PL117287B1 - Method of and apparatus for removal from installation for pressure gasification the residues formed during fuel gasificationgazifikacii pod powyshennym davleniem ostatka,obrazujuhhego vo vremja gazifikacii topliva - Google Patents

Method of and apparatus for removal from installation for pressure gasification the residues formed during fuel gasificationgazifikacii pod powyshennym davleniem ostatka,obrazujuhhego vo vremja gazifikacii topliva Download PDF

Info

Publication number
PL117287B1
PL117287B1 PL1979216744A PL21674479A PL117287B1 PL 117287 B1 PL117287 B1 PL 117287B1 PL 1979216744 A PL1979216744 A PL 1979216744A PL 21674479 A PL21674479 A PL 21674479A PL 117287 B1 PL117287 B1 PL 117287B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
tank
gasification
pressure
residues
Prior art date
Application number
PL1979216744A
Other languages
English (en)
Other versions
PL216744A1 (pl
Original Assignee
Ruhrchemie Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhrchemie Ag filed Critical Ruhrchemie Ag
Publication of PL216744A1 publication Critical patent/PL216744A1/xx
Publication of PL117287B1 publication Critical patent/PL117287B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/52Ash-removing devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/52Ash-removing devices
    • C10J3/526Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/723Controlling or regulating the gasification process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/78High-pressure apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093Coal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0956Air or oxygen enriched air
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0959Oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/16Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1628Ash post-treatment
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S48/00Gas: heating and illuminating
    • Y10S48/02Slagging producer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania z instalacji do zgazowania cisnieniowego pozostalosci, powstajacych podczas zgazowania paliw tworzacych popiól, zwlaszcza paliw stalych, jak wegiel kamien¬ ny, brunatny i inne substancje zawierajace wegiel, za pomoca tlenu lub zwiazków, zawierajacych tlen, jak woda i/lub dwutlenek wegla, pod cisnieniem ad 10 do 2iOQXl05Pa, w którym pozostalosci opusz¬ czaja komore zgazowania w stanie plynnym lub plastycznym i w kapieli wodnej, nastepujacej tuz za komora zgazowania przyjmuja postac stalego gra¬ nulatu, równiez drobnoziarnistego, po czym sa wy¬ dalane okresowo.Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do usu¬ wania z instalacji do zgazowania cisnieniowego po¬ zostalosci powstajacych podczas zgazowania paliw.Urzadzenia do usuwania popiolu musza spelniac szereg warunków. Niezaleznie od tego, ze stosowa¬ nie ich musi dawac efekty ekonomiczne, nalezy zapewnic, aby usuwanie pozostalosci zachodzilo w sposób bezpieczny i nie wywieralo niekorzystnego wplywu na srodowisko. Dlatego tez nalezy bez¬ wzglednie wykluczyc wydalanie z komory zgazowa¬ nia gazu produkcyjnego, znajdujacej sie pod wyso¬ kim cisnieniem do atmosfery, ze wzgledu na niebez¬ pieczenstwo zatrucia i wybuchu.Poza tym nalezy dbac o to, aby gazy niebezpie¬ czne i o przykrym zapachu, które rozpuszczaja sie np. w wodzie, bioracej udzial w procesie i uwal¬ niaja sie podczas rozprezania, nie przedostawaly sie 1C 15 20 25 30 do srodowiska, podobnie jak scieki, wydalane wraz z zuzlem. W koncu odiplyw zgranulowanego zuzla z komory zgazowania do ukladu sluzujaco-usuwaja- cego jest przerwany jedynie na krótki okres czasu przez proces usuwania przez sluzowanie, aby unik¬ nac powstawania zatorów z zuzla w komorze zga¬ zowania, a przez to blokowania wylotu.Z opisu ogloszeniowego RFN nr 2455127 znany jest sposób usuwania pozostalosci z komory zgazowania, znajdujacej sie pod zwiekszonym cisnieniem, w którym stosuje sie komore z woda do granulowania popiolu, zbiornik