CN219385179U - 一种进排水渣罐焖渣设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢渣处理设备的领域，尤其是涉及一种进排水渣罐焖渣设备。包括支架、渣罐、进排水口连接脱开装置；渣罐能够可活动的支撑于支架上，在渣罐的底部设置通水孔；进排水口连接脱开装置设置在支架底部；进排水口连接脱开装置包括通水管道；渣罐底部的通水孔与通水管道的上端口可活动的连通或断开；通水管道远离渣罐底部的一端设置有通水管路，通水管路用以对渣罐供水或排水。本申请焖渣时渣罐从底部自动连接或断开通水管道，并通过对通水管路进排水的控制，实现焖渣自动化供排水。

Description

一种进排水渣罐焖渣设备

技术领域

本申请涉及钢渣处理设备的领域，尤其是涉及一种进排水渣罐焖渣设备。

背景技术

渣罐焖渣，是炼钢厂处理钢渣的一种方式。钢渣倒入渣罐到定量后，运到合适地方，盖上盖子，按设定时间及进水速度通入水，焖至约3小时后，钢渣即可焖至所需状态。

目前，水渣罐焖渣大多采用从顶部喷淋水，由于顶部喷淋水，将细泥洗到中下部钢渣上，将其包裹，无法与水充分反应，并且蒸汽与中底部的钢渣反应时间短，钢渣消化不彻底。目前也有一些底部供水的水渣罐出现，采用手动控制进水和排水，以控制罐内水量，实施焖渣。

实用新型内容

为了采用从底部自动进排水的设备，便于形成自动进排水控制的焖渣供水方式，本申请提供一种进排水渣罐焖渣设备。

本申请提供的一种进排水渣罐焖渣设备，采用如下的技术方案：

一种进排水渣罐焖渣设备，包括支架、渣罐、进排水口连接脱开装置；

所述渣罐能够可活动的支撑于所述支架上，在所述渣罐的底部设置通水孔；

所述进排水口连接脱开装置设置在所述支架底部；所述进排水口连接脱开装置包括通水管道；

所述渣罐底部的所述通水孔与所述通水管道的上端口可活动的连通或断开；

所述通水管道远离所述渣罐底部的一端设置有通水管路，所述通水管路用以对渣罐供水或排水。

通过采用上述技术方案，渣罐放置到支架上后，渣罐底部同时压下进排水口连接脱开装置，渣罐底部的通水孔与进排水口连接脱开装置的通水管道的上端口连通，通过进排水口连接脱开装置的通水管路用以对渣罐供水或排水。本申请焖渣用渣罐从底部自动连接或断开，并通过对通水管路进排水的控制，实现焖渣自动化供排水。

可选的，所述通水管道包括接管（31）、软管（32），所述接管（31）的上端口与能够与所述渣罐（2）的所述通水孔（23）连通，且，所述渣罐（2）外侧底部设置有罐底板（28），所述罐底板（28）敷设有隔热层，所述接管（31）的上端口对渣罐（2）外侧底部形成密封；所述接管（31）的下端口与所述软管（32）连接；所述软管（32）的另一端与所述通水管路连接。

通过采用上述技术方案，公开了通水管道具有相互连接的接管、软管，接管与渣罐能形成连接，软管与进排水通水管路连接。渣罐外侧底部的罐底板设置石棉垫，隔热优良，可以延长O型圈使用寿命。

可选的，所述接管的上端口侧设置为板状托体，板状托体的顶面设置有用以容置O形圈的环形槽，O形圈置于环形槽内。

通过采用上述技术方案，公开了接管上端的结构，板状托体对渣罐底部形成接触，O形圈形成密封，保障了供水、排水过程中的密封效果，防止泄露。

可选的，所述进排水口连接脱开装置还包括弹簧、可调簧座、固定座；

所述固定座开设有固定通孔，所述接管贯穿的通过所述固定通孔；在所述固定通孔内壁设置内螺纹；

所述可调簧座开设有簧座通孔，所述可调簧座的外侧设置有与所述固定通孔配合的外螺纹；

所述弹簧套设在所述接管上，所述可调簧座套设在所述弹簧上，并且，所述弹簧的一端被所述接管的板状托体约束、所述弹簧的另一端被所述可调簧座约束，所述可调簧座可调节的与所述固定座螺接。

通过采用上述技术方案，公开了弹簧、可调簧座、固定座结构，固定座固定在支架上，通过弹簧、可调簧座与固定座的配合，可以实现接管的上下移动及复位，通过可调簧座与固定座的位置调整，可以调节接管的向下移动范围，调节接管上端与渣罐底部的接触的紧密性。

