SU994445A1 - Способ обработки осадков сточных вод - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к очистке сточных вод, а именно к способам Обработки осадков бытовых и промлцлениых сточных вод, и может найти применение при обработке осадков ейдтовых и городских сточных вод, а также осадков сточных вод целлюлозно-бумажных комбинатов, молочных за водов, м сокомбинатов и т.п.

Известен способ обработки осадков сточных вод, включающий уплртHeHHeocaAKOB первичных отстойников и активного ила, нагревание, флокул цию их полиэлектролитами и механическое обезвоживание ij.

Дл  осуществлени  этого способа требуетс  большое количество доро- госто щих полиэлектролитов.

Известен способ обработки осадков сточных вод путем гравитационного уплотнени  осадков, кондиционировани , включакидего добавление кислых агентов и/или соли металла, последующего подогрева осадка, флокул ции после подогрева полиэлектролитами и механического обезвоживани , {12 J.

При кондиционировании осадка контроль ведут по рН, при этом доза кислого агента и/или соли металла избираетс  достаточной- дл  получени  изозлектрического состо ни  осадка , т.е. когда его частицы электронейтральшл . Далее осуществл ют с кратковременный нагрев до 65-75с в течение 0,2-3,0 мин и флокул цию i- оссщка в подогретом состо нии полиэлектролиталту что обеспечивает повышение зффективнос ги последующего обезвоживани  осадков на механичес10 ком ойаруповаин f достижение максимальной концентрации обезвоженного осадка и получение его рыхповидной структу1хл. При подогреве происходит необратима  коагул ци  белковых

15 в цеств осадка, предотвращаетс  процесс растворени  коллоидов, в результате чего повышаетс  качество жидксл фазы после механического обезвоживани . Дп  подогрева используют

20 погружные газовые .

Способ хгж актеризуетс  недостаточной эффективностью, обусловленной неоптимальностью всего процесса об- ..

25 работки, в очередь процесса гравитационного уплотнени , что приfop T к повышению расхода дорогосто )1ЩИх флокул нтов, увеличению затрат . энергии на подогрев и снижению кон- .

30 центрации обезвоженного осадка. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса путем снижени  расхода энергии на подогрев , снижени  влажности осадка и расхода флокул нта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки осадков сточных вод, включающему гравитационное уплотнение, кондиционирование , подогрев, флокул цию полоэлектролитами и механическое обезвоживание, осгщок перед гравиТсщионным уплотнением подкисл ют до рН 2,5-5, а кондиционирование ос вдествл ют до величины коллоидного зар да осадка (-3)7{+3) мг-экв/л. Способ осуществл етс  следуюодам образом. Осадок из первичных отстойников с концентрацией 0,271,0% смешивают с избыточшлм активным илом с концентрацией 0,3fl,0%, добавл ют кислый агент и/или соли металла в количестве, достаточном дл  получени  рН осадка равного 2,5-,0. Затем производ т уплотнение полученной смеси в гравитационных уплотнител х с вертикальной вращающейс  стержневой решеткой, ,Если в технологическом процессе обработки после гравитаци,онного уплотнени  пр дусмотрен процесс анаэробного сбраживани , то рН смеси осадка и ила следует снизить до 4,0-5,0 (после уплотнени  рН осадка составл ет 5,0-6,0, что практически не вли ет на процесс анаэробного сбраживани ) Дл  снижени  рН неуплотненшлх осадков может исп&льзоватьс  жидка  фаза от, обезвоженного осадка (фильт рат или фугат), серна  кислота, сол на  кислота ,в виде товарного продукта или пролишленных отходов, неорганические соли многовалентных металлов, например хлорид железа, сульфат железа и т.п. При снижении ,5 и75 влажность осадка возрастает и ухудшаетс  качество сливной жидкости. После гравитационного уплотнени  или анаэробного сбраживани , если последнее присутствует в технологическом процессе, производ т кондиционирование осадка. Технологически процесс кондиционировани  осуществл ют при контроле по рН или по коллоидному зар ду. Лучшие результаты получают при использовании дл  конт рол  коллоидного зар да осадка. Первоначально осадок обрабатывают неорганической солью металла и/и кислым агентом в количестве, достаточном дл  достижени  величины коллоидного зар да (-3)-(+3) мг-экв/л, затем его в течение 0,2-20 мин подо гревают до 65-85®С, после чего провод т флокул цию полиэлектролитом. Если после подогрева коллоидный зар д осадка равен (+0,1)-(+3) мг-экв/л, то примен ют анионные полиэлектролиты , если (-0,1 )-(+0,1) мг-экв/л, то неионные полизлектролиты, и если (-3)-(-0,1)мг-экв/л, то катионные полиэлектролиты. Выбор в качестве показател  качества процесса кондиционировани  величины коллоидного зар да и снижение его солью металла и/или кислым агентом до величи1&1 (-3) (+3) мг-экв/л позвол ет повысить эффективность процесса коагул ции в результате, обе печени  превышени  . силакш прит жени  между коллоидными частицами осадка сил отталкивани , вызванных наличием зар да. Подогрев до 65-85 С обеспечивает быструю коагул цию . Дл  подогрева используют, например, пар, что снижает затраты тепла на 12-30% по сравнению с про|тотипом . Экономию тепла получают так же в результате уменыаени  объема подогреваемого осадка. Флокул цию коагулированного осадка производ т дл  получени  компактных прочных хлопьев осадка, что способствует дальнейшей эффективной работе систем механического обезвоживани . Флокул цию осуществл ют либо непосредственно после нагрева, либо после охлаждени  осадка до , что определ етс  видом используемого устройства , конструкцией аппарата дл  дальнейшей обработки осадка и возможностью их работы при . При осуществлении контрол  по коллоидному зар ду и работе не при фиксированной величине зар да, а в дкапазоне исключаютс  жесткие требовани  к флокул нту, обладающему различным ионным зар дом, поэтому в качестве флокул нта можно использовать технический полиакриламид. После кондиционировани  осадок подвергают обезвоживанию с помощью центрифуг, фильтров и т.п. П р и м е р. Приготавливают четыре одинаковые порции неуплотненных смесей первичного осадка и активного ила с соотношением 1:1 по сухому веществу. Концентраци  смесей составл ет 3 г/л, рН 6,5. В первые три порции добавл ют кислый агент (серную кислоту) в дозах 70, 45 и 20 кг/т СВ соответственно , что вызывает снижение рН этих порций соответственно до 2,5,, 3,7 н 5,0. Затем все четыре порции смесей уплотн ют при одинаковых услови х . Уплотненные осадки обрабатывают КИСЛОТОЙ с таким расчетом, чтобы суммарный расход серной кислоты (до уплотнени  и после него) во всех

