PL117287B1 - Method of and apparatus for removal from installation for pressure gasification the residues formed during fuel gasificationgazifikacii pod powyshennym davleniem ostatka,obrazujuhhego vo vremja gazifikacii topliva - Google Patents
Method of and apparatus for removal from installation for pressure gasification the residues formed during fuel gasificationgazifikacii pod powyshennym davleniem ostatka,obrazujuhhego vo vremja gazifikacii topliva Download PDFInfo
- Publication number
- PL117287B1 PL117287B1 PL1979216744A PL21674479A PL117287B1 PL 117287 B1 PL117287 B1 PL 117287B1 PL 1979216744 A PL1979216744 A PL 1979216744A PL 21674479 A PL21674479 A PL 21674479A PL 117287 B1 PL117287 B1 PL 117287B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- tank
- gasification
- pressure
- residues
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 117
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 229940090046 jet injector Drugs 0.000 claims description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 208000005374 Poisoning Diseases 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
- C10J2300/1628—Ash post-treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
- Y10S48/02—Slagging producer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania z instalacji do zgazowania cisnieniowego pozostalosci, powstajacych podczas zgazowania paliw tworzacych popiól, zwlaszcza paliw stalych, jak wegiel kamien¬ ny, brunatny i inne substancje zawierajace wegiel, za pomoca tlenu lub zwiazków, zawierajacych tlen, jak woda i/lub dwutlenek wegla, pod cisnieniem ad 10 do 2iOQXl05Pa, w którym pozostalosci opusz¬ czaja komore zgazowania w stanie plynnym lub plastycznym i w kapieli wodnej, nastepujacej tuz za komora zgazowania przyjmuja postac stalego gra¬ nulatu, równiez drobnoziarnistego, po czym sa wy¬ dalane okresowo.Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do usu¬ wania z instalacji do zgazowania cisnieniowego po¬ zostalosci powstajacych podczas zgazowania paliw.Urzadzenia do usuwania popiolu musza spelniac szereg warunków. Niezaleznie od tego, ze stosowa¬ nie ich musi dawac efekty ekonomiczne, nalezy zapewnic, aby usuwanie pozostalosci zachodzilo w sposób bezpieczny i nie wywieralo niekorzystnego wplywu na srodowisko. Dlatego tez nalezy bez¬ wzglednie wykluczyc wydalanie z komory zgazowa¬ nia gazu produkcyjnego, znajdujacej sie pod wyso¬ kim cisnieniem do atmosfery, ze wzgledu na niebez¬ pieczenstwo zatrucia i wybuchu.Poza tym nalezy dbac o to, aby gazy niebezpie¬ czne i o przykrym zapachu, które rozpuszczaja sie np. w wodzie, bioracej udzial w procesie i uwal¬ niaja sie podczas rozprezania, nie przedostawaly sie 1C 15 20 25 30 do srodowiska, podobnie jak scieki, wydalane wraz z zuzlem. W koncu odiplyw zgranulowanego zuzla z komory zgazowania do ukladu sluzujaco-usuwaja- cego jest przerwany jedynie na krótki okres czasu przez proces usuwania przez sluzowanie, aby unik¬ nac powstawania zatorów z zuzla w komorze zga¬ zowania, a przez to blokowania wylotu.Z opisu ogloszeniowego RFN nr 2455127 znany jest sposób usuwania pozostalosci z komory zgazowania, znajdujacej sie pod zwiekszonym cisnieniem, w którym stosuje sie komore z woda do granulowania popiolu, zbiornik i urzadzenie przenoszace.Po przerwaniu polaczenia miedzy komora wodna a zbiornikiem, w zbiorniku tym zostaje zredukowa¬ ne cisnienie, dzieki polaczonemu z nim zbiorniko¬ wi wyrównawczemu cisnienia, w którym poprzed¬ nio, podczas otwartego polaczenia miedzy komora wodna a zbiornikiem panowalo, dzieki poduszce ga¬ zu obojetnego, takie samo cisnienie i taki sam po¬ ziom wody, jak w komorze wodnej.Podczas oprózniania zbiornika, zbiornik wyrów¬ nawczy cisnienia jest zasilany gazem obojetnym o niskim cisnieniu, a po opróznieniu zbiornika i przer¬ waniu polaczenia pomiedzy zbiornikiem a urzadze¬ niem przenoszacym uklad sluzowy napelnia sie po¬ nownie woda i nastepnie przez doprowadzenie ga¬ zu obojetnego pod cisnieniem wyzszym od cisnienia w komorze zgazowania — do zbiornika wyrównaw¬ czego cisnienia, w ukladzie sluzowym panuje cis¬ nienie jak w komorze zgazowania. 