CN217202611U - 一种煤气化除渣系统及其捞渣机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤气化除渣系统及其捞渣机组件，属于煤化工废渣处理技术领域，它包括输送连通的捞渣机头部分和渣水池部分；渣水池部分的水池壳体上设置有下渣管；下渣管的进料端用于外接，出料端伸入水池壳体内部，还包括溢流口；渣水池部分的水池壳体内部空间形成密封空间；溢流口将水池壳体内部空间连通外界大气，其位置高于下渣管的出料端。一种煤气化除渣系统，包括用于渣激冷的渣池和捞渣机，渣池通过管道直接连通捞渣机；渣池连通下渣管的进料端。本实用新型能够直接接收来自常低压气流床气化系统排出的渣水，省去了现有除渣系统中的渣锁斗设备，简化了工艺流程，节约了成本。

Description

一种煤气化除渣系统及其捞渣机组件

技术领域

本实用新型涉及煤化工废渣处理技术领域，具体地说，涉及一种煤气化除渣系统及其捞渣机组件。

背景技术

在我国，目前不少煤化工合成气生产企业都在选择适合自己的气化工艺技术，有不少企业采用气流床气化工艺。气流床气化工艺通常采用很细的煤粉(85％以上小于0.1mm)或水煤浆(其中大部分煤的粒度也要小于0.1mm)与气化剂(一般采用纯氧)在很高的温度下进行瞬间的火炬式燃烧、还原反应，形成部分氧化反应生成以CO和H2为主体的合成气。该工艺的特征是高温、液渣、用细粉煤和纯氧、高速的瞬间火炬气化反应，单炉生产能力大，合成气中甲烷含量很少，更没有烃类物质，合成气净化较简单。

加压气流床的典型出渣方式为下行水激冷工艺出渣，液渣混合着大量高温高压气体从气化炉渣池排出，液渣激冷后进入渣锁斗，渣锁斗起到了一个承上启下的作用，其上部通过破渣机与气化炉相连接，对渣进行一段时间的收集后，将渣锁斗的压力泄掉，通过渣锁斗实现了将渣与粗合成气分离的目的；液渣激冷后通过锁斗减压到常压，然后进入渣收集器之后再进入捞渣机捞渣实现渣水分离，见图1。

这种方式应用于高压气流床固然安全，但是对于常低压气流床气化系统来说，此种除渣方式投资高，设备繁多，操作复杂，且故障率相对偏高。此外，常低压气流床气化系统排出的渣水中依然含有常低压气体，如果这种含有液渣的气液混合物在没有经过渣锁斗和渣收集器处理直接进入捞渣机，会对捞渣机造成损伤，甚至会导致捞渣机内部渣池爆炸。

经检索，中国专利申请号为201410114423.6，申请公告日为2014年6月4日的专利申请文件公开了一种粉煤加压气化炉用捞渣机，包括依次连接的渣仓、捞渣机头、渣池、清水仓、控制箱，捞渣机头与渣池倾斜连接，捞渣链板安装在渣池和捞渣机头内，依靠安装在捞渣机头的传动组件、安装在渣池内的内导轮、安装在渣池上的回程托轮和液压自动张紧装置形成回转闭环；落渣管通过设置在渣池上部的粗灰渣水入口安装在渣池上，对应落渣管的渣池内仓设置倾斜的耐冲击板；清水仓上部设置有搅拌器、灰水入口、细灰渣水入口、新鲜水入口、自循环渣池泵、温度变送器和液位计；液压站安装在清水仓上，连接液压自动张紧装置。该装置具备足够的强度，能承受瞬时渣水的冲击，在恶劣条件下具有足够长的使用寿命，降低了维护、维修时间和设备维修费用。但是，该方案也存在一些不足，比如：该装置无法直接接收来自常低压气流床气化系统排出的渣水，渣水中的常低压气体会随渣水一起进入该装置的内部，从而会对该装置造成损伤甚至导致该装置爆炸。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本实用新型提出一种煤气化除渣系统的捞渣机，其目的在于解决现有的捞渣机无法直接接收来自常低压气流床气化系统排出的渣水，渣水中的常低压气体会随渣水一起进入该装置的内部，从而会对该装置造成损伤甚至导致该装置爆炸的问题。

