JPS6285025A - ホツトメルト型ポリエステル複合繊維 - Google Patents
ホツトメルト型ポリエステル複合繊維Info
- Publication number
- JPS6285025A JPS6285025A JP22157085A JP22157085A JPS6285025A JP S6285025 A JPS6285025 A JP S6285025A JP 22157085 A JP22157085 A JP 22157085A JP 22157085 A JP22157085 A JP 22157085A JP S6285025 A JPS6285025 A JP S6285025A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- fiber
- softening point
- cross
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、詰綿用繊維に混入して繊維相互を接着するの
に適したホットメルト型ポリエステル複合繊維に関する
ものである。
に適したホットメルト型ポリエステル複合繊維に関する
ものである。
（従来の技術）
近時、ふとん、マット、クッション、キルテイング布な
どの詰綿において、詰綿を構成する繊維（ベース繊維と
いう）に少量のホットメルト型繊維を混入して加熱接着
し、詰綿に適度の嵩高性や弾性回復性を付与することが
広く行われるようになった（例えば特開昭５１−１３６
９７８号、同５６−３７３４９号参照）。
どの詰綿において、詰綿を構成する繊維（ベース繊維と
いう）に少量のホットメルト型繊維を混入して加熱接着
し、詰綿に適度の嵩高性や弾性回復性を付与することが
広く行われるようになった（例えば特開昭５１−１３６
９７８号、同５６−３７３４９号参照）。
ベース繊維としてポリエステル繊維を使用する場合、こ
れを接着するホットメルト型繊維もポリエステル系のも
のが好ましく、ホットメルト成分としてテレフタル酸、
イソフタル酸及びエチレングリコールを主成分とするポ
リエステルを使用したものが一般に使用されている。
れを接着するホットメルト型繊維もポリエステル系のも
のが好ましく、ホットメルト成分としてテレフタル酸、
イソフタル酸及びエチレングリコールを主成分とするポ
リエステルを使用したものが一般に使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来、ベース繊維に対してホットメルト型繊維を多量に
混入すると嵩高性が損なわれ、一方、ホットメルト型繊
維の混入量を減らすと接着力不足による重荷重時の嵩高
性や弾性回復性が劣ったものとなるという問題があった
。
混入すると嵩高性が損なわれ、一方、ホットメルト型繊
維の混入量を減らすと接着力不足による重荷重時の嵩高
性や弾性回復性が劣ったものとなるという問題があった
。
この問題は、ホットメルト型繊維として、ホ・／トメル
ト成分が繊維表面の一部のみを占める複合繊維を使用す
ることにより、若干改善されるが。
ト成分が繊維表面の一部のみを占める複合繊維を使用す
ることにより、若干改善されるが。
従来のホットメルト型複合繊維では十分満足できる結果
は得られていない。
は得られていない。
本発明は、嵩高性と弾性回復性とが極めて優れた詰綿を
与えるホットメルト型複合繊維を提供しようとするもの
である。
与えるホットメルト型複合繊維を提供しようとするもの
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意検討の結果
、特定の凸部を有する異形断面繊維で。
、特定の凸部を有する異形断面繊維で。
凸部の先端部に低軟化点のホットメルト成分を配置し、
中心部に高軟化点の成分を配置したホットメルト型複合
繊維とすることにより、ベース繊維を多点接着すること
ができ、上記の問題が解決されることを見出し１本発明
に到達した。
中心部に高軟化点の成分を配置したホットメルト型複合
繊維とすることにより、ベース繊維を多点接着すること
ができ、上記の問題が解決されることを見出し１本発明
に到達した。
すなわち９本発明の要旨は次のとおりである。
３〜４個の凸部を有し、凸部の先端部が軟化点９０〜１
