NO152613B - Fremgangsmaate og slipeverk for sliping av ved under trykk - Google Patents
Fremgangsmaate og slipeverk for sliping av ved under trykk Download PDFInfo
- Publication number
- NO152613B NO152613B NO790506A NO790506A NO152613B NO 152613 B NO152613 B NO 152613B NO 790506 A NO790506 A NO 790506A NO 790506 A NO790506 A NO 790506A NO 152613 B NO152613 B NO 152613B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- grinding
- pressure
- grinding chamber
- chamber
- container
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 230000012447 hatching Effects 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/18—Disintegrating in mills in magazine-type machines
- D21B1/24—Disintegrating in mills in magazine-type machines of the pocket type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
- Y10S241/14—Grinding in inert, controlled atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Paper (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for sliping av ved under trykk i et slipeverk med et trykkgassfylt slipekammer for et roterende slipeorgan, ifølge hvilken fremgangsmåte veden innmates i satser i slipekammeret, den innmatede vedsatsen presses mot slipeorganet og den dannede slipemasse fjernes fra slipekammeret.
Det er tidligere kjent satsvis å slipe ved ved å presse en vedsats ved hjelp av et trykkorgan mot en roterende slipesten under samtidig innmating av sprutvann i slipekammeret. Ved hjelp av. en fordemning holdes den dannede slipemasseoppslemming i slipekammeret noe høyere enn stenens nedre overflate for oppnåelse av en rense-, smøre- og kjøleeffekt på stenen. Slipemasseoppslemmingen som strømmer over fordemningen er ved sin egen tyngde ført bort fra slipekammeret til viderebehandling.
Det er også tidligere kjent fra US patentskrifter
nr. 3 808 090 og 3 948 449 at sliperesultåtet kan forbedres ved å gjennomføre slipingen i en gassatmosfære under forhøyet trykk i slipekammeret. Gassen utgjøres av luft, damp eller en inert gass og gasstrykket kan gå opp til ca. 1,4 - 2,8 kp/cm 2. I det i nevnte patentskrift viste slipeverk, der innmatingen av veden skjer satsvis, kan det forhøyede trykk i slipekammeret opprett-holdes bare så lengde slipingen av en vedsats pågår, men når en ny vedsats innmates i magasinet må trykket i slipekammeret sen-kes til normalt lufttrykk. Slipeverket er altså ikke istand til å arbeide under kontinuerlig trykk i slipekammeret.
Når det dreier seg om ved, dvs. enhetlige legemer av tre, hvor man for innmating av trelegemene i et slipeverk ikke kan utnytte roterende cellematere og lignende trykkbibeholdende mateinnretninger som vanligvis anvendes for innmating av f.eks. treflis i trykkokere, skivekverner under trykk og lignende, har opprettholdelsen av et kontinuerlig trykk i slipekammeret ført til problemer i forbindelse med innmating av veden som skal slipes i slipekammeret uten at trykket i slipekammeret forsvinner og med utmating av slipemasseoppslemmingen fra slipekammeret uten at nevnte trykk forsvinner.
Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte som unngår nevnte problemer og som muliggjør såvel en innmating av veden som en utmating av slipemassen uten ugunstig å påvirke gasstrykkatmosfæren i slipeverkets slipekammer. Dette oppnås ved hjelp av en fremgangsmåte av den inn-ledningsvis angitte art med de nye trekk som er angitt i den karakteriserende del av krav 1.
Oppfinnelsen er basert på den tanke at innmatingen av vedsatsen i og utmatingen av slipemassen fra slipekammeret utføres i et sluseforløp, idet der for innmatingen benyttes en sluse med mekaniske, trykkbibeholdende sperreorganer, og for utmatingen benyttes en sluse der den i sprutvannet oppslammede slipemassen selv virker som en trykkbibeholdende væskesperre.
Oppfinnelsen angår også et slipeverk for utførelse av fremgangsmåten, og det nye ved dette slipeverk er angitt i den karakteriserende del av krav 5.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningen som skjematisk viser en utfø-ringsform av et slipeverk ifølge oppfinnelsen.
