PL139176B1 - Apparatus for locking ash containing fuel residues - Google Patents

Apparatus for locking ash containing fuel residues Download PDF

Info

Publication number
PL139176B1
PL139176B1 PL1983243333A PL24333383A PL139176B1 PL 139176 B1 PL139176 B1 PL 139176B1 PL 1983243333 A PL1983243333 A PL 1983243333A PL 24333383 A PL24333383 A PL 24333383A PL 139176 B1 PL139176 B1 PL 139176B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
separating chamber
chamber
valve
water bath
Prior art date
Application number
PL1983243333A
Other languages
English (en)
Other versions
PL243333A1 (en
Original Assignee
Ruhrchemie Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhrchemie Ag filed Critical Ruhrchemie Ag
Publication of PL243333A1 publication Critical patent/PL243333A1/xx
Publication of PL139176B1 publication Critical patent/PL139176B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/52Ash-removing devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/52Ash-removing devices
    • C10J3/526Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/74Construction of shells or jackets
    • C10J3/76Water jackets; Steam boiler-jackets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/78High-pressure apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/82Gas withdrawal means
    • C10J3/84Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093Coal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/16Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1628Ash post-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/18Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/18Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1892Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S48/00Gas: heating and illuminating
    • Y10S48/02Slagging producer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do sluzowania pozostalosci, które powstaja przy zgazowaniu zawierajacych popiól, w szczególnosci stalych paliw, takich jak wegiel kamienny, wegiel brunatny i inne substancje zawierajace wegiel, za pomoca tlenu albo zwiazków zawieraja¬ cych tlen takich jak woda i/lub dwutlenek wegla. Reakcje materialu wsadowego przeprowadza sie pod cisnieniem 1,0-20,0 MPa. Pozostalosci zgazowania opuszczaja komore zgazowania w stanie cieklym lub plastycznym i w dolaczonej do komory zgazowania kapieli wodnej zostaja przeprowa¬ dzone w staly granulat, który moze równiez byc drobnoziarnisty. Za pomoca umieszczonego pod kapiela wodna napelnionego woda zbiornika sluzowego wynosi sie pozostalosci w postaci granu¬ latu okresowo z ukladu cisnieniowego urzadzenia do zgazowania cisnieniowego.Urzadzenie do sluzowania popiolu musi spelniac szereg wymagan. Niezaleznie od tego, ze ich eksploatacja powinna byc mozliwa przy ekonomicznie dopuszczalnym nakladzie, nalezy zapewnic, aby sluzowanie pozostalosci nastepowalo bezpiecznie i bez obciazenia srodowiska. I tak trzeba uniknac wylotu produktu gazowego ze znajdujacej sie pod wysokim cisnieniem komory zgazowa¬ nia do atmosfery z powodu niebezpieczenstwa zatrucia i wybuchu. Poza tym trzeba dbac o to, aby niebezpieczne lub obciazajace zapachem gazy, które np. sa rozpuszczone w wodzie procesowej pod cisnieniem i wydzielaja sie przy rozprezeniu, dostawaly sie do otoczenia równiez malo,jak odpro¬ wadzana z zuzlem woda zanieczyszczona. Wreszciespust granulowanego zuzla z komory zgazowa¬ nia do ukladu sluzowania powinien byc przerywany przez proces sluzowania tylko krótkotrwale, aby uniknac pozostalosci zuzla w komorze zgazowania i tym samym blokowania wylotu.W opisie patentowym DE-OS nr 28 29 629 opisano urzadzenie okresowego sluzowania pozo¬ stalosci otrzymywanych przy zgazowaniu paliw zawierajacych popiól. Wystepujace przy tym pozostalosci spalania granuluja sie w kapieli wodnej. Ponizej kapieli wodnej jest umieszczony zbiornik sluzowy, który jest polaczony z oddzielnym zapasem wody.Tenjest polaczony z kapiela wodna przez przewód, w którym jest wbudowany iniektor. Iniektor zasysa wode ze zbiornika sluzowego i przenosi ja z powrotem do kapieli wodnej. Do wyrównania przechodzi woda i zuzel z kapieli wodnej do sluzy. Zuzel osadza sie w sluzie. Przed sluzowaniem zuzla nagromadzonego w zbiorniku sluzowym rozpreza sie znajdujacy sie pod takim samym cisnieniem jak kapiel wodna zbiornik sluzowy do oddzielnego zapasu wody. Nastepnie z zapasu wody splukuje sie dana ilosc2 139176 wody do zbiornika sluzowego, przez co woda i zuzel przedostaja