CN216427219U - 一种气化炉排渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气化炉排渣系统，包括：锁斗，用于接收气化炉的废渣；锁斗冲洗单元，用于向锁斗供应冲洗灰水；泄压单元，用于对锁斗泄压；充压单元，用于对锁斗充压；其中，锁斗充压管线与位于第一锁斗入口阀和第二锁斗入口阀之间的排渣管线部分通过锁斗疏通均压管线连通；所述锁斗疏通均压管线内设置有旋流装置，以及在锁斗疏通均压管线的末端设置防堵装置。本实用新型通过设置阀门均压和疏通管线，可有效的避免排渣系统入口堵塞的情况。而且，该系统中的锁斗冲洗用水、充压用水以及各环节排出的黑水均可以在系统中进行综合利用，达到系统的清洁排放。

Description

一种气化炉排渣系统

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉排渣的系统。

背景技术

随着煤化工的逐渐发展，作为煤化工的重要组成部分-煤气化技术也在快速发展中，气流床气化技术因为煤种适应性好，煤气化效率高，而逐渐成为主流煤气化技术。气流床煤气化技术将煤以煤粉或煤浆的状态送入气化炉与气化剂燃烧反应，生产所需的合成气。在这个反应中，煤中的灰分经过燃烧，形成了灰渣，为了保证气化炉的连续运行，需要将这些灰渣排出气化炉。

而气流床气化炉在运行过程中，煤中所含的灰分需要达到一定温度，使灰分呈熔融态，才沿着燃烧室壁流出，达到排出煤中灰渣的目的。但是煤中的灰分组成并不稳定，在运行过程中，煤灰组分发生变化后，需要其达到熔融态的温度也会随之发生变化，受限于测量手段，在现有的气化技术中，很难对这一变化进行及时的反馈，这样在气化炉运行过程中，就容易发生达不到所需温度，灰渣凝结成块的情况，这些渣块进入气化炉排渣通道后，就会很容易堵塞排渣管线，造成气化炉无法正常排渣，最终导致气化炉停车，引起生产经济上的损失。据不完全统计，在有关气化炉排渣故障的原因上，有超过80％以上是因为这个原因造成的。而现在市场上所有的气化炉排渣技术上，都没有对于此良好有效的解决方案。

专利CN102634379A一种粉煤气化炉排渣系统，该发明提供了一种防止气化炉堵渣的方法，但是对整套排渣系统的并没有提及。

专利CN107990056A渣锁斗管线装置及水煤浆气化排渣系统，该发明提供了一种用于排渣锁斗减震的方法，但是对于整个排渣系统同样没有涉及。

并且，对于现在的气化炉排渣系统，几乎都是从系统本身去考虑，无法满足当下煤化工发展所需的环保、清洁排放、资源综合利用等要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种气化炉排渣系统，通过设置阀门均压和疏通管线，可有效的避免排渣系统入口堵塞的情况。而且，该系统中的锁斗冲洗用水、充压用水以及各环节排出的黑水均可以在系统中进行综合利用，达到系统的清洁排放，系统用水全部可在内部循环，装置消耗低且能大幅减少系统的外排，能节省大量的原水消耗，节能环保，水资源能得到高效综合利用。

本实用新型为达到其目的，提供如下技术方案：

一种气化炉排渣系统，包括：

锁斗，用于接收气化炉排出的废渣；所述锁斗的入渣口通过排渣管线连接至所述气化炉的出渣口，且所述排渣管线上依次设有靠近气化炉的出渣口的第一锁斗入口阀和远离气化炉的出渣口的第二锁斗入口阀；

锁斗冲洗单元，与所述锁斗相连并能向锁斗内供应冲洗灰水以冲洗所述锁斗内的废渣从而在锁斗内产生冲洗黑水；

泄压单元，所述泄压单元与所述锁斗连接用于对所述锁斗泄压；

充压单元，包括锁斗充压管线、提供充压水的高压灰水泵以及设于所述锁斗充压管线上的锁斗充压阀，高压灰水泵和所述锁斗之间通过所述锁斗充压管线连通以能将部分所述高压灰水作为充压水送至所述锁斗以对锁斗充压；

其中，锁斗充压管线与位于第一锁斗入口阀和第二锁斗入口阀之间的排渣管线部分通过锁斗疏通均压管线连通；所述锁斗疏通均压管线内设置有旋流装置，以及在锁斗疏通均压管线的末端设置防堵装置；所述旋流装置包括若干个同向布置的旋流片，相邻的旋流片之间形成旋流通道，以供高压水通过；所述防堵装置包括单向阀。