i urzadzenie przenoszace.Po przerwaniu polaczenia miedzy komora wodna a zbiornikiem, w zbiorniku tym zostaje zredukowa¬ ne cisnienie, dzieki polaczonemu z nim zbiorniko¬ wi wyrównawczemu cisnienia, w którym poprzed¬ nio, podczas otwartego polaczenia miedzy komora wodna a zbiornikiem panowalo, dzieki poduszce ga¬ zu obojetnego, takie samo cisnienie i taki sam po¬ ziom wody, jak w komorze wodnej.Podczas oprózniania zbiornika, zbiornik wyrów¬ nawczy cisnienia jest zasilany gazem obojetnym o niskim cisnieniu, a po opróznieniu zbiornika i przer¬ waniu polaczenia pomiedzy zbiornikiem a urzadze¬ niem przenoszacym uklad sluzowy napelnia sie po¬ nownie woda i nastepnie przez doprowadzenie ga¬ zu obojetnego pod cisnieniem wyzszym od cisnienia w komorze zgazowania — do zbiornika wyrównaw¬ czego cisnienia, w ukladzie sluzowym panuje cis¬ nienie jak w komorze zgazowania. 117 287117 287 3 4 Wada tego znanego sposobu jest to, ze zbiornik nalezy napelniac woda, dla kazdego cyklu pracy.Proces ten jest stosunkowo czasochlonny i wyma¬ ga stosowania skomplikowanego ukladu wyrównaw¬ czego cisnienia z gazem obojetnym. Poza tym nie mozna zapobiec przedostawaniu sie do atmosfery gazów, uwalniajacych sie z wody w zbiorniku pod¬ czas redukcji cisnienia.Zadaniem wynalazku jest unikniecie wspomnia¬ nych niedogodnosci i opracowanie sposobu do okre¬ sowego usuwania pozostalosci, powstajacych pod¬ czas zgazowania paliw zawierajacych popiól, zwla¬ szcza paliw stalych, za pomoca tlenu lub zwiazków zawierajacych tlen, pod cisnieniem od 10 do 200 X X105 Pa, które granuluja sie w wodzie.Zadanie to rozwiazano dzieki temu, ze wode cis¬ nieniowa doprowadza sie do komory wodnej za po¬ moca iniektora, a jednoczesnie odsysa sie wode ze zbiornika dzieki czemu utrzymuje sie obieg wody, który przenosi z komory wodnej utworzone w wo¬ dzie zgranulowane pozostalosci z komory wodnej do zbiornika calkowicie napelnionego woda z tym, ze po wypelnieniu zbiornika pozostalosciami, przery¬ wa sie obieg wody i redukuje sie cisnienie w zbior¬ niku do cisnienia panujacego w odbieralniku, przy czym wyplywajace z niego gazy przechwytuje sie, a nastepnie wyplukuje sie pozostalosci zawarte w zbiorniku zadana iloscia wody z odbieralnika, któ- ra jednoczesnie stale uzpelnia sie, a pozostalosci kieruje sie do bezcisnieniowego pojemnika prze¬ chwytujacego, w którym one osadzaja sie i mecha¬ nicznie oddziela sie je od wody z tym, ze poziom wody w pojemniku przechwytujacym utrzymuje sie powyzej wlotu do zbiornika, aby zmniejszyc obieg krazenia w zbiorniku, po czym po wydaleniu pozo¬ stalosci ze zbiornika wyrównuje sie cisnienie, po¬ miedzy zbiornikiem a komora wodna, a jednoczesnie wznawia sie ponownie obieg wody poprzez iniektor i pozostalosci ponownie przenosi sie z komory wo¬ dnej do zbiornika, a w miedzyczasie odbieralnik na¬ pelnia sie ponownie woda, do wstepnie podanego Istotna cecha sposobu wedlug wynalazku jest to, ze zbiornik jest ciagle napelniony woda, a wiec równiez podczas wydalania zgranulowanych pozo¬ stalosci, to znaczy wówczas, gdy zamkniete jest po¬ laczenie miedzy zbiornikiem a komora zgazowania.Stan ten uzyskuje sie dzieki temu, ze zbiornik jest dolaczony db lezacego wyzej i napelnionego woda odbieralnika oraz do takze napelnionego woda po¬ jemnika przechwytujacego, znajdujacego sie pod cisnieniem atmosferycznym, w taki sposób, ze w normalnych warunkach do zbiornika nie przedosta¬ je sie z zewnatrz gaz ani para.Spadek poziomu wody w zbiorniku na skutek przedostajacego sie gazu lub pary wskazuje na za¬ klócenia w ukladzie sluzowym i poprzez odpowie¬ dnie impulsy pomiarowe moze byc stosowany do uruchamiania pracujacych niezaleznie od siebie or¬ ganów zamykajacych, stosowanych miedzy komo¬ ra zgazowania a odbiornikiem.Zadaniem wynalazku jest równiez opracowanie urzadzenia, dzieki któremu moznaby w prosty i sku¬ teczny sposób usuwac pozostalosci, powstajacych podczas gazyfikacji paliw, z instalacji do zgazowa¬ nia cisnieniowego.Zadanie to zostalo