SU1301318A3 - Способ удалени остатков из газификатора и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ удалени остатков из газификатора и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1301318A3
SU1301318A3 SU833625854A SU3625854A SU1301318A3 SU 1301318 A3 SU1301318 A3 SU 1301318A3 SU 833625854 A SU833625854 A SU 833625854A SU 3625854 A SU3625854 A SU 3625854A SU 1301318 A3 SU1301318 A3 SU 1301318A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
gateway
pipeline
residues
sluice
Prior art date
Application number
SU833625854A
Other languages
English (en)
Inventor
Гиббель Иозеф
Герхардус Ульрих
Шмидт Фолькмар
Лидер Бернхард
Шеве Гейнрих
Церрес Эрвин
Original Assignee
Рурхеми Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рурхеми Аг (Фирма) filed Critical Рурхеми Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1301318A3 publication Critical patent/SU1301318A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1628—Ash post-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
    • Y10S48/02—Slagging producer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу удалени  остатков из гази4икатора, устройству дл  его осуществлени  и позвол ет сократить длительность процесса . Способ включает стадии гранулировани  остатков в вод ной ванне, отвода нагретой смеси воды fi остатков с использованием содержащего воду шлюза, подачи воды в вод ную ванну и в шлюз, выравнивани  давлени  между шлюзом и газификатором с вод ной ванной и понижени  давлени  шлюза . Отличительна  особенность способа заключаетс  в том, что нагретую смесь воды и остатков сначала раздел ют в соединенной со шлюзом камере на воду, рециркулируемую в вод ную ванну, и остатки, подаваемые в наполненный водой пшюз, и перед понижением давлени  в шлюзе и разделительной камере, проводимым в один прием, наход щуюс  в камере нагретую воду охлаждают или замен ют холодной водой, причем подачу воды в шлюз осуществл ют через разделительную камеру . Устройство дл  осуществлени  способа содержит вод нуюванну, расположенную в нижней части газификатора , соединенную со шлюзом через трубопровод с расположенными в нем запорными органами и снабженную вход щим в нижнюю часть трубопроводом дл  подачи воды, емкость дл  подачи в шлюз, расположенную над шлюзом и на рассто нии от него и снабженную расположенным в нижней части трубопроводом о размещенным в нем запорным органом, и емкость дл  приема твердых остатков, соединенную с нижней частью шлюза через трубопровод с размещенным в нем запорным органом . Отличительна  особенность устройства заключаетс  в том, что шлюз соединен с расположенной над ним разделительной камерой, верхн   часть которой снабжена кольцевым трубопроводом , соединенным с расположенным в нижней части емкости дл  подачи воды в шлюз трубопроводом, с трубопроводом дл  подачи воды в нижнюю часть газификатора, с трубопроводом с размещенным в нем запорным органом, вход щим в емкость дл  приема твердых остатков, и с трубопроводом с размещенным в нем запорным органом, вход - в верхнюю часть емкости дл  подачи воды в шлюз. 2 с.п. ф-лы, 2 3.п. ф-лы, 3 ил. СО с со сэ :о 00 ы

Description

11
Изобретение относитс  к удалению остатков, в частности к способу удалени  остатков из газификатора, а также устройству дл  его проведени .
Целью изобретени   вл етс  ускоре ние процесса удалени  ос татков из газификатора .
На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разделительна камера; на фиг. 3 - направл ющий эле- мент конической формы.