６０℃のポリエステル、中心部が軟化点２３０℃以上の
ポリエステルで構成されており、下記式（ａ）〜（Ｃ１
を満足するポ、ノドメルト合繊維。
６０℃のポリエステル、中心部が軟化点２３０℃以上の
ポリエステルで構成されており、下記式（ａ）〜（Ｃ１
を満足するポ、ノドメルト合繊維。
（ａｌ ＣＲ／ＰＲ＝１．５ −６（ｂ） Ｓ
Ｒ／ＰＲ＝１．３−４ （Ｃ） ＣＲ／ＳＲ＝１．１ −・１．８ＣＲ：繊
維断面の外接円の直径 ＰＲ：繊維断面の内接円の直径 ＳＲ：繊維断面の中心部成分の外接円の直径第１図は，
本発明の繊維の断面形状の一例を示す模式図であり．３
個の凸部を有するもので，低軟化点のポリエステルＡ（
斜線部）が凸部の先・端部を占め，高軟化点の２ｆリエ
ステルＢが中心部を占めている。
Ｒ／ＰＲ＝１．３−４ （Ｃ） ＣＲ／ＳＲ＝１．１ −・１．８ＣＲ：繊
維断面の外接円の直径 ＰＲ：繊維断面の内接円の直径 ＳＲ：繊維断面の中心部成分の外接円の直径第１図は，
本発明の繊維の断面形状の一例を示す模式図であり．３
個の凸部を有するもので，低軟化点のポリエステルＡ（
斜線部）が凸部の先・端部を占め，高軟化点の２ｆリエ
ステルＢが中心部を占めている。
ポリエステルＡは軟化点が９０〜１６０℃のものである
ことが必要である。ポリエステルＡの軟化点が９０℃未
満であると紡糸時に溶融粘度が低くなりすぎて凸部の先
端部に配置することが困デト値り。
ことが必要である。ポリエステルＡの軟化点が９０℃未
満であると紡糸時に溶融粘度が低くなりすぎて凸部の先
端部に配置することが困デト値り。
一方，１６０℃を超えると加熱接着温度を高くしなけれ
ばならず，ベース繊維を損傷することになる。
ばならず，ベース繊維を損傷することになる。
ポリエステルＢはポリエステルＡとどもに良好な複合繊
維を形成し得る範囲で，できるだけ軟化点の高いものが
，これを混入して加熱接着した詰綿の物性を低下させな
い点で望ましく，２３０℃以上の軟化点を有するものと
することが必要である。
維を形成し得る範囲で，できるだけ軟化点の高いものが
，これを混入して加熱接着した詰綿の物性を低下させな
い点で望ましく，２３０℃以上の軟化点を有するものと
することが必要である。
また、ポリエステルＡとＢとの複合比率は，重量比でＡ
／Ｂ＝０．２〜２とするのが望ましい。この比率が０．
２未満であると，紡糸温度をポリエステルＢに適正な温
度とする必要があるため２ポリエステルＡの溶融粘度が
低くなって，凸部の先端部に均一に配置することが困難
となるとともに接着強力が小さくなり，一方．２を超え
ると中心部を異形にすることが困難となり，ポリエステ
ルＡがポリエステルＢを被覆した円形断面繊維に近くな
る。
／Ｂ＝０．２〜２とするのが望ましい。この比率が０．
２未満であると，紡糸温度をポリエステルＢに適正な温
度とする必要があるため２ポリエステルＡの溶融粘度が
低くなって，凸部の先端部に均一に配置することが困難
となるとともに接着強力が小さくなり，一方．２を超え
ると中心部を異形にすることが困難となり，ポリエステ
ルＡがポリエステルＢを被覆した円形断面繊維に近くな
る。
また、本発明の繊維は，前記式（ａ）〜（Ｃｌを満足す
る必要がある。
る必要がある。
ＣＲ／ＰＲの値が１．５未満の場合１断面形状が円形に
近くなり，接着効果が悪く，詰綿の嵩高性を損なうよう
になり，一方，ＣＲ ／ＰＲの値が６を超えるものは，
断面形状がシャープすぎて，ポリエステルＡの溶融粘度
が低い関係で，製造が困難である。
近くなり，接着効果が悪く，詰綿の嵩高性を損なうよう
になり，一方，ＣＲ ／ＰＲの値が６を超えるものは，
断面形状がシャープすぎて，ポリエステルＡの溶融粘度
が低い関係で，製造が困難である。
ＳＲ／ＰＲの値が１．３未満の場合，詰綿の嵩高性を損
ない，一方． ＳＲ／ＰＲの値が４を超えるものは。
ない，一方． ＳＲ／ＰＲの値が４を超えるものは。
断面形状がシＶ−ブすぎて，紡糸が困難である。
ＣＲ／ＳＲの値が１．１未満の場合，先端部のポリエス
テルＡの量が少なくなるため．接着力が低下し。
テルＡの量が少なくなるため．接着力が低下し。
一方， ＣＲ／ＳＲの値が１．８を超えるものは，ポリ
エステルＡの比率を高く，し７かも先端部の形状をシャ
ープにする必要があり，製造が国難である。
エステルＡの比率を高く，し７かも先端部の形状をシャ