rozwiazane dzieki temu, ze komora wodna dolaczona bezposrednio do komory zgazowania reaktora zgazowujacego, zaopatrzona w przewód doprowadzajacy wode obiegowa, jest polaczona poprzez gietkie zlacze i organy odcina¬ jace ze zbiornikiem, który laczy sie za posrednic¬ twem organu odcinajacego z pojemnikiem prze¬ chwytujacym i za posrednictwem przewodów z od¬ bieralnikiem.Korzystne jest, gdy przewód doprowadzajacy wo¬ de obiegowa jest zaopatrzony w iniektor strumie¬ niowy, a Zgranulowane pozostalosci, znajdujace sie w zbiorniku po otwarciu organu zamykajacego znaj¬ dujacego sie miedzy zbiornikiem a pojemnikiem przechwytujacym, dzieki swojemu wiekszemu, w porównaniu z woda, ciezarowi wlasciwemu opadaja samoczynnie ze zbiornika do pojemnika przechwy¬ tujacego, lub przez dodatkowe otwarcie przewodu laczacego miedzy odbieralnikiem a zbiornikiem sa splukiwane przez swieza wode, odplywajaca wraz z woda, znajdujaca sie w zbiorniku do odbieralni¬ ka. Szczególne znaczenie ma to, ze swieza woda do¬ ciera z odbieralnika do zbiornika bez dodatków w postaci gazu i pary, pochodzacych z zewnatrz.Ilosc swiezej wody moze byc dowolnie regulowa¬ na dzieki sterowaniu urzadzeniem odcinajacym, umieszczonym miedzy odbieralnikiem a zbiornikiem oraz kontrolowana poprzez obserwacje poziomu wo¬ dy w odbieralniku.Celowe jest zaopatrzenie komory wodnej w re¬ gulator poziomu oraz organ dlawiacy, a zbiornika w miernik poziomu napelniania i miernik cisnienia oraz odbieralnika w regulator poziomy do regulowa¬ nia doplywu swiezej wody polaczony za posrednic¬ twem zaworu z przewodem doprowadzajacym swie¬ za wode. Dzieki temu mozliwe jest polepszenie zdol¬ nosci usuwania pozostalosci ze zbiornika przez ukie¬ runkowane dzialanie pluczace, wyrównanie ubytków wody w pojemniku przechwytujacym, a poza tym regulacje zadanej temperatury wody w zbiorniku.Jako swieza wode w odbieralniku mozna stoso¬ wac czysta wode z wodociagu, jak równiez schlo¬ dzona, oczyszczona i odgazowana wode obiegowa z ukladu pluczacego gazu, wytwarzanego w reaktorze zgazowujacym.Odbieralnik jest polaczony z zamknietym ukladem gazowym, w którym panuje stale, w przyblizeniu atmosferyczne lub tez nieznacznie podwyzszone ci¬ snienie.Okresowo usuwane ze zbiornika zgranulowane pozostalosci docieraja do napelnionego woda pojem¬ nika przechwytujacego, pracujacego w warunkach normalnego cisnienia. Poziom wody w tym pojem¬ niku jest co najmniej tak wysoki, ze do zbiornika nie moze przedostawac sie od dolu gaz, ani tez zmniejszone cisnienie w górnej czesci zbiornika nie jest tak duze, aby slup cieczy zerwal sie, np. pod wplywem tworzenia sie pary.Za pomoca przenosników mechanicznych przenosi sie niewielka ilosc scieków, w przypadku stosowania przenosników hydraulicznych, po osadzeniu sie po¬ zostalosci, wode zawraca sie do pojemnika prze¬ chwytujacego.W pojemniku przechwytujacym zróznicowana M 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60117 287 5 6 zdolnosc osadzania czastek pozostalosci wykorzystu¬ je sie do oddzielania drobnych czastek paliwa sta¬ lego-, pochodzacych z pozostalosci po zgazowaniu, skladajacych sie jeszcze w znacznej czesci z nie palonych w procesie zgazowania substancji, za¬ wierajacych?iwegiel, od szybko osadzajacych sie w wodzie, wiekszych czastek zuzla oraz do doprowa¬ dzenia ich ponownie do procesu zgazowania, Zbiornik; ma takie wymiary, ze ilosc cyklów oprózniania na jednostke czasu jest utrzymywana w niewielkich granicach, aby dokladnie usunac zu¬ zel, powstajacy w komorze zgazowania. Celowo przeprowadza sie nie wiecej niz 8 do 12 cyklów oprózniania na godzine.Wymiary odbieralników i pojemników przechwy¬ tujacych nalezy tak dobrac, aby zapewnic ich bez¬ pieczna prace równiez w przypadku najnizszego po¬ ziomu wody.Poniewaz zbiornik jest zawieszony celowo na zbiorniku cisnieniowym, obejmujacym komore zga¬ zowania w ten sposób, ze wystepujace wydluzenie cieplne zbiorników nie prowadzi do zaklócen w pra¬ cy zadnego z nich, ani nie oddzialywuja na cala otaczajaca konstrukcje podporowa, dlatego tez giet¬ kie zlacze jest kompensatorem katowym.Jako organy odcinajace celowo stosuje sie za¬ wory kulowe o duzym swobodnym przekroju po¬ przecznym.