可选的，所述进排水口连接脱开装置还包括锁母，所述锁母的外径大于所述固定通孔的外径；

在所述接管的外壁上设有外螺纹；

所述锁母设置在所述固定座底部，并与所述接管的外壁通过外螺纹连接。

通过采用上述技术方案，公开了锁母，通过锁母与接管的连接，以及锁母移动过程中与固定座的接触关系，控制接管向上移动的范围。

可选的，所述固定座通过螺栓固定连接在所述支架上。

通过采用上述技术方案，公开了固定座的位置关系。

可选的，所述通水管路包括进水管路、排水管路，所述进水管路和所述排水管路并联的与所述软管连接；

所述进水管路上设置有进水阀门、流量计、压力表；

所述排水管路设置有排水阀门。

通过采用上述技术方案，公开了通水管路的结构组成，通过控制进水管路和排水管路上的设备，从而控制进排水工作。

可选的，所述渣罐内置有液位计。

通过采用上述技术方案，公开了液位计的设置，通过液位计能够用于配合控制供水量。

可选的，在所述通水孔处的所述渣罐内部设置有过滤护罩。

通过采用上述技术方案，公开了渣罐底部内部的过滤护罩，通过过滤降低水渣对排水管路的影响。

可选的，所述渣罐外侧还设置有超声波除垢仪。

通过采用上述技术方案，公开了除垢仪，用于去除渣罐壁上的结垢。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请焖渣用渣罐从底部自动连接或断开，并通过对通水管路进排水的控制，实现焖渣自动化供排水。

2.本申请进排水口连接脱开装置通过弹簧、可调簧座、固定座、锁母与接管的组合关系，控制形成自动与渣罐底部连通或断开的关系。

附图说明

图1是本申请实施例的支架和渣罐组合结构的示意图。

图2是图1另一视角的示意图。

图3是本申请实施例的渣罐底部与进排水口连接脱开装置连接处局部结构示意图。

图4是图3另一视角的示意图。

图5是本申请实施例的软管与进水管路、排水管路连接关系的示意图。

图6是本申请实施例的渣罐与进排水口连接脱开装置配合状态的示意图。

附图标记说明：

1、支架；11、底部架；12、侧部架；13、托槽；

2、渣罐；21、罐本体；22、托轴；23、通水孔；24、过滤护罩；25、罐盖体；26、液位计；27、除垢仪；28、罐底板；

3、进排水口连接脱开装置；31、接管；311、板状托体；312、O形圈；32、软管；33、固定座；34、可调簧座；35、弹簧；36、锁母；37、进水管路；371、进水阀门；372、流量计；373、压力表；38、排水管路；381、排水阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种进排水渣罐2焖渣设备。

参照图1-2，进排水渣罐2焖渣设备包括支架1、渣罐2、进排水口连接脱开装置3。渣罐2用以盛装钢渣并在其中进行焖渣作业，支架1用以支撑渣罐2，将渣罐2放置在支架1上后，渣罐2底部进排水口能够与排水口连接脱开装置连通。通过控制排水口连接脱开装置从而实现对渣罐2内部供水或排水的控制。

在本实施例中，渣罐2具有罐本体21，在罐本体21两侧设置有托轴22，渣罐2还具有与罐本体21的上部开口相配套的罐盖体25，并且在渣罐2的底部设置通水孔23。支架1包括底部架11和侧部架12，底部架11通过若干钢制杆件组成，侧部架12固定设置在底部架11上部，且侧部架12设置有用于托举渣罐2的托轴22的托槽13。渣罐2的托轴22能够可活动的支撑于支架1上的侧部架12的托槽13内。

在本实施例中，进排水口连接脱开装置3包括通水管道，通水管道远离渣罐2底部的一端设置有通水管路。通水管道包括接管31、软管32两部分，接管31的上端口与能够与渣罐2的通水孔23连通，接管31的下端口与软管32连接，软管32的另一端与通水管路连接。通水管道的外侧还设置固定座33，将固定座33与支架1的底部架11固定连接，以对通水管道形成位置约束。

具体的，在本实施例中，接管31的上端口侧设置为板状托体311，板状托体311的顶面设置有用以容置O形圈312的环形槽，O形圈312置于环形槽内。

具体的，渣罐2外侧底部设置有罐底板28，罐底板28敷设有隔热层，隔热层可以为石棉垫，其具有优良的隔热性能，可以延长O型圈使用寿命。

具体的，在本实施例中，在固定座33开设有固定通孔，在固定通孔内壁设置内螺纹。

具体的，在本实施例中，进排水口连接脱开装置3还包括可调簧座34。可调簧座34开设有簧座通孔，可调簧座34的外侧设置有与固定通孔配合的外螺纹，通过固定通孔配合的外螺纹和固定通孔的内壁设置的内螺纹配合连接。