Slipeverket vist på tegningen omfatter et hus 1, en i huset dreibart opplagret slipesten 2 som dobbeltsidig omsluttes av trykktette slipekammere 3. I hvert slipekammer arbeider et trykkstempel 5 som kan forskyves ved hjelp av en hydraulsylinder 4. Over hvert slipekammer er anordnet en vertikal matelomme 6 for en vedsats 7 som skal innmates i slipekammeret. Matelommen har en nedre åpning 8 som fører til slipekammeret og en øvre åpning 9 som fører til ytterluften. Under slipestenen er i huset utformet et trau 10 som er forsynt med et overløp 11 og et ut-løp 12. Ikke viste dyser er anordnet for tilføring av sprutvann på slipestenen. Et slipeverk av ovennevnte utførelse er i og for seg kjent og skal derfor ikke beskrives nærmere. Slipeverket er ytterligere forsynt med en tilførselsledning 13 for trykkgass hvorved slipekamrene kan settes under regulerbart trykk.
Ifølge oppfinnelsen kan hver matelommes nedre og øvre åpninger lukkes trykktett ved hjelp av parallelle luker 14, 15 som forskyves av hydraulsylindre 16. Matelommen og lu-kene danner på denne måte en trykktett sluse. Matelommen er ved hjelp av et rør 17 som kan avstenges med en ventil 18 forbundet med slipekammeret, og ved hjelp av et rør 19 som kan avstenges med en ventil 20 forbundet med ytterluften.
Ifølge oppfinnelsen er slipeverkets utløp 12 ved hjelp av et rør 21 forbundet med en trykktett beholder 22. I nevnte rør 21 er der mellom slipekammeret 3 og reguleringsventilen 26, i dette tilfelle slipekammeret og beholderen 22, innkop-let en flisriver 23. I bunnen av beholderen er utformet et ut-løp 24 som er forbundet med et utløpsrør 25 som kan stenges ved hjelp av en reguleringsventil 26, alternativt en roterende celle-mater. Ventilen styres av en trykkdifferanseføler 27 som står i forbindelse med beholderens indre.
Slipeverket arbeider på følgende måte:
I slipeverkets høyre slipekammer presses en vedsats av trykkstemplet 5 mot slipestenen. I matelommen 6 er innført en ny vedsats, idet lommens nedre luke 14 er trykktett tilluk-ket og øvre luke 15 er åpen. Ventilen 18 i røret til slipekammeret er stengt. Det samme gjelder ventilen 20 til ytterluften. Etter at matelommen er fylt stenges den øvre luken trykktett, hvoretter ventilen 18 i røret til slipekammeret åpnes slik at matelommen får samme trykk som slipekammeret. Når vedsatsen som befinner seg i slipekammeret er slipt og trykkstemplet forskjøvet til sin mottaksstilling, åpnes den nedre luke 14, slik at vedsatsen faller fra matelommen ned i slipekammeret, slik som antydet
i slipeverkets venstre halvdel. Deretter stenges den nedre luken 14 og ventilen 18 samtidig som ventilen 20 til ytterluften åpnes, hvorved trykket i matelommen går tilbake til normalt atmosfære-
trykk. Den øvre luken 15 kan nu åpnes og en ny vedsats innfø-res i matelommen.
Når en vedsats innføres i slipekammeret fra matelommen strømmer samtidig forholdsvis kald luft inn i slipekammeret. Temperaturen i slipekammeret holdes vanligvis over 100°C, hvor-under den kalde, innstrømmende luften søker å ekspandere og på denne måte øke trykket i slipekammeret. For å holde trykket jevnt i slipekammeret kan man slippe ut overløpsluften ved hjelp av en trykkreguleringsventil (ikke vist). Ved hjelp av den fra matelommen innstrømmende trykkluft kan man altså også kompensere eventuelle trykktap som skyldes lekkasje.
Man ser at det ovenfor beskrevne innslusingsforløp gjør det mulig å innmate ved i et slipeverk som står under kontinuerlig trykk, og samtidig bibeholde ønsket overtrykk i selve slipeverket.
Slipemassen havner i slipeverkets trau 10 og danner der en fordemning av slipemasseoppslemming med en konsistens på 0,8 - 4 %. Fordemningens overflate befinner seg ca. 2 - 10 cm over slipestenens nedre overflate. Oppslemmingen strømmer over overløpet 11 og videre på grunn av sin egen tyngde til flisriveren 23, der eventuelle fliser, ragg og trestykker fra slipe-prosessen finmales for å forhindre tilstopping av ventilen 26. Fra flisriveren strømmer flismassen til beholderen 22 hvis indre altså står under samme trykk som slipekamrene, f.eks. 0,8 - 3,0 bar. Dette trykk søker å presse ut slipemasse fra beholderen gjennom utløpsrøret 25, men dens gjennomstrømning reguleres ved hjelp av ventilen 26 og føleren 27, slik at overflaten på slipemasseoppslemmingen 22a i beholderen alltid er beliggende i en viss høyde ovenfor beholderens utløp. Dette skikt i beholderen hindrer således trykket i å slippe ut fra slipekamrene.