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawione schematycznie na rysunku.: Sklada sie ono z reaktora zgazowujacego, zawie¬ rajacego komore zgazowania 1 i dolaczona bezpo¬ srednio do niej komore wodna 2, sluzaca do gra¬ nulowania opadajacych pozostalosci, do której prze¬ wodem 9 doprowadza sie wode obiegowa, bioraca udzial w procesie i która gietkim zlaczem 4 i za posrednictwem organów odcinajacych 3 i 5 jest po¬ laczona ze zbiornikiem 6, sluzacym do wydalania zgranulowahych pozostalosci, który to zbiornik jest polaczony poprzez organ odcinajacy 21 z pojemni¬ kiem przechwytujacym 22, a przewodami 16 i 17 z odbieralnikiem 18, Pozostalosci ze zgazowania powstajace w komo¬ rze zgazowania 1, przy cisnieniu przykladowo 20 do 80X105Pa i w temperaturze od 1100°C do 1500°C, spadaja do komory wodnej 2, tam podlegaja proce¬ sowi granulacji i zawieszone w wodzie docieraja przez stale otwarty organ odcinajacy 3, gietkie zla¬ cze 4, np. kompensator katowy, otwarty organ od¬ cinajacy 5 do zbiornika 6, znajdujacego sie pod ta¬ kim samym wysokim cisnieniem, jakie panuje w komorze zgazowania.Woda w komorze wodnej 2 ma wysoka tempera¬ ture, przykladowo 180°C, zalezna od czesciowego ci¬ snienia pary wodnej w gazie syntezowym.Aby stezenie rozpuszczonych soli i drobnoziar¬ nistych czasteczek paliwa, pochodzacych z pozosta¬ losci ze zgazowania, w wodzie nie bylo zbyt duze, przewodem 9 doplywa stale, poprzez regulowany zawór 10 i iniektor 7, woda obiegowa, bioraca udzial w procesie. Regulator poziomu 11 poprzez organ dlawiacy 12 utrzymuje w przewodzie odplywowym 13 staly poziom wody.Najdrobniejsze pozostalosci, majace mala zdol¬ nosc osadzania, mozna z komory wodnej 2 odcia¬ gac za pomoca dzialania ssacego iniektora 7 do zbiornika 6. Odprowadzana pnzy tym ze zbiornika 6 woda powraca wraz z woda bioraca udzial w pro¬ cesie jako medium napedowe dla iniektora 7 do 5 komory wodnej 2.Po. napelnieniu do zadanej granicy zbiornika 6 zgranulowanymi pozostalosciami lub po zadziala¬ niu miernika poziomu napelnienia 14/ organ odci¬ najacy 5, jak równiez w danym przypadku organ io odcinajacy 8 zamykaja przeplyw wody obiegowej do iniektora 7. W zbiorniku 6, na skutek otwarcia organu odprezajacego 15, polaczonego przez prze¬ wód odciazajacy 17 z odbieralnikiem 18 zostaje zre¬ dukowane cisnienie. Odbieralnik 18 jest polaczony 15 przewodem 19 z zamknietym ukladem gazowym, w którym panuje stale nieznacznie podwyzszone cis¬ nienie, przykladowo od 500 do 2000 mm slupa wo¬ dy lub cisnienie atmosferyczne.Po stwierdzeniu przez miernik cisnienia 20 spad- 20 ku cisnienia w zbiorniku 6, organ odcinajacy 21 otwiera zbiornik 6 i zgranulowane pozostalosci opadaja do napelnionego woda, bezcisnieniowego pojemnika przechwytujacego 22.Po wydaleniu pozostalosci ze zbiornika 6, co w 25 danym przypadku wskazuje drugi miernik stanu napelnienia 23, dzieki krótkotrwalemu otwarciu wielowymiarowego organu doplywowego 24, prze¬ wodem 16 przeplywa do zbiornika 6 wieksza ilosc swiezej wody z odbieralnika 18. Ewentualne reszt- 30 ki pozstalosci zawieszone w zbiorniku 6 sa splu¬ kiwane woda, podgrzana przez te resztki pozostalo¬ sci do pojemnika przechwytujacego 22.W przypadku wystepowania drobnoziarnistych pozostalosci, o slabej zdolnosci osadzania, mozliwe 35 jest okresowe otwarcie organu doplywowego 24 przed otwarciem organu zamykajacego 21, co po¬ zwala na calkowite wykorzystanie dzialania plu¬ czacego wody wyplywajacej z odbieralnika 18.Szybki spadek poziomu wody w odbieralniku 18 40 wskazuje dodatkowo, ze w zbiorniku 6 nie ma juz pozostalosci. Regulator poziomu 29 uniemozliwia ja¬ lowa prace odbieralnika 18, poprzez zamkniecie or¬ ganu odcinajacego 21. Miernik poziomu napelnie¬ nia 25, znajdujacy sie w górnej czesci zbiornika 6 45 wyzwala sygnal alarmowy i zamyka obydwa orga¬ ny odcinajace 3 i 5 lub blokuje ich przelot, jezeli w przypadku zaklócenia poziom wody w zbiorniku 6 opadnie.Podczas pracy iniektora 7, w procesie redukowa- 50 nia cisnienia powstaje para wywolana przez gora¬ ca wode, wplywajaca do zbiornika 6. W tym przy¬ padku przez dopasowanie rozprezania i doplywu swiezej wody utrzymuje sie poziom wody w zbior¬ niku 6. 