sie zbiornika sluzowego do dolaczonego bezcisnieniowego lub znajdujacego sie pod niewielkim nadcisnieniem odbieralnika, w którym zostaja oddzielone zuzel i woda. Po przerwaniu polaczenia od zbiornika sluzowego do kapieli wodnej napelniony stale bez reszty woda zbiornik sluzowy przez otwarcie przewodu laczacego, który prowadzi do kapieli wodnej, doprowadza sie cisnienia panujacego w kapieli wodnej. Napelnianie zbiornika sluzowego zuzlem przeprowadza sie przez opisany uprzednio obieg wody, który utrzymuje sie za pomoca iniektora.W urzadzeniu przedstawionym w wyzej wymienionym opisie patentowym mozna niewatpli¬ wie przeprowadzic proces bez zaklócen, jesli jest zapewnione, ze temperatura w kapieli wodnej jest mozliwie nizsza od 100°C lub jest tylko nieznacznie wyzsza od temperatury wrzenia fazy wodnej pod cisnieniem atmosferycznym. W temperaturze powyzej temperatury wrzenia fazy wodnej pod cisnieniem atmosferycznym przy wymaganym rozprezaniu cisnienia zbiornika sluzowego do cis¬ nienia atmosferycznego, które powino poprzedzic przeprowadzane bezcisnieniowo opróznianie, wystepuja trudnosci w wyniku spontanicznych, niepozadanych procesów parowania. Teodparo¬ wania przeszkadzaja pozadanemu szybkiemu rozprezeniu i zawirowuja ciecz i juz oddzielony popiól, który jest odprowadzany z gazem z rozprezania.Przy zastosowaniu wegla o duzej zawartosci zuzla, którego zuzel goracy przechodzi do kapieli wodnej i/albo czesciowym lub bezposrenim oziebieniu utworzonej z wegla mieszaniny gazowej kapiel wodna zaleznie od cisnienia roboczego zostaje ogrzana przymusowo do temperatury, która jest znacznie wyzsza od temperatury wrzenia fazy wodnej pod cisnieniem atmosferycznym. Wyni¬ kaja stad wymienione utrudnienia. Wady te usuwa niniejszy wynalazek.Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do okresowego sluzowania powstajacyh przy zgazo- waniu zawierajacych popiól w szczególnosci stalych paliw, za pomoca tlenu lub zawierajacych tlen srodków do zgazowania pod cisnieniem 1,0-20,0 MPa pozostalosci, które granuluje sie w kapieli wodnej 2, skladajace sie z wytwornicy gazu z komora zgazowania i dolaczonej do niej kapieli wodnej 2, która przez organy zamykajace jest polaczona z dolaczonym zbiornikiem sluzowym 6 oraz z napelnionym woda odbieralnikiem 18, który jest podlaczony do sieci gazowej 19 wykazuja¬ cej podcisnienie, charakteryzujace sie tym, ze miedzy kapiela wodna 2 i zbiornikiem sluzowym 6 jest umieszczona komora rozdzielajaca 43, kapiel wodna 2 jest polaczona poprzez przewód 45 z komora rozdzielajaca 43 i komora rozdzielajaca 43 jest polaczona przez umieszczony przy glowicy komory rozdzielajacej 43 przewód okrezny 16 oraz przewód 40, zawór 8, agregat przenoszacy 7, zawór 42 i przewód 36 z kapiela wodna 2 i komora rozdzielajaca 43 przez przewód 40, zawór 8, agregat przenoszacy 7, przez zawór 37, przez chlodnice 38 i przewód 39 jest polaczona z przewodem 45.Powierzchnie prowadzace 44 korzystnie umieszczone sa równolegle, maja kat rozwarcia 30-160°C i przekrój przeplywu rozszerza sie nieprzerwanie na zewnatrz, przy czym najkorzystniej powierzchnie prowadzace sa uksztaltowane jako plyty ukosne.Urzadzenie wedlug wynalazku sluzy do okresowego sbzowania powstajacych przy zgazowa- niu zawierajacych popiól, w szczególnosci stalych paliw za pomoca tlenu lub zawierajacych tlen srodków do zgazowania pod cisnieniem 10-200 MPa pozostalosci, która granuluje sie w kapieli wodnej i które przez polaczony z oddzielnym zapasem wody, stale napelniony woda zbiornik sluzowy, z którego po rozprezeniu z cisnienia zgazowania do 5-5-400kPa lub cisnienia atmosfery¬ cznego zostaja wyniesione przez zapas wody, przechodzace do dolaczonego zbiornika. Miedzy kapiela wodna i zbiornikiem sluzowym jest umieszczona komora rozdzielajaca, przy napelnianiu zbiornika sluzowego zuzlem wytwarza sie strumien wodny skierowany do kapieli wodnej do komory rozdzielajacej, ten zawraca sie z komory rozdzielajacej do kapieli wodnej,przy czym woda i zuzel oddzielaja sie od siebie, zuzel przechodzi do zbiornika sluzowego znajdujacego sie ponizej komory rozdzielajacej, komora rozdzielajaca jest polaczona z oddzielnym zapasem wody i znajdu¬ jaca sie w komorze rozdzielajacej goraca wode po napelnieniu zbiornika sluzowego zuzlem i przed sluzowaniem mieszaniny wody i zuzla oziebia sie albo zastepuje przez zimna wode.W kapieli wodnej granuluja pozostalosci otrzymane przy zgazowaniu zawierajacych popiól, w szczególnosci