117 287117 287 3 4 Wada tego znanego sposobu jest to, ze zbiornik nalezy napelniac woda, dla kazdego cyklu pracy.Proces ten jest stosunkowo czasochlonny i wyma¬ ga stosowania skomplikowanego ukladu wyrównaw¬ czego cisnienia z gazem obojetnym. Poza tym nie mozna zapobiec przedostawaniu sie do atmosfery gazów, uwalniajacych sie z wody w zbiorniku pod¬ czas redukcji cisnienia.Zadaniem wynalazku jest unikniecie wspomnia¬ nych niedogodnosci i opracowanie sposobu do okre¬ sowego usuwania pozostalosci, powstajacych pod¬ czas zgazowania paliw zawierajacych popiól, zwla¬ szcza paliw stalych, za pomoca tlenu lub zwiazków zawierajacych tlen, pod cisnieniem od 10 do 200 X X105 Pa, które granuluja sie w wodzie.Zadanie to rozwiazano dzieki temu, ze wode cis¬ nieniowa doprowadza sie do komory wodnej za po¬ moca iniektora, a jednoczesnie odsysa sie wode ze zbiornika dzieki czemu utrzymuje sie obieg wody, który przenosi z komory wodnej utworzone w wo¬ dzie zgranulowane pozostalosci z komory wodnej do zbiornika calkowicie napelnionego woda z tym, ze po wypelnieniu zbiornika pozostalosciami, przery¬ wa sie obieg wody i redukuje sie cisnienie w zbior¬ niku do cisnienia panujacego w odbieralniku, przy czym wyplywajace z niego gazy przechwytuje sie, a nastepnie wyplukuje sie pozostalosci zawarte w zbiorniku zadana iloscia wody z odbieralnika, któ- ra jednoczesnie stale uzpelnia sie, a pozostalosci kieruje sie do bezcisnieniowego pojemnika prze¬ chwytujacego, w którym one osadzaja sie i mecha¬ nicznie oddziela sie je od wody z tym, ze poziom wody w pojemniku przechwytujacym utrzymuje sie powyzej wlotu do zbiornika, aby zmniejszyc obieg krazenia w zbiorniku, po czym po wydaleniu pozo¬ stalosci ze zbiornika wyrównuje sie cisnienie, po¬ miedzy zbiornikiem a komora wodna, a jednoczesnie wznawia sie ponownie obieg wody poprzez iniektor i pozostalosci ponownie przenosi sie z komory wo¬ dnej do zbiornika, a w miedzyczasie odbieralnik na¬ pelnia sie ponownie woda, do wstepnie podanego Istotna cecha sposobu wedlug wynalazku jest to, ze zbiornik jest ciagle napelniony woda, a wiec równiez podczas wydalania zgranulowanych pozo¬ stalosci, to znaczy wówczas, gdy zamkniete jest po¬ laczenie miedzy zbiornikiem a komora zgazowania.Stan ten uzyskuje sie dzieki temu, ze zbiornik jest dolaczony db lezacego wyzej i napelnionego woda odbieralnika oraz do takze napelnionego woda po¬ jemnika przechwytujacego, znajdujacego sie pod cisnieniem atmosferycznym, w taki sposób, ze w normalnych warunkach do zbiornika nie przedosta¬ je sie z zewnatrz gaz ani para.Spadek poziomu wody w zbiorniku na skutek przedostajacego sie gazu lub pary wskazuje na za¬ klócenia w ukladzie sluzowym i poprzez odpowie¬ dnie impulsy pomiarowe moze byc stosowany do uruchamiania pracujacych niezaleznie od siebie or¬ ganów zamykajacych, stosowanych miedzy komo¬ ra zgazowania a odbiornikiem.Zadaniem wynalazku jest równiez opracowanie urzadzenia, dzieki któremu moznaby w prosty i sku¬ teczny sposób usuwac pozostalosci, powstajacych podczas gazyfikacji paliw, z instalacji do zgazowa¬ nia cisnieniowego.Zadanie to zostalo rozwiazane dzieki temu, ze komora wodna dolaczona bezposrednio do komory zgazowania reaktora zgazowujacego, zaopatrzona w przewód doprowadzajacy wode obiegowa, jest polaczona poprzez gietkie zlacze i organy odcina¬ jace ze zbiornikiem, który laczy sie za posrednic¬ twem organu odcinajacego z pojemnikiem prze¬ chwytujacym i za posrednictwem przewodów z od¬ bieralnikiem.Korzystne jest, gdy przewód doprowadzajacy wo¬ de obiegowa jest zaopatrzony w iniektor strumie¬ niowy, a Zgranulowane pozostalosci, znajdujace sie w zbiorniku po otwarciu organu zamykajacego znaj¬ dujacego sie miedzy zbiornikiem a pojemnikiem przechwytujacym, dzieki swojemu wiekszemu, w porównaniu z woda, ciezarowi wlasciwemu opadaja samoczynnie ze zbiornika do pojemnika przechwy¬ tujacego, lub przez dodatkowe otwarcie przewodu laczacego miedzy