SU994444A1 - Способ кондиционировани осадков сточных вод - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к очистке сточных вод а именно к способам обработки осадков бытошах и ;городских сточных водг а также осадков сточных вод целл1алозно-бумажных комбинатов , м со-молочного производства , предпри тий пищевой промышленности и т . п . .

Известен способ кондиционировани  осадков вод с помощью неорганических коагул нтов в сочетании с изг вестью. При такой обработке происходит коагул ци  - прс«есс агрегации тонкодисперсных и коллоидных частиц, образование крупных зслопьев с разрывом сольватных обЬлочек и изменением форм св зи влаги. В качестве неорганических коагул итов приме- н ют соли железа, алюмини  и известь, которые ввод т в обрабатываемлй осадок в виде 10%-ных растворов. Наиболее эффективным  вл етс  хлорное железо, примен емре обычно в сочетании с известью. Доза хлорного железа в среднем равна 5f8%, извести - 15-г 430% (на сухое вещество обрабатываемого осадка ) 1 .

. -Недостатками способа  вл ютс  его дороговизна и сложность, что обусловлено большими дозами примен емлх реагентов, их дефнцитностью и коррозионностойкостью, поскольку активна  реакци  cpejtw (рН кондиционированного осадка) лежит в пределах 10-12.

Известен способ кондиционнррвани  с помс дью органичес сих флокул нтов полнэлектролитов . При обработке используют кати он ные, аннонные и неto ионные флокул нты. В качестве ф юкул нта чаще примен ют полиакриламид (ПАА). Выбор типа флокул нта , при этом производитс  по составу сточных вод С2 .

15

Этот способ в р де случаев обладает более высокой эффективностью, поскольку обезвоживание идет достаточно глубоко.

Однако количество д чогосто щих

20 полиэлектролитов велико, обезвоженный осадок имеет высокую влажность (например, при дальнейшей обработке на вакуум-фильтре он обеспечивает влажность только около 85%), а вы25 бор дозы и вида флокул нта произволен , что.увеличивает затраты на обработку и утилизацию осадков на очистных станци х.

Наиболее близким к предложенному

30 по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ кондиционировани  осадков, включающий обработку их неорганическими и органическими реагентами (комбинированное воздействие минерального агента (хлорида железа, сульфата железа, извести и др.) и синтетических коагу л нтов, например ПАА). Способ позвол ет преобразовывать твердые вещества суспензии в массу практически сфе рических частиц f3. Недостатком способа  вл етс  низ ка  эффективность процесса очистки из-за неоптимальности режима кондиционировани  и проиэводьнссти выб ра типа флокул нта и доз. Это обусловлено неоптимальностью выбора режима кондиционировани  вследствие неполного учета физико-химических процессов. протекаккдих при коагул ции ,а следовательно, неадекватностью показател  свойств осгщка,выбираемого в качестве показател  процесса очистки Так при использовании дл  контрол  рН среды не эффективно, поскольку дл  разных коагул нтов опт шум процесса наступает при различных рН и отсутствует жестка  зависимость между этой величиной и оптимумом. В последнем случае процесс очистки происходит в кислой среде, оборудование подвергаетс  коррозии, что уве личивает затраты на очистку. Все это требует использовани  большого количества дорогосто щих и дефицитны неорганических и органических реагентов . Цель изобретени  - повышение эффективности проце сса путем снижени  содержани  взвешенных веществ в фильтрате и влажности осадка и уменьшение количества вводшмых реагентов Цель достигаетс  тем, что согласно способу кондиционировани  осгш ков сз;очных вод осадок обрабатывают неорганической солью металла до величины коллоидного зар да (-З)г (+3) мг-экв/л и перед флокул цией его нагревают до 65т85 С, Предпочтительно осадок нагревать в течение 0,2-20 мин. Выбор в качестве показател  качества процесса кондиционировани  величины коллоидного зар да и снижение его неорганической солью металла до величины (-3 )-(+3)мг-экв/л объ  сн етс  тем, что при этом процесс коагул ции идет наиболее быстро в результате обеспечени  превосходства сил прит жени  между коллоидными частицами осадка над силами оттал кивани , вызванными наличием зар да Последующий подогрев осадка в тече ие 0,2-20 мин до 65-8 С обеспечива ет быструю коагул цию осадка. Флокул цию коагулированного осадка производ т дл  получени  компактных прочных хлопьев осадка, что способствует дальнейшей эффективной работе вакуум-фильтров, пресс-фильтров и иловых площадок при его обезвоживании . На чертеже приведена зависимость коллоидного зар да осадка от дозы соли металла (по оси ординат отложена величина коллоидного зар да в условных единицах, а по оси абсцисс величина дозы соли металла в условных единицах Способ осуществл ют следующим образом. Определ ют величину коллоидного зар да осадка, например , методом (коллоидного титровани . Затем по чер тежу и величине коллоидного зар да наход т дозу неорганической соли металла , обеспечивающую снижение величины коллоидного зар да до (-3) (+3) мг-экв/л. При этом в качестве соли металла используют хлорид железа , сульфат железа и т,п. Найденную дозу соли металла ввод т в осадок и перемешивают. После этого осуществл ют подогрев осадка в течение 0,2-20 мин до 65-85 0. Затем ввод т флокул нт, Флокул цию осуществл ют либо непосредственно после нагрева , либо после охлаждени  осадка до 35-4Б С, Последнее определ етс  только видом используемого устройства, конструкцией аппарата дл  дальнейшей обработки осадка и возможностью их работы при б5-85 С, Вид флокул нта выбирают исход  из величины коллоидного зар да, измеренного после подогрева осадка. Если коллоидный зар д равен (-3)-(-0,1) мг-э-кв/л, то выбирают катионные полиэлектролиты, если (-0,1 )-(+0,1 ) мг-экв/л, то неионные электролиты, если (+0i,l) (+3) мг-экв/л, то анионные полиэлектролиты . При осуществлении контрол  процесса по коллоидному зар ду и работе не при фиксированной величине зар да, а в диапазоне исключаютс  жесткие требовани  к флокул нту, обладающему различным ионным зар дом , поэтому в качестве- флокул нта можно использовать технический поли акрил амид, Пример . Приготавливают три , одинаковые порции мезофильно-сброженного осадка с величиной коллоидного зар да -12 мг-экв/л. Затем с помощью графика, представленного на чертеже и отображающего зависимость )1зменени  коллоидного зар да осадка от дозы хлорного железа, определ ют необходимые дл  снижени  коллоидного зар да до (-3,0)-(+3) мг-экв/л дозы вводимой соли, При этом дозы хлорного равн ютс  2,5/ 3,0 и у,5 кг/м осадка соответственно. Эти дозы ввод т в исходный осадок и подогревают его до 75С. В подогретьайосадок добавл ют полиэлектролиты

