ตามด้วยการเควนช์โดยการไหลของก๊าซ, การทรีทเมนท์ด้วยความร้อนและการ ม้วนที่อัตราเร็วสูง, ถูกจัดเตรียม, เป็นเส้นใยที่มีสองส่วนประกอบของโพลีเอสเทอร์ที่มี decitex ที่ดี เยี่ยมและสม่ำเสมออย่างสูง เส้นใยที่มีสองส่วนประกอบที่ถูกดึงอย่างเต็มที่, ถูกม้วนเป็นลอนอย่างมาก, ถูกเตรียมโดยการ ปั่นแบบหลอมเหลว, ตามด้วย การเควนซ์โดยการไหลของก๊าซ, การทรีทเมนท์ด้วยความร้อนและ การ ม้วนที่อัตราเร็วสูง, ถูกจัดเตรียม, เป็นเส้นใยที่มีสอง ส่วนประกอบของโพลีเอสเทอร์ที่มี decitex ที่ดี เยี่ยมและ สม่ำเสมออย่างสูง

Claims (26)

1. ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :1) กรรมวิธีสำหรับการเตรียมเส้นใยที่มีสองส่วนประกอบที่ถูกม้วนดึงเป็นลอนอย่างเต็มที่, ที่มี ค่าการหดตัวของการม้วน เป็นลอนหลังการให้ความร้อนสูงกว่าประมาณ 30%, ประกอบด้วย ขั้นตอนของ: (A) จัดเตรียมสองโพลีเอสเทอร์ที่แตกต่างกันเชิงส่วนผสม ; (B) การปั่นแบบหลอมเหลวของสองโพลีเอสเทอร์จากส่วนสร้างเส้น ใยเพื่อสร้างอย่าง น้อยหนึ่งเส้นใยที่มีสองส่วนประกอบ; (C) จัดเตรียมอย่างน้อยหนึ่งการไหลของก๊าซเข้าสู่อย่างน้อย หนึ่งบริเวณแควนซ์ที่ต่ำ กว่าส่วนสร้างเส้นใยและการเร่งการ ไหลของก๊าซให้ถึงความเร็วสูงสุดในทิศของ การเคลื่อนที่ของ เส้นใย ; (D) การผ่านเส้นใยตลอดบริเวณดังกล่าว ; (E) การดึงเส้นใยกลับที่อัตราเร็วการดึงกลับโดยที่อัตราส่วนของความเร็วของก๊าซสูง สุดต่ออัตราเร็วการดึงกลับถูกเลือกเพื่อให้ได้รับช่วงของอัตราส่วนการดึงจำเพาะ (F) การให้ความร้อนและการดึงเส้นใยที่อุณหภูมิของ 50-185 องศาเซลเซียสที่อัตรา- ส่วนการดึงประมาณ 1.4-4.5 ; (G) การทรีทด้วยความร้อนเส้นใยโดยการให้ความร้อนสิ่งนี้ถึง อุณหภูมิที่เพียงพอที่จะ ทำให้ค่าการหดตัวหลังการให้ความ ร้อนมากกว่า 30% ; และ (H) การม้วนเส้นใยที่อัตราเร็วของอย่างน้อยประมาณ 3,300 เมตรต่อนาที
2. 2) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่อัตราส่วนโดยน้ำ หนักของโพลีเอสเทอร์คือประมาณ 30/70 ถึง 70/30, เส้นใยมี ภาคตัดขวางแบบด้านต่อด้านหรือแกนปลอกเยื้องศูนย์กลาง, และ โดยที่ เส้นใยถูกดึงกลับที่อัตราเร็วประมาณ 820 - 4,000 เมตร ต่อนาที, ถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิ 100-175 องศาเซลเซียสและ ถูกดึง, และถูกทรีทด้วยความร้อนโดยการให้ความร้อนสิ่งนี้ ถึง อุณหภูมิประมาณ 140-185 องศาเซลเซียส
3. 3) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 2 โดยที่อัตราส่วนของการ ดึงคือประมาณ 2.4-4.0, และเส้นใยถูก ทรีทด้วยความร้อนโดยการ ให้ความร้อนสิ่งนี้ถึงอุณหภูมิประมาณ 160-175 องศาเซลเซียส, และถูกม้วนที่อัตราเร็วของอย่างน้อยประมาณ 4,500 เมตรต่อ นาที
