SU993825A3 - Способ удалени остатков из газификатора и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ удалени остатков из газификатора и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU993825A3 SU993825A3 SU792783749A SU2783749A SU993825A3 SU 993825 A3 SU993825 A3 SU 993825A3 SU 792783749 A SU792783749 A SU 792783749A SU 2783749 A SU2783749 A SU 2783749A SU 993825 A3 SU993825 A3 SU 993825A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- gateway
- residues
- pipeline
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 174
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 22
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 8
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 229940090046 jet injector Drugs 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 2
- 241000997826 Melanocetus johnsonii Species 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
- C10J2300/1628—Ash post-treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
- Y10S48/02—Slagging producer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Изобретение относится к удалению остатков, в частности к способу удаления остатков из газификатора, а также к устройству для его проведения.
Известен способ удаления остатков 5 на газификатора, включающий подачу воды в водяную ванну газификатора, гранулирование остатков в водяной 'ванне, подачу воды в шлюз из емкости, выравнивание давления между шлюзом ю и газификатором, отвод суспендированных в воде остатков из водяной ванны в шлюз, понижение давления шлюза £ΐ·3.
Известно устройство для удаления остатков из газификатора, включаю- 15 щее водяную ванну в нижней части газификатора, соединенную с расположенным над ним шлюзом через трубопровод с размещенным в нем запорными органами и снабженную трубопроводом для подачи воды в нижнюю часть газификатора, емкость для подачи воды в шлюз, расположенную над шлюзом и на расстоянии от него, и емкость для приема твердых остатков,, соединенную с нижней частью шлюза через трубопровод с размещенным в нем запорным органом, причем верхняя часть шлюза соединена с нижней частью емкости для подачи воды в шлюз через трубопровод с размещенным в нем запорным органом [1 ].
Недостаток известного устройства заключается в том, что выравнивание ’ давления в шлюзе осуществляют при помощи инертного газа, например азота, подаваемого в емкость для подачи воды в шлюз, что не только осложняет процесс, но и отрицательно сказывается на его продолжительности, так как выравнивание давления имеет место только после доведения до давления заданной величины газовой подушки В верхней части емкости. Кроме того, на продолжительности процесса отрицательно сказывается и то, что шлак удаляется из его смеси с водой . только после выпуска из второго шлюза.
Цель изобретения - ускорение процесса удаления остатков из газификатора .
Указанная цель достигается тем, что согласно способу удаления остат- 5 ков из газификатора, включающему подачу воды в водяную ванну газификатора, гранулирование остатков в водяной ванне, подачу воды в шлюз из емкости, выравнивание давления между шлюзом to и газификатором путем подсоединения шлюза к трубопроводу для подачи воды в водяную ванну, отвод суспендирб-: ванных в воде остатков' из водяной ванны в шлюз, понижение давления шлюза путем подсоединения шлюза и емкости для подачи воды в шлюз,
Выравнивание давления между шлюзом и газификатором проводят путем подсоединения шлюза к трубопроводу м для подачи воды в водяную ванну и понижение давления шлюза проводят путем ‘подсоединения шлюза к емкости для Подачи воды в шлюз.
Отвод остатков из водяной ванны 2$ в шлюз проводят при помощи инжектора.
Устройство для осуществления предг латаемого способа содержит водяную ванну в нижней части газификатора, соединенную с расположенным над ним шлюзом через трубопровод с размещенным в нем запорными органами и снабженную трубопроводом для подачи воды в нижнею часть газификатора, емкость для подачи воды в · шлюз, расположенную над шлюзом и на расстоянии от 35 него, и емкость для приема твердых остатков, соединенную с нижней частью шлюза через трубопровод с размещенным в нем запорным органом, причем верхняя часть шлюза соединена с 40 нижней частью емкости для подачи воды в шлюз через, трубопровод с размещенным в нем запорным органом и отличается тем, что нижняя часть шлюза снабжена трубопроводу, для подачи 43 воды в нижнюю часть газификатора, а нижняя часть емкости для подачи воды в шлюз снабжена дополнительным трубопроводом с размещенным в нем редукционным клапаном, подсоединенным к 50 трубопроводу, соединяющему верхнюю часть шлюза с нижней частью емкости для подачи воды в шлюз.
Емкость для приема твердых остатков расположена непосредственно под 55 шлюзом. . .
В трубопроводе для подачи воды в нижнюю часть газификатора расположен водоструйный инжектор, соединенный с верхней частью шлюза через трубопровод с размещенным в нем запорным органом.
В трубопроводе для подачи воды в водяную ванну может быть расположен водоструйный инжектор. Гранулированные в водянрй ванне твердые ос-г татки вовремя наполнения шлюза вследствие их собственного веса автомати* чески погружаются в шлюзе.
При очень мелкозернистой консистенции подачу остатков из водяной ванны в шлюз производят при помощи инжектора.Инжектор приводят посредством протекающей к водяной ванне воды процесса. Он отсасывает при этом по меньшей мере столько воды из шлюза, сколько вытесняют поступающие остатки.
