RU1838428C - Способ эксплуатации плавильного газификатора - Google Patents
Способ эксплуатации плавильного газификатораInfo
- Publication number
- RU1838428C RU1838428C SU884356948A SU4356948A RU1838428C RU 1838428 C RU1838428 C RU 1838428C SU 884356948 A SU884356948 A SU 884356948A SU 4356948 A SU4356948 A SU 4356948A RU 1838428 C RU1838428 C RU 1838428C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- containing gas
- supply
- nozzles
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству жидкого чугуна или стального полупродукта непосредственно из железных руд. Сущность: способ предусматривает при прекращении или уменьшении подвода кислородсодержащего газа ниже заданного количества, а также при прекращении охлаждени водой кислородных сопл прекращение подачи кислородсодержащего газа и через кислородные сопла ввод инертного газа. При остановке плавильного газификатора после постепенного снижени рабочегодавлени и подвода кислородсодержащего газа количество инертного гэзз составл ет 15%. при прекращении подвода кислородсодержащего газа при нормальном рабочем давлении - 25%, а при прекращении охлаждени водой - 30% от нормального количества кислородсодержащего газа. 2 ил,
Description
Изобретение относитс к способам получени жидкого чугуна или стального полупродукта непосредственно из руды.
Цель изобретени - предотвращение неисправностей или изменений по плану при эксплуатации плавильного газификатора забивани кислородных сопл за счет проникновени и последующего застывани материала псевдоожиженного кип щего сло и предупреждение дл случа прекращени подачи охлаждающей воды к соплам возникновени термической нагрузки, ведущей к их повреждению.
Эта задача решаетс согласно изобретению за счет признаков, приведенных в отличительной части формулы изобретени .
За счет того, что дл защиты кислородных сопл при прекращении или уменьшении подачи кислорода ниже заданного количества , а также при прекращении охлаждени водОй кислородных сопл прекращаетс возможно еще осуществл ема подача кислорода и вместо этого через кислородные сопла в плавильный газк |шкатор сводитс инертный газ, может быть обеспечено то, что сохран етс свободное прохождение через сопла также при неисправности или при остановке плавильного газификатора, так что при новом запуске в эксплуатацию кислородсодержащий газ вновь может контролирование подводитьс и реакци между этим газом и носителем углерода может протекать по плану. При прекращении подачи охлаждающей воды инертный газ одновременно служит в качестве охлаждающей среды дл аварийного охлаждени сопл и приводит совместно с остающейс в соплах водой тестообразную массу псевдоожижднсо
со
00
4
го
00
со
него кип щего сло на торцовых поверхност х сопл к застыванию, за счет чего сопла дополнительно защищаютс от проникновени еще не застывшей массы нсёвдоожи- женного кип щего сло .
Необходимое количество инертного газа зависит от рабочего давлени плавильного газификатора в момент событи , инициирующего сведение инертного газа. Так как каждому из этих событий.можно поставить о соответствие определенное рабочее давление, то сойду целесообразности количеством вводимого инертного газа управл ют о зависимости от вида инициирующего введение событи .
На фиг.1 схематически изображена установка дл производства чугуна согласно первой форме осуществлени ; на фиг.2 - то же, установка согласно второй форме осуществлени .
Установки согласно фиг.1 и 2 содержат выполненную обычным образом шахтную печь 1 пр мого восстановлени , в которую сверху подают жележную руду и при определенных обсто тельствах присадки. Через трубопровод 2 в нижнюю зону шахтной печи 1 вводитс восстановительный газ, подни- мающийс в ней и восстанавливающий падающую в противотоке железную руду. Использованный восстановительный газ выводитс в ииде колошникового газа из верхней зоны шахтной печи 1.
Получающеес за счет восстановлени железной руды губчатое железо через опускные трубы 3 подаетс , в плавильный газификатор 4, в который помимо этого через трубопровод 5 вводитс твердый носитель углерода, например уголь или кокс, и через сопла 5 вдуваетс кислородсодержащий газ. Опускание трубы 3 и трубопровод 5 вход т в верхнюю зону, а сопла G - в нижнюю зону плавильного газификатора 4.