случа х был одинаковый - 70 кг/т СВ, после чего осадки подогревают до . В подогретые пробы осадка ввод т флокул нты и подвергают- механическому обезвоживанию на центрифуге и вакуум-фильтре.

Результаты обработки сточных вод приведены в таблице.

Концентраци  неуплотненной смеси осадков с Содержанием 50% активного ила в смеси по сухому веществу, г/л

РН

Концентраци  взвешенных веществ в сливной жидкости от уплотнител , Vit/h

Концентраци  уплотненног

осадка, %

Расход кислого агента

при уопотнении, кг/т СВ

Расход кислого агента пр кондиционировании уплотненного осадка, кг/т СВ

,рН уплотненного осадка

Относительный расход теплоэнергни на подогрев

осадка, %

Расход флокул нта, кг/т

Влажность осадка, %, обевоженного

на центрифуге

на вакуум-фильтре

Концентраци  взвешенных

веществ в жидкой фазе

после обезвоживани ,

мг/л

Применение предложенного способа позвол ет повысить эффективность процесса, снизить на 3-10% расход флокул нтов при кондиционировании; на 12-30% - количества энергии на подоцэев осадка; увеличить концентрацию квка (обезвоженного осадка) на 1,0-2,0% . ) и уменьшить его количество, а следовательно, затраты

3 5,0

3

6,5

105

85

4,4

4,0 20

50 5,9

70 6,3

100 1,50

88 1,455

66 71

65 70,1

64,2 69,7

50

46

50

на дальнейшую его обработку и утилизацию/ уменьшить потребное количество рабочих аппаратов {центрифуг,

фильтров) или площадь  ловых плс цадок на 13-33%.

Экономический эффект дл  очистной станций.производительностью 2000 тыс. м /сут составит 245 тыс.руб.

в год.

.7994445в

Claims (2)

1. Формула изобретени  л ют до рН 2,5-5, а кондационироСпособ Обработки осадков.сточных идного зар да осадка (-3)-(+3 мг-экэ 1 вод, включающий гравитационное уп- , / v Kvt

   лотнение, кондиционирование, подогре

   флокул цию полиэлектролитами и Me-5 Источники информации,

   ханическое обезвоживание, о т л и -прин тые во внимание при экспертизе

   чающийс  тем, что, с целью

   повышени  эффективности процесса. 1. За вка ФРГ 2103970,

   путем снижени  расхода энергии накл. С 02 С 3/00, 1976,

   подогрев, снижени  влажности осадка10-
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   и расхода флокул нта, осадок передпо за вке 2922901/23-26,

   гравитёщионнымуплотнением подкис-,кл. С 02 F 11/00, 21.05.80.

   вание осуществл ют до величины колло