CN104560209B - 排渣装置、包括其的多元浆气化装置及排煤渣方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种排渣装置、包括其的多元浆气化装置及排煤渣方法。该排渣装置包括：排渣锁斗，与气化炉相连；冲洗系统，用于冲洗排渣锁斗，冲洗系统包括：锁斗冲洗罐；充压进水管线，连接在锁斗冲洗罐与排渣锁斗之间，用于向排渣锁斗中输送冲洗水；充压进水管线包括：水平管线，一端与排渣锁斗相连；竖直管线，一端与水平管线的第二端相连，另一端与锁斗冲洗罐相连，竖直管线上设置有用于减缓充压进水管线的水流速度的缓冲段。利用设置在竖直管线路上的缓冲段，使水流冲击力减小，降低了因水流压降过大和水流速度过高而造成的管道震动振幅，延长了充压进水管线的使用寿命，降低安全隐患；同时缓冲段能够缩短操作人员对竖直管线的支撑加固的工作。

Description

排渣装置、包括其的多元浆气化装置及排煤渣方法

技术领域

本发明涉及化工排尾工艺，具体而言，涉及一种排渣装置、包括其的多元浆气化装置及排煤渣方法。

背景技术

煤气化工艺是一种先进的工艺，现有技术中有年产18万吨合成氨德士古煤气化工艺和年产36万吨合成氨多原料浆煤气化工艺等。二者内容大体相同，尤其是锁斗排渣装置基本相同。煤浆和纯氧经过工艺烧嘴呈射流状态进入气化炉，在高温高压下进行部分氧化反应，生成以CO+H₂为主要成分的粗合成气，而沉积在气化炉激冷室底部的粗渣及其它固体颗粒，大的渣块经破渣机进行破碎后通过循环水流的循环作用带入锁斗排渣装置，从气化炉排出的大部分渣沉降在锁斗底部，锁斗顶部较清的水，经锁斗循环泵循环进入气化炉激冷室水浴。气化炉联锁排渣系统的排渣循环时间预先设定，排渣周期一般大约为30分钟，渣池中设置捞渣机的部分与渣池另一部分通过关闭隔板阀暂时隔开，以便渣沉降到捞渣机上，由捞渣机送出渣池。

现有锁斗排渣装置通常包括排渣锁斗和锁斗冲洗罐。排渣锁斗与气化炉相连，气化炉中煤渣排放到排渣锁斗中。锁斗冲洗罐是一部连续运转的疲劳设备，锁斗冲洗罐中的冲洗水将排渣锁斗的煤渣排至渣池中。

在实际操作中，由于气化炉中压力较大，而锁斗冲洗罐中的压力较小，这就对冲洗排渣锁斗的压力条件有利较高的要求。目前，排渣锁斗实现此作用的主要方法为利用一个充压过程以使得进入排渣锁斗的冲洗水适应于气化炉中压力，在利用泄压过程以使得由渣锁斗所牌出的冲洗水适用于锁斗冲洗罐中的压力。

现有的这种锁斗排渣装置存在有以下问题：

(1)在泄压过程中，由排渣锁斗的排出冲洗水中携带有气体，这就使得返回锁斗冲洗罐中出现气液混杂的现象；

(2)虽然对排渣锁斗已经泄压，但在锁斗冲洗罐与排渣锁斗配合使用时，仍会出现由于锁斗冲洗罐中的冲洗水输送到排渣锁斗的充压过程中，由于位差高和静压大而引起的管内水流速度过大的现象。

上述两种现象均会导致锁斗冲洗罐和排渣锁斗配合使用时，冲洗过程中管道震动的问题，这种震动的产生不但会损伤管道寿命，还会存在安全隐患。

在现有技术中，为了解决冲洗过程中管道震动的问题，通常需要每隔2到3个月需要对竖直管线进行支撑加固，以降低管道震动所带来的危害，但这种频繁的支撑加固的工作加重了操作人员的工作负担。

为了降低操作人员的工作负担，有必要提出一种有效的方法，以改善在锁斗冲洗罐和排渣锁斗配合使用时，冲洗过程中管道震动的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种排渣装置、包括其的多元浆气化装置及排煤渣方法，以改善充压进水管线振动的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种排渣装置，包括：排渣锁斗，与气化炉相连；冲洗系统，用于冲洗排渣锁斗，冲洗系统包括：锁斗冲洗罐；充压进水管线，连接在锁斗冲洗罐与排渣锁斗之间，用于向排渣锁斗中输送冲洗水；充压进水管线包括：水平管线，一端与排渣锁斗相连；竖直管线，一端与水平管线的第二端相连，另一端与锁斗冲洗罐相连，竖直管线上设置有用于减缓充压进水管线的水流速度的缓冲段。