55 Po wplynieciu dostatecznej ilosci swiezej wody do zbiornika 6, regulator poziomu 29 zamyka organ odcinajacy 21. Jednoczesnie zamyka sie organ roz¬ prezajacy 15 i organ doplywowy 24. Dzieki otwar¬ ciu zaworu wyrównujacego cisnienie 26 nastepuje 60 przez przewód 27, dolaczony do przewodu 9 z woda bioraca udzial w procesie, wyrównanie cisnienia miedzy zbiornikiem 6 a komora zgazowania 1. To wyrównanie cisnienia wskazuje miernik róznicy cis¬ nienia 28. Na skutek otwarcia organu odcinajacego 65 5, zgranulowane pozostalosci, zawieszone w wodzie,7 117 287 8 przenoszone sa ponownie z komory Wodnej 2 dó zbiornika 6. <3briizóny jpoziom swiezej wody uzupelnia sie po¬ nownie pod Wplywem dalszego impulsu wlaczajace¬ go regulatora poziomu 29, powodujacego otwarcie zaworu 30 na przewodzie doprowadzajacym '31.W znajdujacym sie?i p6d cisnieniem atmosferycz¬ nym pojemniku przechwytujacym 22, wieksze czast¬ ki zuzla szybko opadaja, podczas gdy predkosc osa¬ dzania drobnych czastek, zawierajacych wegiel jest' znacznie mniejsza. Dlatego tez, po uplywie pewne¬ go okresu, mozna je wraz z nadmiarem wody wy¬ pompowac z pojemnika przechwytujacego 22 za po¬ moca pompy 32, a wode zawrócic do procesu zga¬ zowania poprzez oczyszczalriik wody.Dzieki dzialaniu regulatora poziomu 33 przez zamkniecie organu odcinajacego 34 na przewodzie odplywowym 35 poziom wody uzyskuje ponownie wartosc wyjsciowa. Dopiero wówczas uruchamia sie nie przedstawione tutaj, tradycyjne urzadzenie wy¬ ladowcze zuzla, przykladowo mechaniczny zgarniak zuzla. Jego wydajnosc jest tak dobrana, ze zuzel zostaje usuniety z pojemnika przechwytujacego 22 w czasie uplywajacym do nastepnego oprózniania zbiornika sluzowego.Calkowity proces usuwania zuzla przez sluzowa¬ nie przebiega w normalnym przypadku automatycz¬ nie. Mozliwa jest manipulacja reczna, przy czym uniemozliwione jest niebezpieczne bledne przelacza¬ nie.Zbiornik 6 jest zawieszony za pomoca gietkiego zlacza 4 na zbiorniku cisnieniowym, obejmujacym komore zgazowania 1, który szeregiem lap wspor¬ nikowych 36 przylega do konstrukcji wsporczej.Ciezar wlasny wszystkich zawieszonych czesci konstrukcyjnych jest przejmowany przez sprezyny 37 i w ten sposób nie oddzialywuje na organy od¬ cinajace 3 i 5 oraz na gietkie zlacze 4.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania z instalacji do zgazowania cisnieniowego pozostalosci, powstajacych podczas zgazowania paliw tworzacych popiól, zwlaszcza paliw stalych, jak wegiel kamienny, brunatny i in¬ ne substancje zawierajace wegiel, za pomoca tlenu lub zwiazków, zawierajacych tlen, jak woda i/lub dwutlenek wegla pod cisnieniem od 10 do 200 X105 Pa, w którym pozostalosci opuszczaja komore zga¬ zowania w stanie plynnym lub plastycznym i w kapieli wodnej, nastepujacej tuz za pomoca zga¬ zowania przyjmuja postac stalego granulatu, rów¬ niez drobnoziarnistego, po czym sa wydalane okre¬ sowo z instalacji, znamienny tym, ze wode cisnie¬ niowa doprowadza sie do komory wodnej za pomo- ca iniektora, a jednoczesnie odsysa sie wode ze zbiornika, dziaki czemu u rzymuje sie obieg wody; który przenosi utworzone w wodzie zgranulowane pozostalosci z komory wodnej do zbiornika, calko¬ wicie napelnionego woda z tym, ze po wypelnieniu zbiornika .pozostalosciami, przerywa; sie obieg ;wD* 5 dy i redukuje sie cisnienie w zbiorniku* do cisnie^ nia panujacego w odbieralniku, przy czym wyply- wajace z niego gazy przechwytuje sie, a nastepnie wyplukuje sie pozostalosci zawarte w zbiorniku za¬ dana iloscia wody z odbieralnika, która jednoczesnie stale uzupelnia sie, a pozostalosci kieruje sie do bezcisnieniowego pojemnika przechwytujacego, w którym one osadzaja sie i mechanicznie oddziela sie je od wody z tym, ze poziom wody w pojemniku przechwytujacym utrzymuje sie powyzej wlotu do zbiornika, aby zmniejszyc obieg krazenia w zbiorni¬ ku, po czym po wydaleniu pozostalosci ze zbiornika, wyrównuje sie cisnienie, pomiedzy zbiornikiem a komora wodna a jednoczesne wznawia sie ponownie obieg wody poprzez iniektor i pozostalosci ponow¬ nie przenosi sie z komory wodnej do zbiornika, a w miedzyczasie odbieralnik napelnia sie ponownie woda, do wstepnie podanego poziomu. 