4. 4) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่สองโพลีเอสเทอร์ คือโพลี (ไตรเมทธิลีน เทอเรพธาเลท) และ โพลีเอสเทอร์ที่ถูก เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยโพลี (เอทธิลีน เทอเรพธาเลท) และ โคโพลี- เอสเทอร์ของโพลี (เอทธิลีน เทอเรพธาเลท), อัตราส่วน โดยน้ำหนักของโพลีเอสเทอร์คือ ประมาณ 30/70 ถึง 70/30, เส้นใยมีภาค ตัดขวางแบบด้านต่อด้าน, และเส้นใยถูกดึงกลับที่ อัตราเร็ว ประมาณ 1,000 - 3,000 เมตรต่อนาที, ถูกทรีทด้วยความร้อนโดย การให้ความร้อน สิ่งนี้ถึงอุณหภูมิประมาณ 140-185 องศา เซลเซียส, และถูกม้วนที่อัตราเร็วประมาณ 5,000 - 6,100 เมตรต่อนาที
5. 5) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่ก๊าซถูกป้อนเข้า บริเวณเควนซ์ที่ความดันที่สูงกว่าความดัน บรรยากาศ, อัตรา ส่วนโดยน้ำหนักของโพลีเมอร์คือประมาณ 40/60 ถึง 60/40, และ ขั้นตอน (F) และ (G) ถูกรวมและถูกดำเนินการที่อุณหภูมิ ประมาณ 140-185 องศาเซลเซียส
6. 6) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่สองโพลีเอสเทอร์ คือโพลี (ไตรเมทธิลีน เทอเรพธาเลท) และโพลีเอสเทอร์ที่ถูก เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยโพลี (เอทธิลีน เทอเรพธาเลท) และ โคโพลี- เอสเทอร์ของโพลี (เอทธิลีน เทอเรพธาเลท), ก๊าซถูก ป้อนเข้าสู่สองบริเวณเควนซ์ที่ความดันที่ สูงกว่าความดัน บรรยากาศและอัตราส่วนโดยน้ำหนักของโพลีเอสเทอร์คือ 40/60 ถึง 60/40, และ เส้นใยถูกทรีทด้วยความร้อนโดยการให้ความร้อน สิ่งที่ถึงอุณหภูมิประมาณ 140 - 185 องศาเซลเซียสและถูก ม้วนที่อัตราเร็วประมาณ 5,000 - 8,000 เมตรต่อนาที
7. 7) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 6 โดยที่โพลิเอสเทอร์ที่ ถูกเลือกคือโคโพลี (เอทธิลีน เทอเรพธา- เลท) ซึ่งโคโมโนเ มอร์ถูกใช้เพื่อผลิตโคโพลีเอสเทอร์ถูกเลือกจากหมู่ที่ประกอบ ด้วย ; กรดไดคาร์บอกซีลิคชนิดอะลิฟาติคแบบโซ่ตรง, ไซคลิค, และโซ่ กิ่งที่มี 4-12 อะตอมของ คาร์บอน ; กรดอะโรมาติก ไดคาร์บอกซีลิคที่มี 8-12 อะตอมของคาร์บอน ; อะลิฟาติค ไดออลแบบโซ่ตรง, ไซคลิค, และโซ่กิ่งที่มี 3-8 อะตอมของคาร์บอน ; และ อีเธอร์ ไกลคอลชนิดอะลิฟาติคและอาร์ลิฟาติคที่มี 4-10 อะตอมของคาร์บอน