本实用新型还提出一种煤气化除渣系统，其目的在于解决现有的下行水激冷工艺出渣方式应用在常低压气流床气化系统中存在设备繁多，操作复杂，投资高的问题。

2.技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供一种煤气化除渣系统的捞渣机，包括输送连通的捞渣机头部分和渣水池部分；所述渣水池部分的水池壳体上设置有下渣管；所述下渣管的进料端用于外接，出料端伸入水池壳体内部，还包括溢流口；所述渣水池部分的水池壳体内部空间形成密封空间；所述溢流口将所述水池壳体内部空间连通外界大气，其位置高于下渣管的出料端。

进一步的，所述下渣管的出料端插入到所述水池壳体的接近底部的位置，水池壳体底部对应在所述下渣管的出料端位置设置耐磨板。

进一步的，所述溢流口的高度为2.5m-7.5m。

进一步的，所述溢流口的高度为3.5m-6m。

进一步的，所述溢流口设置在所述渣水池部分的水池壳体上，或者，通过管道一端连通水池壳体内部空间，另一端形成所述溢流口。

进一步的，所述溢流口设置在所述捞渣机头部分的壳体上。

进一步的，所述下渣管竖直插入水池壳体内，位于水池壳体内部分形成有弯折。

进一步的，所述水池壳体内空间通过格栅网被分割成连通的渣水区和过滤水区；所述下渣管的出料端通入渣水区内；所述捞渣机头部分的输送机构对下渣管落下渣向外进行输送。

本实用新型还提供一种煤气化除渣系统，包括用于渣激冷的渣池和捞渣机，所述渣池通过管道直接连通捞渣机；所述捞渣机采用了上述的煤气化除渣系统的捞渣机，渣池连通下渣管的进料端。

进一步的，所述渣池与捞渣机之间安装渣收集器。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种煤气化除渣系统的捞渣机，下渣管的进料端用于外接，出料端伸入水池壳体内部，渣水池部分的水池壳体内部空间形成密封空间，煤气化系统排出的渣水在水池壳体内部形成液体密封，液封面上方还有随渣水排出的常低压气体；溢流口将所述水池壳体内部空间连通外界大气，其位置高于下渣管的出料端；常低压气体的压力会使渣水从溢流口排出，从而平衡常低压气体的压力，保持水池壳体内部的压力稳定，减弱了对水池壳体内部的冲击，保护本装置以免损坏。

(2)本实用新型的一种煤气化除渣系统的捞渣机，下渣管的出料端插入到水池壳体的接近底部的位置，便于渣水排进水池壳体，同时能够保证下渣管出料端位于渣水的液面以下，有利于形成液体密封；耐磨板表面耐磨性好，对渣水的冲刷有良好的抗冲击性能，能够保护水池壳体的底部，增强水池壳体的使用寿命，增强捞渣机的运行安全性。

(3)本实用新型的一种煤气化除渣系统的捞渣机，在溢流口的高度为2.5m-7.5m时，渣水在水池壳体内的液封面高度为2.5m-7.5m，可以保证煤气化除渣系统在50KPag的压力以内安全运行；在溢流口的高度为3.5m-6m时，可以保证煤气化除渣系统在20KPag-50KPag的范围压力内安全运行，这一范围压力属于常低压的范围，可以保证捞渣机的安全运行，防止发生事故。

(4)本实用新型的一种煤气化除渣系统的捞渣机，溢流口的位置可以设置在渣水池部分的水池壳体上或捞渣机头部分的壳体上，因此，可以根据除渣系统的需要，改变溢流口的高度，从而适应不同的除渣系统压力；溢流口的形式也可以通过管道一端连通水池壳体内部空间，另一端形成所述溢流口，既保证了水的循环流动，又保证了一定的液封。

(5)本实用新型的一种煤气化除渣系统的捞渣机，下渣管竖直插入水池壳体内，位于水池壳体内部分形成有弯折，弯折的设置使得下渣管在板链的外侧，不会挡住刮板运行，保持了捞渣机除渣工作的稳定性。

(6)本实用新型的一种煤气化除渣系统的捞渣机，水池壳体内空间通过格栅网被分割成连通的渣水区和过滤水区，下渣管的出料端通入渣水区内，便于落渣；捞渣机头部分的输送机构对下渣管落下渣向外进行输送，进行捞渣工作；格栅网在捞渣过程中增加了接触面，防止小型固体悬浮物通过格栅机进入沉淀池，提高了小型固体悬浮物的截留效率，提高后续工艺的处理效率。