进一步地，上述充压进水管线上还设有第一冲洗阀，缓冲段位于锁斗冲洗罐和第一冲洗阀之间。

进一步地，上述缓冲段中设有缓冲腔，优选缓冲段上设有多个缓冲腔；或者上述缓冲段的管线采用波纹管，优选波纹管为金属波纹软管，更优选金属波纹软管的软管内体由304薄壁不锈钢管液压成形，且金属波纹软管外设编织网套。

进一步地，上述排渣装置还包括锁斗循环水系统，锁斗循环水系统包括：锁斗循环泵；循环进水管线，连接在排渣锁斗与锁斗循环泵之间，其上设循环水入口阀；循环出水管线，连接在锁斗循环泵与气化炉之间；自循环管线，两端分别与循环进水管线和循环出水管线相连通，其上设置有自循环阀；泄压管线，连接在排渣锁斗与锁斗冲洗罐之间，用于排出排渣锁斗中冲洗水。

进一步地，上述气化炉和排渣锁斗之间设有排渣管线，排渣装置还包括锁斗充压系统，锁斗充压系统包括：充压泵；第一充压管线，入口端与充压泵相连，出口端连接到气化炉排渣管线上，将气化炉排渣管线分为与气化炉相连的第一排渣段和与排渣锁斗相连的第二排渣段，第一排渣段上设有第一充压阀，第二排渣段上设有第二充压阀；第二充压管线，入口端与充压泵相连，出口端连接到泄压管线上，其上设置有第三充压阀。

进一步地，上述排渣装置还包括供水系统，供水系统包括：供水泵；第一供水管线，连接在供水泵和锁斗冲洗罐之间，用于向锁斗冲洗罐输送冲洗水，其上设置有第二冲洗阀；第二供水管线，入口端与第一供水管线相连通，所形成的连通点位于第二冲洗阀与供水泵之间，出口端与泄压管线路相连通，其上设置有第三冲洗阀。

进一步地，上述供水系统还包括：换热器，设置在第一供水管线上，且位于供水泵和第二供水管线入口端之间。

进一步地，上述排渣装置还包括渣料回收系统，渣料回收系统包括：渣池；锁斗排渣管线，连接在排渣锁斗和渣池之间，其上设置有排渣阀。

根据本发明的另一方面，提供了一种多元料浆气化装置，包括气化炉和排渣装置，该排渣装置为上述的排渣装置。

根据本发明的又一方面，提供了一种排煤渣的方法，该方法应用上述的排渣装置排出煤渣。

进一步地，在排渣前，控制流入排渣装置的冲洗系统中锁斗冲洗罐中的冲洗水温为40℃±3℃。

进一步地，上述排渣装置包括冲洗系统和供水系统，在排渣结束后先关闭排渣装置中锁斗排渣管线上的排渣阀，然后再关闭位于供水系统中第二供水管线上的第三冲洗阀，优选关闭排渣阀的动作在5～10s完成。

应用本发明的技术方案，通过在充压进水管线的竖直管线路上设有缓冲段，在冲洗过程中当水流通过充压进水管线的竖直管线时，缓冲段使水流冲击力减小，降低了因水流压降过大和水流速度过高而造成的管道震动的振幅，从而延长了充压进水管线的使用寿命，降低安全隐患。同时，通过在充压进水管线的竖直管线路上设有缓冲段能够缩短操作人员对竖直管线进行支撑加固的工作，从原来的2到3个月延长至6到12个月，减轻了操作人员的工作负担。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明一种典型实施方式提供的排渣装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明一种优选实施例提供的排渣装置的结构示意图；