一些优选实施方案中，所述锁斗和所述气化炉之间还设有能将锁斗内的水循环送至气化炉的渣斗内的循环泵，所述锁斗的上部和所述循环泵之间连接有循环泵入口管线，所述气化炉和所述循环泵之间连接有循环泵出口管线；

所述循环泵入口管线上设有循环泵入口阀，位于循环泵入口阀和循环泵之间的循环泵入口管线部分和所述循环泵出口管线之间通过循环泵自循环管线连通，且所述循环泵自循环管线上设有循环泵循环阀。

一些优选实施方案中，所述锁斗疏通均压管线和所述锁斗充压管线连接的位置位于所述锁斗充压阀的下游，从而锁斗充压阀也能控制锁斗疏通均压管线上的高压灰水通断。

优选的，所述充压单元还包括气化炉-锁斗压差控制模块，所述锁斗上设有锁斗压力表，所述气化炉-锁斗压差控制模块分别与气化炉上设有的气化炉压力表、锁斗压力表、锁斗充压阀通信连接。

一些优选实施方案中，所述锁斗冲洗单元包括锁斗冲洗水罐、锁斗冲洗管线、低压灰水泵以及设于锁斗冲洗管线上的锁斗冲洗水阀，所述锁斗冲洗水罐的入水口与所述低压灰水泵通过冲洗灰水补水管线相连通，所述锁斗冲洗水罐的出水口和所述锁斗的冲洗灰水入口通过所述锁斗冲洗管线相连通；

优选的，所述冲洗灰水补水管线上设有冲洗灰水流量计和冲洗灰水流量控制阀；进一步优选的，所述锁斗冲洗单元还包括分别与冲洗灰水流量计和冲洗灰水流量控制阀通信连接的冲洗灰水流量控制模块；

优选的，所述锁斗冲洗水罐的上部还设有溢流口，所述溢流口与所述废渣处理单元之间通过溢流管线相连通。

一些优选实施方案中，所述泄压单元包括锁斗泄压管线和设于锁斗泄压管线上的锁斗泄压阀，所述锁斗泄压管线连接于锁斗和锁斗冲洗水罐之间；

优选的，所述冲洗灰水补水管线和所述锁斗泄压管线通过锁斗泄压管线冲洗管线相连通，所述锁斗泄压管线冲洗管线上设有锁斗泄压管线冲洗阀。

一些具体实施方案中，该系统还包括：

废渣处理单元，与所述锁斗相连以接收所述锁斗排出的所述冲洗黑水并对其进行处理从而获得废气、黑水和灰渣；

合成气洗涤单元，用于将气化炉输出的粗合成气与合成气洗涤用水接触并对所述粗合成气进行洗涤净化以获得净化合成气和黑水，所述合成气洗涤单元还用于向所述气化炉供应所述黑水以用作激冷水；

黑水处理单元，用于接收来自废渣处理单元、合成气洗涤单元以及来自气化炉的黑水并对它们进行净化处理以获得灰水；所述黑水处理单元还用于供应所述锁斗冲洗单元所用的冲洗灰水、所述合成气洗涤单元所用的合成气洗涤用水和所述充压单元所用的充压水所需的水源，所述水源为黑水处理单元中得到的所述灰水。

一些具体实施方案中，所述锁斗的排渣口与所述废渣处理单元通过冲洗黑水输出管线相连接，且所述冲洗黑水输出管线上设有锁斗出口阀；

所述合成气洗涤单元与气化炉的合成气出口通过合成气输出管线相连通；

所述废渣处理单元与所述黑水处理单元之间通过黑水输出管线连通，所述黑水输出管线上设有渣池泵。

所述黑水处理单元与气化炉的黑水出口通过黑水输送管线连通；

所述废渣处理单元的废气出口连接有废气输出管线，所述废气输出管线上设有引风机；所述气化炉排渣系统还包括用于对来自所述废气输出管线的废气进行净化处理的下游处理单元。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的气化炉排渣系统，从锁斗充压管线上，引出一路高压水通入排渣管线，并进行相应的反冲和管线防堵设计，可以有效的达到疏通排渣管线堵塞和阀门均压的效果。