Во время удаления через шлюз после открытия одного запорного органа между шлюзом и сборником находящиеся в шлюзе гранулированного остатки опускаются вниз из шлюза в сборник за счет их большего удельного веса, чем удельный вес воды, или вследствие дополнительного открытия соединительного трубопровода между сборником и шлюзом посредством поступающей в шлюз свежей воды вымывается [вместе с водой шлюза в сбррни^. Особое значение имеет то, что согласно предлагаемому способу свежая вода из сборника поступает в шлюз без проникновения снаружи газа или пара. Количество свежей воды можно устанавливать путем регулирования запорного устройства между приемником и шлюзом и контролировать путем наблюдения за уровнем воды в приемнике. Таким образом представляется возможным поддерживать удаление остатков из шлюза путем направленного промывочного действия, компенсировать расход воды в приемнике и регулировать>температуру воды в шлюзе.
В качестве свежей воды в приемнике можно использовать как свежую водопроводную воду, так и охлажденную, очищенную и обеэгаженную циркуляционную воду из системы промывки получаемого в газификаторе газа.
Приемник соединен со стороны выхода газа с замкнутым газовым циклом, находящимся под постоянным атмосферным или более низким повышенным давлением. Периодически удаляемые из шлюза гранулированные остатки по5 993825 6 ступают в наполненный водой сборник ’ (емк’ость для приема твердых остатков), работающий при нормальном давлении. Уровень воды в сборнике устанавливают по меньшей мере таким вы- 5 . соким, чтобы газ не мог снизу проникнуть в шлюз и образующееся в верхней' части шлюза пониженное давление не было настолько большим, чтобы водяной столб обрывался вследствие to образования пара. Гранулированные остатки можно удалять из приемника известным образом посредством механических транспортеров (например; скребкового конвейера, ковшового эле-15 ватора, ленточного сита) или гидравлически,. При механической транспортировке количество загрязненной воды поддерживают небольшим, если же применяют гидоавлическую транспортиров- 20 ку, то после осаждения остатков воду возвращают в сборник.
В сборнике используют различную седиментацию частиц, чтобы мелкие твердые частицы из остатков газифи- 25 кации, которые больше частью состоят из несгоревших в газификаторе углеродсодержащих частиц, можно было отделить от быстрооседающих крупных частиц шлака и снова подавать? в про- зо цесс газификации. ,
Для· проведения предлагаемого способа служит шлюзовая система, состоящая в основном из шлюза, сборника и приемника. Шлюз имеет такие габариты, что количество циклов разгрузки на единицу времени поддерживают небольшим, чтобы выпадающий в гази-. фикаторе шлак можно было надежно удалить. Желательно проводить не более
8-12 циклов’ разгрузки в час.
Габариты сборника и приемника выбирают таким образом, что даже при самом низком уровне воды обеспечивается надежная, работа. Подвешивание шлюза целесообразно осуществлять на окружающем камеру газификации as- . токлаве, при котором происходящее тепловое расширение обеих камер между собой или относительно окружающей несущей конструкции не привело к разрушениям. Вследствие этого все присоединения к компенсатору выполнены эластичными. Для защиты от неконтролированых воздействий сил на арматуру и подсоединительные трубопроводы, вызванных большим собственным весом воспринимающих давление элементов, тепловым расширением или наружными силами, шлюз эластично соединяют с окружающим камеру газификации автоклавом таким образом, что шлюз может перемещаться в сторону. Дополнительно шлюз может быть пружиняще подве- . щен на автоклаве. Таким образом достигают того, что собственный вес всех подвешенных частей при тепловом расширении полностью компенсируется и не воздействует на арматуру. Боковые направляющие шлюза в опорной конструкции выполнены таким образом, что возможно вертикальное растягивающее движение.
В качестве запорного органа между проводящими шлак камерами используют шибер, предпочтительным, однако, является сферический Кран с большим свободным поперечным сечением. Сферические краны могут быть выполнены с гладкими стенками, без углов, кромок и мертвых пространств. Суспендированный в воде гранулят шлака может беспрепятственно проходить через них. Шары и посадочные поверхности, которые в особой степени подвергаются абразивному действию шлака, снабжены износостойкой броней. Запорные органы должны быть пригодны для работы при высоких темпзратурах воды. Привод запорных органов рассчитан на максимальную разницу дав- . лений, так что в случае помех они могут закрываться против полного давления газификации. При удалении щлаKd через шлюз переключение происходит при выравнивании давления.
С целью безопасности непосредственно перед газификатором предусмотрен дополнительный запорный орган, который при нормальном режиме удаления постоянно открыт. Он снабжен отдельной надежной приводной системой и в случае помех автоматически запирает камеру газификации.
На чертеже изоражено устройство для осуществления предлагаемого способа.
Устройство включает расположенную в нижней части газификатора 1 водяную ванну 2, предохранительный запорный орган 3, эластичное соединение 4, запорный орган 5, шлюз 6, ' трубопровод- 7, клапан 8, регулятор 9, дроссельный орган 10, трубопровод 11, инжектор 12; уровнемер 13, запорный орган 14, редукционный орган 15, трубопроводы 16 и 17, приемник 18 (емкость для подачи воды
Ί в шлюз), трубопровод 19» манометр
20, запорный орган 21, сборник 22 (емкость для приемника твердых остатков) .
