CN107384824A - 秸秆快腐剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆快腐剂，是由细菌制剂、霉菌制剂、酵母菌制剂和放线菌制剂按下述重量份配比混合而成：细菌制剂︰霉菌制剂︰酵母菌制剂︰放线菌制剂=2~3︰4︰3︰1~3。本发明制备方法简单，成品快腐剂绿色、安全，将其施加在秸秆中，快腐剂中的细菌、霉菌、酵母菌和放线菌等微生物能够相互作用，有助于分解木质素形成的骨架结构，通过微生物菌剂在田间对秸秆的原位快速腐解还田，既解决了大量秸秆无法有效利用的问题，又能变废为宝，节能减排，促进农业生产的可持续发展，符合建立资源节约型与环境友好型社会的要求；同时本发明制备的快腐剂对秸秆的资源化利用程度高，易于大规模工业化生产，有助于实现绿色农业的发展和农业的可持续的发展。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆快速腐熟，尤其是涉及一种用于玉米、小麦和水稻秸秆的快速腐熟剂。
背景技术
对于农作物来说，其光合作用的产物一半以上存在于秸秆里，使得秸秆中含有丰富的N、P、K、Mg、Ca和有机质等物质，所以秸秆是一种不可多得的可再生生物质资源；因为其主要成份为纤维素、半纤维素和木质素，致使其在自然状态下很难分解并导致其可利用率极低。
在我国，农作物秸秆要求在粉碎后被用于直接还田，由于粉碎秸秆大大增加了农作物成本，并且其肥力也不及使用化肥，因此大量的秸秆仍采取废弃或焚烧，造成资源浪费和环境污染。如：秸秆焚烧会产生大量污染性气体及颗粒，增加了空气中的有害气体及悬浮颗粒物的含量，并能危害到广大人民的身体健康；秸秆焚烧会升高农田土壤表面的温度，杀死土壤微生物，造成农田土壤生态平衡的破坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能加快秸秆快速分解腐熟，提高农作物秸秆资源化利用率的秸秆快速腐熟剂。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的秸秆快腐剂，是由细菌制剂、霉菌制剂、酵母菌制剂和放线菌制剂按下述重量份配比混合而成：细菌制剂︰霉菌制剂︰酵母菌制剂︰放线菌制剂=2~3︰4︰3︰1~3。
本发明细菌制剂的制备方法为：
称取5 g牛肉膏，10 g蛋白胨，5 g氯化钠于量杯中，加去离子水至1000 mL，搅拌均匀并将pH调至7.0~7.2，分装于锥形瓶中，封口包装放入121℃的灭菌锅灭菌20分钟，待冷却即得细菌液体培养基；
取制备的细菌液体培养基在无菌操作台上接种一接种环的细菌，封口包装后放入36℃摇床内培养24小时，得到细菌发酵液；
称取豆粕180 g，玉米面300 g，麸皮320 g，锯末200 g于发酵桶里搅拌均匀，再加入600mL的去离子水混合均匀，封口包装放入121℃的灭菌锅灭菌40分钟，既得细菌菌剂制备培养基；
将制备的细菌菌剂制备培养基中加入制备的细菌发酵液200 mL，搅拌均匀后封口放入36℃培养箱中培养24h，发酵成功后放在阴凉处风干，粉粹成粉末状，得到成品细菌制剂。
本发明霉菌制剂的制备方法为：
称取200 g去皮马铃薯切条放入1400mL去离子水中，100℃煮沸10 分钟，用三层纱布过滤并定容1000 mL作为溶剂；称取20 g葡萄糖加入溶剂中搅拌均匀后，分装于三角瓶中，封口包装放入121℃的灭菌锅内灭菌20 分钟，待冷却后即为制备好的霉菌液体培养基；