本实用新型提供的气化炉排渣系统，装置可靠性高。本实用新型的系统中，锁斗在集渣-泄压-排渣-充压-集渣等不同阶段能循环使用，可以将气化炉内的灰渣稳定排出，不会对气化炉造成压力上的波动。充压单元通过设置锁斗疏通均压管线，可有效疏通第一锁斗入口阀及其所在管线的堵塞，避免锁斗入口阀开启不畅等问题，保证装置可靠运行。

另外，本实用新型提供的气化炉排渣系统，环保性能好。利用本实用新型的排渣系统，锁斗排渣生产的冲洗黑水经废渣处理单元处理后送往系统内的黑水处理单元进行处理，经过处理后再次进入锁斗冲洗单元作为锁斗冲洗灰水使用，这样锁斗排渣产生的废水不会向外部排出，全部在装置内部循环，具有非常好的环保效果。

本实用新型的系统，锁斗冲洗用水，充压用水以及各环节排出的黑水均可以利用装置中的下游单元进行综合利用，排出的废气还可通过装置下游处理单元来进行处理，能实现全系统的清洁排放。

利用本实用新型的气化炉排渣系统进行气化炉排渣，具有清洁环保，介质和设备能综合利用等特点，能减少系统的外排，节省装置的消耗。

附图说明

图1气化炉排渣系统示意图；

图2锁斗冲洗单元示意图；

图3充压单元示意图；

图4为旋流装置及防堵装置分布示意图；

图5A-5B旋流装置结构示意图。

图中部分标号说明如下：

气化炉100，锁斗200、废渣处理单元300，黑水处理单元400，合成气洗涤单元500，泄压单元600，充压单元700，锁斗冲洗单元800，下游处理单元900。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例进一步阐述本实用新型的内容，但本实用新型的内容并不仅仅局限于以下实施例。

本实用新型提供的气化炉排渣系统，参见图1，为了便于清晰表达，图2-3中仅示意性的画出充压单元700和锁斗冲洗单元800。本实用新型提供的气化炉排渣系统主要包括锁斗200、锁斗冲洗单元800、废渣处理单元300、合成气洗涤单元500、泄压单元600、充压单元700和黑水处理单元400。其中，锁斗200和气化炉100连接，用于接收气化炉100排出的废渣；锁斗200具体设在气化炉100的下方。锁斗冲洗单元800，与锁斗200相连并能向锁斗200内供应冲洗灰水，该冲洗灰水用于冲洗锁斗200内收集的废渣，经冲洗，在锁斗200内产生冲洗黑水。废渣处理单元300，与锁斗200相连，具体可以设在锁斗200的下方，用于接收锁斗200排出的冲洗黑水，并对冲洗黑水进行净化处理从而获得废气、黑水和灰渣。合成气洗涤单元500，和气化炉100连接，用于对气化炉100输出的粗合成气进行洗涤净化，将粗合成气和合成气洗涤用水接触，粗合成气经洗涤净化得到净化合成气和黑水。合成气洗涤单元500还可用于向气化炉100供应黑水，该黑水输入气化炉100中用作激冷水。泄压单元600，用于对锁斗200泄压。充压单元700，与锁斗200连接，能向锁斗200内输入充压水(即充压用水)从而对锁斗200充压。黑水处理单元400，用于接收废渣处理单元300中产生的黑水、合成气洗涤单元500中产生的黑水和来自气化炉100的黑水，黑水处理单元400用于对所接收的这些黑水进行净化处理，从而获得灰水。

参见图1，锁斗200的入渣口通过排渣管线201连接至气化炉100的出渣口，气化炉100产生的灰渣通过排渣管线201进入锁斗200进行收集。在一些具体实施方式中，收集时间可以为固定时间，例如为30min。排渣管线201上依次设有第一锁斗入口阀202和第二锁斗入口阀203，第一锁斗入口阀202和第二锁斗入口阀203的位置分布为：第一锁斗入口阀202相对于第二锁斗入口阀203而言，在靠近气化炉100的出渣口的位置，第二锁斗入口阀203相对而言在远离气化炉100的出渣口的位置。