ープにする必要があり，製造が国難である。
また、ベース繊維を効果的に多点接着するためには，凸
部の数を３〜４個どする必要があり，製造が容易で．か
つ詰綿の嵩高性を１ｔ１なわない点で３個の凸部を有す
るものが好ましい。
部の数を３〜４個どする必要があり，製造が容易で．か
つ詰綿の嵩高性を１ｔ１なわない点で３個の凸部を有す
るものが好ましい。
本発明の繊維を構成するポリエステルは，繊維形成性が
良好で，前記軟化点を満足するものであれば，特に限定
されない。
良好で，前記軟化点を満足するものであれば，特に限定
されない。
ずなわち、テレフタル酸，イソフタル酸，フタル酸，ｐ
−ヒドロキシ安息香酸，５−すトリウムスルホイソフタ
ル酸，ナフタレンジカルボン酸。
−ヒドロキシ安息香酸，５−すトリウムスルホイソフタ
ル酸，ナフタレンジカルボン酸。
シュウ酸，アジピン酸，セバシン酸，シクロヘキサンジ
カルボン酸などの酸成分とエチレングリコール、ジエチ
レングリコ−・ル、トリエチレングリコール、プロパン
ジオール２ ブタンジオール、ベンタンジオール、ヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレン
グリコールなどのグリコール成分とからのポリエステル
で前記軟化点を満足するものを使用することができる。
カルボン酸などの酸成分とエチレングリコール、ジエチ
レングリコ−・ル、トリエチレングリコール、プロパン
ジオール２ ブタンジオール、ベンタンジオール、ヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレン
グリコールなどのグリコール成分とからのポリエステル
で前記軟化点を満足するものを使用することができる。
なお。
繊維形成性を損なわない範囲で、トリメリット酸、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの多官
能性の化合物を併用してもよい。
メチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの多官
能性の化合物を併用してもよい。
繊維製造の容易さ及び繊維の物性の点で、ポリエステル
Ａとしてテレフタル酸、イソフタル酸及びエチレングリ
コールからのコポリエステル、ポリエステルＢとしてテ
レフタル酸及びエチレングリコールからのポリエステル
を用いるのが好ましい。
Ａとしてテレフタル酸、イソフタル酸及びエチレングリ
コールからのコポリエステル、ポリエステルＢとしてテ
レフタル酸及びエチレングリコールからのポリエステル
を用いるのが好ましい。
（作 用）
本発明の繊維は、特定の凸部を有する異形断面繊維で、
凸部の先端部に低軟化点のホットメルト成分が配置され
、中心部に高軟化点の成分が配置されているので、ヘー
ス繊維を多点接着することができ、詰綿の嵩高性を損な
うことなし２に、詰綿に良好な弾性回復性を与えること
ができる。
凸部の先端部に低軟化点のホットメルト成分が配置され
、中心部に高軟化点の成分が配置されているので、ヘー
ス繊維を多点接着することができ、詰綿の嵩高性を損な
うことなし２に、詰綿に良好な弾性回復性を与えること
ができる。
（実施例）
次番こ本発明を実施例によって具体的に説明する。
なお、実施例における特性値の測定法は次のとおりであ
る。
る。
軟化占
柳本自動融点測定装置ＡＭＰ−１型を使用し。
シリコーン浴中でのポリマーへの針入温度を求めた。
ウェブの嵩用
ウェブを一辺２０（２）の正方形に切り取り、全体の重
量が約８０ｇになるように積み重ね１重さ１７０ｇ（軽
荷重）及び５ｋｇ（重荷重）の荷重を加えた時の高さを
測定した。
量が約８０ｇになるように積み重ね１重さ１７０ｇ（軽
荷重）及び５ｋｇ（重荷重）の荷重を加えた時の高さを
測定した。
実施例１
テレフタル酸６０モル％、イソフタル酸４０モル％の割
合の酸成分とエチレングリコールとをエステル化Ｌ７た
後９重縮合して相対粘度（フェノールと四塩化エタンと
の等重量混合物を溶媒とし、濃度０．５ｇ／ １００ｃ
ｃ、温度２０℃で測定）が１．３８．軟化点が１１０℃
のコポリエステル（ポリエステルＡ）を得た。
合の酸成分とエチレングリコールとをエステル化Ｌ７た
後９重縮合して相対粘度（フェノールと四塩化エタンと