图3示出了根据本发明另一种优选实施例提供的排渣装置的结构示意图；以及

图4示出了根据本发明又一种优选实施例提供的排渣装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

正如背景技术部分所介绍的，现有技术中排渣装置中充压进水管线振动，影响使用寿命的问题。为了解决这一问题，在本发明一种典型实施方式中，提供了一种排渣装置。如图1所示，该排渣装置包括：与气化炉200相连的排渣锁斗100和用于冲洗排渣锁斗100的冲洗系统。冲洗系统包括：锁斗冲洗罐310和充压进水管线320。充压进水管线320连接在锁斗冲洗罐310与排渣锁斗100之间，用于向排渣锁斗100中输送冲洗水，充压进水管线320包括：水平管线321和竖直管线323，水平管线321一端与排渣锁斗100相连，竖直管线323一端与水平管线321的第二端相连，另一端与锁斗冲洗罐310相连，竖直管线323上设置有用于减缓充压进水管线320的水流速度的缓冲段缓冲段323’。

本发明所提供的上述排渣装置，通过在充压进水管线320的竖直管线路上设有缓冲段323’，在冲洗过程中当水流通过充压进水管线320的竖直管线323时，缓冲段323’使水流冲击力减小，降低了因水流压降过大和水流速度过高而造成的管道震动的振幅，从而延长了充压进水管线320的使用寿命，降低安全隐患。同时，通过在充压进水管线320的竖直管线路上设有缓冲段323’能够使操作人员对竖直管线323进行支撑加固的工作，从原来的2到3个月延长至6到12个月，减轻了操作人员的工作负担。

优选地，如图1所示，在上述竖直管线323上设有第一冲洗阀323″，其中缓冲段323′位于锁斗冲洗罐310和第一冲洗阀323”之间。通过将缓冲段323’设置在锁斗冲洗罐310与第一冲洗阀323”之间，通过缓冲段323’对水流冲击的降低，有利于减轻冲洗水对第一冲洗阀323”的磨损和冲击，同样能够延长第一冲洗阀323”的使用寿命。

其中，优选上述缓冲段323’中设有缓冲腔，优选缓冲段323’上设有多个缓冲腔；或者优选上述缓冲段323’的管线采用波纹管，优选波纹管为金属波纹软管。通过设置缓冲腔或者波纹管，可以更加灵活的控制水流冲击力，根据排渣锁斗100中煤渣实际的存量、结块情况以及未被燃烧的残炭数量调整充压进水管线320中水流的冲击力，当排渣锁斗100中煤渣存量较少、结块现象不严重、未被燃烧的残炭数量较少时，可以增加缓冲段323’中的缓冲腔或者选用强度和韧性更高的金属波纹软管，使水流的冲击力进一步减小，力求用最小的水流冲击力使排渣锁斗100中的煤渣排出，最大限度的延长竖直管线323的使用寿命。

更优选所述金属波纹软管的软管内体由304薄壁不锈钢管液压成形，且金属波纹软管外设编织网套。其中由304薄壁不锈钢管液压成形的软管内体具有较强的柔韧性、伸缩性和弯曲抗震能力；外设编织网套对管体进行加强保护，使之具有极高的承压能力，从而提高金属波纹软管的伸缩性柔韧性、抗拉强度。

在本发明的一种优选实施例中，如图2所示，上述排渣装置中还包括锁斗循环水系统，锁斗循环水系统包括：锁斗循环泵410、循环进水管线420、循环出水管线430、自循环管线440以及泄压管线330。循环进水管线420连接在排渣锁斗100与锁斗循环泵410之间，其上设循环水入口阀421；循环出水管线430连接在锁斗循环泵410与气化炉200之间；自循环管线440两端分别与循环进水管线420和循环出水管线430相连通，其上设置有自循环阀441，泄压管线330连接在排渣锁斗100与锁斗冲洗罐310之间，用于排出排渣锁斗100中冲洗水。,

通过在排渣装置中设置锁斗循环水系统，在排渣锁斗100收集煤渣之前，如果未被燃烧的煤炭将气化炉200的出口或者排渣锁斗100的入口堵住，可以利用锁斗循环泵410将排渣锁斗100上部的黑水抽出，黑水通过循环进水管线420进入锁斗循环泵410后被加压，通过循环出水管线430进入气化炉200激冷室，利用水压将气化炉200的出口或者排渣锁斗100的入口冲开，然后黑水再次通过循环进水管线420进入锁斗循环泵410，被加压后再次进入气化炉200激冷室，如此几个循环后直至将气化炉200的出口或者排渣锁斗100的入口完全冲开，保证排渣锁斗100收集煤渣的畅通性。