stalych paliw. Mieszanina wody i zuzla dochodzi za pomoca strumienia obiegu przez organy zamykajace przez wycentrowany kanal do wypelnionej bez reszty woda komory rozdziela¬ jacej i jako oczyszczona od substancji stalych, goraca faza wodna zostaje zawrócona z komory139176 3 rozdzielajacej z zastosowaniem agregatu przenosnikowego do kapieli wodnej. Wycentrowany kanal sklada sie w swej górnej czesci z krócca rurowego, do którego dolaczone s^ powierzchnie prowadzace umieszczone równolegle wzgledem siebie, które maja w swym srodku ot wór tworzacy kanal. Celowo powierzchnie prowadzace sa zamkniete w sobie i maja postac stozka scietego albo plyty ukosnej, których otwór wyznaczony przez srednice calkowita wskazuje ku górze. Ich srednica wynosi 70%-99% srednicy komory rozdzielajacej. Sa one zawieszone na osiach nosnych, które maja kawalki dystansowe, aby zapewnic równolegle umieszczenie poszczególnych powierzchni prowadzacych. Korzystne jest stosowanie postaci stozkowej z katem rozwarcia 30-160°, korzystnie 60-120°. Mozliwe jest jednakowe równiez uksztaltowanie powierzchni prowadzacych jako plyty ukosne.Dolna czesc wycentrowanego kanalu tworzy dalszy króciec rurowy, który swoim koncem wystaje do dolaczonego bezposrednio do komory rozdzielajacej zbiornika sluzowego zaledwie krótki kawalek. Wycentrowany kanal ma zadanie prowadzenia spadajacych czesci substancji stalych do zbiornika sluzowego i odprowadzania goracej wody wzdluzjego powierzchni prowadza¬ cych z komory rozdzielajacej.W komorze rozdzielajacej przeprowadza sie po pierwsze rozdzielanie drobnego zuzla, który osadza sie na wbudowanych w komorze rozdzielajacej powierzchniach przewodzacych i wody, po wtóre zawracana jest goraca woda bezposrednio z komory rozdzielajacej ponownie do kapieli wodnej.Goraca woda wchodzi przez wycentrowany kanal do komory rozdzielajacej, przeplywa miedzy powierzchniami prowadzacymi, przez co w wyniku zwiekszonego ogólnego przekroju wystepuje znaczne zwolnienie przeplywu i poparte przez krótkie drogi sedymentacji miedzy plytami zostaja oddzielone równiez w pelni skutecznie drobne czastki. Goraca wode odciagasie przy glowicy komory rozdzielajacej i za pomoca agregatu przenosnikowego doprowadza sie ponownie do kapieli wodnej. Gruboziarnisty, zwarty zuzel odpada w wyniku swego wysokiego ciezaru wlasciwego bezposrednio przez wycentrowany kanal do umieszczonego ponizej komory rozdzielajacej zbiornika sluzowego i tam sie osadza. Poniewiaz wycentrowany kanal prowadzi wprawdzie przez komore rozdzielajaca, ale tylko nieznacznie zanurza sie do zbiornika sluzowego, zapewnione jest, ze prowadzona w obiegu goraca i odpowiednio lzejsza woda nie przechodzi do zbiornika sluzowego. Raczej przeplywa goraca woda juz przed koncem wycentrowanego kanalu miedzy poszczególnymi, umieszczonymi równolegle powierzchniami prowadzacymi i zostaje zwró¬ cona za pomoca agregatu przenosnikowego do kapieli wodnej.Mialkie czastki popiolu lub drobnoziarniste czastki zuzla osadzaja sie na powierzchniach prowadzacych, aglomeruja biegiem czasu na bardziej zwarta warstwe, które wskutek ich ciezaru wlasnego podazajac wreszcie w kierunku pochylenia powierzchni prowadzacych obsuwaja sie do wycentrowanego kanalu i przechodza przezn równiez do zbiornika sluzowego. Mozliwe ogrzewa¬ nie w wyniku wymieszania goracej wody pochodzacej z kapieli wodnej i zimnej wody zbiornika sluzowego zostaje przez to uniemozliwione i zarazem uzyskuje sie wystraczajace oddzielenie mialkiego zuzla lub popiolu.Skoro tylko umieszczony bezposrednio ponizej komory zbiornik sluzowy jest napelniony zuzlem, to znaczy zarówno opisanym wlasnie zuzlem drobnoziarnistym, który aglomerujac na powierzchniach prowadzacych w komorze rozdzielajacej i stamtad odpada,jak równiez gruboziar¬ nistym, zwartym zuzlem, który spada bezposrednio przez komore rozdzielajaca w wycentrowanym kanale ku dolowi do zbiornika sluzowego, przerywa sie doplyw mieszaniny wody i zuzla z kapieli wodnej do komory rozdzielajacej przez zamkniecie organów odcinajacych. Obowiazuje to równiez dla obiegu eksploatowanego za pomoca agregatu transportowego, w którym od kapieli wodnej do komory rozdzielajacej krazy mieszanina wody i zuzla i od komory rozdzielajacej do kapieli wodnej goraca faza wodna uwolniona od zuzla.W dolaczeniu do napelnienia zbiornika sluzowego zuzlem i popiolem prowadzi sie znajdujaca sie w komorze rozdzielajacej, goraca wode po otwarciu odpowiednich organów odcinajacych