Устройство работает следующим об- 5 разом.
Выпадающие в газификаторе 1 при давлении 20-80 бар и температуре 1100-1500°С остатки газификации подают в водяную ванну 2, где их гра- ’6 нулируют и через постоянно открытый предохранительный запорный орган 3, эластичное соединение 4, например компенсатор, открытый запорный орган 5 суспендированный в воде шлак посту- 15 пает в шлюз 6, находящийся под тем же высоким давлением, что и газификатор.
Водяная ванна 2 имеет зависящую от парциального давления водяного 20 пара в синтез-газе высокую температуру , например 180°С. Чтобы предотвратить высокую концентрацию растворенных солей и мелкозернистых твердых частиц из остатков газификации, 25 через трубопровод 7 постоянно подают регулируемое посредством клапана 8 количество циркуляционной воды. Регулятор 9 постоянного уровня путем^ приведения дроссельного органа зо 10 поддерживает в сточном трубопроводе 11 постоянный уровень воды. Мелкозернистые остатки с плохой седиментацией при помощи всасывающего , действия инжектора 12 можно удалить из водяной ванны 2 в шлюз 6. Отведенную при этом из шлюза 6 воду возвращают вместе с водой процесса в качестве приводной среды инжектора в водяную ванну 2.
Как только шлюз 6 в желаемой степени заполняется гранулированными остатками(или после срабатывания уровнемера 1-3) |запорный орган 5 (в слу- 45 чае необходимости запорный орган 14) закрывается со стороны инжектора 12, и шлюз 6 путем открытия редукционного органа 15 разгружается через трубопровод 16 и окружной трубопро- я вод 17 в приемник 18. Приемник 18 посредством трубопровода 19 соединен с замкнутым газовым циклом, находящимся под постоянным немного повышенным давлением, например 5002000 мм вод. ст. или под атмосферным 55 давлением.
После того как манометр 20 показывает падение давления в шлюзе 6, запорный орган 21 открывает шлюз, так что гранулированные остатки погружаются в заполненный водой сборник 22 без давления. Как только шлак выходит из шлюза, что в случае необходимости показывается на втором уровнемере 23, вследствие кратковременного открытия крупногабаритного подающего органа 24 через трубопровод 16 из приемника 18 в шлюз 6 подается большое количество свежей воды. Оставшиеся при этом остатки вместе с разогретой шлаком водой шлюзц. вымываются в сборник 22. При мелкозернистых остатках с плохой седиментацией возможно открывать подающий орган 24 перед открытием органа 21, так что полностью используется промывочное действие стекающей воды из сборника для удаления остатков газификации. Быстрое понижение уровня воды в приемнике 18 дополнительно свидетельствует о том, что шлюз 6 свободен от остатков. Холостой ход приемника 18 предотвращается регулятором 25 постоянного уровня путем закрытия запорного органа 21. Уровнемер 26 в верхней части шлюза 6 подает сигнал тревоги и запирает оба запорных органа 3 и 5 или блокирует их открытие, если в случае неполадок падает уровень воды в шлюзе 6.
При эксплуатации инжектора 12 вследствие поступающей в шлюз 6 горячей воды во время разгрузки образуется пар. В этом случае уровень воды в шлюзе следует поддерживать путем согласования разгрузки и подачи свежей воды.
После подачи достаточного количества свежей воды в шлюз 6 регулятор 25 постоянного уровня запирает запорный орган 21. Кроме того, закрываются редукционный орган 15 и подающий орган”24. Вследствие открытия уравнительного клапана 27 через трубопровод 28, который подсоединен к трубопроводу 7» происходит выравнивание давления между шлюзом и газификатором 1. Дифференциальный манометр 29 показывает это выравнивание давления. Вследствие открытия запорного органа 5 вновь гранулированные остатки в суспендированном виде из водяной ванны 2 поступают в шлюз 6.
Пониженный уровень свежей воды в приемнике 18 посредством новой команды регулятора 25 постоянного уров9 993825 ίο ня вследствие открытия клапана 30 в подающий' трубопровод 31 снова пополняется. В находящемся под атмосферным давлением сборнике 22 вводимые более крупные частицы шлака быстро 5 погружаются, в то время как скорость погружения мелких углёродсодержащих частиц является значительно меньше. Поэтому через определенное время вместе' с избыточной водой их можно уда- <0 лить из сборника 22 при помощи насоса 32 и через водоподготовку рециркулировать в процесс'газификации. Уровень воды регулируют посредством регулятора 33 постоянного уровня пу- 15 тем запирания запорного органа 34 в сливном трубопроводе 35. Только тогда используют изве-стное устройство для удаления шлака, например механический скребковый конвейер, работаю- 20 щий с такой производительностью, чтоза время до следующей разгрузки шлюза шлак удаляют из сборника.
Весь процесс удаления обычно протекает автоматически. Операции вруч- 25 ную возможны, причем опасные ошибочные включения надежно предотвращаются.