在实际操作中，可以根据需要调整锁斗循环水系统的运行路线，在需要对气化炉200的出口或者排渣锁斗100的入口进行疏通时，可以开启循环水入口阀421，以通过锁斗循环泵410抽出排渣锁斗100上部的黑水，以对气化炉200的出口或者排渣锁斗100的入口进行冲洗。在气化炉200的出口或者排渣锁斗100的入口疏通后，可以关闭循环水入口阀421，打开自循环阀441，使管线中的黑水通过自循环管线440一直保持自循环状态，如果此时关闭自循环阀441，直接进入下一步的煤渣收集步骤，高压的黑水有可能冲破循环水入口阀421，冲进排渣锁斗100，使排渣锁斗100中的压力瞬间增大，并且此压力不可控制，有可能高于气化炉200的压力，进而导致不利于煤渣的收集。

在本发明另一种优选实施例中，如图3所示，上述排渣装置中气化炉200和排渣锁斗100之间连接有排渣管线500。同时上述排渣装置还包括锁斗充压系统，该锁斗充压系统包括充压泵610、第一充压管线620和第二充压管线630。第一充压管线620的入口端与充压泵610相连，出口端连接到气化炉200排渣管线500上，将气化炉200排渣管线500分为位于气化炉200和充压管线出口端之间的第一排渣段510和位于气化炉200和充压管线出口端之间的第二排渣段520，第一排渣段510上设有第一充压阀511，第二排渣段520上设有第二充压阀521。第二充压管线630的入口端与充压泵610相连，出口端连接到泄压管线330上，其上设置有第三冲压阀631。

通过在排渣装置中设置锁斗充压系统，当较大的未被燃烧的煤炭卡在气化炉200出口时，利用锁斗循环泵410向下的水压已无法使气化炉200的出口畅通时，此时可以利用冲压泵对气化炉200出口进行高压水反冲。首先，关闭第二排渣管线520上的第二充压阀521，打开第一排渣管线510上的第一充压阀511；其次，利用冲压泵加水压至一定程度，比如到7.5MPa，加压水通过第一充压管线620进入第一排渣管线510，对气化炉200出口进行高水压反冲，直至将气化炉200出口冲开，保证排渣锁斗100收集煤渣的畅通性。

同时，通过在排渣装置中设置锁斗充压系统还具有另一个作用。当排渣锁斗100中的煤渣排完后，关闭竖直管线323上的第一冲洗阀323”，进行下一轮的排渣前准备，打开第二充压管线630上的第三充压阀631，确保第二冲压阀、循环水入口阀421和泄压阀331的关闭，利用充压泵610对水进行加压，高压水通过第二充压管线630进入排渣锁斗100对排渣锁斗100进行冲压，直至排渣锁斗100与气化炉200中的压力差小于一定值，如0.28MPa，停止充压过程，进行下一步的煤渣收集，通过此方法保证了排渣系统中具有足够的压力，不至于与气化炉200中压力过大，而使气化炉200中排除的煤渣冲击力过大对排渣锁斗100进行损害。

在本发明又一种优选实施例中，上述排渣装置中还包括供水系统，如图4所示，该供水系统包括：供水泵710、第一供水管线720和第二供水管线730。第一供水管线720连接在供水泵710和锁斗冲洗罐310之间，用于向锁斗冲洗罐310输送冲洗水，其上设置有第二冲洗阀721。第二供水管线730的入口端与第一供水管线720相连通，所形成的连通点位于第二冲洗阀721与供水泵710之间，出口端与泄压管线330路相连通，其上设置有第三冲洗阀731。

通过在排渣装置中设置上述的洪水系统，可以实现对锁斗冲洗罐310的补水和对泄压管道的冲洗作用。在实际操作中，首先，打开第一供水管线720上的第二冲洗阀721，利用供水泵710对水加压，被加压水通过第一供水管线720对锁斗冲洗罐310进行补水，将水的动能转化为势能储存在锁斗冲洗罐310中，为冲洗排渣锁斗100中的煤渣做准备。其次，打开第三冲洗阀731，利用供水泵710对水加压，被加压水通过第二供水管线730对泄压管线330进行冲洗。对泄压管道的冲洗分为两个阶段，一个阶段是在冲洗排煤渣之前，另一个阶段是在冲洗排煤渣过程中进行清洗，对泄压管道进行彻底的冲洗。