odbieralnikiem a zbiornikiem sa splukiwane przez swieza wode, odplywajaca wraz z woda, znajdujaca sie w zbiorniku do odbieralni¬ ka. Szczególne znaczenie ma to, ze swieza woda do¬ ciera z odbieralnika do zbiornika bez dodatków w postaci gazu i pary, pochodzacych z zewnatrz.Ilosc swiezej wody moze byc dowolnie regulowa¬ na dzieki sterowaniu urzadzeniem odcinajacym, umieszczonym miedzy odbieralnikiem a zbiornikiem oraz kontrolowana poprzez obserwacje poziomu wo¬ dy w odbieralniku.Celowe jest zaopatrzenie komory wodnej w re¬ gulator poziomu oraz organ dlawiacy, a zbiornika w miernik poziomu napelniania i miernik cisnienia oraz odbieralnika w regulator poziomy do regulowa¬ nia doplywu swiezej wody polaczony za posrednic¬ twem zaworu z przewodem doprowadzajacym swie¬ za wode. Dzieki temu mozliwe jest polepszenie zdol¬ nosci usuwania pozostalosci ze zbiornika przez ukie¬ runkowane dzialanie pluczace, wyrównanie ubytków wody w pojemniku przechwytujacym, a poza tym regulacje zadanej temperatury wody w zbiorniku.Jako swieza wode w odbieralniku mozna stoso¬ wac czysta wode z wodociagu, jak równiez schlo¬ dzona, oczyszczona i odgazowana wode obiegowa z ukladu pluczacego gazu, wytwarzanego w reaktorze zgazowujacym.Odbieralnik jest polaczony z zamknietym ukladem gazowym, w którym panuje stale, w przyblizeniu atmosferyczne lub tez nieznacznie podwyzszone ci¬ snienie.Okresowo usuwane ze zbiornika zgranulowane pozostalosci docieraja do napelnionego woda pojem¬ nika przechwytujacego, pracujacego w warunkach normalnego cisnienia. Poziom wody w tym pojem¬ niku jest co najmniej tak wysoki, ze do zbiornika nie moze przedostawac sie od dolu gaz, ani tez zmniejszone cisnienie w górnej czesci zbiornika nie jest tak duze, aby slup cieczy zerwal sie, np. pod wplywem tworzenia sie pary.Za pomoca przenosników mechanicznych przenosi sie niewielka ilosc scieków, w przypadku stosowania przenosników hydraulicznych, po osadzeniu sie po¬ zostalosci, wode zawraca sie do pojemnika prze¬ chwytujacego.W pojemniku przechwytujacym zróznicowana M 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60117 287 5 6 zdolnosc osadzania czastek pozostalosci wykorzystu¬ je sie do oddzielania drobnych czastek paliwa sta¬ lego-, pochodzacych z pozostalosci po zgazowaniu, skladajacych sie jeszcze w znacznej czesci z nie palonych w procesie zgazowania substancji, za¬ wierajacych?iwegiel, od szybko osadzajacych sie w wodzie, wiekszych czastek zuzla oraz do doprowa¬ dzenia ich ponownie do procesu zgazowania, Zbiornik; ma takie wymiary, ze ilosc cyklów oprózniania na jednostke czasu jest utrzymywana w niewielkich granicach, aby dokladnie usunac zu¬ zel, powstajacy w komorze zgazowania. Celowo przeprowadza sie nie wiecej niz 8 do 12 cyklów oprózniania na godzine.Wymiary odbieralników i pojemników przechwy¬ tujacych nalezy tak dobrac, aby zapewnic ich bez¬ pieczna prace równiez w przypadku najnizszego po¬ ziomu wody.Poniewaz zbiornik jest zawieszony celowo na zbiorniku cisnieniowym, obejmujacym komore zga¬ zowania w ten sposób, ze wystepujace wydluzenie cieplne zbiorników nie prowadzi do zaklócen w pra¬ cy zadnego z nich, ani nie oddzialywuja na cala otaczajaca konstrukcje podporowa, dlatego tez giet¬ kie zlacze jest kompensatorem katowym.Jako organy odcinajace celowo stosuje sie za¬ wory kulowe o duzym swobodnym przekroju po¬ przecznym.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawione schematycznie na rysunku.: Sklada sie ono z reaktora zgazowujacego, zawie¬ rajacego komore zgazowania 1 i dolaczona bezpo¬ srednio do niej komore wodna 2, sluzaca do gra¬ nulowania opadajacych pozostalosci, do której prze¬ wodem 9 doprowadza sie wode obiegowa, bioraca udzial w procesie i która gietkim zlaczem 4 i za posrednictwem organów odcinajacych 3 i 5 jest po¬ laczona ze zbiornikiem 6, sluzacym do wydalania zgranulowahych pozostalosci, który to zbiornik jest polaczony poprzez organ odcinajacy 21 z pojemni¬ kiem przechwytujacym 22, a przewodami 16 i 17 z odbieralnikiem 18, Pozostalosci ze zgazowania powstajace