TH14889C3 - กรรมวิธีการผลิตชาจากใบพืช - Google Patents

กรรมวิธีการผลิตชาจากใบพืช

Info

Publication number
TH14889C3
TH14889C3 TH1703001635U TH1703001635U TH14889C3 TH 14889 C3 TH14889 C3 TH 14889C3 TH 1703001635 U TH1703001635 U TH 1703001635U TH 1703001635 U TH1703001635 U TH 1703001635U TH 14889 C3 TH14889 C3 TH 14889C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
item
leaves
page
tea
water
Prior art date
Application number
TH1703001635U
Other languages
English (en)
Other versions
TH14889A3 (th
Inventor
ดร.ศิริธร ศิริอมรพรรณ รองศาสตราจารย์
วรรณรถ นางสาวนภาพร
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH14889A3 publication Critical patent/TH14889A3/th
Publication of TH14889C3 publication Critical patent/TH14889C3/th

Links

Abstract

------07/05/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้มุ่งเน้นถึงกรรมวิธีการผลิตชาจากใบพืช มีขั้นตอน คือ นำใบพืชมาลวก ทำให้ เย็น นำไปคั่ว จากนั้นนำไปโขลก ตำ บด หรือนวดคลึงกับน้ำ และนำไปอบแห้งจนได้เป็นใบชาจาก พืช แล้วนำไปบรรจุในถุงอลูมิเนียมฟอยด์หรือถุงกระดาษ ในพืชอาจเลือกได้จาก ใบหม่อน ใบข้าว หรือใบข่า สารยึดเกาะอาจเลือกได้จาก มอลโทเดรกซ์ทริน คาราจีแนน หรือกัม ------------ หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้มุ่งเน้นถึงกรรมวิธีการผลิตชาจากใบพืชสมุนไพร อันได้แก่ใบหม่อน ใบข้าว และใบข่า เป็นต้น โดยได้ผลิตภัณฑ์ชาจากใบพืชสมุนไพร ซึ่งเหมาะสำหรับผู้บริโภคที่รักสุขภาพทุก เพศทุกวัย โดยกรรมวิธีที่เหมาะสมในการผลิตชาจากใบพืชสมุนไพรที่เหมาะสมจะแบ่งออกเป็น 6โดย กรรมวิธีการผลิตแบ่งออกเป็น 6 ขั้นตอน ดังนี้ ขั้นตอนแรก คือ การลวก ขั้นตอนที่สอง คือ การทำให้ เย็น ขั้นตอนที่สาม คือ คั่ว ขั้นตอนที่สี่ คือ การปรับสภาพสีและกลิ่นรส ขั้นตอนที่ห้า คือ การอบแห้ง และขั้นตอนที่หก คือ การบรรจุและการเก็บรักษา