の等重量混合物を溶媒とし、濃度０．５ｇ／ １００ｃ
ｃ、温度２０℃で測定）が１．３８．軟化点が１１０℃
のコポリエステル（ポリエステルＡ）を得た。
一方、テレフタルとエチレングリコールとから同様にし
て相対粘度が１．３８．軟化点が２５０℃のポリエステ
ル（ポリエステルＢ）を得た。
て相対粘度が１．３８．軟化点が２５０℃のポリエステ
ル（ポリエステルＢ）を得た。
ポリエステルＡ、Ｂを減圧乾燥後１等配のトリローバル
繊維用紡糸口金（孔数１２０）を備えた複合繊維用溶融
紡糸装置を使用して、ポリエステルＡが先端部、ポリエ
ステルＢが中心部となるように。
繊維用紡糸口金（孔数１２０）を備えた複合繊維用溶融
紡糸装置を使用して、ポリエステルＡが先端部、ポリエ
ステルＢが中心部となるように。
紡糸温度２７０℃１吐出Ｎ ４１７ｇ ／ｍｉｎ、複合
重量比１：１で溶融紡糸し、冷却後、８００ ｍ／ｍｉ
ｎの速度で巻取った。
重量比１：１で溶融紡糸し、冷却後、８００ ｍ／ｍｉ
ｎの速度で巻取った。
得られた糸条を１０万デニールのトウに集束し、６８℃
で延伸し、押し込み式クリンパ−で捲縮を付与した後、
長さ５１１ｍに切断して繊度１０デニールのホットメル
ト型複合繊維を得た。
で延伸し、押し込み式クリンパ−で捲縮を付与した後、
長さ５１１ｍに切断して繊度１０デニールのホットメル
ト型複合繊維を得た。
得られたホントメルト型複合繊維１０重量部と繊度１０
デニール、繊維長５１龍の通常のふとん線用ポリエステ
ル繊維９０重量部とを混綿し、カードに通して１５０ｇ
／ｒ＋の目付のウェブとし、１４０℃の熱風炉中で４分
間熱処理した。
デニール、繊維長５１龍の通常のふとん線用ポリエステ
ル繊維９０重量部とを混綿し、カードに通して１５０ｇ
／ｒ＋の目付のウェブとし、１４０℃の熱風炉中で４分
間熱処理した。
比較例１
実施例１において、ポリエステルへの代わりにテレフタ
ル酸５０モル％、イソフタル酸４０モル％。
ル酸５０モル％、イソフタル酸４０モル％。
アジピン酸１０モル％の割合の酸成分とエチレングリコ
ールとから合成した軟化点８５℃のポリエステルを使用
して、同様な操作を行った。
ールとから合成した軟化点８５℃のポリエステルを使用
して、同様な操作を行った。
比較例２
実施例１において、ポリエステルＡの代わりにテレフタ
ル酸６５モル％、イソフタル酸２５モル％。
ル酸６５モル％、イソフタル酸２５モル％。
アジピン酸１０モル％の割合の酸成分とエチレングリコ
ールとから合成した軟化点１６７℃のポリエステルを使
用して、同様な操作を行った。（ただし。
ールとから合成した軟化点１６７℃のポリエステルを使
用して、同様な操作を行った。（ただし。
ウェブの熱処理温度を１８０℃とした。）実施例２
実施例１において、ポリエステルＡとＢとの複合重量比
を１．２５：１．紡糸温度を２６０℃に変更して、同様
な操作を行った。
を１．２５：１．紡糸温度を２６０℃に変更して、同様
な操作を行った。
実施例３
実施例１において、ポリエステルＡとＢとの複合重量比
を０．２５：１．紡糸温度を３００ ”Ｃに変更して、
同様な操作を行った。
を０．２５：１．紡糸温度を３００ ”Ｃに変更して、
同様な操作を行った。
比較例３
実施例１において、トリローバル繊維用紡糸口金を円形
断面繊維用紡糸口に変えて、同様な操作を行った。
断面繊維用紡糸口に変えて、同様な操作を行った。
以上の各側におけるホントメルト型複合繊維の断面形状
と熱処理後のウェブの嵩高性とを第１表に示す。
と熱処理後のウェブの嵩高性とを第１表に示す。
（発明の効果）
本発明のホソトメルＦ型ポリエステル複合洪維は、詰綿
のヘース繊維を多点接着するこ志ができ。
のヘース繊維を多点接着するこ志ができ。
本発明の繊維を使用することにより、嵩高性と弾性回復
性とが極めて優れた詰綿を得ることが可能となる。
性とが極めて優れた詰綿を得ることが可能となる。
第１図は１本発明の繊維の断面形状の一例を示す模式図
である。
である。
Claims (1)
- （１）３〜４個の凸部を有し、凸部の先端部が軟化点９
０〜１６０℃のポリエステル、中心部が軟化点２３０℃
以上のポリエステルで構成されており、下記式（ａ）〜
（ｃ）を満足するホットメルト型ポリエステル複合繊維
