CN213680550U - 一种气化装置煤渣掺混再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气化装置煤渣掺混再利用系统，包括气化炉、破渣器、捞渣机、磨煤机和流化床锅炉，破渣器设于气化炉的出灰口下部，捞渣机设于破渣器下部；磨煤机的出料口与气化炉通过管道连通；其还包括拌合器和喂料器，拌合器的进料口与捞渣机、磨煤机出料口、磨煤机残料出口连通，拌合器的出料口与喂料器的进料口连通，喂料器的出料口与流化床锅炉的进料口通过喂料管连通，在喂料管上设有水隔膜渣浆泵。本方案将气化装置产生的粗渣及残料送入锅炉进行利用，减少了能源消耗，利用了固废，实现了节能减排。

Description

一种气化装置煤渣掺混再利用系统

技术领域：

本实用新型涉及一种气化装置煤渣掺混再利用系统，属于煤气化技术领域。

背景技术：

目前气化装置运行有两类煤渣需作固废处理，一类是经气化炉燃烧造气后排出的粗渣，在气化炉气化后被排入渣池，经捞渣机捞出，由于该粗渣表面燃烧，内部还有一部分热值，热值平均为1600Kcal/kg，残碳在25-30％，粒径＜40目；另一类是气化磨煤装置加工过程中的残料，其热值平均为5570Kcal/kg，其为原料煤，热值较高。以上两种含一定热值的煤渣一直没有能有效利用，均作为固废处理，还需要花费一定固废处理费用。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够处理粗渣和气化磨煤残料的掺混再利用系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种气化装置煤渣掺混再利用系统，包括气化炉、破渣器、捞渣机、磨煤机、流化床锅炉和空分装置，所述流化床锅炉的蒸汽出口与所述空分装置连通，所述空分装置的氧气出口与所述气化炉连通，所述破渣器设于所述气化炉的出灰口下部，所述捞渣机设于所述破渣器下部；所述磨煤机的出料口与所述气化炉通过管道连通；

其还包括残料池、拌合器和喂料器，所述磨煤机的残料收集于所述残料池，所述拌合器的进料口与所述捞渣机、磨煤机出料口、残料池连通，所述拌合器的出料口与所述喂料器的进料口连通，所述喂料器的出料口与所述流化床锅炉的进料口通过喂料管连通，在所述喂料管上设有水隔膜渣浆泵。磨煤机残料量较少，主要是由磨煤机及其管线泄漏、冲洗外排产生，为便于再次利用，本方案将残料收集于残料池，用抓斗抓出沥水后通过装载机转移至拌合器内。

进一步的，在所述喂料管和所述流化床锅炉连接处安装有阻火器。

进一步的，其还包括高压冲洗管，所述高压冲洗管分别与喂料器、以及水隔膜渣浆泵分割开的两段喂料管连通，在连通喂料器和每段喂料管的所述高压冲洗管上均设有冲洗阀；在水隔膜渣浆泵分割开的两段喂料管上还连通有导淋管，在所述导淋管上设有导淋阀。

进一步的，在所述喂料管侧壁上设有空气炮。

进一步的，其还包括控制器和NXS-4C水煤浆粘度计，在所述喂料管上设有NXS-4C水煤浆粘度计，所述磨煤机出口与所述拌合器通过依次连通的煤仓和给料皮带秤连通，所述NXS-4C水煤浆粘度计与所述控制器的输入端信号连接，所述控制器的输出端与所述皮带给料秤信号连接。

本实用新型的优点：

1、本方案将气化装置产生的粗渣及残料送入锅炉进行利用，减少了能源消耗，利用了固废，实现了节能减排。每年按照运行8000小时计算，粗渣排放量16.4万吨，残料1.6万吨，按照燃料煤热值4300Kcal/kg进行核算，每年产出的粗渣和残料热值约等于8.17万吨燃料煤。若气化产出的粗渣和残料可全部利用，每年可节省燃料煤8.17万吨，按照每吨燃料煤230元计算，约合人民币1880.22万元；除此之外，还可以减少大量固废处理费用，降低污染外排，有利于环境保护。

2、本方案通过在喂料器、喂料管上增设高压冲洗管和导淋管，在系统运行结束后可及时对喂料器和喂料管内的残留物料进行清理，避免系统长时间停运造成的设备堵塞，影响再次使用的问题；也可以在系统运行过程中发生堵塞时及时清理，清理方便，不影响正常生产。

3、本方案通过在喂料管上增加粘度计，对喂料管内物料实时监测，并通过给料皮带秤实时调整，提高了系统的智能调控效果，保证入炉物料满足要求，减少了人工参与，降低了劳动强度了劳动成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例一种气化装置煤渣掺混再利用系统的系统示意图。