Устройство дл  осуществлени  способа включает вод ную ванну 1, расположенную в нижней части газификатора . Вод на  ванна 1 соединена с рас- положенным под ней шлюзом 2 посредством трубопровода 3 с размещенными на нем запорными органами (клапанами) 4 и 5 и гибким соединением, .например компенсатором 6. Вод на  ванна 1 снаб жена трубопроводом 7 дл  подачи в нее воды. Шлюз 2 соединен с емкостью 8 дл  подачи в него воды посредством трубопровода 9 с размещенным на нем запорным органом 10. С нижней частью шлюза 2 посредством трубопровода 11 с размещенным на нем запорным органом (клапаном) 12 соединена емкость 13 дл  приема твердых остатков. Над шлюзом 2 установлена разделительна  камера 14, верхн   часть которой снабжена кольцевым трубопроводом 15, соединенным с трубопроводами 9 и 7 и с трубопроводом 16, имеющим запорный орган I7 и соедин ющим кольцевой трубопровод 15 с емкостью 13. Кольцевой трубопровод 15 соединен с верхней частью емкости 8 дл  подачи воды в шлюз 2 посредством трубопровода 18 с запорным органом 19. Разделитель- на  камера 14 снабжена центральным патрубком 20 и расположенными параллельно друг другу направл ющими элементами 21, образующими центральный канал 22, нижн   часть которого рас- положена в верхней части шлюза 2. Направл гацие элементы 21 могут быть выполнены в виде конуса или наклонных пластинок.
Образовавшиес  в газификаторе при 10-200 бар и 1100-1700°С остатки газификации попадают в вод ную ванну 1 охлаждаютс  там, гранулируютс  в воде и в виде суспензии попадают через открытый запорный орган 4, компенса- тор 6, открытый запорный орган 5 в разделительную камеру 14, соединенную со шлюзом 2 и наход щуюс  под тем же самым высоким давлением, ко182
торое имеетс  в газификаторе. Разделительна  камера 14 снабжена уровнемером 23. 1Члюз 2 имеет два уровнемера 24 и 25, а также манометр 26 и охлаждаетс  рубашкой 27.
Вод на  ванна 1 имеет завис щую от парциального давлени  вод ного пара в синтез-газе температуру, например 200 С. Во избежание недопустимого повышени  концентрации растворенных солей и мелкозернистых твердых частиц в воде через трубопровод 28 посто нно подают регулируемое клапаном 29 количество циркул ционной воды или свежей воды. Регул тор 30 поддерживает посто нный уровень воды в ванне 1 путем включени  дроссельного органа (клапана) 31 в отводном трубопроводе 32, содержащем охладители 33 и 34. Гранулированные остатки с плохой способностью к седиментации удал ют из вод ной ванны 1 в разделительную камеру 14 при помощи подающего агрегата, например насоса 35, соединенного через трубопровод 36, кольцевой трубопровод 15 и клапан 37 с разделительной камерой 14. В этой камере осуществл етс  отделение гор чей воды от шлака. Отводима  из разделительной камеры вода рециркулируетс  вместе с циркул ционной водой через трубопровод 7 в вод ную ванну 1.
Вследствие всасывающего действи  насоса 35 смесь воды и шлака попадает через патрубок 20 в разделительную камеру 14. Скорость смеси и шлака в подающем канале вьшзе, чем между параллельно расположенными направ- лeнны lи вверх поверхност ми направл ющих элементов 21. Таким образом, между поверхност ми элементов 21 имеетс  замедление скорости течени  потока и проходит седиментаци  твердых веществ. Более крупные частицы шлака падают во врем  этой загрузки через патрубок 20 в наход 1цийс  под разделительной камерой I4 шлюз 2.
Поскольку разделительна  камера 14 и соединенный с ней шлюз 2 всегда полностью заполнены водой, не осуществл етс  перемешивание холодного содержимого шлюза 2 с поступающей в камеру 14 смесью гор чей воды и шлака . Гор ча  вода направл етс  в камере 14 по конусным направл кшщм эле ментам 21 и рециркулируетс  в вод ную ванну 1 посредством кольцевого
313
трубопровода 15, вход щего в трубопровод 36, через клапан 37, насос 35 . клапан 38 и трубопровод 7.