8. 8) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 7 โดยที่โคโมโนเมอร์ถูก เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยกรดไอโซ- พธาลิค, กรดเพนเทนได โออิค, กรดเฮกเซนไดโออิค, กรดโดเดคแดนไดโออิค, กรด 1,4- ไซ โคลเฮกเซนไดคาร์บอกซีลิค, 1,3-โพรเพน ไดออล, และ 1,4-บิว เทนไดออลและมีในโคโพลี- เอสเทอร์ที่ระดับประมาณ 0.5-15 โมล เปอร์เซ็นต์และเส้นใยถูกทรีทด้วยความร้อนโดยการให้ ความร้อน สิ่งนี้ถึงอุณหภูมิประมาณ 160 - 175 องสาเซลเซียส
9. 9) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่ก๊าซเควนซ์ถูกเร่ง ในทิศของการเคลื่อนที่ของเส้นใยโดย การใช้ความดันที่ต่ำกว่า ความดันบรรยากาศในบริเวณเควนซ์ที่ต่ำกว่าส่วนสร้างเส้นใย
10. 10) กรรมวิธีสำหรับการเตรียมเส้นใยที่มีสองส่วนประกอบที่ถูก ม้วนดึงเป็นลอนอย่างเต็มที่, ที่มีค่า การหดตัวของการม้วน เป็นลอนหลังการให้ความร้อนสูงกว่าประมาณ 30% ประกอบด้วย ขั้นตอนของ : (A) จัดเตรียมสองโพลีเอสเทอร์ที่แตกต่างกันเชิงส่วนผสมใน อัตราส่วนโดยน้ำหนักประมาณ 30/70 ถึง 70/30 ; (B) การปั่นแบบหลอมเหลวของสองโพลีเอสเทอร์จากส่วนสร้างเส้น ใยเพื่อสร้างอย่างน้อย หนึ่งเส้นใยที่มีสองส่วนประกอบที่มี ภาคตัดขวางแบบด้านต่อด้านหรือแกนปลอกเยื้อง ศูนย์กลาง ; (C) จัดเตรียมการไหลของก๊าซที่หนึ่งและที่สองไปยังบริเวณเค วนซ์ที่หนึ่งและที่สองที่ ความดันสูงกว่าความดันบรรยากาศที่ ต่ำกว่าส่วนสร้างเส้นใย ; (D) การรวมการไหลของก๊าซในบริเวณเควนซ์ที่สอง ; (E) การผ่านเส้นใยตลอดบริเวณเควนซ์ที่หนึ่งและที่สอง ; (F) การเร่งการไหลของก๊าวให้ถึงความเร็วสูงสุดในทิศทางการ เคลื่อนที่ของเส้นใย ; (G) การดึงเส้นใยกลับที่อัตราเร็วการดึงกลับประมาณ 820-4,000 เมตรต่อนาทีโดยที่อัตรา- ส่วนของความเร็วสูงสุดของ ก๊าซต่ออัตราเร็วยของการดึงกลับถูกเลือกเพื่อให้ได้รับช่วง ของอัตราส่วนการตึงจำเพาะ ; (H) การให้ความร้อนเส้นใยให้ถึงอุณหภูมิ 50-185 องศา เซลเซียสและการดึงสิ่งนี้ที่อัตราส่วน ของการดึงประมาณ 1.4-4.5 ; (I) การทรีทเส้นใยด้วยความร้อนที่ความยาวคงที่โดยการให้ความ ร้อนสิ่งนี้ให้ถึงอุณหภูมิที่ เพียงพอที่จะทำให้ค่าการหดตัว หลังการให้ความร้อนมากกว่าประมาณ 30% ; และ (J) การม้วนเส้นใยที่อัตราเร็วของอย่างน้อยประมาณ 3,300 เมตรต่อนาที
11. 11) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 10 โดยที่สองโพลิเอสเทอร์ คือโพลี (ไตรเมทธิลีน เทอเรพธาเลท)ที่ มี IV ของ 0.85-1.50 dl/g และโพลีเอสเทอร์ที่มี IV ของ 0.45-0.80 dl/g ที่ถูกเลือกจากหมู่ที่ ประกอบด้วยโพลี(เอทธิลีน เทอเ รพธาเลท) และโคโพลีเอสเทอร์ของโพลี(เอทธิลีน เทอเรพธา- เลท), อัตราส่วนของการดึงคือประมาณ 2.4-4.0, และเส้นใยถูกทรีท ด้วยความร้อนโดยการให้ ความร้อนสิ่งนี้ถึงอุณหภูมิประมาณ 140-185 องศาเซลเซียสและถูกม้วนที่อัตราเร็วของอย่าง น้อย ประมาณ 4,500 เมตรต่อนาที