参见图1，锁斗200和气化炉100之间还设有能将锁斗200内的水循环送至气化炉100的渣斗内的循环泵209，锁斗200的上部和循环泵209之间连接有循环泵入口管线204，循环泵209和气化炉100之间连接(具体如和气化炉的激冷室之间连接)有循环泵出口管线205。循环泵入口管线204上设有循环泵入口阀208，位于循环泵入口阀208和循环泵209之间的循环泵入口管线204部分(即位于该位置的管段)和循环泵出口管线205之间通过循环泵自循环管线206连接并在该管线206上设有循环泵循环阀207。在锁斗200收集气化炉100排出的渣的过程中，利用循环泵209将锁斗200上部的清水送回气化炉100内，具体如送回气化炉的渣斗内，通过循环产生的推力，提高锁斗200收集渣的效率。而当不需要收集渣的时候(例如当渣收集时间达到所需时间后)，通过关闭循环泵入口阀208和锁斗入口阀(包括阀202和阀203)，打开循环泵循环阀207，将锁斗200和气化炉100进行隔离，锁斗循环泵209在其与循环泵循环阀207连接的管段之间产生自循环。此时，通过泄压单元600对锁斗200进行泄压，例如将锁斗200压力从4.0-6.0MPa，泄至常压。

参见图3，充压单元700主要包括锁斗充压管线406和锁斗充压阀701。高压灰水泵402和锁斗200之间通过锁斗充压管线406连通，锁斗充压阀701设于锁斗充压管线406上，用于控制锁斗充压管线406内的高压灰水的通断。通过锁斗充压管线406，能将高压灰水泵输出的高压灰水作为充压水用于锁斗200充压。参见图3，锁斗充压管线406与位于锁斗入口阀202和锁斗入口阀203之间的排渣管线201部分(即位于该位置的排渣管线的管段)通过锁斗疏通均压管线702连通。在一些具体实施方式中，锁斗充压管线406和循环泵入口管线204连通并经同一管线连接至锁斗200。锁斗200需要充压时，关闭锁斗入口阀202和循环泵入口阀208，打开锁斗充压阀701和锁斗入口阀203，从而对锁斗200充压。锁斗疏通均压管线702和锁斗充压管线406的连接位置优选为连接在锁斗充压阀701下游的位置，锁斗充压阀701不仅可以对锁斗200进行充压，还可以通过锁斗疏通均压管线702对锁斗入口阀202和锁斗入口阀203之间的管线充压，达到给锁斗入口阀202和阀203均压的效果，这样可减小阀门的进出口压差，使阀门开启更为顺利，减少了阀门开启故障。在排渣管线201特别是锁斗入口阀202及其所在的管线发生堵塞时(也可理解为锁斗入口发生堵塞时)，也可使用锁斗疏通均压管线702进行疏通；疏通时，关闭锁斗入口阀203，打开锁斗入口阀202和锁斗充压阀701，通过高压灰水(例如压力为5.5MPa-8MP高压灰水)反冲来实现对堵塞的疏通。由于疏通采用的是高压水，所以疏通堵塞的效果比使用高压氮气更好。

因为在锁斗运行过程中，因为磨蚀，第二锁斗入口阀203容易产生内漏，这样在锁斗泄压排渣的过程中，第一锁斗入口阀202和第二锁斗入口阀203间的压力就容易通过第二锁斗入口阀203泄漏，两个阀门间的压力一般为常压，当锁斗充压完成后，两道锁斗入口阀间压力和锁斗的压力就相差4.0MPa左右，如此高的压差就让锁斗入口阀的开启十分困难，容易造成阀门无法开启或是动作不到位，影响到了整个排渣系统的整体运行，也是不利于整体气化装置的运行的。由此，本系统从锁斗充压管线上，引出一路高压水(即锁斗疏通均压管线702)通入排渣管线201，并进行相应的反冲和管线防堵设计，可以有效的达到疏通排渣管线堵塞和阀门均压的效果。锁斗疏通均压管线702内使用的为后系统的高压灰水，运行压力为5.5-6.0MPa，高出气化炉运行压力1.5MPa左右，可以保证有足够的疏通动力。

具体地，锁斗疏通均压管线702内设置有旋流装置704，以及在锁斗疏通均压管线702的末端设置防堵装置705；所述旋流装置704包括若干个同向布置的旋流片706，相邻的旋流片706之间形成旋流通道707，以供高压水通过；所述防堵装置705为单向通过止逆结构(单向阀，例如通过螺纹连接安装在管路上)，当高压冲洗水开启后，该结构可顺着高压水流向方向开启，当不启动高压冲洗水时，该结构自动闭合，避免灰渣进入管线造成堵塞。

