CN206986109U - 一种煤气化渣水循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤气化渣水循环系统，包括渣池、渣收集器和渣锁斗，渣池的出料口通过破渣机连接渣收集器的进料口，渣收集器的出料口通过排料阀连接渣锁斗的进料口，渣收集器的上部和渣池的上部通过渣水循环管线连接，渣水循环管线上设置有渣水循环泵，渣锁斗的中部和渣收集器的中部通过冲洗循环管线连接，冲洗循环管线上设置有冲洗循环泵，渣收集器的锥部和渣锁斗的锥部均连接有高压工艺补水管线，高压工艺补水管线上设置有高压工艺水泵，渣收集器的锥部还连接有高压锅炉给水管线。本实用新型有效解决了除渣系统堵渣、下渣不畅问题，从而实现煤气化设备长周期的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及壳牌煤气化技术领域，尤其涉及一种煤气化渣水循环系统。
背景技术
目前，壳牌煤气化技术是国际上较为先进的洁净煤气化技术之一，具有原料利用率高、消耗低、对资源节约、对环境友好等显著优点。壳牌煤气化过程是在高温、加压条件下进行的，煤粉、氧气及少量蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程，形成以CO和H2为主要成分的粗合成气进入后续系统。而在气化反应中产生的渣以液体形式经气化炉壁向下流入渣池，高温渣流遇水幕后崩裂为固态颗粒，在渣池内进一步冷却凝固成细渣，出渣池后随渣水进入渣收集器，再进入渣锁斗。
当渣收集器充装计时器走完后，关闭渣收集器至渣锁斗的排料阀，并将渣收集器与渣锁斗完全隔离。渣锁斗降压后将渣排入渣脱水槽，然后用捞渣机将渣捞出外运。渣锁斗排完渣后，用低压循环水将其充满，并用高压氮气将其压力充至与渣收集器平衡，然后与渣收集器连通。从渣锁斗与渣收集器隔离、卸压、下渣到渣锁斗充水、充压再与渣收集器连通前，大量固态渣沉积在渣收集器锥部，连通后很容易出现架桥、压实堵塞或下渣不畅现象，一旦固态渣无法及时外排累积至气化炉，将造成气化炉堵渣，系统被迫停车甚至发生更大事故。系统停车后清渣难度较大且从停车到开车至少需要一周时间，耗时较长，严重影响整个工厂的生产效率，经济损失巨大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤气化渣水循环系统，能够有效解决除渣系统堵渣、下渣不畅问题，从而实现煤气化设备长周期的正常运行。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种煤气化渣水循环系统，包括渣池、渣收集器和渣锁斗，所述的渣池的出料口通过破渣机连接渣收集器的进料口，所述的渣收集器的出料口通过排料阀连接渣锁斗的进料口，所述的渣收集器的上部和渣池的上部通过渣水循环管线连接，所述的渣水循环管线上设置有渣水循环泵，所述的渣锁斗的中部和渣收集器的中部通过冲洗循环管线连接，所述的冲洗循环管线上设置有冲洗循环泵，所述的渣收集器的锥部和渣锁斗的锥部均连接有高压工艺补水管线，所述的高压工艺补水管线上设置有高压工艺水泵，所述的渣收集器的锥部还连接有高压锅炉给水管线。
所述的渣水循环管线上还设置有渣池水冷却器。
所述的渣收集器与渣水循环泵之间的渣水循环管路上还连接有渣水排污管线。
所述的渣池水冷却器位于渣水循环泵与渣池之间的渣水循环管线上。
所述的渣水循环管线的出口对称设置在渣池的两侧。
本实用新型通过设置高压工艺补水管线，在需要时利用高压工艺水泵向渣收集器锥部补入高压工艺水，不仅能够维持补水量与除渣系统蒸发量、排污量平衡，保持渣收集器液面稳定，而且能够对渣收集器锥部积渣起到流化作用，避免积渣压实、架桥；本实用新型通过在渣收集器锥部增加高压锅炉给水管线，不仅可在渣收集器锥部堵渣时使用高压锅炉水源对锥部积渣进行拆桥、疏通，而且可以作为除渣系统紧急补水水源使用，有效提高了渣水循环系统的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的煤气化渣水循环系统，包括渣池1、渣收集器2和渣锁斗3，渣池1的出料口通过破渣机4连接渣收集器2的进料口，渣收集器2的出料口通过排料阀连接渣锁斗3的进料口，渣池1内的细渣经破渣机4破碎后，随渣水进入渣收集器2，再进入渣锁斗3。渣收集器2的上部和渣池1的上部通过渣水循环管线5连接，渣水循环管线5上设置有渣水循环泵6，渣池1中的水在渣水循环泵6的作用下循环利用。为了减小进入渣池1的水流对渣池1原有水幕的影响，渣水循环管线5的出口对称设置在渣池1的两侧，出口处均设置气动阀门，通过气动阀门的同时开启可使水流均匀进入渣池1。为了避免渣水循环管线5中固态物质聚集，本实用新型在渣收集器2与渣水循环泵6之间的渣水循环管线5上连接有渣水排污管线7，通过定时开启渣水排污管线7上的排放阀将部分渣水排出；为了避免渣水循环管线5中渣水温度不断上升，本实用新型在渣水循环泵6与渣池1之间的渣水循环管线5上设置有渣池水冷却器8，通过渣池水冷却器8的热交换带走部分热量。