12. 12) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 11 โดยที่โคโมโนเมอร์ที่ ถูกใช้ประโยชน์เพื่อผลิตโคโพลีเอสเทอร์ ถูกเลือกจากหมู่ที่ ประกอบด้วยกรดไอโซพธาลิค, กรดเพนเทนไดโออิค, กรดเฮกเซนได โออิค, กรดโดเดคแคนไดโออิค, กรด 1,4-ไซโคลเฮกเซนไดคาร์บอก ซีลิค, 1,3-โพรเพน ไดออล, และ 1.4-บิวเทนไดออลและมีไนโคโพ ลีเอสเทอร์ที่ระดับของ 0.5-15 โมล เปอร์เซ็นต์, และเส้นใย ถูก ม้วนที่อัตราเร็วประมาณ 5,000-8,000 เมตรต่อนาที
13. 13) กรรมวิธีสำหรับการเตรียมเส้นใยที่มีสองส่วนประกอบที่ถูก ม้วนดึงเป็นลอนอย่างเต็มที่, ที่มีค่า การหดตัวของการม้วน เป็นลอนหลังการให้ความร้อนสูงกว่าประมาณ 30% ประกอบด้วย ขั้นตอนของ: (A) จัดเตรียมสองโพลี(ไตรเมทธิลีน เทอเรพธาเลท) และโพลีเอส เทอร์ที่ถูกเลือกจากหมู่ที่ ประกอบด้วยโพลี(เอทธิลีน เทอเ รพธาเลท) และโคโพลีเอสเทอร์ของโพลี(เอทธิลีน เทอเรพธาเลท) ที่มีความหนืดจำกัดแตกต่างกัน ; (B) การปั่นแบบหลอมเหลวของสองโพลีเอสเทอร์จากส่วนสร้างเส้น ใยเพื่อสร้างอย่างน้อย หนึ่งเส้นใยที่มีสองส่วนประกอบที่มี ภาคตัดขวางแบบด้านต่อด้านหรือแกนปลอกเยื้อง ศูนย์กลาง ; (C) จัดเตรียมการไหลของก๊าซไปยังบริเวณเควนซ์ที่ต่ำกว่าส่วน สร้างเส้นใย ; (D) การผ่านเส้นใยตลอดบริเวณเควนซ์ ; (E) การดึงเส้นใยกลับ ; (F) การให้ความร้อนเส้นใยให้ถึงอุณหภูมิ 50-185 องศา เซลเซียสและการดึงสิ่งนี้ที่อัตราส่วน ของการดึงประมาณ 1.4-4.5 ; (G) การทรีทเส้นใยด้วยความร้อนโดยการให้ความร้อนสิ่งนี้ให้ ถึงอุณหภูมิที่เพียงพอที่จะทำ ให้ค่าการหดตัวหลังการให้ความ ร้อนมากกว่าประมาณ 30% ; และ (H) การม้วนเส้นใยที่อัตราเร็วของอย่างน้อยประมาณ 3,300 เมตรต่อนาที
14. 14) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 โดยที่อัตราส่วนโดยน้ำ หนักของโพลีเอสเทอร์และโพลี (ไตร- เมทธิลีน เทอเรพธาเลท) ที่ ถูกเลือกคือประมาณ 30/70 ถึง 70/30, การไหลของก๊าซคือการ ไหล ตามขวาง, และเส้นใยถูกดึงกลับที่อัตราเร็วประมาณ 700-3,500 เมตรต่อนาที, ถูกทรีทด้วย ความร้อนโดยการให้ความ ร้อนสิ่งนี้ถึงอุณหภูมิประมาณ 140-185 องศาเซลเซียส, และ ถูก ม้วนที่อัตราเร็วอย่างน้อยประมาณ 4,000 เมตรต่อนาที
15. 15) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 โดยที่อัตราส่วนโดยน้ำ หนักของโพลีเอสเทอร์และโพลี (ไตร- เมทธิลีน เทอเรพธาเลท) ที่ ถูกเลือกคือประมาณ 40/60 ถึง 60/40, และเส้นใยถูกดึงกลับ ที่ อัตราเร็วประมาณ 1,000-3,000 เมตรต่อนาที, ถูกดึงที่ อัตราส่วนของการดึงประมาณ 2.4-4.0, ถูกทรีทด้วยความร้อนโดย การให้ความร้อนสิ่งนี้ถึงอุณหภูมิประมาณ 140-185 องศา - เซลเซียส, และถูกม้วนที่อัตราเร็วอย่างน้อยประมาณ 4,500-5,200 เมตรต่อนาที