za pomoca ciepla agregatu transportowego przez wymiennik ciepla i oziebia tak dlugo, az wypelnienie komory rozdzielajacej ma temperature poniezej 100CC. Dzieki temu osiaga sie przy nastepujacym rozprezeniu komory rozdzielajacej i zbiornika sluzowego od cisnienia zgazowania 10-200 MPa do4 139176 cisnienia 5-MOOkPa lub cisnienia atmosferycznego uniemozliwienie procesów parowania, wyste¬ pujacych spontanicznie wskutek wysokiej temperatury wody. Rozprezanie nastepuje w ten sposób bardzo szybko i bez zawirowania lub czesciowego wynoszenia zawartosci sluzy przez przewód rozprezania.Alternatywa przewiduje wprowadzenie w miejsce chlodzenia za pomoca wymiennika ciepla bezposrednio zimnej wody, znajdujacej sie pod cisnieniem, do komory rozdzielajacej, wypieranie znajdujacej sie w komorze rozdzielajacej, goracej wody do kapieli wodnej przez przewód laczacy miedzy komora rozdzielajaca i kapiela wodna, aby nastepnie przeprowadzic rozprezanie wymie¬ nionej w ten sposób, równiez wystepujacej w stanie zimnym zawartosci komory rozdzielajacej i zbiornika sluzowego.Dalsze rozprezanie przeprowadza sie przez otwarcie zaworu w przewodzie laczacym, który laczy komore rozdzielajaca z dolaczonym do zbiornika sluzowego, eksploatowanym bezcisnie- niowo odbieralnikiem. Ten odbieralnik ma zawsze przewidziany stan wody i jest podlaczony do sieci gazowej znajdujacej sie pod umiarkowanym cisnieniem albo odsysarki. Rozprezanie nastepuje prawie natychmiast, poniewaz zostaje wydzielona zaledwie niescisliwa objetosc wody, która ma temperature ponizej swej temperatury wrzenia pod cisnieniem atmosferycznym. Sluzowanie zuzla, który nagromadzil sie w zbioroniku sluzowym, przeprowadza sie za pomoca przewidzianej ilosci wody ze zbiornika zapasu umieszczonego za pomoca przewidzianej ilosci wody ze zbiornika zapasu umieszczonego powyzej komory rozdzielajacej, który jest polaczony przez przewód z glowica komory rozdzielajacej. Woda przeplywa wewnatrz komory rozdzielajacej od zewnatrz miedzy powierzchniami prowadzacymi do wycentrowanego kanalu komory rozdzielajacej i przechodzi przezen do zbiornika sluzowego i stamtad przewodem przez uprzednio otwarty organ odcinajacy do odbieralnika dolaczonego do zbiornika sluzowego. Przez dodanie wody ze zbiornika zapasu zostaje wyplukany zuzel nagromadzony w dolnej czesci zbiornika sluzowego i przechodzi jako mieszanina wody i zuzla do umieszczonego poniezj zbiornika sluzowego odbieralnika, w którym zuzel osadza sie a takze nastepuje koncowe rozdzielanie wody i zuzla np. przez mechaniczne urzadzenie rozdzielajace, takie jak zbierak zuzla albo czerparka szlamowa.Sluzowanie przeprowadza sie w ciagu krótkiego czasu i jest ono z reguly zakonczone w ciagu 15-25 sekund, dla ogólnego przebiegu rozprezania, sluzowania i wyrównania cisnienia nalezy liczyc 20-30 sekund. Czasowy przebieg otwierania i zamykania odpowiednich organów odcinajacych nastepuje automatycznie, w ten sposób wylaczaona jest zawodnosc ludzka.Komora rozdzielajaca i zbiornik sluzowy pozostaja równiez podczas procesu sluzowania zawsze bez reszty wypelnione woda. Osiaga sie to przez to, ze umieszczony powyzej komory rozdzielajacej zbiornik zapasu nie zostaje bez reszty oprózniony, raczej pobiera sie z niego tylko przewidziana ilosc wody. Po sluzowaniu przerywa sie polaczenie miedzy komora rozdzielajaca i zbiornikiem zapasu tak samo miedzy zbiornikiem sluzowym i odbieralnikiem i ustalajace sie spontanicznie wyrównanie cisnienia powoduje sie przez otwarcie zaworu w polaczeniu miedzy kapiela wodna i komora rozdzielajaca. Po wyrównaniu cisnienia zamyka sie ten zawór i otwiera przewód miedzy kapiela wodna i komora rozdzielajaca, którajest przewidziana dla przejscia zuzla.Jednoczesnie uwolniona zostaje droga z komory rozdzielajacej przez agragat transportowy do kapieli wodnej, wytwarza sie zatem ponownie obieg, i zbiornik sluzowy moze na nowo przyjmowac zuzel.Mozliwe uksztaltowanie urzadzenia na podstawie istoty wynalazku przedsatwia fig.. 1.Pozostalosci zgazowania, utworzone w przestrzeni gazowej 1 pod cisnieniem 1,0-20,0 MPa i w temperaturze 1100-1700°C przechodza do kapieli wodnej 2, tam oziebiaja sie, granuluja i wchodza przez otwarty odcinajacy organ bezpieczenstwa 3, gietkie polaczenie 4, np. kompensator, otwarty organ odcinajacy 5 zawieszone w wodzie do komory rozdzielajacej 43, która jest polaczona ze zbiornikiem sluzowym 6 i znajduje sie pod tym samym wysokim cisnieniem, jak komora zgazowa¬ nia. Komora rozdzielajaca 43 jest wyposazona w miernik stanu wypelnienia 14. Zbiornik sluzowy 6 ma dwa mierniki stanu wypelnienia 23 i 25 oraz cisnieniomierz 20 i chlodzenie plaszczowe 48.Kapiel wodna 2 ma wysoka temperature, zalezna od cisnienia czastkowego pary wodnej w gazie syntezowym, wynoszaca np. 200°C. Aby nie pozwolic na niedopuszczalnie wysoki wzrost stezenia rozpuszczalnych soli i drobnoziarnistych czastek substancji stalej, które pochodza z pozostalosci zgazowania, doprowadza sie stale przez przewód 9 ustalana za pomoca zaworu 10 ilosc139176 5 wody obiegowej procesu lub wody swiezej. Regulowanie stanu 11 utrzymuje nizmienny stan wody przez uruchomienie elementu dlawiacego 12 w przodzie oplywowym 13, który zawiera chlodnice 41 i dalsza chlodnice 54. Granulowane pozostalosci o zlych wlasciwosciach sedymentacyjnych odciaga sie za pomoca agregatu transportowego 7, np. pompy, którajest polaczona przez przewód 40, 16 i zawór 8 z komora rozdzielajaca, z kapieli wodnej 2 do komory rozdzielajacej 43. W komorze rozdzielajacej nastepuje rozdzielenie goracej wody od zuzla. Woda odprowadzana przy tym z komory rozdzielajacej przechodzi z woda obiegowa procesu przez przewód 36 z powrotem do kapieli wodnej.Komora rozdzielajaca 43 sklada sie z wycentrowanego kanalu doprowadzajacego 45, który w górnej czesci jest uksztaltowany w postaci rury, i jego dolna czesc 44 jest utworzona przez uksztaltowane stozkowo, umieszczone równolegle tarcze, które maja wycentrowany otwór przy powierzchniach prowadzacych skierowanych ku dolowi. Ostatnia z tych stozkowych tarcz ma w srodku króciec przedluzajacy, który wystaje do zbiornika sluzowego 6. W wyniku dzialania ssacego pompy 7 przechodzi mieszanina wody i zuzla przez ustawiony w osi kanal doprowadzajacy 45 do komory rozdzielajacej 43. Szybkosc mieszaniny wody i zuzla jest w kanale doprowadzajacym wyzsza niz miedzy umieszczonymi równolegle, skierowanymi ku górze powierzchniami tarcz 44, miedzy tymi powierzchniami tarcz 44 nastepuje zatem spowolnienie przeplywu i sedymentacja czastek substancji stalej. Grubsze czastki zuzla opadaja podczas tego procesu napelniania przez kanal doprowadzajacy bezposrednio do zbiornika sluzowego 6 znajdujacego sie ponizej komory rodzielajacej43.Poniewaz zarówno komora rozdzielajaca 43jak równiez polaczony z nia zbironik sluzowy 6 sa zawsze napelnione bez reszty woda, nie zachodzi wymieszanie zimnej zawartosci zbiornika sluzo¬ wego 6 z wchodzaca do komory rozdzielajacej 43 goracej mieszaniny wody i zuzla. Raczej goraca woda zostaje zawrócona w komorze rozdzielajacej wzdluz stozkowych i przez glowice za pomoca przewodu okreznego 16, który uchodzi do przewodu 40, przez zawór 8, agregat transporotwy 7, zawór 42 i przewód 36 doprowadzana z powrotem do kapieli wodnej 2.Po napelnieniu zbiornika sluzowego 6 zuzlem zamyka sie jednoczesnie zawór 10 i zawór 12.Doplyw wody przez przewód 9 i odprowadzenie wody przez przewód 13sa tym samym przerwane.Przez zamkniecie zaworu 5 konczy sie polaczenie z kapiela wodna i zawracanie wody z komory rozdzielajacej do kapieli wodnej przez zamkniecie zaworu 42. Przez otwarcie zaworu 37 przez przewód 39, który przez przewód 45, komore rozdzielajaca 43 i przewód okrezny 16 tworzy polaczenie do przewodu wlotowego 40 agregatu transportowego 7, oziebia sie znajdujaca sie w komorze rozdzielajacej goraca wode za pomoca ukladu chlodzacego 38 umieszczonego w przewo¬ dzie 39. Po oziebieniu goracej wody mozna wprowadzic rozprezenie cisnienia.Przewidziane jest równiez wypieranie goracej wody, znajdujacej sie w komorze rozdzielajacej pod cisnieniem przez doplyw wody zimnej. W tym celu doprowadza sie do komory rozdzielajacej zimna wode z przewodu 9 przez przewód 53, który laczy przewód 9 przez zawór 52 z kanalem doprowadzajacym 45, i znajdujaca sie w komorze rozdzielajacej goraca wode odprowadza sie przez przewód okrezny 16, przewód 13, chlodnice 41 i zawór 12, który jest otwarty o pewna wartosc.Zawory 8 i 37 sa zamkniete. Po wyparciu goracej wody i po zamknieciu zaworu 12 mozna przeprowadzic rozprezanie cisnienia z komory rozdzielajacej 43 i zbiornika sluzowego 6.Dalsza mozliwosc polega na tym, ze goraca, znajdujaca sie w komorze rozdzielajacej pod cisnieniem wode wypiera sie przez doprowadzanie zimnej wody di kapieli wodnej. Dodawanie wody nastepuje przy tym, jak opisano wyzej, przez przewód 9, przewód 53, zawór 52 i kanal doprowadzajacy 45. Wytlaczana, goraca woda przechodzi z