2. Urzadzenie do usuwania z instalacji zgazowa¬ nia cisnieniowego pozostalosci, powstajacych pod¬ czas zgazowania paliw, tworzacych popiól, zwlasz¬ cza paliw stalych, znamienne tym, ze komora wod¬ na (2) dolaczona bezposrednio do komory zgazowa¬ nia (1) reaktora zgazowujacego, zaopatrzona w przewód (9) doprowadzajacy wode obiegowa jest polaczona przez gietkie zlacze (4) i organy odcina¬ jace (3, 5) ze zbiornikiem (6), który laczy sie za po¬ srednictwem organu odcinajacego (21) z pojemni¬ kiem przechwytujacym (22) i za posrednictwem przewodów (16, 17) z odbieralnikiem (18). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze przewód (9) doprowadzajacy wode obiegowa jest zaopatrzony w iniektor strumieniowy (7). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze komora wodna (2) jest zaopatrzona w regulator poziomu (11) oraz w organ dlawiacy (12). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze zbiornik (6) jest zaopatrzony w miernik pozio¬ mu napelniania (14) i miernik cisnienia (20). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze odbieralnik (18) jest zaopatrzony w regulator po¬ ziomu (29), do regulowania doplywem swiezej wody polaczony za posrednictwem zaworu (30) z prze¬ wodem (31). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze gietkie zlacze (4) jest kompensatorem katowym. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze organy odcinajace (3, 5, 21) stanowia zawory ku¬ lowe. 15 20 25 30 35 40 45 W117 287 19 (30 r31 32 \ L„„ PL

Claims (8)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania z instalacji do zgazowania cisnieniowego pozostalosci, powstajacych podczas zgazowania paliw tworzacych popiól, zwlaszcza paliw stalych, jak wegiel kamienny, brunatny i in¬ ne substancje zawierajace wegiel, za pomoca tlenu lub zwiazków, zawierajacych tlen, jak woda i/lub dwutlenek wegla pod cisnieniem od 10 do 200 X105 Pa, w którym pozostalosci opuszczaja komore zga¬ zowania w stanie plynnym lub plastycznym i w kapieli wodnej, nastepujacej tuz za pomoca zga¬ zowania przyjmuja postac stalego granulatu, rów¬ niez drobnoziarnistego, po czym sa wydalane okre¬ sowo z instalacji, znamienny tym, ze wode cisnie¬ niowa doprowadza sie do komory wodnej za pomo- ca iniektora, a jednoczesnie odsysa sie wode ze zbiornika, dziaki czemu u rzymuje sie obieg wody; który przenosi utworzone w wodzie zgranulowane pozostalosci z komory wodnej do zbiornika, calko¬ wicie napelnionego woda z tym, ze po wypelnieniu zbiornika .pozostalosciami, przerywa; sie obieg ;wD* 5 dy i redukuje sie cisnienie w zbiorniku* do cisnie^ nia panujacego w odbieralniku, przy czym wyply- wajace z niego gazy przechwytuje sie, a nastepnie wyplukuje sie pozostalosci zawarte w zbiorniku za¬ dana iloscia wody z odbieralnika, która jednoczesnie stale uzupelnia sie, a pozostalosci kieruje sie do bezcisnieniowego pojemnika przechwytujacego, w którym one osadzaja sie i mechanicznie oddziela sie je od wody z tym, ze poziom wody w pojemniku przechwytujacym utrzymuje sie powyzej wlotu do zbiornika, aby zmniejszyc obieg krazenia w zbiorni¬ ku, po czym po wydaleniu pozostalosci ze zbiornika, wyrównuje sie cisnienie, pomiedzy zbiornikiem a komora wodna a jednoczesne wznawia sie ponownie obieg wody poprzez iniektor i pozostalosci ponow¬ nie przenosi sie z komory wodnej do zbiornika, a w miedzyczasie odbieralnik napelnia sie ponownie woda, do wstepnie podanego poziomu.