16. 16) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 โดยที่โพลีเอสเทอร์ ที่ถูกเลือกมีค่าความหนืดจำกัดประมาณ 0.45-0.80 dl/g, โพ ลี(ไตรเมทธิลีน เทอเรพธาเลท) มีความหนืดจำกัดประมาณ 0.85-1.50 dl/g, และเส้นใยมีภาคตัดขวางแบบด้านต่อด้านและ รูปร่างภาคตัดขวางจากหมู่ประกอบด้วยมนุษย์- หิมะ, รูปไข่, และทรงกลมเป็นสำคัญ
17. 17) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 โดยที่เส้นใยที่มีสอง ส่วนประกอบมีค่าการหดตัวของการม้วน เป็นลอนหลังการให้ความ ร้อนสูงกว่า 40%, และโดยที่ความหนืดจำกัดของสองโพลีเอส เทอร์คือ 0.45-0.60 dl/g และ 1.00-1.20 dl/g, ตามลำดับ
18. 18) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 โดยที่โคโมโนเมอร์ที่ ถูกใช้ประโยชน์เพื่อผลิตโคโพลีเอสเทอร์ ถูกเลือกจากหมู่ที่ ประกอบด้วย ; กรดไดคาร์บอนซีลิคชนิดอะลิฟาติคแบบโซ่ตรง, ไซเคิล, และโซ่กิ่งที่มี 4-12 อะตอมของ คาร์บอน ; กรดอะโรมาติก ไดคาร์บอกซีลิคที่มี 8-12 อะตอมของคาร์บอน ; อะลิฟาติค ไดออลแบบโซ่ตรง, ไซคลิค, และโซ่กิ่งที่มี 3-8 อะตอมของคาร์บอน ; และ อีเธอร์ ไกลคอลชนิดอะลิฟาติคและอาร์ลิฟาติคที่มี 4-10 อะตอมของคาร์บอน
19. 19) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 18 โดยที่โคโมโนเมอร์ที่ ถูกเ ลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยกรดไอโซ- พธาลิค, กรดเพนเทนไดโออิค, กรดเฮกเซนไดโออิค, กรดโดเดคแดนไดโออิค, กรด 1,4- ไซโคลเฮก เซนไดคาร์บอกซีลิค, 1-3-โพรเพน ไดออล, และ 1,4-บิวเทนได ออลและมีในโคโพลี- เอสเทอร์ที่ระดับประมาณ 0.5-15 โมล เปอร์เซ็นต์, และเส้นใยถูกทรีทด้วยความร้อนโดยการให้ ความ ร้อนสิ่งนี้ถึงประมาณ 160-175 องศาเซลเซียส
20. 20) เส้นในที่มีสองส่วนประกอบของประมาณ 0.6-1.7 dtex ประกอบ ด้วยโพลี(ไตรเมทธิลีน เทอ- เรพธาเลท) และโพลีเอสเทอร์ที่ถูก เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยโพลี(เอทธิลีน เทอเรพธาเลท) และ โคโพลีเอสเทอร์ของโพลี(เอทธิลีน เทอเรพธาเลท), ที่มีค่าการ หดตัวของการม้วนเป็นลอน หลังการให้ความร้อนสูงกว่าประมาณ 30%, ภาคตัดขวางถูกเลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยแบบ ด้านต่อ ด้านและแกนปลอกเยื้องศูนย์กลาง, และรูปร่างภาคตัดขวางถูก เลือกจากหมู่ที่ประกอบ ด้วยมนุษย์หิมะ, รูปไข่, และทรงกลม เป็นสำคัญ