Поднимающийс кислородсодержащий газ и опускающиес в противоположном направлении частицы носител углерода образуют в плавильном газификаторе 4 псевдоожиженный кип щий слой, который прежде псего затормаживает подающие частицы губчатого железа и в котором они затем расплавл ютс за счет тепла, возникающего при реакции носител углерода с кислородом. Собирающийс на дне плавильного газификатора А жидкий чугун и плавающий на нем жидкий шлак периодически сливаютс через выпускное отверстие 7. Газ, возникающий при реакции носител углерода с кислородом, выводитс из плавильного газификатора 4 через трубопровод 8 и очищаетс в циклоне 9 прежде, чем он при определенных обсто тельствах
после охлаждени до надлежащей температуры через трубопровод 2 в виде восстановительного газа попадает в шахтную печь 1. Сопла О, расположенные на одинаковой
высоте с равномерным распределением по периметру плавильного газификатора 4, соединены с кольцевым трубопроводом 10, к которому через трубопровод .11 подводитс кислородсодержащий газ. В трубопроводе
11 наход тс регулировочна арматура 12 и устройство 13 измерени расхода. Подведенное количество кислородсодержащего газа тем самым измер етс измерительным устройством 13 и регулируетс с. помощью
5 регулировочной арматуры 12.
Через трубопровод 14, вход щий в тру бопровОд 11, инертный газ, в частности
азот, может поступать в трубопровод 11. В
. трубопроводе 14 также установлены регули0 ровочна арматура 15 и устройство 16 измерени расхода.
При форме осуществлени в соответствии с,фиг.1 при превышении по минимуму расхода, измеренного измерительным уст5 ройством 13, ниже заданной величины регу- лиро йочна арматура 12 дл кислородсодержащего газа автоматически закрываетс и регулировочна арматура 15 дл инертного газа открываетс , так что те0 перь этот гоз течет вместо кислородсодержащего газа через сопла б в плавильный газификатор 4. За счет вдувани инертного газа предупреждаетс то, что отверсти сопл будут забиватьс проникающей жид5 кой и затем застывающей массой псевдо- ожиженпого кип идего сло . Инертный газ одновременно может действовать в качестве охлаждающей среды дл сопл и ззщи- щать эти сопла от повреждений за счет
0 слишком большой термической нагрузки в том случае, когда подвод охлаждающей воды к этим соплам прекращаетс .
Прекращение подвода кислородсодержащего газа может происходить по разным
5 причинам. Оно может быть мгновенным, когда возникает неисправность, или оно может осуществл тьс посто нно, когда установка останавливаетс по плану. Подвод инертного газа преимуществен0 но управл етс по времени таким образом, что сначала через соплз б подводитс максимальное дл соответствующего событи количество газа и затем через регулировочную арматуру 15 осуществл етс упраол е5 мое дросселирование. Начальное количество инертного газа завис т от вида событи , инициирующего подвод этсго газа, соответственно от имеющегос к моменту этого событи рабочего давлени в плавильном газификаторе 4. Про вило себ целесообразное регулирование этого количества после постепенного снижени рабочего давлени и подвода кислорода при остановке по плану плавильного газификатора приблизительно до 15%, при обусловленном неисправностью прерывани подвода кислорода при нормальном рабочем давлении приблизительно до 25% и при прекращении охлаждени водой, при котором инертный газ дополнительно должен брать на себ функцию охлаждени , приблизительно до 30% от нормального количества кислородсодержащего газа.
При примере осуществлени в соответствии с фиг.2 в трубопровод 14 входит тру- богфроод 17 также дл подводз инертного газа, в котором установлена регулировочна арматура 18. Тем самым инертный газ может подаватьс через два параллельных трубопровода, причем через трубопровод 14 подводитс большее количество газа, чем через Урубопроеод 17. Управление регулировочными арматурами 15 и 18 осуществл етс таким образом, что к началу подачи инертного газа обе арматуры откры- взгатс и по истечении заданного промежутка времени регулировочна арматура 15 закрываетс , так что лишь еще сравнительно малое количество инертного газа подводитс через трубопровод 17. Это выполнение имеет то преимущество, что не трубуетс . чтобы регулировочна арматура 15 осуществл ла посто нное регулирование и она может выполн тьс в виде простой арматуры системы открыто-закрыто. Это ведет к большей надежности установки.
На практике вы вилось, что при использовании насто щего способа при отказе или
остановке установки оса отверсти сопл остаютс свободными, что сохран ютс канэ- лообразные соединени между отверсти ми сопл и гор чей массой псевдо- ожиженного кип щего сло и что при прекращении подачи охлаждающей воды не возникают повреждени кислородных сопл.