取制备的霉菌液体培养基在无菌操作台上接种一接种环的霉菌孢子，封口包装后放入28℃摇床内培养4天，得到霉菌发酵液，静止5天，使液面形成一层孢子后待用，以便于后期接种菌剂制备培养基时形成更多的孢子；
称取豆粕100 g，玉米面400 g，麸皮200 g，锯末300 g于发酵桶里搅拌均匀，再加入600mL的去离子水混合均匀，封口包装放入121℃的灭菌锅灭菌40 分钟，即得霉菌菌剂制备培养基。
将制备的霉菌菌剂制备培养基中加入制备的霉菌发酵液200 mL，搅拌均匀后封口放入28℃培养箱中培养一周，接种后每2天搅拌一次，发酵完成后于阴凉处风干，之后粉碎成粉末状，得到成品霉菌制剂。
本发明酵母菌制剂的制备方法为：
称取200 g去皮马铃薯切条放入1400mL去离子水中，100℃煮沸10 分钟，用三层纱布过滤并定容1000 mL作为溶剂；称取20 g葡萄糖加入溶剂中搅拌均匀后，分装于三角瓶中，封口包装放入121℃的灭菌锅内灭菌20 分钟，待冷却后即为制备好的酵母菌液体培养基；
将制备的酵母菌液体培养基在无菌操作台上接种一接种环酵母菌,封口包装放入30℃的摇床内培养4天，得到酵母菌发酵液；
称取准确称量豆粕190 g，玉米面610 g，麸皮100 g，锯末100 g于发酵桶里搅拌均匀，再加入600 mL的去离子水混合均匀，封口包装放入121℃的灭菌锅灭菌40分钟，冷却后得到酵母菌菌剂制备培养基；
待酵母菌菌剂制备培养基冷却至室温后，在无菌操作台上接种200 mL的酵母菌发酵液，搅拌均匀后封口包装放入30℃的培养箱培养，接种后2天搅拌一次，培养5天发酵即可完成，于阴凉处风干并粉碎至粉末状，得到酵母菌制剂。
本发明放线菌制剂的制备方法为：
准确称量可溶性淀粉20 g，氯化钠0.5 g，磷酸氢二钾0.5 g，硫酸镁0.5 g，硫酸铁0.01g，硝酸钾1 g于量杯中，加去离子水至1000 mL，搅拌均匀后封口121℃灭菌，冷却后得到放线菌液体培养基；
取制备的放线菌液体培养基在无菌操作台上接种一接种环的放线菌，封口包装后放入30℃摇床内培养一周，得到放线菌发酵液；
准确称量豆粕200 g，玉米面400 g，麸皮200 g，锯末200 g于发酵桶里搅拌均匀，再加入600 mL的去离子水混合均匀，封口包装放入121℃的灭菌锅灭菌40分钟，冷却后得到放线菌菌剂制备培养基；
将制备的放线菌菌剂制备培养基中加入制备的放线菌发酵液200 mL，搅拌均匀后封口放入30℃培养箱中培养一周，接种后每2天搅拌一次，共搅拌2次，以利于充分发酵。发酵成功后放在阴凉处风干，粉粹形成粉末状，得到成品放线菌制剂。
按上述方法分别制备的细菌制剂、霉菌制剂、酵母菌制剂和放线菌制剂根据待发酵农作物秸秆（玉米、小麦或水稻）在本发明公开的范围内进行配制，按与秸秆总量1:1的比例添加进去即可。
本发明的优点在于制备方法简单，成品快腐剂绿色、安全，将其直接施加在大田秸秆中或将秸秆单独堆放腐熟，都能达到快速降解的效果。本发明快腐剂中的细菌、霉菌、酵母菌和放线菌等微生物能够相互作用，有助于分解木质素形成的骨架结构，通过微生物菌剂在田间对秸秆的原位快速腐解还田，不影响接茬作物的生长，同时能及时为接茬作物提供有机肥源；既解决了大量秸秆无法有效利用的问题，又能变废为宝，节能减排，促进农业生产的可持续发展，符合建立资源节约型与环境友好型社会的要求；同时本发明的快腐剂有利于秸秆的资源化利用程度高，易于大规模工业化生产，有助于实现绿色农业的发展和农业的可持续的发展。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明秸秆快腐剂做更加详细的说明。