具体的，在本实施例中，进排水口连接脱开装置3还包括弹簧35，弹簧35能够设置在可调簧座34内侧。接管31能够贯穿的通过固定通孔、簧座通孔，弹簧35套设在接管31上，并且，弹簧35的一端被接管31的板状托体311约束、弹簧35的另一端被可调簧座34约束，可调簧座34可调节的与固定座33螺接。

具体的，在本实施例中，进排水口连接脱开装置3还包括锁母36，锁母36的外径大于固定通孔的外径；在接管31的外壁上构设有外螺纹；锁母36设置在固定座33底部，并与接管31的外壁通过外螺纹连接。当然的，螺纹可以设置在接管31相对靠下的位置。

在本实施例中，接管31穿设在弹簧35、可调簧座34、固定座33、锁母36内，并且锁母36可上下活动的设置固定座33的下部，并且对接管31形成约束，能够使的接管31在向上移动的过程中，锁母36与固定座33下侧抵触，限制向上移动的范围。接管31的上端部的板状托体311的外径大于弹簧35的外径、可调簧座34的簧座通孔的外径、固定座33的固定通孔的外径。安装时将接管31从上向下安装后，接管31不能从也即弹簧35、可调簧座34、固定座33、锁母36内向下掉出。通过设置弹簧35，将弹簧35约束在接管31的板状托体311以下、可调簧座34的底侧壁以上的空间内。也即限制了接管31的上下移动的范围。

在本实施例中，在渣罐2放置在支架1上的过程中，接管31的板状托体311与渣罐2底部接触，接管31的内部与渣罐2的底部设置通水孔23连通。此时接管31的板状托体311带动接管31整体向下移动，锁母36也可以自由下移，弹簧35被压缩，直到接管31的板状托体311与固定座33抵触后，形成固定的支撑，接管31不再向下移动。由于压力作用，O形圈312能够与渣罐2底部接触并形成紧密可靠的环形密封。当然的O形圈312采用耐磨材质，定期检修、更换。

在本实施例中，在渣罐2离开支架1的过程中，弹簧35的恢复力推动接管31的板状托体311向上移动，接管31整体上移，带动锁母36上移，直至锁母36与固定座33的下侧抵触后，接管31被限制，不能再继续移动。

由上，通过进排水口连接脱开装置3能够实现渣罐2自动的与接管31的连通或断开，渣罐2底部的通水孔23与通水管道的上端口可活动的连通或断开过程只需要移动渣罐2即可，不需要再配合其他的操作。

在本实施例中，接管31的下端连接有通水管路，用于在渣罐2与接管31接通后，为焖渣作业提供水或排除水。通水管路为与接管31连接的软管32，以及连接在软管32上的进水管路37、排水管路38，进水管路37和排水管路38并联的与软管32连接，进水管路37上设置有进水阀门371、流量计372、压力表373；排水管路38设置有排水阀门381。通过控制进水阀门371、排水阀门381控制为渣罐2供水、排水。

在本实施例中，渣罐2内置有液位计26，用以检测供水的水位状态。

在本实施例中，在通水孔23处的渣罐2内部设置有过滤护罩24，采用过滤护罩24可以降低在渣罐2焖渣结束后向外排水的过程中，颗粒物进入排水管路38的程度。

在本实施例中，渣罐2外侧还设置有超声波除垢仪27，通过超声波除垢仪27，有利于去除附着在渣罐2管壁上的结垢。

在本实施例中，还设置PLC控制系统，与进水阀门371、流量计372、压力表373、液位计26、排水阀门381等电性连接，与渣罐2、罐盖体25的吊装系统连接，从而实现自动化控制。

在本实施例中，渣罐2落下，板状托体311的触点输出信号，计时开始，打开进水阀门371，并调整流量，水流量可通过预设程序从零到最大随时间非线性调节。按照预设的最优进水量——时间曲线（最初小水量供水，防止过多产生易燃易爆气体，中期还需适量补水），进行焖钢渣。渣罐2上部内液位计26检测充水状态，充满水后，停止补水。到设定的焖渣时间后，进水阀门371开启度为零，即关闭状态。排水阀门381全开，进行排水。排水完毕，排水阀门381关闭。排水完毕显示灯亮起，表示焖渣结束，渣罐2可被移走，周期结束。渣罐2移走后，触点复位到未压下状态，显示灯熄灭。