После загрузки шлюза 2 шлаком клапаны 29 и 31 закрываютс  одновремен- но. Подача воды через трубопровод 28 и отвод воды- по трубопроводу 32 прекращаютс . Вследствие закрывани  клапана 4 прекращаетс  св зь с вод ной ванной 1, а рециркул ци  воды из раз- делительной камеры 14 в вод ную ванну 1 прекращаетс  закрыванием клапана 38. В результате открывани  клапана 39 имеюща с  в разделительной камере 14 гор ча  вода охлаждаетс  при помощи охладител  40, расположенного в трубопроводе 41, соедин ющем через трубопровод 3 разделительную камеру 14 и кольцевой трубопровод 15 со всасывающим трубопроводом 36 насоса 35, После охлаждени  гор чей воды можно понижать давление.
Возможно вытеснение наход щейс  под давлением в разделительной камере 14 гор чей воды путем добавлени  холодной воды. Дл  этой цели в разделительную камеру 14 добавл ют холодную воду из трубопровода 28 через трубопровод 42, соедин ющий трубопровод 28 через клапан 43 с трубопрово- дом 3. При этом наход щуюс  в разделительной камере 14 гор чую воду отвод т через кольцевой трубопровод 15, трубопровод 32, охладитель 33 и клапан 31, который открыт на соответст- вующую величину. Клапаны 37 и 39 закрыты . После вытеснени  гор чей воды и закрывани  клапана 31 можно понижать давление в разделительной камере 14 и шлюзе 2.
Кроме того, возможно выт еснение наход щейс  под давлением в разделительной камере гор чей воды в вод ную пару путем добавлени  холодной воды. При этом холодную воду подают описанным вьше образом, т.е. через трубопровод 28, трубопровод 42, клапан 43 и трубопровод 3. Вытесн ема  гор ча  вода выходит из разделительной камеры 14 через кольцевой трубо- провод 15, трубопровод 36, клапан 37 который открываетс , насос 35, клапан 38, который также открываетс , и попадает через трубопровод 7 в во- .д ную ванну 1. После вытеснени  го- р чего содержимого разделительной камеры 14 клапаны 43 и 37 закрываютс . Затем в разделительной камере 14 и шлюзе 2 можно понижать давление. По-
184
нижение давлени  в разделительной камере 4 и шлюзе 2 осуществл етс  через кольцевой трубопровод 7, трубопровод 18, который путем открыти  клапана 19 при одновременно закрытых клапанах 37 и 39 соедин ет разделительную камеру с емкостью 8, наход щуюс  под давлением 0,05-4 бар и снабженную трубопроводом 44 дл  отвода отход щих газов. При этом выдел ютс  растворенные в воде газообразные вещества (СО и Н).
Выравнивание давлени  осуществл етс  спонтанно. Затем закрываетс  клапан 19. Понижение давлени  до атмосферного осуществл етс  с помощью приемной емкости 13 путем открывани  клапана 17, через трубопровод 16, который также подключен к кольцевому трубопроводу 15. Приемна  емкость 13 снабжена механическим приспособлением 45 дл  разделени  шлака и воды.
Вьщел ющеес  при пониженном давлении остаточное количество газа отсасывают через трубопровод 46 и подают на переработку, например путем сжигани .
Разгрузка разделительной камеры
14и соединенного с ней шлюза 2 осуществл етс  открытием клапана 10, наход щегос  в соединительном трубопроводе 9 между емкостью 8 и трубопроводом 36,и открытием клапана 12, расположенного в соединительном трубопроводе между шлюзом 2 и приемной емкостью 13. Из емкости 8 вода течет теперь через кольцевой трубопровод
15в разделительную камеру 14 и вымывает шлак, наход щийс  между отдельными коническими расположенными параллельно направл ющими .элементами 21,в шлюз 2. Смесь воды и шлака попадает через открытый клапан 12 в приемную емкость 13, где раздел ют воду и шлак.
Из приемной емкости 13 вода попадает в емкость 8 через насос 47 и ре гулируе№ 1Й уровнемером 48 клапан 49. Потер  воды, возникша  в емкости 13 вследствие разделени  воды и шлака, компенсируетс  через трубопровод 50 при ПОМО1ЦИ расположенного на емкости 8 уровнемера 51, открывак цего расположенный на трубопроводе 52 клапан 53. Таким образом обеспечиваетс  в емкости 8 заданный уровень жидкости.