一、本发明的秸秆快腐剂是由细菌制剂、霉菌制剂、酵母菌制剂和放线菌制剂按细菌制剂︰霉菌制剂︰酵母菌制剂︰放线菌制剂=2~3︰4︰3︰1~3之重量份混合而成。为保证快腐剂的腐熟性能，本发明中的细菌制剂、霉菌制剂、酵母菌制剂和放线菌制剂是按照下述方法制备而成的（用于工业化生产时，各原料的用量可按比例扩增）：
细菌制剂的制备方法为：
称取5 g牛肉膏，10 g蛋白胨，5 g氯化钠于量杯中，加去离子水至1000 mL，搅拌均匀并将pH调至7.0~7.2，分装于锥形瓶中，封口包装放入121℃的灭菌锅灭菌20分钟，待冷却即得细菌液体培养基；
取制备的细菌液体培养基在无菌操作台上接种一接种环的细菌，封口包装后放入36℃摇床内培养24小时，得到细菌发酵液；
称取豆粕180 g，玉米面300 g，麸皮320 g，锯末200 g于发酵桶里搅拌均匀，再加入600mL的去离子水混合均匀，封口包装放入121℃的灭菌锅灭菌40分钟，既得细菌菌剂制备培养基；
将制备的细菌菌剂制备培养基中加入制备的细菌发酵液200 mL，搅拌均匀后封口放入36℃培养箱中培养24h，发酵成功后放在阴凉处风干，粉粹成粉末状，得到成品细菌制剂。
霉菌制剂的制备方法为：
称取200 g去皮马铃薯切条放入1400mL去离子水中，100℃煮沸10 分钟，用三层纱布过滤并定容1000 mL作为溶剂；称取20 g葡萄糖加入溶剂中搅拌均匀后，分装于三角瓶中，封口包装放入121℃的灭菌锅内灭菌20 分钟，待冷却后即为制备好的霉菌液体培养基；
取制备的霉菌液体培养基在无菌操作台上接种一接种环的霉菌孢子，封口包装后放入28℃摇床内培养4天，得到霉菌发酵液，静止5天，使液面形成一层孢子后待用，以便于后期接种菌剂制备培养基时形成更多的孢子；
称取豆粕100 g，玉米面400 g，麸皮200 g，锯末300 g于发酵桶里搅拌均匀，再加入600mL的去离子水混合均匀，封口包装放入121℃的灭菌锅灭菌40 分钟，即得霉菌菌剂制备培养基。
将制备的霉菌菌剂制备培养基中加入制备的霉菌发酵液200 mL，搅拌均匀后封口放入28℃培养箱中培养一周，接种后每2天搅拌一次，发酵完成后于阴凉处风干，之后粉碎成粉末状，得到成品霉菌制剂。
酵母菌制剂的制备方法为：
称取200 g去皮马铃薯切条放入1400mL去离子水中，100℃煮沸10 分钟，用三层纱布过滤并定容1000 mL作为溶剂；称取20 g葡萄糖加入溶剂中搅拌均匀后，分装于三角瓶中，封口包装放入121℃的灭菌锅内灭菌20 分钟，待冷却后即为制备好的酵母菌液体培养基；
将制备的酵母菌液体培养基在无菌操作台上接种一接种环酵母菌,封口包装放入30℃的摇床内培养4天，得到酵母菌发酵液；
称取准确称量豆粕190 g，玉米面610 g，麸皮100 g，锯末100 g于发酵桶里搅拌均匀，再加入600 mL的去离子水混合均匀，封口包装放入121℃的灭菌锅灭菌40分钟，冷却后得到酵母菌菌剂制备培养基；
待酵母菌菌剂制备培养基冷却至室温后，在无菌操作台上接种200 mL的酵母菌发酵液，搅拌均匀后封口包装放入30℃的培养箱培养，接种后2天搅拌一次，培养5天发酵即可完成，于阴凉处风干并粉碎至粉末状，得到酵母菌制剂。
放线菌制剂的制备方法为：
准确称量可溶性淀粉20 g，氯化钠0.5 g，磷酸氢二钾0.5 g，硫酸镁0.5 g，硫酸铁0.01g，硝酸钾1 g于量杯中，加去离子水至1000 mL，搅拌均匀后封口121℃灭菌，冷却后得到放线菌液体培养基；