由于在锁斗疏通均压管线702上设有旋流装置704，高压灰水通过旋流作用高速旋转喷出，形成纵向的切割水流，对堵渣区域进行快速疏通。设置在末端的防堵装置705，采用单向通过止逆结构设计，可以避免在气化炉正常运行时，通过下渣管线所排下的灰渣对锁斗疏通均压管线702的堵塞。

锁斗疏通均压管线702内使用的高压灰水，可以在短时间内对第一锁斗入口阀202和第二锁斗入口阀203间管线进行充压，这样在第二锁斗入口阀203出现内漏的情况下，也可以将阀门的前后压差控制在较小的范围内，从而保证阀门的正常开启。

一些优选实施方式中，充压单元700还包括气化炉-锁斗压差控制模块703，锁斗200上设有锁斗压力表212，用于检测锁斗200内的压力；气化炉-锁斗压差控制模块703分别和气化炉100上设有的气化炉压力表103(该压力表用于检测气化炉内的压力)、锁斗压力表212、锁斗充压阀701通信连接。气化炉-锁斗压差控制模块703根据锁斗压力表212检测的锁斗压力和气化炉压力表103检测的气化炉压力判断气化炉100和锁斗200之间的压差，并与预设压差相比较，来控制锁斗充压阀701的开闭，从而使得锁斗200和气化炉100的压差控制在预设的范围内；例如当压差小于0.18MPa时，气化炉-锁斗压差控制模块703输出关闭锁斗充压阀701的指令。

参见图2，锁斗冲洗单元800包括锁斗冲洗水罐801、锁斗冲洗管线802和锁斗冲洗水阀803，所述锁斗冲洗水罐801的入水口与低压灰水泵401通过冲洗灰水补水管线404相连通，从而经冲洗灰水补水管线404将低压灰水输送至锁斗冲洗水罐801作为冲洗灰水备用；锁斗冲洗水罐801的出水口和锁斗200的冲洗灰水入口通过锁斗冲洗管线802相连通，锁斗冲洗水阀803设在锁斗冲洗管线802上。一些优选实施方式中，冲洗灰水补水管线404上设有冲洗灰水流量计409和冲洗灰水流量控制阀410；冲洗灰水流量控制阀410用于控制锁斗冲洗水罐801的补水量，例如锁斗集渣过程中(比如集渣的30min时间内)控制锁斗冲洗水罐801的补水量使其液位补充到90％以上。优选还包括冲洗灰水流量控制模块(图中未示出)，分别与冲洗灰水流量计409和冲洗灰水流量控制阀410通信连接；系统运行时，冲洗灰水流量计409向冲洗灰水流量控制模块反馈流量数据，冲洗灰水流量控制模块经分析判断锁斗冲洗水罐801内的冲洗灰水量是否达到所需的液位，从而控制冲洗灰水流量控制阀410的开闭；例如在锁斗收集渣的过程中，通过控制冲洗灰水流量控制阀410的开闭确保锁斗冲洗水罐801的液位达到90％以上。冲洗灰水流量控制模块和前文提到的气化炉-锁斗压差控制模块，具体例如为具有相应控制及计算功能的芯片等，可集成于系统控制器中，或独立设置。

在一些具体实施方式中，参见图2，锁斗冲洗水罐801的上部还设有溢流口(图中未示出)，该溢流口与废渣处理单元300之间通过溢流管线804相连通；在锁斗冲洗水罐801液位过高的情况下能将水溢流至废渣处理单元300，这样可有效的控制锁斗冲洗水罐801液位，防止锁斗冲洗水罐801过充。在生产过程中，锁斗冲洗单元800在锁斗200泄压完毕后，投入使用。通过锁斗冲洗单元800向锁斗200内输入冲洗灰水(例如40-50℃的冲洗灰水)，将锁斗200内收集的渣通过冲洗黑水输出管线210排出，在冲洗过程中，冲洗灰水和渣变为冲洗黑水，送入到废渣处理单元300。

参见图2，泄压单元600具体包括锁斗泄压管线601和设于锁斗泄压管线601上的锁斗泄压阀602，锁斗泄压管线601连接于锁斗200和锁斗冲洗水罐801之间；当锁斗200需要泄压时，打开锁斗泄压阀602，锁斗200通过锁斗泄压管线601泄压，例如将锁斗200压力从4.0-6.0MPa，泄至常压。