Полна  разгрузка емкости 13 осуществл етс  за счет преждевременного
закрывани  клапанов 10, 12 и 17. Таким образом, шлюз 2 и разделительна  камера 14 всегда наполнены водой. Затем в шлюз 2 можно снова подать шлак
Выравнивание давлени  между ванной 1 и шлюзом 2 осуществл етс  путем открывани  клапана 54 на трубопроводе 55, соедин ющем трубопровод 36 с трубопроводом 7. Манометр 56 показывае г выравнивание давлени . Так как соединительные трубопроводы 3, 36 и 28 и разделительна  камера 14 полностью наполнены водой, выравнивание давлени  между вод ной ванной 1 и разделительной камерой 14 осуществл етс  спонтанно через водную среду. В результате закрывани  клапанов 54 и 39 и открывани  запорных органов 4, 37 и 38 снова происходит соединение вод ной ванны с раз- 20 посредством трубопровода с размещен- делительной камерой, причем в разделительную камеру снова загружают шлак из вод ной ванны 1, Через клапаны 29 и 31 регул тор 30 снова привод т в действие.
ным на нем запорным органом, отличающеес  тем, что, с целью ускорени  процесса, оно снабжено разделительной камерой, соединенной
25 со шлюзом и расположенной над ним, верхн   часть разделительной камеры снабжена кольцевым трубопроводом, соединенным с трубопроводом, расположенным в нижней части емкости дл 

Claims (4)

1. Способ удалени  остатков из газификатора, включающий подачу воды в вод ную ванну газификатора, подачу воды в шлюз из емкости, гранулирование остатков в вод ной ванне, отвод воды и остатков в шлюз, выравнивание давлени  между шлюзом и газификатором , понижение давлени  в шлюзе путем подсоединени  его к емкости дл  подачи воды и отвод остатков из шлюза , отличающийс  тем, что, с целью уско рени  процесса, нагретую смесь воды и остатков подают в разделительную камеру, соединенную со шлюзом, и раздел ют на воду и остаток , поступающий в шлюз, выравнивание давлени  между шлюзом и газификатором ведут путем подачи воды из разделительной камеры в вод ную ванну , перед понижением давлени  в шлюзе наход 1цуюс  в разделительной камере нагретую воду охлаждают или замен ют холодной водой и понижение давлени  в шлюзе ведут путем подключени  разделительной камеры к емкости дп  подачи воды и подачу воды в шлюз ведут через разделительную камеру.
2. Устройство дл  удалени  остатков из газификатора, включающее вод ную ванну, расположенную в нижней части газификатора, соединенную с расположенным под ней шлюзом посредством трубопровода с размещенными на
нем запорными органами, трубопровод дл  подачи воды в вод ную ванну, расположенный в ее нижней части, емкость дл  подачи воды в шлюз, расположенную над шлюзом и на рассто нии
от него и снабженную расположенным в нижней части трубопроводом с размещенным на нем запорным органом, и емкость дл  приема твердых остатков, соединенную с нижней частью шлюза
посредством трубопровода с размещен-
ным на нем запорным органом, отличающеес  тем, что, с целью ускорени  процесса, оно снабжено разделительной камерой, соединенной
со шлюзом и расположенной над ним, верхн   часть разделительной камеры снабжена кольцевым трубопроводом, соединенным с трубопроводом, расположенным в нижней части емкости дл 
подачи воды в шлюз, с трубопроводом дл  подачи воды в нижнюю часть вод ной ванны, с трубопроводом с размещенным в нем запорным органом, вход щим в.емкость дл  приема твердых
остатков, и с трубопроводом с размещенным в нем запорным органом, вход щим в верхнюю часть емкости дп  подачи воды в шлюз, разделительна  камера снабжена центральным патрубком и расположенным параллельно руг другу направл ющими элементами, образующими центральный канал, нижн   часть которого расположена в верхней части шлюза.