取制备的放线菌液体培养基在无菌操作台上接种一接种环的放线菌，封口包装后放入30℃摇床内培养一周，得到放线菌发酵液；
准确称量豆粕200 g，玉米面400 g，麸皮200 g，锯末200 g于发酵桶里搅拌均匀，再加入600 mL的去离子水混合均匀，封口包装放入121℃的灭菌锅灭菌40分钟，冷却后得到放线菌菌剂制备培养基；
将制备的放线菌菌剂制备培养基中加入制备的放线菌发酵液200 mL，搅拌均匀后封口放入30℃培养箱中培养一周，接种后每2天搅拌一次，共搅拌2次，以利于充分发酵。发酵成功后放在阴凉处风干，粉粹形成粉末状，得到成品放线菌制剂。
二、本发明秸秆快腐剂的使用效果
1、快腐剂配方
1）细菌制剂为巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌（产淀粉酶）和克雷伯氏菌菌剂按1︰1︰1复合而成；霉菌制剂为放射状青霉菌、粉红单端孢霉菌、查塔如姆菌菌穗霉和卷枝毛霉菌菌剂按1︰1︰1︰1复合而成；酵母菌制剂为东方伊萨酵母、酿酒酵母和克鲁斯假丝酵母菌剂按1︰1︰1复合而成；放线菌制剂为链霉菌r19；其成品快腐剂重量份配比为：细菌制剂︰霉菌制剂︰酵母菌制剂︰放线菌制剂=3︰4︰3︰1，称为快腐剂T1。
2）细菌制剂为巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌（产淀粉酶）和克雷伯氏菌菌剂按1︰1︰1复合而成；霉菌制剂为草酸青霉菌、粉红单端孢霉菌、查塔如姆菌菌穗霉和卷枝毛霉菌菌剂按1︰1︰1︰1复合而成；酵母菌制剂为东方伊萨酵母、酿酒酵母和克鲁斯假丝酵母菌剂按1︰1︰1复合而成；放线菌制剂为链霉菌r19；其成品快腐剂重量份配比为：细菌制剂︰霉菌制剂︰酵母菌制剂︰放线菌制剂=3︰4︰3︰1，称为快腐剂T2。
3）细菌制剂为巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌（产淀粉酶）和克雷伯氏菌菌剂按1︰1︰1复合而成；霉菌制剂为桔青霉、粉红单端孢霉菌、查塔如姆菌菌穗霉和卷枝毛霉菌菌剂按1︰1︰1︰1复合而成；酵母菌制剂为东方伊萨酵母、酿酒酵母和克鲁斯假丝酵母菌剂按1︰1︰1复合而成；放线菌制剂为链霉菌r19；其成品快腐剂重量份配比为：细菌制剂︰霉菌制剂︰酵母菌制剂︰放线菌制剂=3︰4︰3︰1，称为快腐剂T3。
4）细菌制剂为巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌（产淀粉酶）菌剂按1︰1复合而成；霉菌制剂为放射状青霉菌、粉红单端孢霉菌、查塔如姆菌菌穗霉和卷枝毛霉菌菌剂按1︰1︰1︰1复合而成；酵母菌制剂为东方伊萨酵母、酿酒酵母和克鲁斯假丝酵母菌剂按1︰1︰1复合而成；放线菌制剂为链霉菌r19；其快腐剂重量份配比为：细菌制剂︰霉菌制剂︰酵母菌制剂︰放线菌制剂=2︰4︰3︰1，尿素按秸秆重的2%与秸秆混合后接种快腐剂，称为快腐剂T4。
5）细菌制剂为巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌（产淀粉酶）、克雷伯氏菌菌剂按1︰1︰1复合而成；霉菌制剂为放射状青霉菌、粉红单端孢霉菌、查塔如姆菌菌穗霉和卷枝毛霉菌菌剂按1︰1︰1︰1复合而成；酵母菌制剂为东方伊萨酵母、酿酒酵母和克鲁斯假丝酵母菌剂按1︰1︰1复合而成；放线菌制剂为链霉菌r19、链霉菌610和链霉菌103制剂按按1︰1︰1复合而成复合而成，其成品快腐剂重量份配比为：细菌制剂:霉菌制剂:酵母菌制剂:放线菌制剂=3︰4︰3︰3，称为快腐剂T5。