。 （ａ）ＣＲ／ＰＲ＝１．５〜６ （ｂ）ＳＲ／ＰＲ＝１．３〜４ （ｃ）ＣＲ／ＳＲ＝１．１〜１．８ ＣＲ：繊維断面の外接円の直径 ＰＲ：繊維断面の内接円の直径 ＳＲ：繊維断面の中心部成分の外接円の直径
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22157085A JPS6285025A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ホツトメルト型ポリエステル複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22157085A JPS6285025A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ホツトメルト型ポリエステル複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285025A true JPS6285025A (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16768803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22157085A Pending JPS6285025A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ホツトメルト型ポリエステル複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6285025A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0575784U (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-15 | インターニックス株式会社 | 平面スピーカ付き平面ディスプレイ装置 |
| EP0854213A1 (en) * | 1997-01-20 | 1998-07-22 | Chisso Corporation | Heat-fusible composite fiber, and non-woven fabrics and absorbent products produced from the same |
| WO2021135079A1 (zh) * | 2019-12-29 | 2021-07-08 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种可降解聚酯纤维及其制备方法 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22157085A patent/JPS6285025A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0575784U (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-15 | インターニックス株式会社 | 平面スピーカ付き平面ディスプレイ装置 |
| EP0854213A1 (en) * | 1997-01-20 | 1998-07-22 | Chisso Corporation | Heat-fusible composite fiber, and non-woven fabrics and absorbent products produced from the same |
| WO2021135079A1 (zh) * | 2019-12-29 | 2021-07-08 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种可降解聚酯纤维及其制备方法 |
| US11686018B2 (en) | 2019-12-29 | 2023-06-27 | Jiangsu Hengli Chemical Fibre Co., Ltd. | Degradable polyester fiber and its preparation method |
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