图中：气化炉1、破渣器2、捞渣机3、磨煤机4、流化床锅炉5、拌合器6、喂料器7、高压冲洗管8、控制器9、NXS-4C水煤浆粘度计10、给料皮带秤11、喂料管12、水隔膜渣浆泵13、阻火器14、冲洗阀15、导淋管16、导淋阀17、空气炮18、空分装置19、残料池20。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种气化装置煤渣掺混再利用系统，包括气化炉1、破渣器2、捞渣机3、磨煤机4、流化床锅炉5、拌合器6、喂料器7、高压冲洗管8、控制器9、NXS-4C水煤浆粘度计10、给料皮带秤11、空分装置19、残料池20，流化床锅炉5的蒸汽出口与空分装置19连通，为空分装置供蒸汽，空分装置19的氧气出口与气化炉1连通，破渣器2设于气化炉1的出灰口下部，捞渣机3设于破渣器2下部；磨煤机4的出料口与气化炉1通过管道连通；

磨煤机4的残料收集于残料池20，拌合器6的进料口与捞渣机3、磨煤机4出料口、残料池20连通，拌合器6的出料口与喂料器7的进料口连通，喂料器7的出料口与流化床锅炉5的进料口通过喂料管12连通，在喂料管12上设有水隔膜渣浆泵13。

在喂料管12和流化床锅炉5连接处安装有阻火器14。

高压冲洗管8分别与喂料器7、以及水隔膜渣浆泵13分割开的两段喂料管12连通，在连通喂料器7和每段喂料管12的高压冲洗管8上均设有冲洗阀15；在水隔膜渣浆泵13分割开的两段喂料管12上还连通有导淋管16，在导淋管16上设有导淋阀17。

在喂料管12侧壁上设有空气炮18。

在喂料管12上设有NXS-4C水煤浆粘度计10，磨煤机4出口与拌合器6通过依次连通的煤仓和给料皮带秤11连通，NXS-4C水煤浆粘度计10与控制器9的输入端信号连接，控制器9的输出端与皮带给料秤信号连接。

锅炉主要是用来产生蒸汽，9.8MPa压力蒸汽供空分装置使用，空分装置生产的氧气返回气化炉，其余压力等级的蒸汽供全厂使用。

工作原理：

本实用新型再利用的粗渣来源于水煤浆在气化炉1燃烧后的粗渣，水煤浆是多种规格粒径的煤炭与水和添加剂组成的，水煤浆在气化炉内与氧气混合燃烧，燃烧后排入破渣器2，经过激冷、洗涤后排至捞渣机3，煤渣在捞渣机3中经过沉降分离，其中粒径＜40目的残渣被捞渣机3捞出沥水排出。气化磨煤装置加工过程中，磨煤机4的残料主要是由磨煤机4及其管线泄漏、冲洗外排产生，这些最后收集在残料池20，用抓斗抓出沥水后转移至拌合器6内。

粗渣经捞渣机3捞出后直接排至拌合器6，磨煤机4的残料转移至拌合器6，再掺加部分煤粉，粗渣及残料在拌合器6内经过充分搅拌成为煤浆(粗渣与残料粒径均较小，成浆性很好)。

搅拌均匀的煤浆卸入喂料器7，再通过水隔膜渣浆泵13输送至流化床锅炉5进行燃烧再利用。

本系统在控制器9内预设粘度范围，喂料管12上设置的NXS-4C水煤浆粘度计10对喂料管内物料实时监测并反馈给控制器9，当监测值超过预设范围时，控制器9控制给料皮带秤11的启停和下料量，实现粘度的实时调整。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气化装置煤渣掺混再利用系统，包括气化炉、破渣器、捞渣机、磨煤机、流化床锅炉和空分装置，所述流化床锅炉的蒸汽出口与所述空分装置连通，所述空分装置的氧气出口与所述气化炉连通，所述破渣器设于所述气化炉的出灰口下部，所述捞渣机设于所述破渣器下部；所述磨煤机的出料口与所述气化炉通过管道连通；

其特征在于，其还包括残料池、拌合器和喂料器，所述磨煤机的残料收集于所述残料池，所述拌合器的进料口与所述捞渣机、磨煤机出料口、残料池连通，所述拌合器的出料口与所述喂料器的进料口连通，所述喂料器的出料口与所述流化床锅炉的进料口通过喂料管连通，在所述喂料管上设有水隔膜渣浆泵。

2.根据权利要求1所述的一种气化装置煤渣掺混再利用系统，其特征在于，在所述喂料管和所述流化床锅炉连接处安装有阻火器。

3.根据权利要求1所述的一种气化装置煤渣掺混再利用系统，其特征在于，其还包括高压冲洗管，所述高压冲洗管分别与喂料器、以及水隔膜渣浆泵分割开的两段喂料管连通，在连通喂料器和每段喂料管的所述高压冲洗管上均设有冲洗阀；在水隔膜渣浆泵分割开的两段喂料管上还连通有导淋管，在所述导淋管上设有导淋阀。

4.根据权利要求1所述的一种气化装置煤渣掺混再利用系统，其特征在于，在所述喂料管侧壁上设有空气炮。

5.根据权利要求1所述的一种气化装置煤渣掺混再利用系统，其特征在于，其还包括控制器和粘度计，在所述喂料管上设有粘度计，所述磨煤机出口与所述拌合器通过依次连通的煤仓和给料皮带秤连通，所述粘度计与所述控制器的输入端信号连接，所述控制器的输出端与所述皮带给料秤信号连接。

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