(7)本实用新型的一种煤气化除渣系统，包括用于渣激冷的渣池和捞渣机，渣池通过管道直接连通捞渣机，省去了现有除渣系统中的渣锁斗设备，简化了工艺流程，节约了成本。渣池与捞渣机之间安装渣收集器，渣收集器起到缓冲的作用，有利于渣池排出的渣水减压降温，增加了整个除渣系统的安全性。

附图说明

在附图中，尺寸和比例不代表实际产品的尺寸和比例。附图仅仅是说明性的，并且为了清楚起见，省略了某些非必要的元件或特征。

图1是现有的加压气流床除渣流程图；

图2是本实用新型的除渣系统除渣流程图；

图3是本实用新型捞渣机溢流口于渣水池部分的壳体上的结构示意图；

图4是本实用新型捞渣机溢流口于机头部分的壳体上的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、搅拌器；2、溢流口；3、格栅网；4、下渣管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，其他方式同样落入本实用新型的范围。

实施例

现有的加压气流床典型出渣方式为渣激冷后通过锁斗减压到常压，然后进入渣收集器之后再进入捞渣机捞渣实现渣水分离，见图1。这种方式应用于高压气流床固然安全，但是对于常低气流床气化系统来说，此种除渣方式投资高，设备繁多，操作复杂，且故障率相对偏高。为了解决上述技术的不足，本实用新型提供了一种煤气化除渣系统，可使得常低气流床除渣流程大大减化，投资成本降低到传统设计的一半以下，见图2。一种煤气化除渣系统，包括用于渣激冷的渣池和捞渣机，加压气流床的典型出渣方式为下行水激冷工艺出渣，液渣混合着大量高温高压气体从气化炉渣池排出，渣池用于下行水激冷工艺中对液渣进行冷却；渣池通过管道直接连通捞渣机，渣池连通下渣管4的进料端。渣池通过管道直接连通捞渣机，省去了现有除渣系统中的渣锁斗设备，简化了工艺流程，节约了成本。捞渣机接收渣池排出的渣水或液渣进行捞渣，实现渣、水分离，便于水净化排放和灰渣收集再利用。

需要说明的是，渣池与捞渣机之间安装渣收集器，渣收集器起到缓冲的作用，有利于渣池排出的渣水减压降温，增加了整个除渣系统的安全性。渣收集器是高位缓冲储存仓，其底部设置阀门，操作阀门可以向捞渣机中排放液渣。

在简化工艺流程之后，且不影响本质安全及功能的情况下，提出了一种煤气化除渣系统的捞渣机，适应常低气流床气化系统，参考图3和图4，一种煤气化除渣系统的捞渣机，包括输送连通的捞渣机头部分和渣水池部分；捞渣机头部分向远离渣水池部分方向倾斜向上连接，捞渣机头部分与渣水池部分内部设置有捞渣链板，用于捞渣，捞渣过程中固体渣料向上运动，在重力作用下可以滤下残留的水分；捞渣机头部分还安装有驱动组件和传动组件用于驱动链板运动。渣水池部分的水池壳体上设置有下渣管4，下渣管4便于渣池排出的液渣进入捞渣机的渣水池部分；下渣管4的进料端用于外接，外接渣池或者渣收集器，出料端伸入水池壳体内部，便于液渣或渣水进入水池壳体内部；水池壳体上还设置有溢流口2，溢流口2能够保持一定液位，液位超过溢流口2的位置时，多余的液体能迅速溢流排出。渣水池部分的水池壳体内部空间形成密封空间，渣水或液渣在其中形成液体密封；溢流口2将水池壳体内部空间连通外界大气，其位置高于下渣管4的出料端，由于随渣水或液渣排出的还有常低压气体，常低压气体的压力会使渣水从溢流口2排出，溢流口2的存在平衡了常低压气体的压力，保持水池壳体内部的压力稳定，减弱了对水池壳体内部的冲击，保护本装置以免损坏。

为了便于渣水或液渣排入水池壳体内，参考图3和图4，下渣管4的出料端插入到水池壳体的接近底部的位置，能够保证下渣管4出料端位于渣水的液面以下，有利于形成液体密封；水池壳体底部对应在下渣管4的出料端位置设置耐磨板，耐磨板表面耐磨性好，对渣水的冲刷有良好的抗冲击性能，能够保护水池壳体的底部，增强水池壳体的使用寿命，增强捞渣机的运行安全性。耐磨板可以采用铸石板或者市场上生产的耐磨钢板。