Man ser at det ovenfor beskrevne utslusingsforløp gjør det mulig å utmate slipemasse fra et slipeverk som står under kontinuerlig trykk", og samtidig bibeholde ønsket overtrykk i selve slipeverket. Sammen med det tidligere beskrevne innslusingsforløp oppnås altså et kontinuerlig arbeidende trykk-slipeverk.
Tegningen med. tilknyttet beskrivelsestekst er bare ment å anskueliggjøre oppfinnelsens idé. Detaljmessig kan fremgangsmåten og slipeverket for fremgangsmåtens utførelse va-riere betydelig innenfor rammen av patentkravene.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for sliping av ved under trykk i et slipeverk med et trykkgassfylt slipekammer (3) for et roterende slipeorgan (2), ifølge hvilken fremgangsmåte veden innmates i satser i slipekammeret, den innmatede vedsatsen presses mot slipeorganet og den dannede slipemasse fjernes fra slipekammeret, karakterisert ved at for å muliggjøre sliping under kontinuerlig trykk innsluses vedsatsene (7) i det trykkunderkastede slipekammer (3) gjennom en dobbeltsidig, vekselvis åpningsbar og trykktett avstengbar matelomme (6) for i rekkefølge å kople matelomme i og fra forbindelse med atmos-færen henholdsvis slipekammeret, og at slipemassen utsluses kontinuerlig fra det trykkunderkastede slipekammer (3) til at-mosfæretrykk gjennom en trykklås (22a) som dannes av slipemassen, idet slipemasseskiktets høyde i trykklåsen (22a) reguleres ved hjelp av regulering (26) av slipemassens utstrømming fra trykklåsen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at matelommens (6) trykk reguleres til slipekammerets (3) gasstrykk før åpning av matelommens forbindelse (8) med slipekammeret og at matelommens trykk reguleres til atmosfære-trykk før åpning av matelommens forbindelse (9) med ytterluften.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at slipemassen bringes til å strømme fra trykklåsen til atmosfæretrykket.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at den fra slipekammeret (3) utstrømmende slipemasse underkastes en flisriving før oppslemmingens utslusing til atmosfæretrykket.
5. Slipeverk for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, hvilket slipeverk omfatter et trykkgassfylt slipekammer (3),
et i slipekammeret anordnet, roterende slipeorgan (2) samt organer for innføring av ved i slipekammeret og organer for utmating av slipemasseoppslemming fra slipekammeret, karakterisert ved at innmatingsorganene omfatter en innslusingsanordning med en stasjonær matelomme (6) som vekselvis er trykktett avstengbar fra ytterluften og slipekammeret (3) ved hjelp av lukeorganer (14, 15), at ut-
matingsorganene omfatter en utslusingsanordning for kontinuerlig utslusing med en beholder (22) for slipemasse, som danner en trykklås (22a) mellom slipekammeret (3) og ytterluften og som har forbindelser (21, 24) dels til slipekammeret (3) og dels til et utløpsrør (25) for slipemasse, samt at utløpsrøret (25) er forsynt med en reguleringsanordning (26) for å regulere slipemassestrømmen gjennom utløpsrøret og derved opprettholde et slikt slipemassenivå i beholderen at slipemasseskiktet i beholderen danner en sperre som hindrer at trykkgassen trenger ut fra slipekammeret (3) til nevnte utløpsrør (25).
6. Slipeverk ifølge krav 5, karakterisert ved at innslusingsanordningen omfatter en matelomme (6) med forbindelser (9, 8) dels til ytterluften og dels til slipekammeret (3), et første lukeorgan (15) for åpning og stengning av nevnte forbindelse (9) til ytterluften, et andre lukeorgan (14) for åpning og stengning av nevnte forbindelse (8) til slipekammeret, manøvreringsanordninger (16) for vekselvis forskyvning av luke-organene mellom åpen og stengt stilling samt trykkregulerings-organer (18, 20) for regulering av trykket i matelommen.
7. Slipeverk ifølge krav 6, karakterisert ved at -beholderen (22) er forsynt med en føler (27) som avføler slipemasseskiktets høyde i beholderen og er koplet til å styre reguleringsventilen (26) slik at slipemassens (22a) overflate i beholderen holdes på bestemt avstand ovenfor beholderens nevnte forbindelse (24) med utløpsrøret (25).