本实用新型的渣锁斗3的中部和渣收集器2的中部通过冲洗循环管线9连接，冲洗循环管线9上设置有冲洗循环泵10，冲洗循环泵10可使水在渣收集器2和渣锁斗3之间循环利用。本实用新型的渣收集器2的锥部和渣锁斗3的锥部均连接有高压工艺补水管线11，高压工艺补水管线11上设置有高压工艺水泵12以及气动阀门、止回阀和手阀，在渣收集器2与渣锁斗3隔离期间，高压工艺水源13通过高压工艺水泵12向渣收集器2锥部补水，不仅能够维持渣收集器2液面稳定，而且能够增加对渣收集器2锥部积渣流化作用，防止固态渣在渣收集器2锥部压实、架桥堵塞锥部。本实用新型的渣收集器2的锥部还连接有高压锅炉给水管线14，高压锅炉给水管线14设置有两个手阀和一个止回阀，一旦渣收集器2锥部发生堵渣，为更好、更快地对积渣进行疏通，可使用压力更高的锅炉给水对渣收集器2锥部积渣进行拆桥、排堵。此外，高压锅炉水源15还可作为除渣系统紧急补水水源使用，大大提高渣水循环系统的可靠性。
本实用新型通过高压工艺补水管线11向除渣系统的渣收集器2锥部补入高压工艺水，不仅可以维持补水量与除渣系统蒸发量、排污量平衡，保持液面稳定，还可以对锥部积渣起到流化作用，避免积渣压实、架桥。同时，在渣收集器2锥部增加高压锅炉给水管线14，不仅可在渣收集器2锥部堵渣时使用高压锅炉水源对锥部积渣进行拆桥、疏通，而且可以作为除渣系统紧急补水水源使用，有效提高了渣水循环系统的可靠性。
本实用新型所述的煤气化渣水循环系统可使气化炉除渣系统运行稳定，杜绝了渣收集器2锥部堵渣或下渣不畅等情况的发生，节省了大量检修费用，降低了工人的操作难度，保证了系统的长周期安全稳定运行。
Claims (5)
1.一种煤气化渣水循环系统，其特征在于：包括渣池、渣收集器和渣锁斗，所述的渣池的出料口通过破渣机连接渣收集器的进料口，所述的渣收集器的出料口通过排料阀连接渣锁斗的进料口，所述的渣收集器的上部和渣池的上部通过渣水循环管线连接，所述的渣水循环管线上设置有渣水循环泵，所述的渣锁斗的中部和渣收集器的中部通过冲洗循环管线连接，所述的冲洗循环管线上设置有冲洗循环泵，所述的渣收集器的锥部和渣锁斗的锥部均连接有高压工艺补水管线，所述的高压工艺补水管线上设置有高压工艺水泵，所述的渣收集器的锥部还连接有高压锅炉给水管线。
2.如权利要求1所述的一种煤气化渣水循环系统，其特征在于：所述的渣水循环管线上还设置有渣池水冷却器。
3.如权利要求2所述的一种煤气化渣水循环系统，其特征在于：所述的渣收集器与渣水循环泵之间的渣水循环管路上还连接有渣水排污管线。
4.如权利要求3所述的一种煤气化渣水循环系统，其特征在于：所述的渣池水冷却器位于渣水循环泵与渣池之间的渣水循环管线上。
5.如权利要求4所述的一种煤气化渣水循环系统，其特征在于：所述的渣水循环管线的出口对称设置在渣池的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720805517.7U CN206986109U (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种煤气化渣水循环系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720805517.7U CN206986109U (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种煤气化渣水循环系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206986109U true CN206986109U (zh) | 2018-02-09 |
Family
ID=61400874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720805517.7U Active CN206986109U (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种煤气化渣水循环系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206986109U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111575058A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-25 | 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司 | 一种高硫煤高温气化后的除渣方法 |
| CN113418201A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-21 | 国能神皖池州发电有限责任公司 | 燃煤系统 |
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2017
- 2017-07-05 CN CN201720805517.7U patent/CN206986109U/zh active Active
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