{о, 1% от сухого вещества осадка), причем в первую порцию ввод т катионный Флокул нт, во вторую - неионны полиакриламид, в третью - анионный пога1акриламид. После этого опредеЛ1пот удельное сопротивление фильтрации осадка, скорость его влагоотдачи , качество фильтрата, концентрацию обезвоженного осадка.

Поскольку различные осадки имеют I разное происхождение и свойства, то приведенна  на чертеже зависимость будет различной. Дл  кокдого вида осадка, должен бть построен свой график зависимости.

Сравнительные результаты опытов приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведена зависимость эффективности обработки осадка от температуры подогрева.

Способ позвол ет довести влажность осадка до 71-72% и содержание взвешенных вш1$еств в фильтрате до /45-49 мт/л, а также снйзить количество вводимого флокул нта в 3 раза по сравнению с прототипом.

Экономи  дл  станции производительностью 120 тыс. MVCVT составл ет примерно 100 тыс. руб. без учета снижени  затрат °на износ и коррозию оборудовани .

Таблиц а 1

Врем  капилл рного всаСодержание взвешенных веществ в фильтрате, мг/л

Исход1шй осадок

75

47

45

Влажность осадка

обезвоженного на вакуум-фильтре , %

обезвоженного на иловых площадках в течение 5 сут, %

ВКВ кондицИоиированного осадка, с

ХПК фильтрата, мг/л

Содержание взвешенных веществ в фильтрате, мг/л

9

Влажность обезвоженного осадка, %

Claims (3)

1. Способ кондиционировани  осадков сточных вод, включашций обработку неорганической солью метгшла и флокул цию полиэлектролитом с последукхцим обезвоживанием, о т л и « чающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности тфоцесса путем снижени  содержани  взвешенных веществ в фильтрате, влажности осадка и уменьшени  количества вводимых реагентов, осадок обрабатывают неорганической солью металла до величины коллоидного зар да (-3)Продолжение табл. 1

77

71

71

75,1

75

85

Таблица 2

9 8,5 8 В 600 610 630 1080

50

48

45

40

72

71

70

69

(+3) мг-экв/л, и перед флокул цией 5 его нагревают до 65-85 С.

2, Способ по п. 1, отличаю щ и с   тем, что осадок нагревают в течение 0,2-20 мин.

Источник информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Т5фовский И.С. Обработка осадков сточных вод. М., Стройиздат, 1975 с. 42.

2.Якоэлев С.В. и др. Очистка гфоиэводственных сточных вод. N., Стройиздат , 1979, с. 243.

3.Патент Франции ft 2266534, кл. С 02 С 3/00, 1975.

/fO Ol/fff/A/y

+ 1 SOflJT

4ffjff fffjf/f