CN216243601U - 一种输液配制系统的真空排水装置 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术中存在的真空罐的积水检查过程操作复杂且存在安全风险的技术问题，本实用新型实施例提供一种输液配制系统的真空排水装置；包括冷却装置、真空泵和真空缓冲罐；冷却装置通过真空泵与真空缓冲罐连接；所述真空缓冲罐设有：泄压阀；液位计，用于监测真空缓冲罐内积水液位；以及压力监测器，用于监测真空缓冲罐内真空压力；所述输液配制系统的真空排水装置还包括排水控制系统；所述排水控制系统包括控制器；所述控制器分别与泄压阀、真空缓冲罐的排污阀、液位计和压力监测器连接。本实用新型实施例通过排水控制系统、泄压阀、排污阀、液位计和压力监测器，避免了现有技术中存在的真空罐的积水检查过程操作复杂且存在安全风险的缺陷。

Description

一种输液配制系统的真空排水装置

技术领域

本实用新型涉及一种输液配制系统的真空排水装置。

背景技术

现在配大输液配制中，根据工艺的不同，需要使用真空系统，用于对配制罐空气与氮气的置换，在使用一段时间后，配制罐内的水气会被抽到真空罐内，长时间的累积后，真空罐内的积水会变多，导致真空压力降低，影响其工作效率。

传统的积水检查方式要停机后打开人孔，才能检查真空罐内的水是否过多，确认真空罐内积水过多之后，通过真空罐上的排污阀门进行排污，然后进行配制的真空置换。整个操作过程需要人员进行处理，操作较为复杂，存在一定的安全风险和污染风险。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的真空罐的积水检查过程操作复杂且存在安全风险的技术问题，本实用新型实施例提供一种输液配制系统的真空排水装置。

本实用新型实施例通过下述技术方案实现：

本实用新型实施例提供一种输液配制系统的真空排水装置，包括冷却装置、真空泵和真空缓冲罐；冷却装置通过真空泵与真空缓冲罐连接；所述真空缓冲罐设有：

泄压阀；

液位计，用于监测真空缓冲罐内积水液位；以及

压力监测器，用于监测真空缓冲罐内真空压力；

所述输液配制系统的真空排水装置还包括排水控制系统；所述排水控制系统包括控制器；所述控制器分别与泄压阀、真空缓冲罐的排污阀、液位计和压力监测器连接。

进一步的，所述液位计为压差式液位计。

进一步的，所述排水控制系统还包括用于与控制器连接的报警器。

进一步的，所述冷却装置通过冷却水气动阀与冷却水补水管道连通；所述冷却水气动阀与控制器连接。

进一步的，所述排水控制系统包括控制面板，所述控制面板与控制器连接。

进一步的，所述控制面板设有控制开关；所述控制开关包括：液位指示开关、泄压控制开关和真空泵启闭开关。

进一步的，所述压力监测器包括显示屏和压力监测单元；所述压力监测单元与显示屏连接。

进一步的，所述冷却装置包括缓存水箱；所述缓存水箱通过冷却水气动阀与冷却水补水管道连通；所述缓存水箱与真空泵连通。

进一步的，所述排水控制系统设于远程控制箱。

进一步的，所述远程控制箱设有用于显示动态参数的参数显示屏。

本实用新型实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型实施例的一种输液配制系统的真空排水装置，通过排水控制系统、泄压阀、排污阀、液位计和压力监测器实现了根据真空缓冲罐的积水液位的高低自动控制真空缓冲罐内积水的排放，从而，避免了现有技术中存在的真空罐的积水检查过程操作复杂且存在安全风险的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为空排水装置结构示意图。