Claims (7)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------07/05/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ 1.ถึง 1:8ที่อุณหภูมิ 65-100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 3-300 วินาที ค. นำในพืชที่ผ่านการลวกแล้วมาทำให้เย็นในนํ้าเย็นหรือนํ้าผสมนํ้าแข็งที่อุณหภูมิ 1-20 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1-15นาที ง. จากนั้นนำใบพืชจากข้อ ค.มาคั่วบนกระทะที่ไฟอ่อน ที่อุณหภูมิ40-120 องศา เซลเซียส และอาจมีการเติมสารยึดเกาะผสมลงไปในปริมาณ 1-20 % โดยนํ้าหนักพร้อมกับการคั่ว จ. จากนั้นนำมาโขลก ตำ บด หรือ นวดคลึง กับน้ำ อัตราส่วน 1 ต่อ 1 ถึง 1 ต่อ 20 และ อาจเติมสารยึดเกาะลงไปในปริมาณ 1-20% โดยนํ้าหนักพร้อมกับนวดคลึงจนกระทั่งแห้งพอหมาด ฉ. นำใบพืชจากข้อ จ.มาอบแห้งด้วยต้อนลมร้อนที่อุณหภูมิ 40-120 องศาเซลเซียส เป็น เวลา 0.5-12 ชั่วโมง จนกว่าความชื้นจะต่ำกว่าร้อยละ 10-14 มาตรฐานแห้ง จะได้ชาใบพืช ช. นำใบชาจากพืชที่ได้จากข้อ ฉ.บรรจุในถุงอลูมิเนียมฟอยล์ หรือ ถุงกระดาษ ใส่ใน ภาชนะปิดสนิท เก็บไว้ที่แห้ง ไม่อับชื้น 2.กรรมวิธีการผลิตชาจากใบพืชตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งใบพืชอาจเลือกได้จาก ใบหม่อน ใบข้าว หรือ ใบข่า 3.กรรมวิธีการผลิตชาจากใบพืชตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสารยึดเกาะอาจเลือกได้จาก มอลโทเดรกซ์ ทริน คาราจีแนน หรือ กัม ------------ หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ กรรมวิธีการผลิตชาจากใบพืชสมุนไพรชนิดต่างๆเพื่อรักษาสีและกลิ่นรส ได้จากการผลิตใน6 ขั้นตอน ดังนี้ ขั้นตอนการลวก ขั้นตอนการทำให้เย็น ขั้นตอนคั่ว ขั้นตอนการปรับสภาพสีและกลิ่นรส ขั้นตอนการอบแห้ง และขั้นตอนการบรรจุและการเก็บรักษา
1. ใบพืชสมุนไพร ในการประดิษฐ์นี้ อันได้แก่ ใบหม่อน ใบข้าว และใบข่า เป็นต้น
2. ขั้นตอนการลวก ประกอบด้วย 2.1 ทำความสะอาดใบพืชสมุนไพรจากข้อ 1. ล้างให้สะอาด และหั่นขนาด 0.1-5 ซม. 2.2 ผลิตภัณฑ์จากข้อ 2.1 ทำการลวกในนำร้อน โดยใช้อัตราส่วนของใบพืชสมุนไพรต่อ น้ำ 1:1 ถึง 1:8 ที่อุณหภูมิ 65-100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 3-300 วินาที
3. ขั้นตอนการทำให้เย็น นำผลิตภัณฑ์จากข้อ 2.2มาทำให้เย็นในน้ำเย็นหรือน้ำผสมน้ำแข็งที่อุณหภูมิ 1-20 องศา เซลเซียส เป็นเวลา 1-15 นาที
4. ขั้นตอนการคั่ว นำใบสมุนไพรจากข้อ 1 หรือข้อ 2.1 หรือข้อ 2.2 หรือข้อ 3 มาคั่วบนภาชนะ ที่อุณหภูมิ ประมาน 40-120 องศาเซลเซียส
5. ขั้นตอนการปรับสภาพสีและกลิ่นรส 5.1 นำใบพืชสมุนไพรจากข้อ 1 หรือข้อ 2.1 หรือข้อ2.2 หรือ ข้อ 3 หรือข้อ 4 มาโขลก ตำ บด หรือ นวดคลึง กับน้ำ อัตราส่วน 1 ต่อ 1ถึง 1 ต่อ 20 5.2 นำผลิตภัณฑ์จากข้อ 5.1 มาผสมสารยึดเกาะ เช่น มอลโทเดกซ์ทริน คาราจีแนน กัมชนิดต่างๆ หรือสารยึดเกาะอื่นๆ ในปริมาณ 1-20 % พร้อมกับการ คั่วและนวดคลึงเช่นเดียวกับ ในข้อ 3 จนกระทั่งแห้งพอหมาด
6. ขั้นตอนการอบ นำผลิตภัณฑ์จาก จากข้อ 1 หรือข้อ 2.1 หรือข้อ2.2 หรือ ข้อ 3 หรือข้อ 4 หรือข้อ 5.1 หรือข้อ 5.2 มาทำการอบแห้งด้วยตู้อบลมร้อนที่อุณหภูมิ 40-120 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 0.5- 12 ชั่วโมง จนกว่าความชื้นจะตํ่ากว่าร้อยละ 10-14 มาตรฐานแห้ง จะได้ชาใบข้าวหรือชาใบพืชสมุนไพร
7. ขั้นตอนการบรรจุและการเก็บรักษา นำผลิตภัณฑ์จาก จากข้อ 1 หรือข้อ 2.1 หรือข้อ2.2 หรือ ข้อ 3 หรือข้อ 4 หรือข้อ 5.1 หรือข้อ 5.2 หรือ 6 มาบรรจุในถุงอลูมิเนียมฟอยล์ หรือ ถุงกระดาษ หรือ ใส่ในภาชนะปิดสนิท เก็บไว้ ที่แห้ง ไม่อับชื้น
TH1703001635U 2017-08-28 กรรมวิธีการผลิตชาจากใบพืช TH14889C3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH14889A3 TH14889A3 (th) 2019-01-15
TH14889C3 true TH14889C3 (th) 2019-01-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103947810A (zh) 牡丹红茶、其制备方法和应用
CN103349228A (zh) 一种方便油茶及其制备方法
Ambrose et al. Effect of drying on the volatile oil yield of patchouli
CN103892179B (zh) 一种五仁花草面粉及其制备方法
CN112314761A (zh) 一种调味茶的锁香工艺
CN104351688B (zh) 一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方及制作方法
CN106174255A (zh) 一种螺蛳粉配菜酸豆角的腌制方法
TH14889C3 (th) กรรมวิธีการผลิตชาจากใบพืช
TH14889A3 (th) กรรมวิธีการผลิตชาจากใบพืช
CN107692153A (zh) 一种茉莉果茶味瓜蒌子及其制造工艺
CN105124081A (zh) 一种樱桃咖啡粉及其制作方法
CN104323381A (zh) 一种清热利肺饮料及其制备方法
Badgujar et al. Techno-economic evaluation of solar tunnel dryer for drying of basil (Ocimum sanctum)
Badgujar et al. Studies on drying characteristics and techno-economic analysis of sprouted moth beans (Vigna aconitifolia) in solar tunnel dryer
JP2014087273A (ja) 焙煎玄そば粉の製造方法
CN103070268A (zh) 一种活性人参果茶的加工方法
CN106165850A (zh) 一种螺蛳粉配菜酸笋的腌制方法
Kaushal et al. Standardization of formulation for development of ginger supplemented confectionary products
JP2009050211A (ja) 西瓜茶及びその製造方法
TH14562C3 (th) สูตรชาที่มีส่วนประกอบของงวงตาลอบแห้ง สะระแหน่อบแห้ง และกรรมวิธีการผลิต
TH14562A3 (th) สูตรชาที่มีส่วนประกอบของงวงตาลอบแห้ง สะระแหน่อบแห้ง และกรรมวิธีการผลิต
TH19533A3 (th) กรรมวิธีการผลิตอาหารเสริมเพื่อสุขภาพที่มีส่วนผสมของใบหม่อนและมะเขือเทศ
TH19533C3 (th) กรรมวิธีการผลิตอาหารเสริมเพื่อสุขภาพที่มีส่วนผสมของใบหม่อนและมะเขือเทศ
JP6282552B2 (ja) 果実が結着した乾燥食品の製造方法
CN105876622A (zh) 一种耐低温冷冻糕点的生产工艺