  2. 2. Urzadzenie do usuwania z instalacji zgazowa¬ nia cisnieniowego pozostalosci, powstajacych pod¬ czas zgazowania paliw, tworzacych popiól, zwlasz¬ cza paliw stalych, znamienne tym, ze komora wod¬ na (2) dolaczona bezposrednio do komory zgazowa¬ nia (1) reaktora zgazowujacego, zaopatrzona w przewód (9) doprowadzajacy wode obiegowa jest polaczona przez gietkie zlacze (4) i organy odcina¬ jace (3, 5) ze zbiornikiem (6), który laczy sie za po¬ srednictwem organu odcinajacego (21) z pojemni¬ kiem przechwytujacym (22) i za posrednictwem przewodów (16, 17) z odbieralnikiem (18).
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze przewód (9) doprowadzajacy wode obiegowa jest zaopatrzony w iniektor strumieniowy (7).
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze komora wodna (2) jest zaopatrzona w regulator poziomu (11) oraz w organ dlawiacy (12).
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze zbiornik (6) jest zaopatrzony w miernik pozio¬ mu napelniania (14) i miernik cisnienia (20).
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze odbieralnik (18) jest zaopatrzony w regulator po¬ ziomu (29), do regulowania doplywem swiezej wody polaczony za posrednictwem zaworu (30) z prze¬ wodem (31).
  7. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze gietkie zlacze (4) jest kompensatorem katowym.
  8. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze organy odcinajace (3, 5, 21) stanowia zawory ku¬ lowe. 15 20 25 30 35 40 45 W117 287 19 (30 r31 32 \ L„„ PL
PL1979216744A 1978-07-06 1979-06-30 Method of and apparatus for removal from installation for pressure gasification the residues formed during fuel gasificationgazifikacii pod powyshennym davleniem ostatka,obrazujuhhego vo vremja gazifikacii topliva PL117287B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2829629A DE2829629C2 (de) 1978-07-06 1978-07-06 Verfahren und Vorrichtung zum Ausschleusen von Rückständen aus dem Drucksystem einer Druckvergasungsanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL216744A1 PL216744A1 (pl) 1980-03-24
PL117287B1 true PL117287B1 (en) 1981-07-31

Family

ID=6043652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979216744A PL117287B1 (en) 1978-07-06 1979-06-30 Method of and apparatus for removal from installation for pressure gasification the residues formed during fuel gasificationgazifikacii pod powyshennym davleniem ostatka,obrazujuhhego vo vremja gazifikacii topliva

Country Status (12)

Country Link
US (2) US4381924A (pl)
JP (1) JPS6024832B2 (pl)
AU (1) AU528822B2 (pl)
BR (1) BR7904201A (pl)
CA (1) CA1147556A (pl)
DE (1) DE2829629C2 (pl)
GB (1) GB2026145B (pl)
IN (1) IN152244B (pl)
NL (1) NL176866C (pl)
PL (1) PL117287B1 (pl)
SU (1) SU993825A3 (pl)
ZA (1) ZA793249B (pl)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3230088A1 (de) * 1982-08-13 1984-02-16 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von rueckstaenden aschehaltiger brennstoffe
US4465496A (en) * 1983-01-10 1984-08-14 Texaco Development Corporation Removal of sour water from coal gasification slag
MX164808B (es) * 1983-06-20 1992-09-25 Hylsa Sa Metodo mejorado continuo para extraer escoria de un sistema de reaccion presurizado
US4533363A (en) * 1984-01-20 1985-08-06 Texaco Development Corporation Production of synthesis gas
DE3714749A1 (de) * 1987-05-02 1988-11-10 Babcock Werke Ag Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von feinkoernigen, heissen feststoffen
US5129766A (en) * 1988-06-21 1992-07-14 Shell Oil Company Aeration tube discharge control device
US4943190A (en) * 1988-06-21 1990-07-24 Shell Oil Company Aeration tube discharge control device with variable fluidic valve
US5106240A (en) * 1988-06-21 1992-04-21 Shell Oil Company Aerated discharge device
US4934876A (en) * 1988-06-21 1990-06-19 Shell Oil Company Aeration apparatus for discharge control of particulate matter
US20020043023A1 (en) * 1994-06-27 2002-04-18 William M. Davis, Jr. Slag handling system
AU764501B2 (en) * 1999-09-21 2003-08-21 Air Products And Chemicals, Inc. Process to remove solid slag particles from a mixture of solid slag particles and water