图2为排水控制系统的连接原理示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-真空缓冲罐；2-人孔；3-安装支座；4-排污管；5-清洗装置；6-泄压口，7-清洗手动阀，8-至配制真空管阀门；9-真空进罐管路；10-真空气动阀；11-真空泵；12-冷却水回管；13-冷却水进管；14-缓存水箱；15-冷却水气动阀；16-冷却水补水管道；17-水箱排水阀；18-现场控制箱；19-压差式液位计；20-远程控制箱；21-液位指示开关；22-泄压控制开关；23-真泵远程停止开关；24--真泵远程启动开关；25-参数显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

为解决现有技术中存在的真空罐的积水检查过程操作复杂且存在安全风险的技术问题，本实用新型实施例提供一种输液配制系统的真空排水装置，参考图1和2所示，包括冷却装置、真空泵和真空缓冲罐；冷却装置通过真空泵与真空缓冲罐连接；所述真空缓冲罐设有：泄压阀；液位计，用于监测真空缓冲罐内积水液位；以及压力监测器，用于监测真空缓冲罐内真空压力；所述输液配制系统的真空排水装置还包括排水控制系统；所述排水控制系统包括控制器；所述控制器分别与泄压阀、真空缓冲罐的排污阀、液位计和压力监测器连接。

从而，本实用新型实施例通过排水控制系统、泄压阀、排污阀、液位计和压力监测器实现了根据真空缓冲罐的积水液位的高低自动控制真空缓冲罐内积水的排放，从而，避免了现有技术中存在的真空罐的积水检查过程操作复杂且存在安全风险的缺陷。

参考图1所示，所示输液配制系统的真空排水装置包括真空缓冲罐1、冷却装置和真空泵11；冷却装置与冷却水补水管道16连接，冷却装置与真空泵连接，真空泵与真空缓冲罐连接。真空缓冲罐1上设有人孔2，通过安装支座3安装在地面上；真空缓冲罐设有清洗装置5，用于进行清洗；真空缓冲罐通过清洗手动阀7与至配制真空管连接。

真空泵通过真空进罐管路9上的真空气动阀10与真空缓冲罐连接；真空缓冲罐的底部设有排污管4，排污管4上设有排污阀。

可选地，真空缓冲罐的使用压力范围为-1MPa-0MPa；配制工作压力为-0.5MPa—-0.8MPa可通过控制器控制泄压口的泄压阀进行相应控制。

进一步的，所述冷却装置包括缓存水箱；所述缓存水箱通过冷却水气动阀与冷却水补水管道连通；所述缓存水箱与真空泵连通。

缓存水箱设有水箱排水阀17；缓存水箱14通过冷却水气动阀15与冷却水补水管道16连通，缓存水箱通过冷水进管13与真空泵入口连通；真空泵出口通过冷却水回管12回到缓存水箱14。

真空缓冲罐上设有泄压口6和液位计，泄压口设有泄压阀；进一步的，所述液位计为压差式液位计19。

在至配制真空管阀门8上设置泄压口，通过控制器控制泄压阀6；当需要泄压时，只需远程关闭真空泵与配液罐道上的气动阀，开始泄压，当罐内压力显示泄压完毕反馈信号后，便关闭此泄压口。

需要排放时，在泄压完成后，按下控制开关按钮，系统根据几个关键的参数完成后，会开启此排污管4上的排污阀(几个参数：液位的显示、真空关闭、进配制管道上的阀门关闭、自动泄压口打开，压力检测在0时)，便为开启此阀门。当积液排放完，发出信号后，并关闭此排污口。

输液配制系统的真空排水装置通过现场控制箱18对各个生成参数进行控制。

所述输液配制系统的真空排水装置还包括排水控制系统，所述排水控制系统设于远程控制箱20。

通过增加远程控制箱，采用压差式液位计对液体进行检测，并采用远程自控的方式，对真空罐内的积水进行排放。

参考图2所示，排水控制系统包括控制器；控制器分别与泄压阀、真空缓冲罐的排污阀、液位计和压力监测器连接。

进一步的，所述排水控制系统还包括用于与控制器连接的报警器。

积液排放完后，控制系统会发出报警，提示操作人员注意，这是操作人员会对控制箱上动态显示的屏幕进行确认，如果确认排水已完成后，将进行确认，防止差错，确认无误后，将远程开启真空泵相应开关使真空泵开始工作。