Шлюз 6 с эластичным соединением 4 подвижно подвешен на окружающем камеру 1 газификации автоклаве, которыйзо в свою очередь, опирается посредством множества лопаток 36 в опорной конструкции. Собственный вес всех подвешенных частей компенсируется пружинами 37 и не воздействует, таким об- 3J разом, на арматуры 3~5.
Claims (3)
- 39 Цель изобретени - ускорение процесса удалени остатков из газификатора . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу удалени остатков из газификатора, включающему под му воды в вод ную ванну газификатора гранулирование остатков в вод ной ва не, подачу воды в шлюз из емкости, выравнивание давлени между шлюзом и газификатором путем подсоединени шлюза к трубопроводу дл подачи воды в вод ную ванну, отвод суспендиро-: ванных в воде остатков из вод ной ванны в шлюз, понижение давлени шлю за путем подсоединени шлюза и емкости дл подачи воды в шлюз. Выравнивание давлени между шлюзом и газификатором провод т путем подсоединени шлюза к трубопроводу дл подачи воды в вод ную ванну и по ;Нижение давлени шлюза провод т путе гюдсоединени шлюза к емкости дл подачи воды в шлюз. Отвод остатков из вод ной ванны в шлюз провод т при помощи инжектора Устройство дл осуществлени пред лагаемого способа содержит вод ную ванну в нижней части газификатора, соединенную с расположенным над ним шлюзом через трубопровод с размещенным в нем запорными органами и снабженную трубопроводом дл подачи воды в нижнею часть гази.фикатора, емкость дл подачи воды в -шлюз, расположенную над шлюзом и на рассто нии от негр, и емкость дл приема твердых остатков, соединенную с нижней частью шлюза через трубопровод с разме щенным в нем запорным органом, причем верхн часть шлюза соединена с нижней частью емкости дл подачи воды в шлюз через, трубопровод с размег .щенным в нем запорным органом и отличаетс тем, что нижн часть шлюза снабжена трубопроводу, дл подачи воды в нижнюю часть газификатора, а нижн часть емкости дл подачи воды в шлюз снабжена дополнительным трубо проводом с размещенным в нем редукционным клапаном, подсоединенным к трубопроводу, соедин ющему верхнюю часть шлюза с нижней частью емкости дл подачи воды в шлюз. Емкость дл приема твердых остатков расположена непосредственно под шлюзом. В трубопроводе дл подачи воды в нижнюю часть газификатора располо5 жен водоструйный иНжектор, соединенный с верхней частью шлюза через трубопровод с размещенным в нем запорным органом. В трубопроводе дл подачи воды в вод ную ванну может быть расположен водоструйный инжектор. Гранулированные в ВОДЯН9Й ванне твердые ocf, татки воврем наполнени шлюза вследствие их собственного веса автомати чески погружаютс в шлюзе. При очень мелкозернистой консистенции подачу остатков из вод ной ванны в шлюз производ т при помощи инжектора.Инжектор привод т посредством протекающей к вод ной ванне воды процесса. Он отсасывает при этом по меньшей мере столько воды из шлюза , сколько вытесн ют поступающие остатки . Во врем удалени через шлюз после открыти одного запорного органа между шлюзом и сборником наход щиес в шлюзе гранулированного остатки опускаютс вниз из шлюза в сборник за счет их большего удельного веса , чем удельный вес воды, или вследствие дополнительного открыти соединительного трубопровода между сборником и шлюзом посредством поступающей в шлюз свежей воды вымываетс вместе с водой шлюза в сброни. Особое значение имеет то, что согласно предлагаемому способу свежа вода из сборника поступает в-шлюз без проникновени снаружи газа или пара. Количество свежей воды можно устанавливать путем регулировани запорного устройства между приемником и шлюзом и контролировать путем наблюдени за уровнем воды в приемнике. Таким образом представл етс возможным поддерживать удаление остатков из шлюза путем направленного промывочного действи , компенсировать расход воды в приемнике и регулироватьтемпературу воды в шлюзе. В качестве свежей воды в приемнике можно использовать как свежую водопроводную воду, так и охлажденную, очищенную и обезгаженную циркул ционную воду из системы промывки получаемого в газификаторе газа. Приемник соединен со стороны выхода газа с замкнутым газовым циклом , наход щимс под посто нным атмосферным или более низким повышенным давлением. Периодически удал емые из шлюза гранулированные остатки поступают в наполненный водой сборник (емкЪсть дл приема твердых остатков ) , р)6о1ающий при нормальном дав лении. Уровень воды в сборнике устанавливают по меньшей мере таким вы соким, чтобы газ не мог снизу проникнуть в ишюз и образующеес в верх ней части шлюза пониженное давление не -было настолько большим, чтобы вод ной столб обрывалс вследствие образовани пара. Гранулированные .