w komo¬ rze zgazowania 1, przy cisnieniu przykladowo 20 do 80X105Pa i w temperaturze od 1100°C do 1500°C, spadaja do komory wodnej 2, tam podlegaja proce¬ sowi granulacji i zawieszone w wodzie docieraja przez stale otwarty organ odcinajacy 3, gietkie zla¬ cze 4, np. kompensator katowy, otwarty organ od¬ cinajacy 5 do zbiornika 6, znajdujacego sie pod ta¬ kim samym wysokim cisnieniem, jakie panuje w komorze zgazowania.Woda w komorze wodnej 2 ma wysoka tempera¬ ture, przykladowo 180°C, zalezna od czesciowego ci¬ snienia pary wodnej w gazie syntezowym.Aby stezenie rozpuszczonych soli i drobnoziar¬ nistych czasteczek paliwa, pochodzacych z pozosta¬ losci ze zgazowania, w wodzie nie bylo zbyt duze, przewodem 9 doplywa stale, poprzez regulowany zawór 10 i iniektor 7, woda obiegowa, bioraca udzial w procesie. Regulator poziomu 11 poprzez organ dlawiacy 12 utrzymuje w przewodzie odplywowym 13 staly poziom wody.Najdrobniejsze pozostalosci, majace mala zdol¬ nosc osadzania, mozna z komory wodnej 2 odcia¬ gac za pomoca dzialania ssacego iniektora 7 do zbiornika 6. Odprowadzana pnzy tym ze zbiornika 6 woda powraca wraz z woda bioraca udzial w pro¬ cesie jako medium napedowe dla iniektora 7 do 5 komory wodnej 2.Po. napelnieniu do zadanej granicy zbiornika 6 zgranulowanymi pozostalosciami lub po zadziala¬ niu miernika poziomu napelnienia 14/ organ odci¬ najacy 5, jak równiez w danym przypadku organ io odcinajacy 8 zamykaja przeplyw wody obiegowej do iniektora 7. W zbiorniku 6, na skutek otwarcia organu odprezajacego 15, polaczonego przez prze¬ wód odciazajacy 17 z odbieralnikiem 18 zostaje zre¬ dukowane cisnienie. Odbieralnik 18 jest polaczony 15 przewodem 19 z zamknietym ukladem gazowym, w którym panuje stale nieznacznie podwyzszone cis¬ nienie, przykladowo od 500 do 2000 mm slupa wo¬ dy lub cisnienie atmosferyczne.Po stwierdzeniu przez miernik cisnienia 20 spad- 20 ku cisnienia w zbiorniku 6, organ odcinajacy 21 otwiera zbiornik 6 i zgranulowane pozostalosci opadaja do napelnionego woda, bezcisnieniowego pojemnika przechwytujacego 22.Po wydaleniu pozostalosci ze zbiornika 6, co w 25 danym przypadku wskazuje drugi miernik stanu napelnienia 23, dzieki krótkotrwalemu otwarciu wielowymiarowego organu doplywowego 24, prze¬ wodem 16 przeplywa do zbiornika 6 wieksza ilosc swiezej wody z odbieralnika 18. Ewentualne reszt- 30 ki pozstalosci zawieszone w zbiorniku 6 sa splu¬ kiwane woda, podgrzana przez te resztki pozostalo¬ sci do pojemnika przechwytujacego 22.W przypadku wystepowania drobnoziarnistych pozostalosci, o slabej zdolnosci osadzania, mozliwe 35 jest okresowe otwarcie organu doplywowego 24 przed otwarciem organu zamykajacego 21, co po¬ zwala na calkowite wykorzystanie dzialania plu¬ czacego wody wyplywajacej z odbieralnika 18.Szybki spadek poziomu wody w odbieralniku 18 40 wskazuje dodatkowo, ze w zbiorniku 6 nie ma juz pozostalosci. Regulator poziomu 29 uniemozliwia ja¬ lowa prace odbieralnika 18, poprzez zamkniecie or¬ ganu odcinajacego 21. Miernik poziomu napelnie¬ nia 25, znajdujacy sie w górnej czesci zbiornika 6 45 wyzwala sygnal alarmowy i zamyka obydwa orga¬ ny odcinajace 3 i 5 lub blokuje ich przelot, jezeli w przypadku zaklócenia poziom wody w zbiorniku 6 opadnie.Podczas pracy iniektora 7, w procesie redukowa- 50 nia cisnienia powstaje para wywolana przez gora¬ ca wode, wplywajaca do zbiornika 6. W tym przy¬ padku przez dopasowanie rozprezania i doplywu swiezej wody utrzymuje sie poziom wody w zbior¬ niku 6. 