本申请的进水阀门371包含电动流量调节阀，流量计372放在进水阀门371前。PLC控制系统设置能够控制进水阀门371开启及关闭、采集进水量及进水流量数据，显示并上传、进水量大小调节、控制排水阀门381启及关闭。记录一个完整循环流程全部数据（包括进水阀门371开启关闭时间、水量调节过程、总进水量，排水阀门381开启关闭时间）。存储并上传。根据一定数量的数据记录，给出最优的操作方案，为现场操作提供操作建议指导。

本申请作为一种为焖渣用渣罐2从底部自动进排水的设备，以进水阀门371开启为焖渣的一个循环的开始，以排水阀门381关闭动作为循环结束。然后配合渣罐2、罐盖体25的移动，进行装渣、倒渣等，实现焖渣作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进排水渣罐焖渣设备，其特征在于，包括支架（1）、渣罐（2）、进排水口连接脱开装置（3）；

所述渣罐（2）能够可活动的支撑于所述支架（1）上，在所述渣罐（2）的底部设置通水孔（23）；

所述进排水口连接脱开装置（3）设置在所述支架（1）底部；所述进排水口连接脱开装置（3）包括通水管道；

所述渣罐（2）底部的所述通水孔（23）与所述通水管道的上端口可活动的连通或断开；

所述通水管道远离所述渣罐（2）底部的一端设置有通水管路，所述通水管路用以对渣罐（2）供水或排水。

2.根据权利要求1所述的一种进排水渣罐焖渣设备，其特征在于，

所述通水管道包括接管（31）、软管（32），所述接管（31）的上端口与能够与所述渣罐（2）的所述通水孔（23）连通，且，所述渣罐（2）外侧底部设置有罐底板（28），所述罐底板（28）敷设有隔热层，所述接管（31）的上端口对渣罐（2）外侧底部形成密封；所述接管（31）的下端口与所述软管（32）连接；所述软管（32）的另一端与所述通水管路连接。

3.根据权利要求2所述的一种进排水渣罐焖渣设备，其特征在于，

所述接管（31）的上端口侧设置为板状托体（311），板状托体（311）的顶面设置有用以容置O形圈（312）的环形槽，O形圈（312）置于环形槽内。

4.根据权利要求3所述的一种进排水渣罐焖渣设备，其特征在于，

所述进排水口连接脱开装置（3）还包括弹簧（35）、可调簧座（34）、固定座（33）；

所述固定座（33）开设有固定通孔，所述接管（31）贯穿的通过所述固定通孔；在所述固定通孔内壁设置内螺纹；

所述可调簧座（34）开设有簧座通孔，所述可调簧座（34）的外侧设置有与所述固定通孔配合的外螺纹；

所述弹簧（35）套设在所述接管（31）上，所述可调簧座（34）套设在所述弹簧（35）上，并且，所述弹簧（35）的一端被所述接管（31）的板状托体（311）约束、所述弹簧（35）的另一端被所述可调簧座（34）约束，所述可调簧座（34）可调节的与所述固定座（33）螺接。

5.根据权利要求4所述的一种进排水渣罐焖渣设备，其特征在于，

所述进排水口连接脱开装置（3）还包括锁母（36），所述锁母（36）的外径大于所述固定通孔的外径；

在所述接管（31）的外壁上构设有外螺纹；

所述锁母（36）设置在所述固定座（33）底部，并与所述接管（31）的外壁通过外螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种进排水渣罐焖渣设备，其特征在于，

所述固定座（33）通过螺栓固定连接在所述支架（1）上。

7.根据权利要求2-6任一项所述的一种进排水渣罐焖渣设备，其特征在于，

所述通水管路包括进水管路（37）、排水管路（38），所述进水管路（37）和所述排水管路（38）并联的与所述软管（32）连接；

所述进水管路（37）上设置有进水阀门（371）、流量计（372）、压力表（373）；

所述排水管路（38）设置有排水阀门（381）。

8.根据权利要求7所述的一种进排水渣罐焖渣设备，其特征在于，

所述渣罐（2）内置有液位计（26）。

9.根据权利要求1所述的一种进排水渣罐焖渣设备，其特征在于，

在所述通水孔（23）处的所述渣罐（2）内部设置有过滤护罩（24）。

10.根据权利要求1所述的一种进排水渣罐焖渣设备，其特征在于，

所述渣罐（2）外侧还设置有超声波除垢仪（27）。