8. Slipeverk ifølge krav 7, karakterisert ved at der i strømningsforbindelsen (21, 25) for slipemassen mellom slipekammeret (3) og reguleringsventilen (26) er anordnet en flisriver (23).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI780514A FI57979C (fi) | 1978-02-16 | 1978-02-16 | Foerfarande och slipverk foer slipning av ved under tryck |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO790506L NO790506L (no) | 1979-08-17 |
NO152613B true NO152613B (no) | 1985-07-15 |
NO152613C NO152613C (no) | 1985-10-23 |
Family
ID=8511475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO790506A NO152613C (no) | 1978-02-16 | 1979-02-15 | Fremgangsmaate og slipeverk for sliping av ved under trykk |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4274600A (no) |
JP (1) | JPS54116401A (no) |
AT (1) | AT381512B (no) |
BR (1) | BR7900946A (no) |
CA (1) | CA1097118A (no) |
DE (1) | DE2827039C2 (no) |
ES (2) | ES477497A1 (no) |
FI (1) | FI57979C (no) |
FR (1) | FR2417583A1 (no) |
GB (1) | GB1588488A (no) |
IT (1) | IT1111984B (no) |
NO (1) | NO152613C (no) |
SE (1) | SE438004B (no) |
SU (1) | SU1274629A3 (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2857611C2 (de) * | 1978-03-21 | 1982-08-26 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Schleifer zur Herstellung von Holzschliff |
FI58359C (fi) * | 1979-06-07 | 1981-01-12 | Tampella Oy Ab | Massatraog foer traeslipmaskin |
FI60251C (fi) * | 1979-07-20 | 1981-12-10 | Tampella Oy Ab | Taetningsanordning foer en tillslutningslucka foer ett tryckslipverk |
US4445973A (en) * | 1979-10-10 | 1984-05-01 | Sunds Defibrator Ab | Method and device for the manufacture of mechanical pulp |
SE420225B (sv) * | 1979-10-10 | 1981-09-21 | Sunds Defibrator | Forfarande och anordning for framstellning av mekanisk massa |
JPS5711011A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-20 | Fumio Makita | Sawdust discharger with crusher for wood |
FI61531C (fi) | 1980-11-18 | 1982-08-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer foerbaettring av efteranvaendningen av vid tilverkningsprocessen foer slipmassa altstrad vaermeenergi |
DE3045810C2 (de) * | 1980-12-05 | 1983-04-07 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Einrichtung und Verfahren zur Regelung eines Holzschleifers |
CA1172485A (en) * | 1981-12-07 | 1984-08-14 | Allan J. Wildey | Method and apparatus for centrifugal pulpwood and wood chip grinding |
US4666093A (en) * | 1983-11-15 | 1987-05-19 | Oy Tampella Ab | Frame construction for a pressure grinding machine of press type |
FI69653C (fi) | 1984-01-09 | 1986-03-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och matningsanordning foer inmatning av en vedsatsi en tryckslipmaskin |
FI69255C (fi) * | 1984-10-12 | 1986-01-10 | Finnpulva Ab Oy | Matningsfoerfarande och -anordning foer en tryckkammarkvarn |
FI113478B (fi) * | 2002-05-03 | 2004-04-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja sovitelma puuannosten syöttämiseksi painehiomakoneeseen |
CN105908549A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-31 | 安徽浙源再生纸业科技有限公司 | 一种磨木机 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1099557A (en) * | 1913-07-10 | 1914-06-09 | William A Lorenz | Art of preparing disintegrated materials for packing. |
US1713510A (en) * | 1926-12-11 | 1929-05-21 | Emil A Briner | Heating and ventilation of paper-pulp-grinding buildings |
DE1703901B1 (de) * | 1968-07-26 | 1971-02-11 | Hombak Maschinenfab Kg | Vorrichtung zum Herstellen duennflaechiger Holzspaene |
US3690572A (en) * | 1969-12-06 | 1972-09-12 | Voith Gmbh J M | Two press grinder constructed for easy wheel replacement |
US3808090A (en) * | 1970-10-01 | 1974-04-30 | F Luhde | Mechanical abrasion of wood particles in the presence of water and in an inert gaseous atmosphere |
SE359332B (no) * | 1971-12-20 | 1973-08-27 | Reinhall Rolf | |
US3948449A (en) * | 1972-03-03 | 1976-04-06 | Logan Kenneth C | Apparatus for the treatment of lignocellulosic material |