остатки можно удал ть из приемника известным образом посредством механических транспортеров (например скребкового конвейера, ковшового эле ватора, ленточного сита) или гидравлически .. При механической транспорти ровке количество загр зненной воды поддерживают небольшим, если же примен ют гидоавлическую транспортировку , то после осаждени остатков воду возвращают в сборник. В сборнике используют различную седиментацию частиц, ч-юбы мелкие твердые частицы из остатков газификации , которые больше частью состо из несгоревших в газификаторе углеродсодержащих частиц, можно ло отделить от быстрооседающих крупных частиц шлака и снова подавать- в процесс газификации. Дл - проведени предлагаемого способа служит шлюзова система, состо ща в основном из шлюза, сборника и приемника. Шлюз имеет такие габариты , что количество циклов разгрузки на единицу времени поддерживают набольшим, чтобы выпадающий в газификаторе шлак можно надежно уда лить. Желательно проводить не более 8-12 циклов разгрузки в час. Габариты сборника и приемника выбирают таким образом, что даже при самом низком уровне 1воды обеспечива .етс надежна , работа. Подвешивание шлюза целесообразно осуществл ть на окружающем камеру газификации авт токлаве, при котором происход щее тепловое расширение обеих камер межд собой или относительно окружающей несущей конструкции не привело к раз рушени м. Вследствие этого все присоединени к компенсатору выполнены эластичными. Дл защиты от неконтролироааных воздействий сил на арматуру и подсоединительные трубопроводы вызвани1|х большим собственным весом воспринимающих давление элементов, тепловым расширением или наружными силами, шлюз зластичнс соедин ют с окружающим камеру газификации автоклавом таким образом, что шлюз может перемещатьс в сторону. Дополнительно шлюз может быть пружин ще подвел щен на автоклаве. Таким Образом достигают того, что собственный вес всех подвешенных частей при тепловом расширении полностью компенсируетс и не воздействует на арматуру. Боковые направл ющие шлюза в опор- ной конструкции выполнены таким образом , что возможно вертикальное раст гивающее движение. В качестве запорного органа между провод щими шлак камерами используют шибер, предпочтительным,-Однако, вл етс сферический кран с большим свободным поперечным сечением Сфе- . рические краны могут быть выполнены с гладкими стенками, без углов, кромок и мертвых пространств. Суспендированный в воде гранул т шлака может беспреп тственно проходить через них. Шары и посадочные поверхности, которые в особой степени подверг -. ютс абразивному действию шлака, снабжены износбстойкой броней. ЗапорНые органы должны быть пригодны дл работы при высоких темпзралурах воды. Привод запорных органов рассчитан на максимальную разницу давлений , так что в случае помех они могут закрыватьс против полного давлени газификации. При удалении шлак через шлюз перек/жчение происходит при выравнивании давлени . С целью безопасности непосредственно перед газификатором предусмотрен дополнительный запорный орган, который при нормальном режиме удалени посто нно открыт. Он снабжсЕН отдельной надежной приводной системой и в случае помех автоматически запирает камеру газификации. На чертеже изоражено устройство дл осуществлени предлагаемого способа . Устройство включает расположенную а нижней части газификатора 1 вод ную ванну 2, предохранительный запорный орган 3, эластичное соединение li, запорный орган 5, шлюз 6, трубопровод- 7, клапан В, регул т(Н 9, дроссельный орган 10, трубопровод 11, инжектор 12i уровнемер 13 запорный орган ik, редукционный сфган 15, трубопроводы 1б и 17,приемник 18 (емкость дл подачи вода в шлюз), трубопровод 19 манометр 20, запорный орган 21, сборник 22 (емкость дл приемника твердых остатков ) . Устройство работает следующим образом . Выпадающие в газ.ификаторе 1 при давлении 20-80 бар и температуре 1100-1500С остатки газификации подают в вод ную ванну 2, где их гранулируют и через посто нно открытый предохранительный запорный орган 3, эластичное соединение k, например компенсатор, открытый запорный орган 5 суспендированный в воде шлак поступает в шлюз 6, наход щийс под тем же высоким давлением, что и газификатор . Вод на ванна 2 имеет завис щую от парциального давлени вод ного пара в синтез-газе высокую температуру , например 180°С. Чтобы предотвратить высокую концентрацию растворенных солей и мелкозернистых тве ДЫХ частиц из остатков газификации, через трубопровод 7 посто нно подают регулируемое посредством клапана 8 количество циркул ционной воды. Регул тор 9 посто нного уровн путем приведени дроссельного органа 10 поддерживает в сточном трубопроводе 11 посто нный уровень воды. Ме козернистые остатки с плохой седиментацией при помощи всасывающего . действи инжектора 12 можно удалить из вод ной