21. 21) เส้นใยของข้อถือสิทธิข้อที่ 20 โดยที่อัตราส่วนโดยน้ำ หนักของโพลีเอสเทอร์ที่ถูกเลือกต่อโพลี (ไตรเมทธิลีน เทอเ รพธาเลท) คือประมาณ 30/70 ถึง 70/30, และเส้นใยมีค่าการหด ตัวของการ ม้วนเป็นลอนหลังการให้ความร้อนของอย่างน้อยประมาณ 40% และรูปร่างภาคตัดขวางเป็น ทรงกลมเป็นสำคัญ
22. 22) เส้นใยของข้อถือสิทธิข้อที่ 20 โดยที่โพลีเอสเทอร์ที่ ถูกเลือกคือโคโพลีเอสเทอร์ของโพลี(เอทธิ- ลีน เทอเรพธาเลท) ซึ่งโคโมโนเมอร์ที่ถูกใช้ประโยชน์เพื่อผลิตโคโพลีเอสเทอร์ ถูกเลือกจากหมู่ ที่ประกอบด้วย : กรดไดคาร์บอนซีลิคชนิดอะลิฟาติคแบบโซ่ตรง, ไซคลิค, และโซ่กิ่งที่มี 4-12 อะตอมของ คาร์บอน ; กรดอะโรมาติก ไดคาร์บอกซีลิคที่มี 8-12 อะตอมของคาร์บอน ; อะลิฟาติค ไดออลแบบโซ่ตรง, ไซคลิค, และโซ่กิ่งที่มี 3-8 อะตอมของคาร์บอน ; และ อีเธอร์ ไกลคอลชนิดอะลิฟาติคและอาร์ลิฟาติคที่มี 4-10 อะตอมของคาร์บอน
23. 23) เส้นใยของข้อถือสิทธิข้อที่ 22 โดยที่โคโมโนเมอร์ที่ถูก เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยกรดไอโซ- พธาลิค, กรดเพนเทนได โออิค, กรดเฮกเซนไดโออิค, กรดโดเดคแคนไดโออิค, กรด 1,4- ไซ โคลเฮกเซนไตคาร์บอกซีลิค, 1-3-โพรเพน ไดออล, และ 1,4-บิว เทนไดออลและมีในโคโพลี- เอสเทอร์ที่ระดับประมาณ 0.5-15 โมล เปอร์เซ็นต์
24. 24) เส้นใยที่มีสองส่วนประกอบมีค่าการหดตัวของการม้วนเป็น ลอนหลังการให้ความร้อนสูงกว่า ประมาณ 30% และการยึด decitex โดยเฉลี่ยน้อยกว่าประมาณ 2.5%, เส้นใยประกอบด้วย โพ ลี(ไตรเมทธิลีน เทอเรพธาเลท) และโพลีเอสเทอร์ที่ถูกเลือก จากหมู่ที่ประกอบด้วยโพลี (เอท- ธิลีน เทอเรพธาเลท) และโคโพลี เอสเทอร์ของโพลี(เอทธิลีน เทอเรพธาเลท), ที่มีภาคตัดขวาง ที่ ถูกเลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยแบบด้านต่อด้านและแกนปลอก เยื้องศูนย์กลางและรูปร่างของ ภาคตัดขวางถูกเลือกจากหมู่ที่ ประกอบด้วยมนุษย์หิมะ, รูปไข่, และทรงกลมเป็นสำคัญ
25. 25) เส้นใยของข้อถือสิทธิข้อที่ 24 มีค่าการหดตัวของการม้วน เป็นลอนสูงกว่า 40%, การยึด decitex โดยเฉลี่ยอยู่ในช่วง ประมาณ 1.0-2.0%, ภาคตัดขวางแบบด้านต่อด้าน, รูปร่างของ ภาค ตัดขวางแบบทรงกลมเป็นสำคัญ
26. 26) เส้นใยของข้อถือสิทธิข้อที่ 25 ที่มีอัตราโดยน้ำหนักของ โคโพลีเอสเทอร์ที่ถูกเลือกต่อโพลี(ไตร- เมทธิลีน เทอเ รพธาเลท) ของประมาณ 30/70 ถึง 70/30, และโคโมโนเมอร์ที่ถูก ใช้ประโยชน์ เพื่อผลิตโคโพลีเอสเทอร์ถูกเลือกจากหมู่ที่ ประกอบด้วยกรดไอโซพธาลิค, กรดเพนเทนไดโอ- อิค, กรดเฮกเซนได โออิค, กรดโดเดคแคนไดโออิค, กรด 1,4-ไซโคลเฮกเซนไดคาร์บอก ซีลิค, 1,3-โพรเพน ไดออล, และ 1,4-บิวเทนไดออล, โคโมโนเ มอร์ปรากฎในโคโพลีเอสเทอร์ที่ระดับ ประมาณ 0.5-15 โมล เปอร์เซ็นต์