上述对泄压管道的冲洗避免了因煤渣堵住泄压管道的现象(因为在泄压过程中会将排渣锁斗100中部分煤渣带入泄压管道，这样反复多次的泄压会使泄压管道中推挤越来越多的煤渣，如果不对泄压管道进行及时的冲刷，则会导致泄压管道堵住)。从而保证了下一次排渣前对排渣锁斗100进行泄压过程的顺利进行，进而保证了下一次对排渣锁斗100中煤渣冲洗的顺利进行。

进一步优选上述供水系统还包括换热器800，如图4所示，该换热器800设置在第一供水管线720上，且位于供水泵710和所述第二供水管线730入口端之间。换热器800主要是降低锁斗冲洗罐310中的进水温度。通过换热器800降低被供水泵710加压后的高温水，从而实现了降低锁斗冲洗罐310的进水温度，使锁斗冲洗罐310中的温度控制在40℃±3℃。这样避免了因为在泄压过程中泄压水的冲击会导致锁斗冲洗罐310中的温度瞬间上涨5℃，使锁斗冲洗罐310中易出现气液混杂的现象，最大程度的减小了因为气液混杂而引起在竖直管线323中的管道震动问题；而且对锁斗冲洗罐310中水温的低温控制也有利于在排渣过程中冲洗水吸收排渣锁斗100中的高温煤渣的热量，进而通过排渣锁斗100侧壁散热，降低了整个排渣锁斗100体系的温度，可以使排渣锁斗100的使用寿命得到延长。

此外，优选上述排渣装置中还包括渣料回收系统，如图4所示，该渣料回收系统包括：渣池910和锁斗排渣管线920。锁斗排渣管线920连接在排渣锁斗100和渣池910之间，其上设置有排渣阀921。从排渣锁斗100中排除的煤渣通过锁斗排渣管线920进入渣池910，最终将所有煤渣收集到渣池910中。

在发明另一种典型的实施方式中，还提供了一种多元料气化装置，该多元料气化装置包括气化炉和排渣装置，其中的排渣装置为上述的任意一种排渣装置。体用此多元料气化装置最大程度的避免了排渣锁斗100顺控冲洗管线的震动问题，从而更利于煤渣的排出和收集。

在本发明又一种典型的实施方式中，还提供了一种排煤渣的方法，该方法利用上述任意一种排渣装置排除煤渣。利用上述的排渣装置具有延长冲洗管线寿命的效果。

优选地，在上述方法中，在排渣前控制流入排渣装置的冲洗系统中锁斗冲洗罐310中冲洗水温为40℃±3℃，通过上述方法，可以最大限度降低控制锁斗冲洗罐310中的气液混合的现象。

上述排渣方法所采用的排渣装置包括冲洗系统和供水系统，排渣结束后先关闭排渣装置中锁斗排渣管线920上的排渣阀921，然后再关闭位于供水系统中第二供水管线730上的第三冲洗阀731；优选关闭排渣阀的动作在5～10s完成经过对该关闭排渣阀921的动作的控制，将其实现完全关闭的时间延长至5秒以上，优选5～10s时，能够在很大程度上减轻管道振动问题。

一种更优选的方案中，先关闭排渣阀921，保证煤渣的完全排除后，再关闭第三冲洗阀731，这样可以最大程度的保证不会有残余的高温煤渣停留在泄压管道中，避免了在下次泄压过程中因高温煤渣而引起冲洗水气化的现象，进而避免了在锁斗冲洗罐310中气液混杂的现象，同样最大程度的减小了因为气液混杂而引起在竖直管线323中的管道震动问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种排渣装置，包括：

排渣锁斗(100)，与气化炉(200)相连；

冲洗系统，用于冲洗所述排渣锁斗(100)，所述冲洗系统包括：

锁斗冲洗罐(310)；

充压进水管线(320)，连接在所述锁斗冲洗罐(310)与所述排渣锁斗(100)之间，用于向所述排渣锁斗(100)中输送冲洗水；

其特征在于，所述充压进水管线(320)包括：水平管线(321)，一端与所述排渣锁斗(100)相连；

竖直管线(323)，一端与所述水平管线(321)的第二端相连，另一端与所述锁斗冲洗罐(310)相连，所述竖直管线(323)上设置有用于减缓所述充压进水管线(320)的水流速度的缓冲段(323′)，