US6755980B1 (en) 2000-09-20 2004-06-29 Shell Oil Company Process to remove solid slag particles from a mixture of solid slag particles and water
US7922782B2 (en) * 2006-06-01 2011-04-12 Greatpoint Energy, Inc. Catalytic steam gasification process with recovery and recycle of alkali metal compounds
DE102008005704A1 (de) 2008-01-24 2009-07-30 Uhde Gmbh Verfahren und Anlage zur Entfernung insbesondere bei der Synthesegas-Gewinnung anfallenden Schlacken aus einem Schlackebad-Behälter
DE102008033095A1 (de) * 2008-07-15 2010-01-28 Uhde Gmbh Vorrichtung zur Schlackeabführung aus einem Kohlevergasungsreaktor
DE102008033094A1 (de) 2008-07-15 2010-01-28 Uhde Gmbh Vergasungsvorrichtung mit kontinuierlichem Feststoffaustrag
DE102008035386A1 (de) * 2008-07-29 2010-02-11 Uhde Gmbh Schlackeaustrag aus Reaktor zur Synthesegasgewinnung
JP5484850B2 (ja) * 2009-09-30 2014-05-07 三菱重工業株式会社 スラグ排出システム
CN108165314B (zh) * 2018-01-26 2019-06-11 山东明泉新材料科技有限公司 一种气化炉排渣系统及排渣方法
US10464872B1 (en) 2018-07-31 2019-11-05 Greatpoint Energy, Inc. Catalytic gasification to produce methanol
US10344231B1 (en) 2018-10-26 2019-07-09 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization
US10435637B1 (en) 2018-12-18 2019-10-08 Greatpoint Energy, Inc. Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization and power generation
US10618818B1 (en) 2019-03-22 2020-04-14 Sure Champion Investment Limited Catalytic gasification to produce ammonia and urea

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD8231A (pl) *
US3230016A (en) * 1962-06-01 1966-01-18 Petrocarb Inc Process and apparatus for pneumatic conveyance of solids
DE1240211B (de) * 1963-05-29 1967-05-11 Koppers Gmbh Heinrich Verfahren zum Ausschleusen von Rueckstaenden aus unter erhoehtem Druck stehenden Vergasungsraeumen
US3235313A (en) * 1964-05-18 1966-02-15 Koppers Co Inc Sluicing solid materials from spaces under superatmospheric pressure
US4067623A (en) * 1974-04-02 1978-01-10 Polysius Ag Pneumatic pressure conveyor for fine material
DE2455127C2 (de) * 1974-11-21 1986-02-27 Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag Verfahren zum Ausschleusen von Rückständen aus einem unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsraum
US4018588A (en) * 1976-05-10 1977-04-19 Ecolaire Incorporated Method and apparatus for handling slag handling

Also Published As

Publication number Publication date
US4425139A (en) 1984-01-10
JPS5512181A (en) 1980-01-28
SU993825A3 (ru) 1983-01-30
CA1147556A (en) 1983-06-07
GB2026145B (en) 1982-11-24
NL7808331A (nl) 1980-01-08
PL216744A1 (pl) 1980-03-24
DE2829629A1 (de) 1980-01-24
IN152244B (pl) 1983-11-26
BR7904201A (pt) 1980-03-25
US4381924A (en) 1983-05-03
JPS6024832B2 (ja) 1985-06-14
AU528822B2 (en) 1983-05-12
GB2026145A (en) 1980-01-30
DE2829629C2 (de) 1982-07-29
ZA793249B (en) 1980-07-30
NL176866C (nl) 1985-06-17
AU4869079A (en) 1980-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL117287B1 (en) Method of and apparatus for removal from installation for pressure gasification the residues formed during fuel gasificationgazifikacii pod powyshennym davleniem ostatka,obrazujuhhego vo vremja gazifikacii topliva
KR100881177B1 (ko) 고체 화학약품 공급 시스템, 이중 고체 화학약품 공급 시스템 및 액체 용액의 도전율 제어 장치
US6994497B1 (en) Method and apparatus for treating high pressure particulate material
KR101615605B1 (ko) 석탄 가스화 반응기로부터 슬래그 제거를 위한 장치
PL139176B1 (en) Apparatus for locking ash containing fuel residues
JP3699163B2 (ja) スラグ処理システム及びスラグ処理方法
CN101264870A (zh) 三氯化磷的制备工艺
US2084346A (en) Water filter system
CN219385179U (zh) 一种进排水渣罐焖渣设备
CN218999220U (zh) 一种猪场自动饮水系统
SU1444315A1 (ru) Установка придоменной гранул ции шлака
CN212440171U (zh) 一种排渣循环系统
SU100782A1 (pl)
CN212368144U (zh) 一种畜牧养殖用喂水装置
CN216650912U (zh) 一种规模化养殖厂自动供水系统
US1173430A (en) Acetylene-generating apparatus.
TW201005081A (en) Gasification apparatus with continuous solids discharge
SU1447686A1 (ru) Устройство дл подогрева заполнител
JP5477719B2 (ja) 底部ヒーター設備の温水流量改善方法、保守方法
SU1198026A1 (ru) Установка дл производства биогаза
JPH10273680A (ja) 石炭ガス化設備
SU1216573A1 (ru) Система теплоснабжени
SU869718A1 (ru) Устройство дл поени и кормлени животных
US605398A (en) Acetylene-gas generator
US1001885A (en) Method of treating water in manufacturing ice.