SE413601B (sv) * | 1976-06-30 | 1980-06-09 | American Defibrator | Sett vid framstellning av fibermassa i en under angtryck staende malapparat samt anordning for genomforande av settet |
-
1978
- 1978-02-16 FI FI780514A patent/FI57979C/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-05-31 GB GB25815/78A patent/GB1588488A/en not_active Expired
- 1978-06-20 DE DE2827039A patent/DE2827039C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-01-24 US US06/006,156 patent/US4274600A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-01-31 AT AT0070779A patent/AT381512B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-02-01 CA CA320,673A patent/CA1097118A/en not_active Expired
- 1979-02-05 SE SE7900988A patent/SE438004B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-02-06 ES ES477497A patent/ES477497A1/es not_active Expired
- 1979-02-13 FR FR7903634A patent/FR2417583A1/fr active Granted
- 1979-02-15 IT IT20211/79A patent/IT1111984B/it active
- 1979-02-15 SU SU792731551A patent/SU1274629A3/ru active
- 1979-02-15 NO NO790506A patent/NO152613C/no unknown
- 1979-02-15 BR BR7900946A patent/BR7900946A/pt unknown
- 1979-02-15 JP JP1669079A patent/JPS54116401A/ja active Granted
- 1979-09-08 ES ES484012A patent/ES484012A1/es not_active Expired
-
1980
- 1980-12-01 US US06/211,867 patent/US4333613A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO152613C (no) | 1985-10-23 |
JPS5752203B2 (no) | 1982-11-06 |
ES484012A1 (es) | 1980-04-01 |
FR2417583B1 (no) | 1983-11-18 |
CA1097118A (en) | 1981-03-10 |
ATA70779A (de) | 1982-06-15 |
FR2417583A1 (fr) | 1979-09-14 |
SE438004B (sv) | 1985-03-25 |
NO790506L (no) | 1979-08-17 |
FI780514A (fi) | 1979-08-17 |
SE7900988L (sv) | 1979-08-17 |
JPS54116401A (en) | 1979-09-10 |
US4333613A (en) | 1982-06-08 |
FI57979C (fi) | 1980-11-10 |
AT381512B (de) | 1986-10-27 |
FI57979B (fi) | 1980-07-31 |
US4274600A (en) | 1981-06-23 |
IT1111984B (it) | 1986-01-13 |
DE2827039A1 (de) | 1979-08-23 |
SU1274629A3 (ru) | 1986-11-30 |
GB1588488A (en) | 1981-04-23 |
DE2827039C2 (de) | 1983-02-17 |
IT7920211A0 (it) | 1979-02-15 |
ES477497A1 (es) | 1980-01-16 |
BR7900946A (pt) | 1979-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO152613B (no) | Fremgangsmaate og slipeverk for sliping av ved under trykk | |
NO152614B (no) | Fremgangsmaate og slipeverk for fjerning av slipemasse ved sliping av ved under trykk | |
US3847363A (en) | Device in grinding apparatus for vegetable or fibrous material | |
US3272335A (en) | Process and apparatus for moving solid pellets in a closed circuit | |
NO147453B (no) | Anordning ved maleapparat for lignocelluloseholdige materialer | |
US4073629A (en) | Coal gasification process with improved procedure for continuously discharging ash particles and apparatus therefor | |
CA1162774A (en) | Wood grinding apparatus | |
US3730846A (en) | Apparatus for malting grain | |
NO154060B (no) | Fremgangsmaate for forbedring av etteranvendelsen av varmeenergi utviklet ved en prosess for fremstilling av slipmasse. | |
US1732321A (en) | Pressure processing apparatus | |
US1647194A (en) | Method of and apparatus for making pellets | |
DK155871B (da) | Foedeindretning for trykkammermoeller | |
US4405091A (en) | Apparatus for the production of mechanical wood pulp | |
US2042566A (en) | Stuff treatment machine and junk remover | |
NO142338B (no) | Haarskjaereanordning. | |
US1657048A (en) | Method of cooking sulphite pulp | |
SU1549721A1 (ru) | Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости | |
NO151554B (no) | Fremgangsmaate for oeking av temperaturen i slipevann beregnet paa aa tilfoeres en fremstillingsprosess for slipmasse | |
CA1260027A (en) | Feeding device for pressure chamber grinder | |
SU1331926A1 (ru) | Установка дл размола щепы | |
GB2087260A (en) | Improving heat utilization in a pulp grinding process | |
NO129758B (no) | ||
JPS57110627A (en) | Method and device for controlling of flow rate in cooler | |
JPS5821483A (ja) | 石炭のガス化方法及びその装置 | |
NO152303B (no) | Fremgangsmaate for rengjoering av massetrauet i en treslipemaskin samt slipemaskin for tillemping av fremgangsmaaten |