55 Po wplynieciu dostatecznej ilosci swiezej wody do zbiornika 6, regulator poziomu 29 zamyka organ odcinajacy 21. Jednoczesnie zamyka sie organ roz¬ prezajacy 15 i organ doplywowy 24. Dzieki otwar¬ ciu zaworu wyrównujacego cisnienie 26 nastepuje 60 przez przewód 27, dolaczony do przewodu 9 z woda bioraca udzial w procesie, wyrównanie cisnienia miedzy zbiornikiem 6 a komora zgazowania 1. To wyrównanie cisnienia wskazuje miernik róznicy cis¬ nienia 28. Na skutek otwarcia organu odcinajacego 65 5, zgranulowane pozostalosci, zawieszone w wodzie,7 117 287 8 przenoszone sa ponownie z komory Wodnej 2 dó zbiornika 6. <3briizóny jpoziom swiezej wody uzupelnia sie po¬ nownie pod Wplywem dalszego impulsu wlaczajace¬ go regulatora poziomu 29, powodujacego otwarcie zaworu 30 na przewodzie doprowadzajacym '31.W znajdujacym sie?i p6d cisnieniem atmosferycz¬ nym pojemniku przechwytujacym 22, wieksze czast¬ ki zuzla szybko opadaja, podczas gdy predkosc osa¬ dzania drobnych czastek, zawierajacych wegiel jest' znacznie mniejsza. Dlatego tez, po uplywie pewne¬ go okresu, mozna je wraz z nadmiarem wody wy¬ pompowac z pojemnika przechwytujacego 22 za po¬ moca pompy 32, a wode zawrócic do procesu zga¬ zowania poprzez oczyszczalriik wody.Dzieki dzialaniu regulatora poziomu 33 przez zamkniecie organu odcinajacego 34 na przewodzie odplywowym 35 poziom wody uzyskuje ponownie wartosc wyjsciowa. Dopiero wówczas uruchamia sie nie przedstawione tutaj, tradycyjne urzadzenie wy¬ ladowcze zuzla, przykladowo mechaniczny zgarniak zuzla. Jego wydajnosc jest tak dobrana, ze zuzel zostaje usuniety z pojemnika przechwytujacego 22 w czasie uplywajacym do nastepnego oprózniania zbiornika sluzowego.Calkowity proces usuwania zuzla przez sluzowa¬ nie przebiega w normalnym przypadku automatycz¬ nie. Mozliwa jest manipulacja reczna, przy czym uniemozliwione jest niebezpieczne bledne przelacza¬ nie.Zbiornik 6 jest zawieszony za pomoca gietkiego zlacza 4 na zbiorniku cisnieniowym, obejmujacym komore zgazowania 1, który szeregiem lap wspor¬ nikowych 36 przylega do konstrukcji wsporczej.Ciezar wlasny wszystkich zawieszonych czesci konstrukcyjnych jest przejmowany przez sprezyny 37 i w ten sposób nie oddzialywuje na organy od¬ cinajace 3 i 5 oraz na gietkie zlacze 4.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania z instalacji do zgazowania cisnieniowego pozostalosci, powstajacych podczas zgazowania paliw tworzacych popiól, zwlaszcza paliw stalych, jak wegiel kamienny, brunatny i in¬ ne substancje zawierajace wegiel, za pomoca tlenu lub zwiazków, zawierajacych tlen, jak woda i/lub dwutlenek wegla pod cisnieniem od 10 do 200 X105 Pa, w którym pozostalosci opuszczaja komore zga¬ zowania w stanie plynnym lub plastycznym i w kapieli wodnej, nastepujacej tuz za pomoca zga¬ zowania przyjmuja postac stalego granulatu, rów¬ niez drobnoziarnistego, po czym sa wydalane okre¬ sowo z instalacji, znamienny tym, ze wode cisnie¬ niowa doprowadza sie do komory wodnej za pomo- ca iniektora, a jednoczesnie odsysa sie wode ze zbiornika, dziaki czemu u rzymuje sie obieg wody; który przenosi utworzone w wodzie zgranulowane pozostalosci z komory wodnej do zbiornika, calko¬ wicie napelnionego woda z tym, ze po wypelnieniu zbiornika .pozostalosciami, przerywa; sie obieg ;wD* 5 dy i redukuje sie cisnienie w zbiorniku* do cisnie^ nia panujacego w odbieralniku, przy czym wyply- wajace z niego gazy przechwytuje sie, a nastepnie wyplukuje sie pozostalosci zawarte w zbiorniku za¬ dana iloscia wody z odbieralnika, która jednoczesnie stale uzupelnia sie, a pozostalosci kieruje sie do bezcisnieniowego pojemnika przechwytujacego, w którym one osadzaja sie i mechanicznie oddziela sie je od wody z tym, ze poziom wody w pojemniku przechwytujacym utrzymuje sie powyzej wlotu do zbiornika, aby zmniejszyc obieg krazenia w zbiorni¬ ku, po czym po wydaleniu pozostalosci ze zbiornika, wyrównuje sie cisnienie, pomiedzy zbiornikiem a komora wodna a jednoczesne wznawia sie ponownie obieg wody poprzez iniektor i pozostalosci ponow¬ nie przenosi sie z komory wodnej do zbiornika, a w miedzyczasie odbieralnik napelnia sie ponownie woda, do wstepnie podanego poziomu. 2. Urzadzenie do usuwania z instalacji zgazowa¬ nia cisnieniowego pozostalosci, powstajacych pod¬ czas zgazowania paliw, tworzacych popiól, zwlasz¬ cza paliw stalych, znamienne tym, ze komora wod¬ na (2) dolaczona bezposrednio do komory zgazowa¬ nia (1) reaktora zgazowujacego, zaopatrzona w przewód (9) doprowadzajacy wode obiegowa jest polaczona przez gietkie zlacze (4) i organy odcina¬ jace (3, 5) ze zbiornikiem (6), który laczy sie za po¬ srednictwem organu odcinajacego (21) z pojemni¬ kiem przechwytujacym (22) i za posrednictwem przewodów (16, 17) z odbieralnikiem (18). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze przewód (9) doprowadzajacy wode obiegowa jest zaopatrzony w iniektor strumieniowy (7). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze komora wodna (2) jest zaopatrzona w regulator poziomu (11) oraz w organ dlawiacy (12). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze zbiornik (6) jest zaopatrzony w miernik pozio¬ mu napelniania (14) i miernik cisnienia (20). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze odbieralnik (18) jest zaopatrzony w regulator po¬ ziomu (29), do regulowania doplywem swiezej wody polaczony za posrednictwem zaworu (30) z prze¬ wodem (31). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze gietkie zlacze (4) jest kompensatorem katowym. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze organy odcinajace (3, 5, 21) stanowia zawory ku¬ lowe. 15 20 25 30 35 40 45 W117 287 19 (30 r31 32 \ L„„ PL
Claims (8)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania z instalacji do zgazowania cisnieniowego pozostalosci, powstajacych podczas zgazowania paliw tworzacych popiól, zwlaszcza paliw stalych, jak wegiel kamienny, brunatny i in¬ ne substancje zawierajace wegiel, za pomoca tlenu lub zwiazków, zawierajacych tlen, jak woda i/lub dwutlenek wegla pod cisnieniem od 10 do 200 X105 Pa, w którym pozostalosci opuszczaja komore zga¬ zowania w stanie plynnym lub plastycznym i w kapieli wodnej, nastepujacej tuz za pomoca zga¬ zowania przyjmuja postac stalego granulatu, rów¬ niez drobnoziarnistego, po czym sa wydalane okre¬ sowo z instalacji, znamienny tym, ze wode cisnie¬ niowa doprowadza sie do komory wodnej za pomo- ca iniektora, a jednoczesnie odsysa sie wode ze zbiornika, dziaki czemu u rzymuje sie obieg wody; który przenosi utworzone w wodzie zgranulowane pozostalosci z komory wodnej do zbiornika, calko¬ wicie napelnionego woda z tym, ze po wypelnieniu zbiornika .pozostalosciami, przerywa; sie obieg ;wD* 5 dy i redukuje sie cisnienie w zbiorniku* do cisnie^ nia panujacego w odbieralniku, przy czym wyply- wajace z niego gazy przechwytuje sie, a nastepnie wyplukuje sie pozostalosci zawarte w zbiorniku za¬ dana iloscia wody z odbieralnika, która jednoczesnie stale uzupelnia sie, a pozostalosci kieruje sie do bezcisnieniowego pojemnika przechwytujacego, w którym one osadzaja sie i mechanicznie oddziela sie je od wody z tym, ze poziom wody w pojemniku przechwytujacym utrzymuje sie powyzej wlotu do zbiornika, aby zmniejszyc obieg krazenia w zbiorni¬ ku, po czym po wydaleniu pozostalosci ze zbiornika, wyrównuje sie cisnienie, pomiedzy zbiornikiem a komora wodna a jednoczesne wznawia sie ponownie obieg wody poprzez iniektor i pozostalosci ponow¬ nie przenosi sie z komory wodnej do zbiornika, a w miedzyczasie odbieralnik napelnia sie ponownie woda, do wstepnie podanego poziomu.
- 2. Urzadzenie do usuwania z instalacji zgazowa¬ nia cisnieniowego pozostalosci, powstajacych pod¬ czas zgazowania paliw, tworzacych popiól, zwlasz¬ cza paliw stalych, znamienne tym, ze komora wod¬ na (2) dolaczona bezposrednio do komory zgazowa¬ nia (1) reaktora zgazowujacego, zaopatrzona w przewód (9) doprowadzajacy wode obiegowa jest polaczona przez gietkie zlacze (4) i organy odcina¬ jace (3, 5) ze zbiornikiem (6), który laczy sie za po¬ srednictwem organu odcinajacego (21) z pojemni¬ kiem przechwytujacym (22) i za posrednictwem przewodów (16, 17) z odbieralnikiem (18).
- 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze przewód (9) doprowadzajacy wode obiegowa jest zaopatrzony w iniektor strumieniowy (7).
- 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze komora wodna (2) jest zaopatrzona w regulator poziomu (11) oraz w organ dlawiacy (12).
- 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze zbiornik (6) jest zaopatrzony w miernik pozio¬ mu napelniania (14) i miernik cisnienia (20).