45
50
3.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что направл ющие элементы выполнены в виде конуса.
4.Устройство по п. 1, о т л и - чающеес  тем, что направл ющие элементы выполнены в виде наклонных пластинок.
п
фиг.1
/5
Фиг. 2
cpt/e. J
Составитель Н. Агееико Редактор Л. Веселовска  Техред .в. Кадар JCoppeKTOp И. Муска
Заказ 1163/58Тирах 464Подписное
ВНИИПИ Государственного ком1тета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
SU833625854A 1982-08-13 1983-08-01 Способ удалени остатков из газификатора и устройство дл его осуществлени SU1301318A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823230088 DE3230088A1 (de) 1982-08-13 1982-08-13 Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von rueckstaenden aschehaltiger brennstoffe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1301318A3 true SU1301318A3 (ru) 1987-03-30

Family

ID=6170744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833625854A SU1301318A3 (ru) 1982-08-13 1983-08-01 Способ удалени остатков из газификатора и устройство дл его осуществлени

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4541840A (ru)
EP (1) EP0101005B1 (ru)
JP (1) JPS5956489A (ru)
AU (1) AU558293B2 (ru)
BR (1) BR8304239A (ru)
CA (1) CA1211287A (ru)
DE (2) DE3230088A1 (ru)
IN (1) IN159749B (ru)
PL (1) PL139176B1 (ru)
SU (1) SU1301318A3 (ru)
ZA (1) ZA835787B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4533363A (en) * 1984-01-20 1985-08-06 Texaco Development Corporation Production of synthesis gas
US4852997A (en) * 1987-10-05 1989-08-01 Shell Oil Company Slag water bath process
US20020043023A1 (en) * 1994-06-27 2002-04-18 William M. Davis, Jr. Slag handling system
DE10118443A1 (de) * 2001-04-12 2002-10-17 Bokela Ing Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Stofftrennung
US20070210012A1 (en) * 2006-03-09 2007-09-13 Energy & Environmental Research Center Foundation Wet solids removal and separation system
DE202006020602U1 (de) * 2006-08-28 2009-04-23 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Austrag von Schlacke aus Vergasungsreaktoren
US20080115479A1 (en) * 2006-11-17 2008-05-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Pressurized coal gasifier and coal gasification combined cycle power plant
EP1978074A1 (en) * 2007-04-06 2008-10-08 Waterim Ltd Apparatus for the purification of a synthesis gas flow obtained from the gasification of refuses and/or biomasses
DE102008033095A1 (de) * 2008-07-15 2010-01-28 Uhde Gmbh Vorrichtung zur Schlackeabführung aus einem Kohlevergasungsreaktor
DE102008035386A1 (de) * 2008-07-29 2010-02-11 Uhde Gmbh Schlackeaustrag aus Reaktor zur Synthesegasgewinnung
US9074149B2 (en) 2009-01-21 2015-07-07 Lummus Technology Inc. Methods and systems for treating a gasification slag product
JP5484850B2 (ja) * 2009-09-30 2014-05-07 三菱重工業株式会社 スラグ排出システム
CN112210406B (zh) * 2020-10-13 2022-01-07 海泉风雷新能源发电股份有限公司 一种无炉排下吸式生物质颗粒热解炉
CN112961708A (zh) * 2021-02-07 2021-06-15 恒力石化（大连）炼化有限公司 一种气化炉下降管保护装置
CN113072980B (zh) * 2021-04-28 2021-12-07 宁夏神耀科技有限责任公司 一种过热蒸汽的下行全废锅气流床气化设备和煤化工系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3235313A (en) * 1964-05-18 1966-02-15 Koppers Co Inc Sluicing solid materials from spaces under superatmospheric pressure
CH563180A5 (ru) * 1973-09-13 1975-06-30 Escher Wyss Ag
DE2444819B2 (de) * 1974-09-19 1980-01-03 Steag Ag, 4300 Essen Verfahren zum Reinigen des bei der Kohledruckvergasung erzeugten Gases