ванны 2 в шлюз 6. Отведе ную при этом из шлюза 6 воду возвра щают вместе с водой процесса в качестве приводной среды инжектора в вод ную ванну 2. Как только шлюз 6 в желаемой сте пени заполн етс гранулированными остатками(или после срабатывани уро немера 13) i запорный орган 5 (в случае необходимости запорный орган 14 закрываетс со стороны инжектора 12 и шлюз 6 путем открыти редукционного органа 15 разгружаетс через трубопровод 16 и окружной трубопровод 17 в приемник 18. Приемник 18 посредством трубопровода 19 соединен с замкнутым газовым циклом, наход щимс под посто нным немного повышенным давлением, например 5002000 мм вод. ст. или под атмосферны давлением. После того как манометр 20 показывает падение давлени в шлюзе 6, 9 58 запорный орган 21 открывает шлюз, так что гранулированные остатки погружаютс в заполненный водой сборник 22 без давлени . Как только шлак выходит из шлюза, что в случае необходимости показываетс на втором уровнемере 23, вследствие кратковременного открыти крупногабаритного подающего органа 2 через трубопровод 1б из приемника 18 в шлюз 6 подаетс большое количество свежей воды . Оставшиес при этом остатки вместе с разогретой шлаком водой шлюз . вымываютс в сборник 22. При мелкозернистых остатках с плохой седиментациеи возможно открывать подающий орган 2k перед открытием органа 21, так что.полностью используетс промывочное действие стекающей воды из сборника дл удалени остатков газификации . Быстрое понижение уровн воды в приемнике 18 дополнительно свидетельствует о том, что шлюз 6 свободен от остатков. Холостой ход приемника 18 предотвращаетс регул тором 25 посто нного уровн путем закрыти запорного органа 21. Уровнемер 26 в верхней части шлюза 6 подает сигнал тревоги и запирает оба запорных органа 3 и 5 или блокирует их открытие, если в случае неполадок падает уровень воды в шлюзе 6. При эксплуатации инжектора 12 вследствие поступающей в шлюз 6 гор чей воды во врем разгрузки образуетс пар. В этом случае уровень воды в шлюзе следует поддерживать путем согласовани разгрузки и подачи свежей воды. После подачи достаточного количества свежей воды в шлюз 6 регул тор 25 посто нного уровн запирает запорный орган 21. Кроме того, закрываютс редукционный орган 15 и подающий орган 2. Вследствие открыти уравнительного клапана 27 через трубопровод 28, который подсоединен к трубопроводу 7 происходит выравнивание давлени между шлюзом и газификатором 1. Дифференциальный манометр 29 показывает Э1о выравнивание давлени . Вследствие открыти запорного органа 5 вновь гранулированные остатки в суспендированс ном виде из вод ной ванны 2 поступают в шлюз 6. Пониженный уровень свежей воды в приемнике 18 посредством новой команды регул тора 25 посто нного уров9 . н вследствие открыти клапана 30 в подающий трубопровод 31 снова попо н етс . В наход щемс под атмосферным давлением сборнике 22 вводимые более крупные частицы шлака быстро погружаютс , в то врем как скорост погружени мелких углеродсодержащих частиц вл етс значительно меньше. Поэтому через определенное врем вме сте с избыточной водой их можно удалить из сборника 22 при помощи насоса 32 и через водоподготовку рециркулировать в процессгазификации. Уровень воды регулируют посредством регул тора 33 посто нного уровн путем запирани запорного органа 3 а сливном трубопроводе 35. Только тогда используют изве-стное устройство дл удалени шлака, например механический скребковый конвейер, работающий с такой производительностью, что за врем до следующей разгрузки шлюза шлак удал ют из сборника. Весь процесс удалени обычно протекает автоматически. Операции вручную возможны, причем опасные ошибочные включени надежно предотвращаютс . Шлюз 6 с эластичным соединением l подвижно подвешен на окружающем ка меру 1 газификации автоклаве, которы в свою очередь, опираетс посредством множества лопаток 36 в опорной конструкции. Собственный вес всех под вешенных частей компенсируетс пружи нами 37 и не воздействует, таким образом , на арматуры 3-5. .Формула изобретени 1. Способ удалени остатков из га . зификатора, включающий подачу воды в вод ную ванну газификатора, гранулирование остатков в вод ной ванне, подачу воды в шлюз из емкости, вырав ниваниэ давлени меА(ду шлюзом и газификатором , отвод суспендированных в воде остатков из вод ной ванны в шлюз, понижение давлени шлюза, отличающийс тем, что, с целью ускорени процесса, выравнивание давлени между шлюзом и газификатором провод т путем подсоеди .нени шлюза к трубопроводу дл подач воды в вод ную ванну и понижение 5 давлени шлюза провод т путем подсоединени шлюза к емкости дл подачи воды в шлюз.
- 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что отвод остатков из вод ной ванны в шлюз- провод т при помощи инжектора.
