TH18026U - กรรมวิธีการผลิตฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วยแลคติกแอซิดแบคทีเรีย - Google Patents

Abstract

หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ กรรมวิธีการผลิตฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วยแลคติกแอซิด แบคทีเรียและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ตามการประดิษฐ์นี้ประกอบด้วย 3 ขั้นตอนคือ การเตรียมวัตถุดิบ การเตรียมกล้าเชื้อแลคติกแอซิดแบคทีเรีย และการผลิตฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วย แลคติกแอซิดแบคทีเรีย ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ได้ในการประดิษฐ์นี้หมายถึง สารฟังก์ชั่นแน ลอินเกรเดียน (functional ingredients)มีไอโซฟลาโวนอะไกลโคนสูง โดยมีการควบคุมปริมาณวัตถุดิบ กล้าเชื้อ น้ำตาล แมกนีเซียมซัลเฟต โซเดียมอะซิเตรท เพื่อให้ได้สารไอโซฟลาโวนอะไกลโคนสูง ถือเป็น การเพิ่มมูลค่ากากถั่วเหลือง เพื่อตอบโจทย์ด้านสุขภาพแก่ผู้บริโภค ทั้งยังสามารถขยายผลต่อยอดในเชิง อุตสาหกรรมต่อไปได้

Claims (7)

------06/01/2564------(OCR)

1. กรรมวิธีการผลิตฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วยแลคติกแอซิดแบคทีเรีย มีขั้นตอนดังนี้ ก. การทำความสะอาดวัตถุดิบถั่วเหลือง โดยนำวัตถุดิบถั่วเหลืองมาล้างทำความสะอาดแล้วทำการบด ซึ่งวัตถุดิบถั่วเหลืองสามารถเลือกได้จาก กากถั่วเหลืองแห้งที่มีความขึ้นต่ำกว่า 10 เปอร์เซ็นต์ กากถั่วเหลืองสด ถั่วเหลืองบด และนมถั่วเหลือง อย่างใดอย่างหนึ่งหรือผสมกัน ข. การเพาะเลี้ยงกล้าเชื้อแลคติกแอซิดแบคทีเรีย โดยนำเชื้อแลคติกแอซิดแบคทีเรีย เพาะเลี้ยงในอาหารเหลวในภาชนะปลอดเชื้อ บ่มที่อุณหภูมิ 35-38 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 18-24 ชั่วโมง จนได้เซลล์แลคติกแอซิดแบคทีเรียที่มีปริมาณเซลล์สูง จากนั้นนำเซลล์แลคติกแอซิดแบคทีเรียที่ได้ มาทำการปั่นเหวี่ยงเพื่อแยกอาหารเพาะเลี้ยงออกที่ความเร็วรอบ 4,000-10,000 รอบต่อนาที เป็นเวลา 10-30 นาทีและทำการล้างเซลล์แลคติกแอซิดแบคทีเรียที่ได้ด้วยโซเดียมคลอไรด์ความเข้มข้น 0.8-1.0 เปอร์เซ็นต์จำนวน 1-2 ครั้ง เติมนํ้านมถั่วเหลืองที่ปลอดเชื้อ บ่มที่อุณหภูมิ 35-38 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 18-24ชั่วโมง เพื่อปรับสภาพจุลินทรีย์ให้เหมาะสมต่อการนำไปใช้ ค. การเตรียมวัตถุดิบในการหมักแบบกึ่งแข็ง โดยนำวัตถุดิบถั่วเหลือง 5-94 เปอร์เซ็นต์ นํ้าตาล2-4 เปอร์เซ็นต์ แมกนีเซียมซัลเฟต 0.01-1 เปอร์เซ็นต์โซเดียมอะซิเตรท 0.1-1 เปอร์เซ็นต์ เติมนํ้าสะอาดจนครบปริมาตรที่ต้องการ ทำการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิ 100-121 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10-30 นาที ง. การหมักวัตถุดิบที่ได้จาก ค. โดยเติมกล้าเชื้อที่ได้จากขั้นตอน ข. ปริมาตร 5-10 เปอร์เซ็นต์ บ่มที่อุณหภูมิ 35-38 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 18-24 ชั่วโมง เพื่อให้ได้สารไอโซฟลาโวนอะไกลโคนสูง จ. การทำแห้ง โดยนำวัตถุดิบถั่วเหลืองหมักที่ได้จาก ง. มาทำแห้ง ที่อุณหภูมิ 60-150 องศาเซลเซียส ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ได้เป็นสารฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) 2. กรรมวิธีการผลิตฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วยแลคติกแอซิดแบคทีเรีย ตามข้อถือสิทธิ 1. ที่ซึ่งวัตถุดิบถั่วเหลือง คือ กากถั่วเหลืองแห้งที่ผ่านการบดละเอียดมีความชื้น10-50 เปอร์เซ็นต์ 3. กรรมวิธีการผลิตฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วยแลคติกแอซิดแบคทีเรียตามข้อถือสิทธิ 1. หรือ 2 ที่ซึ่งอุณหภูมิในขั้นตอนการเพาะเลี้ยงกล้าเชื้อ คือ 37 องศาเซลเซียส 4. กรรมวิธีการผลิตฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วยแลคติกแอซิดแบคทีเรียตามข้อถือสิทธิ 1. ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเวลาในขั้นตอนการเพาะเลี้ยงกล้าเชื้อ คือ 18 ชั่วโมง 5. กรรมวิธีการผลิตฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วยแลคติกแอซิดแบคทีเรียตามข้อถือสิทธิ 1. ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง. ที่ซึ่งอุณหภูมิในการหมัก คือ 37 องศาเซลเซียส 6. กรรมวิธีการผลิตฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วยแลคติกแอซิดแบคทีเรียตามข้อถือสิทธิ 1. ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง. ที่ซึ่งเวลาในการหมัก คือ 18 ชั่วโมง 7. กรรมวิธีการผลิตฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วยแลคติกแอซิดแบคทีเรียตามข้อถือสิทธิ 1. ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง. ที่ซึ่งมีความเข้มข้นของวัตถุดิบถั่วเหลืองในขั้นตอนการหมักอยู่ในช่วง 10 - 50 เปอร์เซ็นต์ ------------ แก้ไข 10/10/2561 หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ กรรมวิธีการผลิตฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วยแลคติกแอซิด แบคทีเรีย ตามการประดิษฐ์นี้ มีขั้นตอนดังนี้ ก. การทำความสะอาดวัตถุดิบถั่วเหลือง โดยนำวัตถุดิบถั่วเหลืองมาล้างทำความสะอาดแล้วทำ การบด ซึ่งวัตถุดิบถั่วเหลืองสามารถเลือกได้จาก กากถั่วเหลืองแห้งที่มีความชื้นตํ่ากว่า 10 เปอร์เซ็นต์ กาก ถั่วเหลืองสด ถั่วเหลืองบด และนมถั่วเหลือง อย่างใดอย่างหนึ่งหรือผสมกัน ข. การเพาะเลี้ยงกล้าเชื้อแลคติกแอซิดแบคทีเรีย โดยนำเชื้อแลคติกแอซิดแบคทีเรีย เพาะเลี้ยงใน อาหารเหลวในภาชนะปลอดเชื้อ บ่มที่อุณหภูมิ 35-38 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 18-24 ชั่วโมง จนได้เซลล์ แลคติกแอซิดแบคทีเรียที่มีปริมาณเซลล์สูง จากนั้นนำเซลล์แลคติกแอซิดแบคทีเรียที่ได้ มาทำการปั่น เหวี่ยงเพื่อแยกอาหารเพาะเลี้ยงออกที่ความเร็วรอบ 4,000-10,000 รอบต่อนาที เป็นเวลา 10-30 นาที และทำการล้างเซลล์แลคติกแอซิดแบคทีเรียที่ได้ด้วยโซเดียมคลอไรด์ความเข้มข้น 0.8-1.0 เปอร์เซ็นต์ จำนวน 1-2 ครั้ง เติมน้ำนมถั่วเหลืองที่ปลอดเชื้อ บ่มที่อุณหภูมิ 35-38 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 18-24 ชั่วโมง เพื่อปรับสภาพจุลินทรีย์ให้เหมาะสมต่อการนำไปใช้ ค. การเตรียมวัตถุดิบในการหมักแบบกึ่งแข็ง โดยนำวัตถุดิบถั่วเหลือง 5-94 เปอร์เซ็นต์ น้ำตาล 2-4 เปอร์เซ็นต์ แมกนีเซียมซัลเฟต 0.01-1 เปอร์เซ็นต์ โซเดียมอะซิเตรท 0.1-1 เปอร์เซ็นต์ เติมน้ำสะอาด จนครบปริมาตรที่ต้องการ ทำการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิ 100-121 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10-30 นาที ง. การหมักวัตถุดิบที่ได้จาก ค. โดยเติมกล้าเชื้อที่ได้จากขั้นตอน ข. ปริมาตร 5-10 เปอร์เซ็นต์ บ่ม ที่อุณหภูมิ 35-38 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 18-24 ชั่วโมง เพื่อให้ได้สารไอโซฟลาโวนอะไกลโคนสูง จ. การทำแห้ง โดยนำวัตถุดิบถั่วเหลืองหมักที่ได้จาก ง. มาทำแห้ง ที่อุณหภูมิ 60-150 องศา เซลเซียส ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ได้เป็นสารฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ---------------------------------------------------------------------------------------------------- หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ กรรมวิธีการผลิตฟังก์ชันแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วยแลคติกแอซิด แบคทีเรียและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องตามการประดิษฐ์นี้ ประกอบไปด้วยขั้นตอนดังนี้ การเตรียมวัตถุดิบ ก. การทำความสะอาดวัตถุดิบถั่วเหลือง โดยนำวัตถุดิบถั่วเหลืองมาล้างทำความสะอาดแล้วทำ การบด ซึ่งวัตถุดิบถั่วเหลืองสามารถเลือกได้จาก กากถั่วเหลืองแห้งที่มีความชื้นตํ่ากว่า 10 เปอร์เซ็นต์ กาก ถั่วเหลืองสด ถั่วเหลืองบด และนมถั่วเหลือง อย่างใดอย่างหนึ่งหรือผสมกัน ข. การเพาะเลี้ยงกล้าเชื้อแลคติกแอซิดแบคทีเรีย โดยนำเชื้อแลคติกแอซิดแบคทีเรีย เพาะเลี้ยงใน อาหารเหลวในภาชนะปลอดเชื้อ บ่มที่อุณหภูมิ 35-38 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 18-24 ชั่วโมง จนได้เซลล์ แลคติกแอซิดแบคทีเรียที่มีปริมาณเซลล์สูง จากนั้นนำเซลล์แลคติกแอซิดแบคทีเรียที่ได้ มาทำการป่น เหวี่ยงเพื่อแยกอาหารเพาะเลี้ยงออกที่ความเร็วรอบ 4,000-10,000 รอบต่อนาที เป็นเวลา 10-30 นาที และทำการล้างเซลล์แลคติกแอซิดแบคทีเรียที่ได้ด้วยโซเดียมคลอไรด์ความเข้มข้น 0.8-1.0 เปอร์เซ็นต์ จำนวน 1-2 ครั้ง เติมน้ำนมถั่วเหลืองที่ปลอดเชื้อ บ่มที่อุณหภูมิ 35-38 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 18-24 ชั่วโมง เพื่อปรับสภาพจุลินทรีย์ให้เหมาะสมต่อการนำไปใช้ ค. การเตรียมวัตถุดิบในการหมักแบบกึ่งแข็ง โดยนำวัตถุดิบถั่วเหลือง 5-100 เปอร์เซ็นต์ น้ำตาล 2-4 เปอร์เซ็นต์ แมกนีเซียมซัลเฟต 0.01-1 เปอร์เซ็นต์ โซเดียมอะซิเตรท 0.1-1 เปอร์เซ็นต์ เติมน้ำสะอาด จนครบปริมาตรที่ต้องการ ทำการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิ 100-121 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10-30 นาที ง. การหมักวัตถุดิบที่ได้จาก ค. โดยเติมกล้าเชื้อที่ได้จากขั้นตอน ข. ปริมาตร 5-10 เปอร์เซ็นต์ บ่ม ที่อุณหภูมิ 35-38 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 18-24 ชั่วโมง เพื่อให้ได้สารไอโซฟลาโวนอะไกลโคนสูง จ. การทำแห้ง โดยนำวัตถุดิบถั่วเหลืองหมักที่ได้จาก ง. มาทำแห้ง ที่อุณหภูมิ 60-150 องศา เซลเซียส ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ได้เป็นสารฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients)

2. กรรมวิธีการผลิตฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วยแลคติกแอซิด แบคทีเรีย ตามข้อถือสิทธิ 1. ที่ซึ่งวัตถุดิบถั่วเหลือง คือ กากถั่วเหลืองแห้งที่ผ่านการบดละเอียดมีความชื้น 10 เปอร์เซ็นต์

3.กรรมวิธีการผลิตฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วยแลคติกแอซิด แบคทีเรียตามข้อถือสิทธิ 1. หรือ 2 ที่ซึ่งอุณหภูมิในขั้นตอนการเพาะเลี้ยงกล้าเชื้อ คือ 37 องศาเซลเซียส

4.กรรมวิธีการผลิตฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วยแลคติกแอซิด แบคทีเรียตามข้อถือสิทธิ 1. ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเวลาในขั้นตอนการเพาะเลี้ยงกล้าเชื้อ คือ 18 ชั่วโมง

5.กรรมวิธีการผลิตฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วยแลคติกแอซิด แบคทีเรียตามข้อถือสิทธิ 1. ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง. ที่ซึ่งอุณหภูมิในการหมัก คือ 37 องศาเซลเซียส

6.กรรมวิธีการผลิตฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วยแลคติกแอซิด แบคทีเรียตามข้อถือสิทธิ 1. ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง. ที่ซึ่งเวลาในการหมัก คือ 18 ชั่วโมง หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า

7. กรรมวิธีการผลิตฟังก์ชั่นแนลอินเกรเดียน (functional ingredients) ด้วยแลคติกแอซิด แบคทีเรียตามข้อถือสิทธิ 1. ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง. ที่ซึ่งมีความเข้มข้นของวัตถุดิบถั่วเหลืองในขั้นตอนการ หมักอยู่ในช่วง 10 - 50 เปอร์เซ็นต์