DE2455127C2 (de) * 1974-11-21 1986-02-27 Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag Verfahren zum Ausschleusen von Rückständen aus einem unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsraum
FR2417326A1 (fr) * 1978-02-15 1979-09-14 Tepral Grpt Interet Economique Ensemble a effet gravitaire pour la decantation en continu
DE2815329A1 (de) * 1978-04-08 1979-10-18 Ruhrkohle Ag Verfahren zur aufbereitung von wasser/kohlenstoffsuspensionen, die beim auswaschen des gases anfallen, das bei der vergasung von mineralischen rohstoffen entsteht
DE2829629C2 (de) * 1978-07-06 1982-07-29 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Verfahren und Vorrichtung zum Ausschleusen von Rückständen aus dem Drucksystem einer Druckvergasungsanlage
US4342638A (en) * 1979-04-02 1982-08-03 Envirotech Corporation Flashed-down residue treatment including filtering and solvent repulping
BR8105270A (pt) * 1980-11-12 1982-08-31 Texaco Development Corp Processo para producao de gas de sintese substancialmente isento de particulas
US4459134A (en) * 1982-09-15 1984-07-10 Texaco Inc. Outlet structure for a downflow generator

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент СССР № 993825, кл. С 10 J 3/52, 1978. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0101005A3 (en) 1985-01-09
PL243333A1 (en) 1985-06-04
DE3230088A1 (de) 1984-02-16
IN159749B (ru) 1987-06-06
PL139176B1 (en) 1986-12-31
AU558293B2 (en) 1987-01-22
DE3368952D1 (en) 1987-02-12
ZA835787B (en) 1984-04-25
EP0101005B1 (de) 1987-01-07
US4541840A (en) 1985-09-17
EP0101005A2 (de) 1984-02-22
BR8304239A (pt) 1984-04-24
AU1796383A (en) 1984-02-16
JPS5956489A (ja) 1984-03-31
CA1211287A (en) 1986-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1301318A3 (ru) Способ удалени остатков из газификатора и устройство дл его осуществлени
CN103261100B (zh) 用于对过程水进行处理的方法和装置
CN1318550C (zh) 一种干煤粉加压气化方法
US4425139A (en) Apparatus for sluicing residues from the pressure system of a pressure gasification tank
EP0342718A1 (en) Method of cooling hot synthesis gas and synthesis gas cooler
SU1313354A3 (ru) Способ восстановлени дисперсной железной руды в губчатое железо с последующим переплавом в чугун и устройство дл его осуществлени
US4852997A (en) Slag water bath process
US4472171A (en) Method and system for removing slag
US3951615A (en) Cylindrical pressure reactor for producing a combustible gas
AU2008304822B2 (en) Synthesis reaction system
US5562744A (en) Method for treating process gas
JPS62265390A (ja) 高温金属溶融浴による低価値燃料のガス化方法と装置
US4425254A (en) Slag removal method
FR2516398A1 (fr) Procede et appareil pour refroidir et purifier un gaz chaud
RU2010134924A (ru) Способ и установка для удаления образующихся шлаков из шлаковой ванны
CA1336645C (en) Process and apparatus for the preparation of synthesis gas
CN101591006A (zh) 含盐硫磺的提纯方法和装置
EP0156676A1 (fr) Installation de gazéification de charbon
US4563196A (en) Coal charging in a coal gasification installation
US3235313A (en) Sluicing solid materials from spaces under superatmospheric pressure
AU764501B2 (en) Process to remove solid slag particles from a mixture of solid slag particles and water
EP0124409A1 (fr) Procédé et dispositif de régénération d'un ensemble de particules solides à enrobage en matière biologique
US4760667A (en) Process and apparatus for the preparation of synthesis gas
EP0129256A2 (en) Process for production of gaseous mixture of carbon monoxide and hydrogen and melter-gasifier system for carrying out the process
CN111558293B (zh) 一种熔硫三废处理系统及工艺