- 3.Устройство дл удалени остатков из газификатора, включающее вод ную ванну в нижней части газификатора , соединенную с расположенным над ним шлюзом через трубопровод с размещенным в нем запорными органами и снабженную трубопроводом дл подачи воды в нижнюю часть газификатора , емкость дл подачи воды в шлюз, расположенную над шлюзом и на рассто нии от него, и емкость дл приема твердых остатков, соединенную с нижней частью шлюза через трубопровод с размещенным в нем запорным органом , причем верхн часть шлюза соединена с нижней частью емкости дл подачи воды в шлюз через трубопровод с размещенным в нем запорным органом, отличающеес тем, что, с целью ускорени процесса , нижн часть шлюза снабжена трубопроводом с размещенным в нем запорным органом, подсоединенным к трубопроводу дл по/;ачи воды в нижнюю часть газификатора, а нижн часть емкости дл подачи воды в шлюз снабжена дополнительным трубопроводом с размещенным в нем редукционным клапаном, подсоединенным к трубопроводу, соедин ющему верхнюю часть шлюза с нижней частью емкости дл подами воды в шлюз. . Устройство по п. 3 отличающеес тем,что емкость дл приема твердых остатков расположена непосредственно под шлюзом. 5. Устройство по п. 3, отличающеес тем, что в трубопроводе дл подачи воды в нижнюю часть газификатора расположен водоструйный инжектор, соединенный с верхней частью шлюза через трубопровод с размещенным в нем запорным органом. Источники информации-, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3235313, кл, 302-1, 1966.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2829629A DE2829629C2 (de) | 1978-07-06 | 1978-07-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Ausschleusen von Rückständen aus dem Drucksystem einer Druckvergasungsanlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU993825A3 true SU993825A3 (ru) | 1983-01-30 |
Family
ID=6043652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792783749A SU993825A3 (ru) | 1978-07-06 | 1979-07-02 | Способ удалени остатков из газификатора и устройство дл его осуществлени |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4381924A (ru) |
| JP (1) | JPS6024832B2 (ru) |
| AU (1) | AU528822B2 (ru) |
| BR (1) | BR7904201A (ru) |
| CA (1) | CA1147556A (ru) |
| DE (1) | DE2829629C2 (ru) |
| GB (1) | GB2026145B (ru) |
| IN (1) | IN152244B (ru) |
| NL (1) | NL176866C (ru) |
| PL (1) | PL117287B1 (ru) |
| SU (1) | SU993825A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA793249B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2508392C2 (ru) * | 2008-07-29 | 2014-02-27 | Уде Гмбх | Выгрузка шлака из реактора для получения синтез-газа |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3230088A1 (de) * | 1982-08-13 | 1984-02-16 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von rueckstaenden aschehaltiger brennstoffe |
| US4465496A (en) * | 1983-01-10 | 1984-08-14 | Texaco Development Corporation | Removal of sour water from coal gasification slag |
| MX164808B (es) * | 1983-06-20 | 1992-09-25 | Hylsa Sa | Metodo mejorado continuo para extraer escoria de un sistema de reaccion presurizado |
| US4533363A (en) * | 1984-01-20 | 1985-08-06 | Texaco Development Corporation | Production of synthesis gas |
| DE3714749A1 (de) * | 1987-05-02 | 1988-11-10 | Babcock Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von feinkoernigen, heissen feststoffen |
| US4934876A (en) * | 1988-06-21 | 1990-06-19 | Shell Oil Company | Aeration apparatus for discharge control of particulate matter |
| US5106240A (en) * | 1988-06-21 | 1992-04-21 | Shell Oil Company | Aerated discharge device |
| US4943190A (en) * | 1988-06-21 | 1990-07-24 | Shell Oil Company | Aeration tube discharge control device with variable fluidic valve |
| US5129766A (en) * | 1988-06-21 | 1992-07-14 | Shell Oil Company | Aeration tube discharge control device |
| US20020043023A1 (en) * | 1994-06-27 | 2002-04-18 | William M. Davis, Jr. | Slag handling system |
| AU764501B2 (en) * | 1999-09-21 | 2003-08-21 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process to remove solid slag particles from a mixture of solid slag particles and water |
| US6755980B1 (en) | 2000-09-20 | 2004-06-29 | Shell Oil Company | Process to remove solid slag particles from a mixture of solid slag particles and water |
| US7922782B2 (en) * | 2006-06-01 | 2011-04-12 | Greatpoint Energy, Inc. | Catalytic steam gasification process with recovery and recycle of alkali metal compounds |
| DE102008005704A1 (de) * | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Uhde Gmbh | Verfahren und Anlage zur Entfernung insbesondere bei der Synthesegas-Gewinnung anfallenden Schlacken aus einem Schlackebad-Behälter |
| DE102008033095A1 (de) * | 2008-07-15 | 2010-01-28 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Schlackeabführung aus einem Kohlevergasungsreaktor |
| DE102008033094A1 (de) | 2008-07-15 | 2010-01-28 | Uhde Gmbh | Vergasungsvorrichtung mit kontinuierlichem Feststoffaustrag |
| JP5484850B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2014-05-07 | 三菱重工業株式会社 | スラグ排出システム |
| CN108165314B (zh) * | 2018-01-26 | 2019-06-11 | 山东明泉新材料科技有限公司 | 一种气化炉排渣系统及排渣方法 |