压差式液位计当设定到固定的液位后，远程控制箱上的报警开关响起，提示操作人员，需要对罐内的积水进行排放，此方式可根据真空罐的大小进行设定，如2000L的真空缓冲罐，可设定控制器在真空缓冲罐积水500-1500L时进行排放。

进一步的，所述冷却装置通过冷却水气动阀与冷却水补水管道连通；所述冷却水气动阀与控制器连接。

冷却水进水阀由手动改为了冷却水气动阀15进行控制，当真空泵启动时，给出一个信号，通过控制器才控制冷却水气动阀启动，实现了用水量的节约。

进一步的，所述排水控制系统包括控制面板，所述控制面板与控制器连接。

进一步的，所述控制面板设有控制开关；所述控制开关包括：液位指示开关21、泄压控制开关22和真空泵启闭开关；真空泵启闭开关包括真泵远程停止开关23和真泵远程启动开关24；从而，可通过控制面板对各个开关部件进行开关控制。

进一步的，所述压力监测器包括显示屏和压力监测单元；所述压力监测单元与显示屏连接。

通过压力监测器的显示屏，便于对真空缓冲罐的压力进行现场查看。

进一步的，所述远程控制箱设有用于显示动态参数的参数显示屏25。

远程控制箱内的控制面板可以将各个开关设置成手动按钮，也可以设计也可设计成人机操作屏幕，设定成逻辑工作方式，并设计报警功能。按照权限可分为操作人、复核人、维护工程师，最大限度的保证系统的安全与操作安全。

从而，本实用新型实施例在原有基础上进行了较大改进，增加了排水控制系统，能在配制岗位实现对真空积水的排放，使整个操作方式更快捷与安全，大大提高工作效率，降低人为差错风险。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输液配制系统的真空排水装置，包括冷却装置、真空泵和真空缓冲罐；冷却装置通过真空泵与真空缓冲罐连接；其特征在于，所述真空缓冲罐设有：

泄压阀；

液位计，用于监测真空缓冲罐内积水液位；以及

压力监测器，用于监测真空缓冲罐内真空压力；

所述输液配制系统的真空排水装置还包括排水控制系统；所述排水控制系统包括控制器；所述控制器分别与泄压阀、真空缓冲罐的排污阀、液位计和压力监测器连接。

2.如权利要求1所述输液配制系统的真空排水装置，其特征在于，所述液位计为压差式液位计。

3.如权利要求1所述输液配制系统的真空排水装置，其特征在于，所述排水控制系统还包括用于与控制器连接的报警器。

4.如权利要求1所述输液配制系统的真空排水装置，其特征在于，所述冷却装置通过冷却水气动阀与冷却水补水管道连通；所述冷却水气动阀与控制器连接。

5.如权利要求1所述输液配制系统的真空排水装置，其特征在于，所述排水控制系统包括控制面板，所述控制面板与控制器连接。

6.如权利要求5所述输液配制系统的真空排水装置，其特征在于，所述控制面板设有控制开关；所述控制开关包括：液位指示开关、泄压控制开关和真空泵启闭开关。

7.如权利要求1所述输液配制系统的真空排水装置，其特征在于，所述压力监测器包括显示屏和压力监测单元；所述压力监测单元与显示屏连接。

8.如权利要求4所述输液配制系统的真空排水装置，其特征在于，所述冷却装置包括缓存水箱；所述缓存水箱通过冷却水气动阀与冷却水补水管道连通；所述缓存水箱与真空泵连通。

9.如权利要求1-8任意一项所述输液配制系统的真空排水装置，其特征在于，所述排水控制系统设于远程控制箱。

10.如权利要求9所述输液配制系统的真空排水装置，其特征在于，所述远程控制箱设有用于显示动态参数的参数显示屏。

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