为了在常低压气流床气化系统下捞渣机能够安全工作，技术人员根据常低压的压力范围，研究设计了溢流口2的高度范围，参考图3和图4，溢流口2的高度为2.5m-7.5m，水池壳体内的液封面高度由溢流口2的高度决定，在上述高度范围内，可以保证煤气化除渣系统在50KPag的压力以内安全运行；作为优选的，溢流口2的高度可设置为2.5m，3m，3.5m，4m，4.5m，5m，5.5m，6m，可以保证煤气化除渣系统在20KPag-50KPag的范围压力内安全运行。

根据除渣系统的实际情况，可以改变溢流口2的高度，从而适应不同的除渣系统压力。参考图3和图4，溢流口2设置在渣水池部分的水池壳体上或设置在捞渣机头部分的壳体上；捞渣机头部分的壳体位置相对水池壳体更高，能够适应更大的系统压力，保证捞渣机的安全运行。此外，溢流口2的形式并不局限于在壳体上开设通孔，还可以通过管道一端连通水池壳体内部空间，另一端形成溢流口2；管道既保证了水的循环流动，又保证了一定的液封。

为了保证捞渣机的正常工作，参考图3和图4，下渣管4竖直插入水池壳体内，位于水池壳体内部分形成有弯折，弯折的设置使得下渣管4在板链的外侧，不会挡住刮板运行，保持了捞渣机除渣工作的稳定性。

此外，为了便于落渣，参考图3和图4，水池壳体内空间通过格栅网3被分割成连通的渣水区和过滤水区；下渣管4的出料端通入渣水区内；捞渣机头部分的输送机构对下渣管4落下渣向外进行输送，进行捞渣工作；格栅网3在捞渣过程中增加了接触面，防止小型固体悬浮物通过格栅机进入沉淀池，提高了小型固体悬浮物的截留效率，提高后续工艺的处理效率。需要说明的是，渣水池部分还设置有搅拌器1，搅拌器1的搅拌叶片位于水池壳体的内部且靠近下渣管4的出料端，搅拌器1把水池壳体中沉淀的灰渣搅拌，有利于排水泵输送。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种煤气化除渣系统的捞渣机，包括输送连通的捞渣机头部分和渣水池部分；所述渣水池部分的水池壳体上设置有下渣管(4)；所述下渣管(4)的进料端用于外接，出料端伸入水池壳体内部，其特征在于，还包括溢流口(2)；所述渣水池部分的水池壳体内部空间形成密封空间；所述溢流口(2)将所述水池壳体内部空间连通外界大气，其位置高于下渣管(4)的出料端。

2.根据权利要求1所述的一种煤气化除渣系统的捞渣机，其特征在于，所述下渣管(4)的出料端插入到所述水池壳体的接近底部的位置，水池壳体底部对应在所述下渣管(4)的出料端位置设置耐磨板。

3.根据权利要求1所述的一种煤气化除渣系统的捞渣机，其特征在于，所述溢流口(2)的高度为2.5m-7.5m。

4.根据权利要求3所述的一种煤气化除渣系统的捞渣机，其特征在于，所述溢流口(2)的高度为3.5m-6m。

5.根据权利要求1或2所述的一种煤气化除渣系统的捞渣机，其特征在于，所述溢流口(2)设置在所述渣水池部分的水池壳体上，或者，通过管道一端连通水池壳体内部空间，另一端形成所述溢流口(2)。

6.根据权利要求1所述的一种煤气化除渣系统的捞渣机，其特征在于，所述溢流口(2)设置在所述捞渣机头部分的壳体上。

7.根据权利要求1所述的一种煤气化除渣系统的捞渣机，其特征在于，所述下渣管(4)竖直插入水池壳体内，位于水池壳体内部分形成有弯折。

8.根据权利要求1所述的一种煤气化除渣系统的捞渣机，其特征在于，所述水池壳体内空间通过格栅网(3)被分割成连通的渣水区和过滤水区；所述下渣管(4)的出料端通入渣水区内；所述捞渣机头部分的输送机构对下渣管(4)落下渣向外进行输送。

9.一种煤气化除渣系统，包括用于渣激冷的渣池和捞渣机，其特征在于，所述渣池通过管道直接连通捞渣机；所述捞渣机采用了权利要求1-8任一所述的煤气化除渣系统的捞渣机，渣池连通下渣管(4)的进料端。

10.根据权利要求9所述的一种煤气化除渣系统，其特征在于，所述渣池与捞渣机之间安装渣收集器。

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