| US10464872B1 (en) | 2018-07-31 | 2019-11-05 | Greatpoint Energy, Inc. | Catalytic gasification to produce methanol |
| US10344231B1 (en) | 2018-10-26 | 2019-07-09 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization |
| US10435637B1 (en) | 2018-12-18 | 2019-10-08 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization and power generation |
| US10618818B1 (en) | 2019-03-22 | 2020-04-14 | Sure Champion Investment Limited | Catalytic gasification to produce ammonia and urea |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD8231A (ru) * | ||||
| US3230016A (en) * | 1962-06-01 | 1966-01-18 | Petrocarb Inc | Process and apparatus for pneumatic conveyance of solids |
| DE1240211B (de) * | 1963-05-29 | 1967-05-11 | Koppers Gmbh Heinrich | Verfahren zum Ausschleusen von Rueckstaenden aus unter erhoehtem Druck stehenden Vergasungsraeumen |
| US3235313A (en) * | 1964-05-18 | 1966-02-15 | Koppers Co Inc | Sluicing solid materials from spaces under superatmospheric pressure |
| US4067623A (en) * | 1974-04-02 | 1978-01-10 | Polysius Ag | Pneumatic pressure conveyor for fine material |
| DE2455127C2 (de) * | 1974-11-21 | 1986-02-27 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag | Verfahren zum Ausschleusen von Rückständen aus einem unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsraum |
| US4018588A (en) * | 1976-05-10 | 1977-04-19 | Ecolaire Incorporated | Method and apparatus for handling slag handling |
-
1978
- 1978-07-06 DE DE2829629A patent/DE2829629C2/de not_active Expired
- 1978-08-09 NL NLAANVRAGE7808331,A patent/NL176866C/xx not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-06-06 IN IN407/DEL/79A patent/IN152244B/en unknown
- 1979-06-29 ZA ZA793249A patent/ZA793249B/xx unknown
- 1979-06-30 PL PL1979216744A patent/PL117287B1/pl unknown
- 1979-07-02 GB GB7922969A patent/GB2026145B/en not_active Expired
- 1979-07-02 JP JP54082750A patent/JPS6024832B2/ja not_active Expired
- 1979-07-02 SU SU792783749A patent/SU993825A3/ru active
- 1979-07-03 BR BR7904201A patent/BR7904201A/pt not_active IP Right Cessation
- 1979-07-05 AU AU48690/79A patent/AU528822B2/en not_active Expired
- 1979-07-05 CA CA000331219A patent/CA1147556A/en not_active Expired
-
1981
- 1981-03-20 US US06/245,778 patent/US4381924A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-02 US US06/280,029 patent/US4425139A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2508392C2 (ru) * | 2008-07-29 | 2014-02-27 | Уде Гмбх | Выгрузка шлака из реактора для получения синтез-газа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4869079A (en) | 1980-01-10 |
| GB2026145B (en) | 1982-11-24 |
| JPS5512181A (en) | 1980-01-28 |
| PL117287B1 (en) | 1981-07-31 |
| NL7808331A (nl) | 1980-01-08 |
| US4425139A (en) | 1984-01-10 |
| PL216744A1 (ru) | 1980-03-24 |
| JPS6024832B2 (ja) | 1985-06-14 |
| IN152244B (ru) | 1983-11-26 |
| BR7904201A (pt) | 1980-03-25 |
| CA1147556A (en) | 1983-06-07 |
| US4381924A (en) | 1983-05-03 |
| DE2829629A1 (de) | 1980-01-24 |
| NL176866C (nl) | 1985-06-17 |
| DE2829629C2 (de) | 1982-07-29 |
| AU528822B2 (en) | 1983-05-12 |
| ZA793249B (en) | 1980-07-30 |
| GB2026145A (en) | 1980-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU993825A3 (ru) | Способ удалени остатков из газификатора и устройство дл его осуществлени | |
| KR101615605B1 (ko) | 석탄 가스화 반응기로부터 슬래그 제거를 위한 장치 | |
| KR100661010B1 (ko) | 가스화 시스템으로부터 슬래그의 제거 및 탈수 장치 및 그방법 | |
| US10919052B2 (en) | Slag cyclone, gasification equipment, gasification-combined power generation equipment, method for operating slag cyclone, and method for maintaining slag cyclone | |
| SU1301318A3 (ru) | Способ удалени остатков из газификатора и устройство дл его осуществлени | |
| CN103834443B (zh) | 一种粉煤加压气化炉用捞渣机 | |
| US4472171A (en) | Method and system for removing slag | |
| CA2151568C (en) | Slag handling system | |
| NO152613B (no) | Fremgangsmaate og slipeverk for sliping av ved under trykk | |
| CN101942343A (zh) | 一种含碳有机物加压气化固态湿式排渣装置和方法 | |
| RU1838428C (ru) | Способ эксплуатации плавильного газификатора | |
| CN206986109U (zh) | 一种煤气化渣水循环系统 | |
| US3235313A (en) | Sluicing solid materials from spaces under superatmospheric pressure | |
| WO2003018720A2 (en) | Apparatus and prcess for discharging ash from a high pressure gasifier | |
| GB930329A (en) | Improvements in or relating to apparatus and methods for the discharge of molten slag from shaft furnaces and to methods of operating such furnaces | |
| SU1038308A1 (ru) | Установка придоменной гранул ции шлака | |
| CN216427219U (zh) | 一种气化炉排渣系统 | |
| SU1444315A1 (ru) | Установка придоменной гранул ции шлака | |
| CN217202611U (zh) | 一种煤气化除渣系统及其捞渣机组件 | |
| US2911671A (en) | Apparatus for and method of handling molten furnace ash | |
| PL95059B1 (ru) | ||
| TW201005081A (en) | Gasification apparatus with continuous solids discharge | |
| SU1447686A1 (ru) | Устройство дл подогрева заполнител | |
| JPS5821483A (ja) | 石炭のガス化方法及びその装置 | |
| DE4032747C2 (de) | Verfahren zur Naßausschleusung von Aschen aus Generatoren der Kohledruckvergasung |