6）细菌制剂为枯草芽孢杆菌（产蛋白酶）、枯草芽孢杆菌（产淀粉酶）、克雷伯氏菌菌剂按1︰1︰1复合而成；霉菌制剂为放射状青霉菌、粉红单端孢霉菌、查塔如姆菌菌穗霉和卷枝毛霉菌菌剂按1︰1︰1︰1复合而成；酵母菌制剂为东方伊萨酵母、酿酒酵母和克鲁斯假丝酵母菌剂按1︰1︰1复合而成；放线菌制剂为链霉菌r19；其成品快腐剂重量份配比为：细菌制剂︰霉菌制剂︰酵母菌制剂︰放线菌制剂=3︰4︰3︰1，称为快腐剂T6。
7）细菌制剂为枯草芽孢杆菌（产蛋白酶）、枯草芽孢杆菌（产淀粉酶）、克雷伯氏菌菌剂按1︰1︰1复合而成；霉菌制剂为放射状青霉菌、粉红单端孢霉菌、查塔如姆菌菌穗霉和卷枝毛霉菌菌剂按1︰1︰1︰1复合而成；酵母菌制剂为东方伊萨酵母、酿酒酵母和克鲁斯假丝酵母菌剂按1︰1︰1复合而成；放线菌制剂为链霉菌610、链霉菌r19菌剂按1︰1复合而成，其成品快腐剂重量份配比为：细菌制剂︰霉菌制剂︰酵母菌制剂︰放线菌制剂=3︰4︰3︰2，称为快腐剂T7。
8）细菌制剂为枯草芽孢杆菌（产蛋白酶）、枯草芽孢杆菌（产淀粉酶）、克雷伯氏菌菌剂按1︰1︰1复合而成；霉菌制剂为放射状青霉菌、粉红单端孢霉菌、查塔如姆菌菌穗霉和卷枝毛霉菌菌剂按1︰1︰1︰1复合而成；酵母菌制剂为东方伊萨酵母、酿酒酵母和克鲁斯假丝酵母菌剂按1︰1︰1复合而成；放线菌制剂为链霉菌ss3、链霉菌r19菌剂按1︰1︰1复合而成，其成品快腐剂重量份配比为：细菌制剂︰霉菌制剂︰酵母菌制剂︰放线菌制剂=3︰4︰3︰2，称为快腐剂T8。
9）细菌制剂为枯草芽孢杆菌（产蛋白酶）和克雷伯氏菌菌剂按1︰1复合而成；霉菌制剂为放射状青霉菌、粉红单端孢霉菌、查塔如姆菌菌穗霉和卷枝毛霉菌菌剂按1︰1︰1︰1复合而成；酵母菌制剂为东方伊萨酵母、酿酒酵母和克鲁斯假丝酵母菌剂按1︰1︰1复合而成；放线菌制剂为链霉菌r19、链霉菌610和链霉菌103菌剂按1︰1︰1复合而成，其成品快腐剂重量份配比为：细菌制剂:霉菌制剂:酵母菌制剂:放线菌制剂=2︰4︰3︰3，称为快腐剂T9。
10）细菌制剂为枯草芽孢杆菌（产淀粉酶）、克雷伯氏菌菌剂按1︰1复合而成；霉菌制剂为放射状青霉菌、粉红单端孢霉菌、查塔如姆菌菌穗霉和卷枝毛霉菌菌剂按1︰1︰1︰1复合而成；酵母菌制剂为东方伊萨酵母、酿酒酵母和克鲁斯假丝酵母菌剂按1︰1︰1复合而成；放线菌制剂为链霉菌r19、链霉菌610和链霉菌103菌剂按1︰1︰1复合而成，其成品快腐剂重量份配比为：细菌制剂︰霉菌制剂︰酵母菌制剂︰放线菌制剂=2︰4︰3︰3，称为快腐剂T10。
11）细菌制剂为枯草芽孢杆菌（产蛋白酶）、克雷伯氏菌、枯草芽孢杆菌（产淀粉酶）菌剂按1︰1︰1复合而成；霉菌制剂为放射状青霉菌、粉红单端孢霉菌、查塔如姆菌菌穗霉和卷枝毛霉菌菌剂按1︰1︰1︰1复合而成；酵母菌制剂为东方伊萨酵母、酿酒酵母和克鲁斯假丝酵母菌剂按1︰1︰1复合而成；放线菌制剂为链霉菌r19、链霉菌610和链霉菌103菌剂按1︰1︰1复合而成，其成品快腐剂重量份配比为：细菌制剂:霉菌制剂:酵母菌制剂:放线菌制剂=3︰4︰3︰3，称为快腐剂T11。
12）细菌制剂为枯草芽孢杆菌（产蛋白酶）、枯草芽孢杆菌（产淀粉酶）、克雷伯氏菌菌剂按1︰1︰1复合而成；霉菌制剂为放射状青霉菌、粉红单端孢霉菌、查塔如姆菌菌穗霉和卷枝毛霉菌菌剂按1︰1︰1︰1复合而成；酵母菌制剂为东方伊萨酵母、酿酒酵母和克鲁斯假丝酵母菌剂按1︰1︰1复合而成；放线菌制剂为链霉菌r19、链霉菌610和链霉菌103菌剂按1︰1︰1复合而成，，其成品快腐剂重量份配比为：细菌制剂︰霉菌制剂︰酵母菌制剂︰放线菌制剂=3︰4︰3︰3，称为快腐剂T12。