- 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze odbieralnik (18) jest zaopatrzony w regulator po¬ ziomu (29), do regulowania doplywem swiezej wody polaczony za posrednictwem zaworu (30) z prze¬ wodem (31).
- 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze gietkie zlacze (4) jest kompensatorem katowym.
- 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze organy odcinajace (3, 5, 21) stanowia zawory ku¬ lowe. 15 20 25 30 35 40 45 W117 287 19 (30 r31 32 \ L„„ PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2829629A DE2829629C2 (de) | 1978-07-06 | 1978-07-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Ausschleusen von Rückständen aus dem Drucksystem einer Druckvergasungsanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL216744A1 PL216744A1 (pl) | 1980-03-24 |
PL117287B1 true PL117287B1 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=6043652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1979216744A PL117287B1 (en) | 1978-07-06 | 1979-06-30 | Method of and apparatus for removal from installation for pressure gasification the residues formed during fuel gasificationgazifikacii pod powyshennym davleniem ostatka,obrazujuhhego vo vremja gazifikacii topliva |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4381924A (pl) |
JP (1) | JPS6024832B2 (pl) |
AU (1) | AU528822B2 (pl) |
BR (1) | BR7904201A (pl) |
CA (1) | CA1147556A (pl) |
DE (1) | DE2829629C2 (pl) |
GB (1) | GB2026145B (pl) |
IN (1) | IN152244B (pl) |
NL (1) | NL176866C (pl) |
PL (1) | PL117287B1 (pl) |
SU (1) | SU993825A3 (pl) |
ZA (1) | ZA793249B (pl) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3230088A1 (de) * | 1982-08-13 | 1984-02-16 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von rueckstaenden aschehaltiger brennstoffe |
US4465496A (en) * | 1983-01-10 | 1984-08-14 | Texaco Development Corporation | Removal of sour water from coal gasification slag |
MX164808B (es) * | 1983-06-20 | 1992-09-25 | Hylsa Sa | Metodo mejorado continuo para extraer escoria de un sistema de reaccion presurizado |
US4533363A (en) * | 1984-01-20 | 1985-08-06 | Texaco Development Corporation | Production of synthesis gas |
DE3714749A1 (de) * | 1987-05-02 | 1988-11-10 | Babcock Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von feinkoernigen, heissen feststoffen |
US5129766A (en) * | 1988-06-21 | 1992-07-14 | Shell Oil Company | Aeration tube discharge control device |
US4943190A (en) * | 1988-06-21 | 1990-07-24 | Shell Oil Company | Aeration tube discharge control device with variable fluidic valve |
US5106240A (en) * | 1988-06-21 | 1992-04-21 | Shell Oil Company | Aerated discharge device |
US4934876A (en) * | 1988-06-21 | 1990-06-19 | Shell Oil Company | Aeration apparatus for discharge control of particulate matter |
US20020043023A1 (en) * | 1994-06-27 | 2002-04-18 | William M. Davis, Jr. | Slag handling system |
AU764501B2 (en) * | 1999-09-21 | 2003-08-21 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process to remove solid slag particles from a mixture of solid slag particles and water |
US6755980B1 (en) | 2000-09-20 | 2004-06-29 | Shell Oil Company | Process to remove solid slag particles from a mixture of solid slag particles and water |
US7922782B2 (en) * | 2006-06-01 | 2011-04-12 | Greatpoint Energy, Inc. | Catalytic steam gasification process with recovery and recycle of alkali metal compounds |
DE102008005704A1 (de) | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Uhde Gmbh | Verfahren und Anlage zur Entfernung insbesondere bei der Synthesegas-Gewinnung anfallenden Schlacken aus einem Schlackebad-Behälter |
DE102008033095A1 (de) * | 2008-07-15 | 2010-01-28 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Schlackeabführung aus einem Kohlevergasungsreaktor |
DE102008033094A1 (de) | 2008-07-15 | 2010-01-28 | Uhde Gmbh | Vergasungsvorrichtung mit kontinuierlichem Feststoffaustrag |
DE102008035386A1 (de) * | 2008-07-29 | 2010-02-11 | Uhde Gmbh | Schlackeaustrag aus Reaktor zur Synthesegasgewinnung |
JP5484850B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2014-05-07 | 三菱重工業株式会社 | スラグ排出システム |
CN108165314B (zh) * | 2018-01-26 | 2019-06-11 | 山东明泉新材料科技有限公司 | 一种气化炉排渣系统及排渣方法 |
US10464872B1 (en) | 2018-07-31 | 2019-11-05 | Greatpoint Energy, Inc. | Catalytic gasification to produce methanol |