其中，所述排渣装置还包括锁斗循环水系统，所述锁斗循环水系统包括：

锁斗循环泵(410)；

循环进水管线(420)，连接在所述排渣锁斗(100)与所述锁斗循环泵(410)之间，其上设循环水入口阀(421)；

循环出水管线(430)，连接在所述锁斗循环泵(410)与所述气化炉(200)之间；

自循环管线(440)，两端分别与所述循环进水管线(420)和所述循环出水管线(430)相连通，其上设置有自循环阀(441)；

泄压管线(330)，连接在所述排渣锁斗(100)与所述锁斗冲洗罐(310)之间，用于排出所述排渣锁斗(100)中冲洗水，

所述气化炉(200)和所述排渣锁斗(100)之间设有排渣管线(500)，所述排渣装置还包括锁斗充压系统，所述锁斗充压系统包括：

充压泵(610)；

第一充压管线(620)，入口端与所述充压泵(610)相连，出口端连接到所述气化炉排渣管线(500)上，将所述气化炉排渣管线(500)分为与所述气化炉(200)相连的第一排渣段(510)和与所述排渣锁斗(100)相连的第二排渣段(520)，所述第一排渣段(510)上设有第一充压阀(511)，所述第二排渣段(520)上设有第二充压阀(521)；

第二充压管线(630)，入口端与所述充压泵(610)相连，出口端连接到所述泄压管线(330)上，其上设置有第三充压阀(631)。

2.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于，所述充压进水管线(320)上还设有第一冲洗阀(323″)，所述缓冲段(323′)位于所述锁斗冲洗罐(310)和所述第一冲洗阀(323″)之间。

3.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于，

所述缓冲段(323′)中设有缓冲腔；或者

所述缓冲段(323′)的管线采用波纹管。

4.根据权利要求3所述的排渣装置，其特征在于，所述缓冲段上设有多个缓冲腔。

5.根据权利要求3所述的排渣装置，其特征在于，所述波纹管为金属波纹软管。

6.根据权利要求5所述的排渣装置，其特征在于，所述金属波纹软管的软管内体由304薄壁不锈钢管液压成形，且所述金属波纹软管外设编织网套。

7.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于，所述排渣装置还包括供水系统，所述供水系统包括：

供水泵(710)；

第一供水管线(720)，连接在所述供水泵(710)和所述锁斗冲洗罐(310)之间，用于向所述锁斗冲洗罐(310)输送冲洗水，其上设置有第二冲洗阀(721)；

第二供水管线(730)，入口端与所述第一供水管线(720)相连通，所形成的连通点位于所述第二冲洗阀(721)与所述供水泵(710)之间，出口端与所述泄压管线(330)路相连通，其上设置有第三冲洗阀(731)。

8.根据权利要求7所述的排渣装置，其特征在于，所述供水系统还包括：

换热器(800)，设置在所述第一供水管线(720)上，且位于所述供水泵(710)和所述第二供水管线(730)入口端之间。

9.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于，所述排渣装置还包括渣料回收系统，所述渣料回收系统包括：

渣池(910)；

锁斗排渣管线(920)，连接在所述排渣锁斗(100)和所述渣池(910)之间，其上设置有排渣阀(921)。

10.一种多元料浆气化装置，包括气化炉和排渣装置，其特征在于，所述排渣装置为权利要求1至9中任一项所述的排渣装置。

11.一种排煤渣的方法，其特征在于，应用权利要求1至9中任一项所述的排渣装置排出所述煤渣。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在排渣前，控制流入所述排渣装置的冲洗系统中锁斗冲洗罐中的冲洗水温为40℃±3℃。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述排渣装置包括冲洗系统、供水系统和渣料回收系统，所述供水系统包括：

供水泵(710)；

第一供水管线(720)，连接在所述供水泵(710)和所述锁斗冲洗罐(310)之间，用于向所述锁斗冲洗罐(310)输送冲洗水，其上设置有第二冲洗阀(721)；

第二供水管线(730)，入口端与所述第一供水管线(720)相连通，所形成的连通点位于所述第二冲洗阀(721)与所述供水泵(710)之间，出口端与所述泄压管线(330)路相连通，其上设置有第三冲洗阀(731)，

所述渣料回收系统包括：

渣池(910)；

锁斗排渣管线(920)，连接在所述排渣锁斗(100)和所述渣池(910)之间，其上设置有排渣阀(921)，

在排渣结束后先关闭排渣装置中锁斗排渣管线上的排渣阀，然后再关闭位于所述供水系统中第二供水管线上的第三冲洗阀。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，关闭所述排渣阀的动作在5～10s完成。