13）细菌制剂为枯草芽孢杆菌（产蛋白酶）、枯草芽孢杆菌（产淀粉酶）、克雷伯氏菌菌剂按1︰1︰1复合而成；霉菌制剂为放射状青霉菌、粉红单端孢霉菌、查塔如姆菌菌穗霉和卷枝毛霉菌菌剂按1︰1︰1︰1复合而成；酵母菌制剂为东方伊萨酵母、酿酒酵母和克鲁斯假丝酵母菌剂按1︰1︰1复合而成；放线菌制剂为链霉菌r19、链霉菌610和链霉菌ss3菌剂按1︰1︰1复合而成，，其成品快腐剂重量份配比为：细菌制剂︰霉菌制剂︰酵母菌制剂︰放线菌制剂=3︰4︰3︰3，称为快腐剂T13。
14）细菌制剂为巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌（产淀粉酶）、克雷伯氏菌菌剂按1︰1︰1复合而成；霉菌制剂为放射状青霉菌、白色单端孢霉菌、查塔如姆菌菌穗霉和卷枝毛霉菌菌剂按1︰1︰1︰1复合而成；酵母菌制剂为东方伊萨酵母、酿酒酵母和克鲁斯假丝酵母菌剂按1︰1︰1复合而成；放线菌制剂为链霉菌r19；其成品快腐剂重量份配比为：细菌制剂︰霉菌制剂︰酵母菌制剂︰放线菌制剂=3︰4︰3︰1，称为快腐剂T14。
15）细菌制剂为巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌（产淀粉酶）和克雷伯氏菌菌剂按1︰1︰1复合而成；霉菌制剂为放射状青霉菌、粉红单端孢霉菌、查塔如姆菌菌穗霉和卷枝毛霉菌菌剂按1︰1︰1︰1复合而成；酵母菌制剂为东方伊萨酵母、酿酒酵母和克鲁斯假丝酵母菌剂按1︰1︰1复合而成；放线菌制剂为链霉菌r19、链霉菌103菌剂按1︰1复合而成，其成品快腐剂重量份配比为：细菌制剂︰霉菌制剂︰酵母菌制剂︰放线菌制剂=3︰4︰3︰2，称为快腐剂T15。
16）细菌制剂为巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌（产淀粉酶）、克雷伯氏菌菌剂按1︰1︰1复合而成；霉菌制剂为放射状青霉菌、粉红单端孢霉菌、查塔如姆菌菌穗霉和卷枝毛霉菌菌剂按1︰1︰1︰1复合而成；酵母菌制剂为东方伊萨酵母、酿酒酵母和克鲁斯假丝酵母菌剂按1︰1︰1复合而成；放线菌制剂为链霉菌r19、链霉菌103和ss3菌剂按1︰1︰1复合而成，其成品快腐剂重量份配比为：细菌制剂︰霉菌制剂︰酵母菌制剂︰放线菌制剂=3︰4︰3︰3，称为快腐剂T16。
2、腐熟试验
1）将玉米、小麦和水稻秸秆用流水冲洗干净后，在烘箱中100 ℃烘干至恒重，准确称取30.00 g装入已经烘干的盒子里；
2）本实验设有2个对照，16个处理；不添加任何腐熟剂的为阴性对照CK1，添加市售的秸秆腐熟剂HM的为阳性对照CK2，16个处理组分别添加上述制备的快腐剂T1-T16。
3）分别称取30 g快腐剂T1-T16和市售的秸秆腐熟剂HM于装有30g秸秆的盒子里（一层秸秆一层腐熟剂），并洒上100 mL的无菌去离子水；在恒温箱中28 ℃降解30天，其中每隔10 天加入50 mL无菌去离子水；
4）腐熟完成后，观察玉米秸秆的颜色、腐烂程度和质地；观察小麦秸秆的颜色、腐烂程度；观察水稻秸秆的颜色和腐烂程度；之后将秸秆冲洗干净，去除孢子和菌丝后，在烘箱中100 ℃烘干至恒重后，再用分析天平称重，计算其失重率；实验重复3次。
玉米秸秆、小麦秸秆和水稻秸秆的腐熟及失重情况见表1、表2和表3；