komory rozdzielajacej 43 przez przewód okrezny 16, przewód 40, zawór 8, który zostaje otwarty, pompe 7, zawór 42, który zostaje otwarty, i przezprzewód 36 do kapieli wodnej 2. Po wyparciu goracej zawartosci komory rozdziela¬ jacej zamyka sie zawory 52 i 8. Nastepnie mozna przeprowadzic rozprezanie cisnienia komory rozdzielajacej 43 i zbiornika sluzowego 6.Rozprezanie cisnienia komory rozdzielajacej 43 i zbiornika sluzowego 6 nastepuje przez przewód okrezny 16 do przewodu 17, które powoduje sie przez otwarcie zaworu 15 przyjednoczes¬ nie zamknietych zaworach 8 i 37 komora rozdzielajaca laczy sie przez przewód 17 ze zbiornikiem zapasu wody 18, który znajduje sie pod cisnieniem 5-^400 KPa j i jest dolaczona do sieci gazów odlotowych 19. Uchodza przy tym rozpuszczone w wodzie skladniki gazowe takie jak CO i H* Poniewaz w zasadzie zostaje rozprezona jedynie zamknieta objetosc cieczy, wyrównanie cisnienia nastepuje spontanicznie. Zawór 15 zostaje nastepnie zamkniety. Rozprezenie do cisnienia atmosfe-6 139176 rycznego przeprowadza sie przez przewód 51, który jest równiez podlaczony do przewodu okre¬ znego 16, przez otwarcie zaworu 46 do odbieralnika 22, który jest zaopatrzony w mechaniczne urzadzenie rozdzielajace 49 do rozdzielania zuzla i wody i znajduje sie pod cisnieniem atmosfery¬ cznym. Uwolnione w tym etapie rozprezanie cisnienia resztkowe ilosci gazu zostaja odessane w odbieralnika 22 przez przewód 50 i np. doprowadzone do spalania.Opróznienie komory rozdzielajacej i polaczonego z nia zbiornika sluzowego przeprowadza sie przez otwarcie zaworu 24, który znajduje sie w przewodzie laczacym 47 miedzy zbiornikiem zapasu wody 18 i przewodem 40 i przez otwarcie zaworu 21, który jest wbudowany w przewód laczacy miedzy zbiormikiem sluzowym 6 i odbieralnikiem 22. Z zasobnika 18 plynie teraz woda przez przewód okrezny do komory rozdzielajacej 43 i wyplukuje zuzel osadzony miedzy poszczególnymi stozkowymi, umieszczonymi równolegle powierzchniami tarcz do wycentrowanego kanalu dopro¬ wadzajacego i stamtad do zbiornika sluzowego 6. Mieszanina wody i zuzla przechodzi przez otwarty uprzednio zawór 21 do odbieralnika 22, gdzie zostaja oddzielone woda i zuzel np. za pomoca urzadzenia mechanicznego, takiego jak zbierak zuzla.Woda z odbieralnika 22 przechodzi przez pompe 32 i sterowany przez miernik stanu wypelnie¬ nia 33 zawór 30 i przewód 31 do zasobnika 18. Straty wody, które powstaja w wyniku oddzielania wody i zuzla w odbieralniku 22, uzupelnia sie za pomoca umieszczonego przy zasobniku 18 miernika stanu napelnienia 29, który otwiera zawór 34 znajdujacy sie w przewodzie 35, przez przewód 31. W ten sposób zapewnia sie w zasobniku 18 przewidziany stopien napelnienia.Zanim zbiornik zapasu wody 18 zostanie oprózniony, zostaja zamkniete zawory 21, 46 i 24.Zbiornik sluzowy 6 i komora rozdzielajaca 43 sa zatem stale wypelnione woda. Napelnienie zbiornika sluzowego 6 zuzlem mozna nastepnie przeprowadzic ponownie.Wyrównanie cisnienia miedzy kapiela wodna 2 i zbiornikiem sluzowym 6 przeprowadza sie przez otwarcie zaworu 26 w przewodzie 27, który laczy ze soba przewody 40 i 36. Miernik róznicy cisnien 28 wskazuje to wyrównanie cisnienia. Poniewaz przewody laczace 45,40 i 9 wystepuja tak samo jak komora rozdzielajaca wypelnione bez reszty woda, nastepuje wyrównanie cisnienia miedzy kapiela wodna 2 i komora rozdzielajaca 43 momentalnie przez niescisliwe srodowisko wodne. Przez zamkniecie zaworów 26 i 37 i przez otwarcie organów odcinajacych 5,8 i 42 tworzy sie ponownie pierwotne polaczenie kapieli wodnej i komory rozdzielajacej i komora rozdzielajaca zostaje znów napelniona zuzlem z kapieli wodnej 2. Regulacja stanu 11 przez zawory 10 i 12 zostaje ponownie uruchamiona.W celu wyrazniejszego przedstawienia.pokazano na fig. 2 komore rozdzielajaca 43 i zbiornik sluzowy 6 w powiekszeniu. Wprowadzone liczby odpowiadaja wymienionym w powyzszym opisie elementom urzadzenia wedlug wynalazku.