一些优选实施方式中，参见图2，冲洗灰水补水管线404和锁斗泄压管线601之间通过锁斗泄压管线冲洗管线407相连通，锁斗泄压管线冲洗管线407上设有锁斗泄压管线冲洗阀408。当锁斗200泄压完毕后，启动锁斗泄压管线冲洗阀408对锁斗泄压管线601进行清洗，防止锁斗泄压管线601因为泄压带出的灰渣而堵塞。

合成气洗涤单元500采用本领域现有的合成气洗涤设施均可，对此不作特别限定。具体的，合成气洗涤单元500和气化炉100的合成气出口通过合成气输出管线101相连通；气化炉100产生的粗合成气经合成气输出管线101进入合成气洗涤单元500中。黑水处理单元400的灰水出口通过管线分别与高压灰水泵402、低压灰水泵401相连，例如与高压灰水泵402通过管线403相连。高压灰水泵402还与合成气洗涤单元500通过管线405相连通，从而经该管线405能将部分高压灰水作为合成气洗涤用水送至所述合成气洗涤单元500，用于洗涤净化粗合成气。

废渣处理单元300中对冲洗黑水的具体处理设施可采用本领域现有的相应净化分离设施，对此不作特别限定。例如包括渣池，冲洗黑水在渣池中进行分离，具体如利用捞渣设备分离出冲洗黑水中的固态灰渣，废气在渣池中释放排出，余下的物料即为黑水。锁斗200的排渣口与废渣处理单元300的渣池通过冲洗黑水输出管线210相连接，在冲洗黑水输出管线210上设锁斗出口阀211，废渣处理单元300具体通过渣池接收并处理锁斗200排出的冲洗黑水，从而得到废气、灰渣和黑水。废渣处理单元300可直接和下游的运输单元305相连，废渣处理单元300得到的灰渣可通过下游的运输单元305运出系统外，进行后续处理。

废渣处理单元300还优选包括黑水输出管线303、渣池引风机301、渣池泵304和废气输出管线302；其中，废渣处理单元300与黑水处理单元400之间通过黑水输出管线303连通，渣池泵304设置在黑水输出管线303上，从而将废渣处理单元300中得到的黑水送入黑水处理单元400中处理，经处理后可再次进入锁斗冲洗单元800中循环使用。废渣处理单元300中渣池的废气出口连接有废气输出管线302，废气输出管线302上设有引风机301；气化炉排渣系统具体还可包括下游处理单元900，废渣处理单元300中产生的废气通过引风机301引入下游处理单元900，以对废气进行净化处理，从而达到系统的完全清洁排放。

为了便于理解，下面示例说明本实用新型的排渣系统在生产过程中的应用操作进行说明，不应理解为本实用新型技术方案仅局限于此：气化炉100产生的灰渣通过排渣管线201进入锁斗200进行收集，例如收集时间为30min等；在锁斗200收集渣的过程中，循环泵209将锁斗200内的水送至气化炉100内，通过循环产生的推力，提高锁斗200渣的收集效率。无需收集渣时(例如收集渣的时间到达所需时间后)，关闭第一锁斗入口阀202和第二锁斗入口阀203，及关闭循环泵入口阀208，打开循环泵循环阀207，使得锁斗200和气化炉100隔离。启用泄压单元600，锁斗200通过泄压管线601泄压。

下面通过一个具体生产示例对本实用新型气化炉排渣系统的应用进行介绍，该案例仅是为了便于对本实用新型方案的理解，不应理解为本实用新型局限于此：

所涉及的排渣系统参见图1-5。

一套1500吨级的气化装置，气化炉100操作压力为4.0MPa，合成气产量为70,000Nm³/h。排渣系统中锁斗200进行循环排渣，每30min排渣一次。系统用水在内部循环使用，其中从气化炉100到黑水处理单元400的黑水流量为210m³/h,从合成气洗涤单元500到黑水处理单元400的黑水流量为65m³/h，从废渣处理单元300到黑水处理单元400的黑水流量为60m³/h；从黑水处理单元400流出的灰水流量为335m³/h，其中进入合成气洗涤单元500的灰水流量约为260m³/h，进入到锁斗冲洗单元800的灰水流量约为75m³/h，少量灰水作为充压用水进入充压单元700。如上，系统用水在内部达到平衡，不需要外部补水及外排废水，环保性能非常好。该装置已稳定运行3年以上。