公式1：失重率/%=（腐解前秸秆的质量－腐解后秸秆的质量）÷ 腐解前秸秆的质量×100%
表1 添加本发明快腐剂对玉米秸杆的腐熟情况
从表1可以看出，从玉米秸秆的颜色、腐烂程度和质地来看，本发明快腐剂各处理组的腐熟效果更好；从降解后烘干重量和失重率来看，本发明快腐剂各处理组的烘干重量均低于市售的秸秆腐熟剂HM，失重率均高于市售的秸秆腐熟剂HM，这说明本发明快腐剂更有利于玉米秸秆的腐熟。
表2 添加本发明快腐剂对小麦秸秆的腐熟情况
从表2可以看出，从小麦秸秆的颜色、腐烂程度来看，本发明快腐剂各处理的腐熟效果更好；从降解后烘干重量和失重率来看，本发明快腐剂各处理的烘干重量均低于市售的秸秆腐熟剂HM，失重率均高于市售的秸秆腐熟剂HM，这说明本发明快腐剂更有利于小麦秸秆的腐熟。
表3 添加本发明快腐剂对水稻秸秆的腐熟情况
从表3可以看出，从水稻秸秆的颜色、腐烂程度和质地来看，本发明快腐剂各处理的腐熟效果更好；从降解后烘干重量和失重率来看，本发明快腐剂各处理的烘干重量均低于市售的秸秆腐熟剂HM，失重率均高于市售的秸秆腐熟剂HM，这说明本发明快腐剂更有利于水稻秸秆的腐熟。
3、小麦秸秆腐熟后作为肥料的效果实验
1）选用大小及饱满度相似的玉米种子作为实验对象，大小相同的花盆作为实验材料；
2）本实验设有2个对照，16个处理；不添加任何腐熟剂的为阴性对照CK1，添加市售的秸秆腐熟剂HM为阳性对照CK2，16个处理组为添加本发明快腐剂T1-T16；
3）分别在各花盆最底层放入2.5 kg土壤，花盆中间称取3 kg土壤与30 g快腐剂、市售腐熟剂HM，分别均匀混合，然后将30 g洗净烘干长度约为7 cm的小麦秸秆与菌剂和土壤混合均匀后放置于花盆中间，再称取0.5 kg土壤平铺在花盆最上一层；
4）每个花盆中均匀播种8颗玉米种子，播种后定期定量浇水，播种后每隔一段时间后测量玉米茎粗、株高、叶宽、叶长；每个处理组重复3次。
本发明快腐剂的效果见表4和表5。
表4 添加本发明快腐剂对玉米生长的影响 （生长40天）
根据表4可以得出，从茎粗、株高、叶宽和叶长来看，本发明快腐剂各处理组的效果均高于市售的秸秆腐熟剂HM，这说明本发明快腐剂有助于玉米的生长。
表5 添加本发明快腐剂对玉米生长的影响 （生长60天）
从表5可以看出，从茎粗、株高、叶宽和叶长来看，本发明快腐剂各处理组的效果均高于市售的秸秆腐熟剂HM，这说明本发明快腐剂有助于玉米的生长。
总之，本发明的秸秆快腐剂无论是对秸秆的腐烂程度、秸秆腐熟后失重等均优于市售秸秆腐熟剂HM，并且腐熟后的秸秆对作物生长有明显的促进作用。此外在大田中也进行了实验，实验数据也显示对作物生长的促进作用及对产量的提高作用。
Claims (5)
1.一种秸秆快腐剂，其特征在于：是由细菌制剂、霉菌制剂、酵母菌制剂和放线菌制剂按下述重量份配比混合而成：细菌制剂︰霉菌制剂︰酵母菌制剂︰放线菌制剂=2~3︰4︰3︰1~3。
2.根据权利要求1所述的秸秆快腐剂，其特征在于：所述细菌制剂的制备方法为：
称取5 g牛肉膏，10 g蛋白胨，5 g氯化钠于量杯中，加去离子水至1000 mL，搅拌均匀并将pH调至7.0~7.2，分装于锥形瓶中，封口包装放入121℃的灭菌锅灭菌20分钟，待冷却即得细菌液体培养基；
取制备的细菌液体培养基在无菌操作台上接种一接种环的细菌，封口包装后放入36℃摇床内培养24小时，得到细菌发酵液；
称取豆粕180 g，玉米面300 g，麸皮320 g，锯末200 g于发酵桶里搅拌均匀，再加入600mL的去离子水混合均匀，封口包装放入121℃的灭菌锅灭菌40分钟，既得细菌菌剂制备培养基；