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do okresowego sluzowania powstajacych przy zgazowaniu zawierajacych popiól w szczególnosci stalych paliw, za pomoca tlenu lub zawierajacych tlen srodkówdo zgazowa- nia pod cisnieniem 1,0-20,0 MPa pozostalosci, które granuluje sie w kapieli wodnej (2), skladajace sie z wytwornicy gazu z komora zgazowania i dolaczonej do niej kapieli wodnej (2), która przez organy zamykajace jest polaczona z dolaczonym zbiornikiem sluzowym (6) oraz z napelnionym woda odbieralnikiem (18), który jest podlaczony do sieci gazowej (19) wykazujacej podcisnienie, znamienne tym, ze miedzy kapiela wodna (2) i zbiornikiem siizowym (6)jest umieszczona komora rozdzielajaca (43), kapiel wodna (2)jest polaczona przez przewód (45) z kompra rozdzielajaca (43) i komora rozdzielajaca (43) jest polaczona przez umieszczony przy glowicy komory rozdzielajacej (43) przewód okrezny (16) oraz przewód (40), zawór (8), agregat przenoszacy (7), zawór (42) i przewód (36) z kapiela wodna (2) i komora rozdzielajaca (43) przez przewód (40), zawór (8), agregat przenoszacy (7), przez zawór (37), przez chlodnice (38) i przewód (39) jest polaczona z przewodem (45). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze powierzchnie prowadzace (44) sa umie¬ szczone równolegle, maja kat rozwarcia 30-160°C i przekrój przeplywu rozszerza sie nieprzerwanie na zewnatrz. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym,ze powierzchnie prowadzace sa uksztaltowane jako plyty ukosne.139176139176 FIG.2 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do okresowego sluzowania powstajacych przy zgazowaniu zawierajacych popiól w szczególnosci stalych paliw, za pomoca tlenu lub zawierajacych tlen srodkówdo zgazowa- nia pod cisnieniem 1,0-20,0 MPa pozostalosci, które granuluje sie w kapieli wodnej (2), skladajace sie z wytwornicy gazu z komora zgazowania i dolaczonej do niej kapieli wodnej (2), która przez organy zamykajace jest polaczona z dolaczonym zbiornikiem sluzowym (6) oraz z napelnionym woda odbieralnikiem (18), który jest podlaczony do sieci gazowej (19) wykazujacej podcisnienie, znamienne tym, ze miedzy kapiela wodna (2) i zbiornikiem siizowym (6)jest umieszczona komora rozdzielajaca (43), kapiel wodna (2)jest polaczona przez przewód (45) z kompra rozdzielajaca (43) i komora rozdzielajaca (43) jest polaczona przez umieszczony przy glowicy komory rozdzielajacej (43) przewód okrezny (16) oraz przewód (40), zawór (8), agregat przenoszacy (7), zawór (42) i przewód (36) z kapiela wodna (2) i komora rozdzielajaca (43) przez przewód (40), zawór (8), agregat przenoszacy (7), przez zawór (37), przez chlodnice (38) i przewód (39) jest polaczona z przewodem (45).
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze powierzchnie prowadzace (44) sa umie¬ szczone równolegle, maja kat rozwarcia 30-160°C i przekrój przeplywu rozszerza sie nieprzerwanie na zewnatrz.
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym,ze powierzchnie prowadzace sa uksztaltowane jako plyty ukosne.139176139176 FIG.2 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl. PL
PL1983243333A 1982-08-13 1983-08-05 Apparatus for locking ash containing fuel residues PL139176B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823230088 DE3230088A1 (de) 1982-08-13 1982-08-13 Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von rueckstaenden aschehaltiger brennstoffe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL243333A1 PL243333A1 (en) 1985-06-04
PL139176B1 true PL139176B1 (en) 1986-12-31

Family

ID=6170744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1983243333A PL139176B1 (en) 1982-08-13 1983-08-05 Apparatus for locking ash containing fuel residues

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4541840A (pl)
EP (1) EP0101005B1 (pl)
JP (1) JPS5956489A (pl)
AU (1) AU558293B2 (pl)
BR (1) BR8304239A (pl)
CA (1) CA1211287A (pl)
DE (2) DE3230088A1 (pl)
IN (1) IN159749B (pl)
PL (1) PL139176B1 (pl)
SU (1) SU1301318A3 (pl)
ZA (1) ZA835787B (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4533363A (en) * 1984-01-20 1985-08-06 Texaco Development Corporation Production of synthesis gas
US4852997A (en) * 1987-10-05 1989-08-01 Shell Oil Company Slag water bath process
US20020043023A1 (en) * 1994-06-27 2002-04-18 William M. Davis, Jr. Slag handling system
DE10118443A1 (de) * 2001-04-12 2002-10-17 Bokela Ing Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Stofftrennung
US20070210012A1 (en) * 2006-03-09 2007-09-13 Energy & Environmental Research Center Foundation Wet solids removal and separation system
DE202006020602U1 (de) * 2006-08-28 2009-04-23 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Austrag von Schlacke aus Vergasungsreaktoren
US20080115479A1 (en) * 2006-11-17 2008-05-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Pressurized coal gasifier and coal gasification combined cycle power plant