本实用新型的技术方案为在现有排渣系统基础上所做的改进，本实用新型的排渣系统中所涉及的各个装置或元件例如气化炉、锁斗等均可以采用本领域现有的具有相应功能作用的处理设施、装置或元件，对此不作一一赘述。文中未特别说明之处，均为本领域技术人员根据掌握的现有技术所能了解或知晓的，对此不作一一赘述。

本实用新型中涉及的“上”、“下”、“底部”等方位名词均基于图1而言。

本领域技术人员可以理解，在本说明书的教导之下，可对本实用新型做出一些修改或调整。这些修改或调整也应当在本实用新型权利要求所限定的范围之内。

Claims (9)

1.一种气化炉排渣系统，其特征在于，包括：

锁斗，用于接收气化炉排出的废渣；所述锁斗的入渣口通过排渣管线连接至所述气化炉的出渣口，且所述排渣管线上依次设有靠近气化炉的出渣口的第一锁斗入口阀和远离气化炉的出渣口的第二锁斗入口阀；

锁斗冲洗单元，与所述锁斗相连并能向锁斗内供应冲洗灰水以冲洗所述锁斗内的废渣从而在锁斗内产生冲洗黑水；

泄压单元，所述泄压单元与所述锁斗连接用于对所述锁斗泄压；

充压单元，包括锁斗充压管线、提供充压水的高压灰水泵以及设于所述锁斗充压管线上的锁斗充压阀，高压灰水泵和所述锁斗之间通过所述锁斗充压管线连通以能将部分所述高压灰水作为充压水送至所述锁斗以对锁斗充压；

其中，锁斗充压管线与位于第一锁斗入口阀和第二锁斗入口阀之间的排渣管线部分通过锁斗疏通均压管线连通；所述锁斗疏通均压管线内设置有旋流装置，以及在锁斗疏通均压管线的末端设置防堵装置；所述旋流装置包括若干个同向布置的旋流片，相邻的旋流片之间形成旋流通道，以供高压水通过；所述防堵装置包括单向阀。

2.根据权利要求1所述的气化炉排渣系统，其特征在于，

所述锁斗和所述气化炉之间还设有能将锁斗内的水循环送至气化炉的渣斗内的循环泵，所述锁斗的上部和所述循环泵之间连接有循环泵入口管线，所述气化炉和所述循环泵之间连接有循环泵出口管线。

3.根据权利要求2所述的气化炉排渣系统，其特征在于，

所述循环泵入口管线上设有循环泵入口阀，位于循环泵入口阀和循环泵之间的循环泵入口管线部分和所述循环泵出口管线之间通过循环泵自循环管线连通，且所述循环泵自循环管线上设有循环泵循环阀。

4.根据权利要求1所述的气化炉排渣系统，其特征在于，

所述锁斗疏通均压管线和所述锁斗充压管线连接的位置位于所述锁斗充压阀的下游。

5.根据权利要求1或4所述的气化炉排渣系统，其特征在于，所述充压单元还包括气化炉-锁斗压差控制模块，所述锁斗上设有锁斗压力表，所述气化炉-锁斗压差控制模块分别与气化炉上设有的气化炉压力表、锁斗压力表、锁斗充压阀通信连接。

6.根据权利要求1所述的气化炉排渣系统，其特征在于，所述锁斗冲洗单元包括锁斗冲洗水罐、锁斗冲洗管线、低压灰水泵以及设于锁斗冲洗管线上的锁斗冲洗水阀，所述锁斗冲洗水罐的入水口与所述低压灰水泵通过冲洗灰水补水管线相连通，所述锁斗冲洗水罐的出水口和所述锁斗的冲洗灰水入口通过所述锁斗冲洗管线相连通。

7.根据权利要求6所述的气化炉排渣系统，其特征在于，所述冲洗灰水补水管线上设有冲洗灰水流量计和冲洗灰水流量控制阀；所述锁斗冲洗单元还包括分别与冲洗灰水流量计和冲洗灰水流量控制阀通信连接的冲洗灰水流量控制模块。

8.根据权利要求6所述的气化炉排渣系统，其特征在于，所述泄压单元包括锁斗泄压管线和设于锁斗泄压管线上的锁斗泄压阀，所述锁斗泄压管线连接于锁斗和锁斗冲洗水罐之间。

9.根据权利要求8所述的气化炉排渣系统，其特征在于，所述冲洗灰水补水管线和所述锁斗泄压管线通过锁斗泄压管线冲洗管线相连通，所述锁斗泄压管线冲洗管线上设有锁斗泄压管线冲洗阀。

Images