US10344231B1 (en) | 2018-10-26 | 2019-07-09 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization |
US10435637B1 (en) | 2018-12-18 | 2019-10-08 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization and power generation |
US10618818B1 (en) | 2019-03-22 | 2020-04-14 | Sure Champion Investment Limited | Catalytic gasification to produce ammonia and urea |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD8231A (pl) * | ||||
US3230016A (en) * | 1962-06-01 | 1966-01-18 | Petrocarb Inc | Process and apparatus for pneumatic conveyance of solids |
DE1240211B (de) * | 1963-05-29 | 1967-05-11 | Koppers Gmbh Heinrich | Verfahren zum Ausschleusen von Rueckstaenden aus unter erhoehtem Druck stehenden Vergasungsraeumen |
US3235313A (en) * | 1964-05-18 | 1966-02-15 | Koppers Co Inc | Sluicing solid materials from spaces under superatmospheric pressure |
US4067623A (en) * | 1974-04-02 | 1978-01-10 | Polysius Ag | Pneumatic pressure conveyor for fine material |
DE2455127C2 (de) * | 1974-11-21 | 1986-02-27 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag | Verfahren zum Ausschleusen von Rückständen aus einem unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsraum |
US4018588A (en) * | 1976-05-10 | 1977-04-19 | Ecolaire Incorporated | Method and apparatus for handling slag handling |
-
1978
- 1978-07-06 DE DE2829629A patent/DE2829629C2/de not_active Expired
- 1978-08-09 NL NLAANVRAGE7808331,A patent/NL176866C/xx not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-06-06 IN IN407/DEL/79A patent/IN152244B/en unknown
- 1979-06-29 ZA ZA793249A patent/ZA793249B/xx unknown
- 1979-06-30 PL PL1979216744A patent/PL117287B1/pl unknown
- 1979-07-02 SU SU792783749A patent/SU993825A3/ru active
- 1979-07-02 GB GB7922969A patent/GB2026145B/en not_active Expired
- 1979-07-02 JP JP54082750A patent/JPS6024832B2/ja not_active Expired
- 1979-07-03 BR BR7904201A patent/BR7904201A/pt not_active IP Right Cessation
- 1979-07-05 AU AU48690/79A patent/AU528822B2/en not_active Expired
- 1979-07-05 CA CA000331219A patent/CA1147556A/en not_active Expired
-
1981
- 1981-03-20 US US06/245,778 patent/US4381924A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-02 US US06/280,029 patent/US4425139A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4425139A (en) | 1984-01-10 |
JPS5512181A (en) | 1980-01-28 |
SU993825A3 (ru) | 1983-01-30 |
CA1147556A (en) | 1983-06-07 |
GB2026145B (en) | 1982-11-24 |
NL7808331A (nl) | 1980-01-08 |
PL216744A1 (pl) | 1980-03-24 |
DE2829629A1 (de) | 1980-01-24 |
IN152244B (pl) | 1983-11-26 |
BR7904201A (pt) | 1980-03-25 |
US4381924A (en) | 1983-05-03 |
JPS6024832B2 (ja) | 1985-06-14 |
AU528822B2 (en) | 1983-05-12 |
GB2026145A (en) | 1980-01-30 |
DE2829629C2 (de) | 1982-07-29 |
ZA793249B (en) | 1980-07-30 |
NL176866C (nl) | 1985-06-17 |
AU4869079A (en) | 1980-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL117287B1 (en) | Method of and apparatus for removal from installation for pressure gasification the residues formed during fuel gasificationgazifikacii pod powyshennym davleniem ostatka,obrazujuhhego vo vremja gazifikacii topliva | |
KR100881177B1 (ko) | 고체 화학약품 공급 시스템, 이중 고체 화학약품 공급 시스템 및 액체 용액의 도전율 제어 장치 | |
US6994497B1 (en) | Method and apparatus for treating high pressure particulate material | |
KR101615605B1 (ko) | 석탄 가스화 반응기로부터 슬래그 제거를 위한 장치 | |
PL139176B1 (en) | Apparatus for locking ash containing fuel residues | |
JP3699163B2 (ja) | スラグ処理システム及びスラグ処理方法 | |
CN101264870A (zh) | 三氯化磷的制备工艺 | |
US2084346A (en) | Water filter system | |
CN219385179U (zh) | 一种进排水渣罐焖渣设备 | |
CN218999220U (zh) | 一种猪场自动饮水系统 | |
SU1444315A1 (ru) | Установка придоменной гранул ции шлака | |
CN212440171U (zh) | 一种排渣循环系统 | |
SU100782A1 (pl) | ||
CN212368144U (zh) | 一种畜牧养殖用喂水装置 | |
CN216650912U (zh) | 一种规模化养殖厂自动供水系统 | |
US1173430A (en) | Acetylene-generating apparatus. | |
TW201005081A (en) | Gasification apparatus with continuous solids discharge | |
SU1447686A1 (ru) | Устройство дл подогрева заполнител | |
JP5477719B2 (ja) | 底部ヒーター設備の温水流量改善方法、保守方法 | |
SU1198026A1 (ru) | Установка дл производства биогаза | |
JPH10273680A (ja) | 石炭ガス化設備 | |
SU1216573A1 (ru) | Система теплоснабжени | |
SU869718A1 (ru) | Устройство дл поени и кормлени животных | |
US605398A (en) | Acetylene-gas generator | |
US1001885A (en) | Method of treating water in manufacturing ice. |