EP1978074A1 (en) * 2007-04-06 2008-10-08 Waterim Ltd Apparatus for the purification of a synthesis gas flow obtained from the gasification of refuses and/or biomasses
DE102008033095A1 (de) * 2008-07-15 2010-01-28 Uhde Gmbh Vorrichtung zur Schlackeabführung aus einem Kohlevergasungsreaktor
DE102008035386A1 (de) * 2008-07-29 2010-02-11 Uhde Gmbh Schlackeaustrag aus Reaktor zur Synthesegasgewinnung
US9074149B2 (en) 2009-01-21 2015-07-07 Lummus Technology Inc. Methods and systems for treating a gasification slag product
JP5484850B2 (ja) * 2009-09-30 2014-05-07 三菱重工業株式会社 スラグ排出システム
CN112210406B (zh) * 2020-10-13 2022-01-07 海泉风雷新能源发电股份有限公司 一种无炉排下吸式生物质颗粒热解炉
CN112961708A (zh) * 2021-02-07 2021-06-15 恒力石化(大连)炼化有限公司 一种气化炉下降管保护装置
CN113072980B (zh) * 2021-04-28 2021-12-07 宁夏神耀科技有限责任公司 一种过热蒸汽的下行全废锅气流床气化设备和煤化工系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3235313A (en) * 1964-05-18 1966-02-15 Koppers Co Inc Sluicing solid materials from spaces under superatmospheric pressure
CH563180A5 (pl) * 1973-09-13 1975-06-30 Escher Wyss Ag
DE2444819B2 (de) * 1974-09-19 1980-01-03 Steag Ag, 4300 Essen Verfahren zum Reinigen des bei der Kohledruckvergasung erzeugten Gases
DE2455127C2 (de) * 1974-11-21 1986-02-27 Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag Verfahren zum Ausschleusen von Rückständen aus einem unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsraum
FR2417326A1 (fr) * 1978-02-15 1979-09-14 Tepral Grpt Interet Economique Ensemble a effet gravitaire pour la decantation en continu
DE2815329A1 (de) * 1978-04-08 1979-10-18 Ruhrkohle Ag Verfahren zur aufbereitung von wasser/kohlenstoffsuspensionen, die beim auswaschen des gases anfallen, das bei der vergasung von mineralischen rohstoffen entsteht
DE2829629C2 (de) * 1978-07-06 1982-07-29 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Verfahren und Vorrichtung zum Ausschleusen von Rückständen aus dem Drucksystem einer Druckvergasungsanlage
US4342638A (en) * 1979-04-02 1982-08-03 Envirotech Corporation Flashed-down residue treatment including filtering and solvent repulping
BR8105270A (pt) * 1980-11-12 1982-08-31 Texaco Development Corp Processo para producao de gas de sintese substancialmente isento de particulas
US4459134A (en) * 1982-09-15 1984-07-10 Texaco Inc. Outlet structure for a downflow generator

Also Published As

Publication number Publication date
EP0101005A3 (en) 1985-01-09
AU1796383A (en) 1984-02-16
EP0101005B1 (de) 1987-01-07
AU558293B2 (en) 1987-01-22
CA1211287A (en) 1986-09-16
BR8304239A (pt) 1984-04-24
ZA835787B (en) 1984-04-25
JPS5956489A (ja) 1984-03-31
DE3368952D1 (en) 1987-02-12
IN159749B (pl) 1987-06-06
US4541840A (en) 1985-09-17
PL243333A1 (en) 1985-06-04
SU1301318A3 (ru) 1987-03-30
DE3230088A1 (de) 1984-02-16
EP0101005A2 (de) 1984-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL139176B1 (en) Apparatus for locking ash containing fuel residues
SU993825A3 (ru) Способ удалени остатков из газификатора и устройство дл его осуществлени
US5354345A (en) Reactor arrangement for use in beneficiating carbonaceous solids; and process
PL126963B1 (en) Method of separating entrained solid material and slag from a stream of hot non-purified gas and apparatus therefor
BG100382A (bg) Устройство и метод за полимеризация на олефин(и)в газова фаза
US4018588A (en) Method and apparatus for handling slag handling
CA1134146A (en) Slag discharge
PL94961B1 (pl)
PL180474B1 (pl) Zbiornik do zageszczania zawiesiny PL PL
JPS5855408B2 (ja) 都市ごみなどの熱分解装置
CA1208506A (en) Remote dewatering scraper conveyor
EP0029235A1 (en) An ash disposal system for ash discharged from a coal-fired combustion chamber
US3170770A (en) Apparatus for contacting solids and liquid
US1864866A (en) Water treating and storage apparatus
US2024830A (en) Process for the storage of soluble salts
EP0550790A2 (en) A method for pretreating sludge of petroleum origin in readiness for destruction in an incinerator, and a system for implementing the method.
PL99629B1 (pl) Sposob zapobiegania spiekaniu sie stalych czastek wegla w zlozu fluidalnym
US1857355A (en) Ash removing apparatus for gas producers and the like
KR920009623B1 (ko) 석탄-물 혼합물의 제조방법
US4391228A (en) Falling shot heating method and apparatus
US2136280A (en) Method of recovering ozocerite
SU1444315A1 (ru) Установка придоменной гранул ции шлака
SU1447686A1 (ru) Устройство дл подогрева заполнител
SU546584A1 (ru) Установка дл гранул ции и обезвоживани шлака
US891459A (en) Process of treating crushed ore products.