将制备的细菌菌剂制备培养基中加入制备的细菌发酵液200 mL，搅拌均匀后封口放入36℃培养箱中培养24h，发酵成功后放在阴凉处风干，粉粹成粉末状，得到成品细菌制剂。
3.根据权利要求1所述的秸秆快腐剂，其特征在于：所述霉菌制剂的制备方法为：
称取200 g去皮马铃薯切条放入1400mL去离子水中，100℃煮沸10 分钟，用三层纱布过滤并定容1000 mL作为溶剂；称取20 g葡萄糖加入溶剂中搅拌均匀后，分装于三角瓶中，封口包装放入121℃的灭菌锅内灭菌20 分钟，待冷却后即为制备好的霉菌液体培养基；
取制备的霉菌液体培养基在无菌操作台上接种一接种环的霉菌孢子，封口包装后放入28℃摇床内培养4天，得到霉菌发酵液，静止5天，使液面形成一层孢子后待用，以便于后期接种菌剂制备培养基时形成更多的孢子；
称取豆粕100 g，玉米面400 g，麸皮200 g，锯末300 g于发酵桶里搅拌均匀，再加入600mL的去离子水混合均匀，封口包装放入121℃的灭菌锅灭菌40 分钟，即得霉菌菌剂制备培养基;
将制备的霉菌菌剂制备培养基中加入制备的霉菌发酵液200 mL，搅拌均匀后封口放入28℃培养箱中培养一周，接种后每2天搅拌一次，发酵完成后于阴凉处风干，之后粉碎成粉末状，得到成品霉菌制剂。
4.根据权利要求1所述的秸秆快腐剂，其特征在于：所述酵母菌制剂的制备方法为：
称取200 g去皮马铃薯切条放入1400mL去离子水中，100℃煮沸10 分钟，用三层纱布过滤并定容1000 mL作为溶剂；称取20 g葡萄糖加入溶剂中搅拌均匀后，分装于三角瓶中，封口包装放入121℃的灭菌锅内灭菌20 分钟，待冷却后即为制备好的酵母菌液体培养基；
将制备的酵母菌液体培养基在无菌操作台上接种一接种环酵母菌,封口包装放入30℃的摇床内培养4天，得到酵母菌发酵液；
称取准确称量豆粕190 g，玉米面610 g，麸皮100 g，锯末100 g于发酵桶里搅拌均匀，再加入600 mL的去离子水混合均匀，封口包装放入121℃的灭菌锅灭菌40分钟，冷却后得到酵母菌菌剂制备培养基；
待酵母菌菌剂制备培养基冷却至室温后，在无菌操作台上接种200 mL的酵母菌发酵液，搅拌均匀后封口包装放入30℃的培养箱培养，接种后2天搅拌一次，培养5天发酵即可完成，于阴凉处风干并粉碎至粉末状，得到酵母菌制剂。
5.根据权利要求1所述的秸秆快腐剂，其特征在于：所述放线菌制剂的制备方法为：
准确称量可溶性淀粉20 g，氯化钠0.5 g，磷酸氢二钾0.5 g，硫酸镁0.5 g，硫酸铁0.01g，硝酸钾1 g于量杯中，加去离子水至1000 mL，搅拌均匀后封口121℃灭菌，冷却后得到放线菌液体培养基；
取制备的放线菌液体培养基在无菌操作台上接种一接种环的放线菌，封口包装后放入30℃摇床内培养一周，得到放线菌发酵液；
准确称量豆粕200 g，玉米面400 g，麸皮200 g，锯末200 g于发酵桶里搅拌均匀，再加入600 mL的去离子水混合均匀，封口包装放入121℃的灭菌锅灭菌40分钟，冷却后得到放线菌菌剂制备培养基；
将制备的放线菌菌剂制备培养基中加入制备的放线菌发酵液200 mL，搅拌均匀后封口放入30℃培养箱中培养一周，接种后每2天搅拌一次，共搅拌2次，以利于充分发酵；发酵成功后放在阴凉处风干，粉粹形成粉末状，得到成品放线菌制剂。
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