Claims (1)
- Формула из обретени Способ эксплуатации плавильного газификатора , включающий загрузку железной руды или полученного пр мым восстановлением губчатого железа, подвод углеродсо- держэщегоматериала и кислородсодержащего газа через кислородные сопла с образованием псевдоожижен- ного кип- щего сло , расплавление и восстановление железной руды или губчатого железа до жидкого чугуна или остального полупродукта, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности работы и повышени срока службы кислородных сопл, при прекращении или уменьшении подвода кислородсодержащего газа ниже заданного количества, а также при прекращении охлаждени водой кислородных сопел , прекращают подачу кислородсодержащего газа и через кислородные сопла ввод т инертный газ. при этом при остановке плавильного газификатора после постепенного снижени рабочего давлени и подвода кислородсодержащего газа количество инертного газа составл ет 15%, при прекращении подвода кислорода при нормальном рабочем давлении - 25%, а при прекращении охлаждени водой - 30% от нормального количества кислородсодержащего газа.IB 15 5 -i«H&jHf13 12ЙЕ/г,У213 12
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3742156A DE3742156C1 (de) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Verfahren zum Betrieb eines Einschmelzvergasers und Einschmelzvergaser zu dessen Durchfuehrung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1838428C true RU1838428C (ru) | 1993-08-30 |
Family
ID=6342448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884356948A RU1838428C (ru) | 1987-12-10 | 1988-12-06 | Способ эксплуатации плавильного газификатора |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4891062A (ru) |
EP (1) | EP0319836B1 (ru) |
JP (1) | JPH01283308A (ru) |
KR (1) | KR960001709B1 (ru) |
AU (1) | AU611215B2 (ru) |
BR (1) | BR8806514A (ru) |
CA (1) | CA1310826C (ru) |
DD (1) | DD283651A5 (ru) |
DE (1) | DE3742156C1 (ru) |
RU (1) | RU1838428C (ru) |
UA (1) | UA12803A (ru) |
ZA (1) | ZA889147B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT395435B (de) * | 1991-02-19 | 1992-12-28 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur inbetriebnahme einer anlage zur herstellung von roheisen oder stahlvormaterial, sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
US5397376A (en) * | 1992-10-06 | 1995-03-14 | Bechtel Group, Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
US6197088B1 (en) | 1992-10-06 | 2001-03-06 | Bechtel Group, Inc. | Producing liquid iron having a low sulfur content |
US5354356A (en) * | 1992-10-06 | 1994-10-11 | Bechtel Group Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
US5320676A (en) * | 1992-10-06 | 1994-06-14 | Bechtel Group, Inc. | Low slag iron making process with injecting coolant |
US5958107A (en) * | 1993-12-15 | 1999-09-28 | Bechtel Croup, Inc. | Shift conversion for the preparation of reducing gas |
AT407994B (de) * | 1999-08-24 | 2001-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum betreiben eines einschmelzvergasers |
US8118085B2 (en) * | 2008-02-06 | 2012-02-21 | Leprino Foods Company | Heat exchanger |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3499638A (en) * | 1967-11-13 | 1970-03-10 | John E Allen | Method of cooling damaged blast furnace cooling elements |
US4047937A (en) * | 1972-12-04 | 1977-09-13 | United States Steel Corporation | Method for controlling the operation of a steel refining converter |
JPS54152615A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Suspended layer type direct reduction iron making process |
AT367453B (de) * | 1980-04-03 | 1982-07-12 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvormaterial |
DE3034539C2 (de) * | 1980-09-12 | 1982-07-22 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Vorrichtung zur direkten Erzeugung von flüssigem Roheisen aus stückigem Eisenerz |
JPS5757817A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-07 | Kawasaki Steel Corp | Method for controlling bottom blowing gas in steel making by composite top and bottom blown converter |
DE3318005C2 (de) * | 1983-05-18 | 1986-02-20 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Eisenherstellung |
-
1987
- 1987-12-10 DE DE3742156A patent/DE3742156C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-11-02 AU AU24598/88A patent/AU611215B2/en not_active Ceased
- 1988-11-30 KR KR1019880015894A patent/KR960001709B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-11-30 EP EP88119930A patent/EP0319836B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-06 UA UA4356948A patent/UA12803A/ru unknown
- 1988-12-06 US US07/280,596 patent/US4891062A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-06 RU SU884356948A patent/RU1838428C/ru active
- 1988-12-07 ZA ZA889147A patent/ZA889147B/xx unknown
- 1988-12-08 DD DD88322867A patent/DD283651A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-09 BR BR888806514A patent/BR8806514A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-12-09 JP JP63311795A patent/JPH01283308A/ja active Granted
- 1988-12-09 CA CA000585491A patent/CA1310826C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0319836A1 (de) | 1989-06-14 |
EP0319836B1 (de) | 1991-07-24 |
AU611215B2 (en) | 1991-06-06 |
UA12803A (ru) | 1997-02-28 |
CA1310826C (en) | 1992-12-01 |
DD283651A5 (de) | 1990-10-17 |
AU2459888A (en) | 1989-06-15 |
JPH0368081B2 (ru) | 1991-10-25 |
BR8806514A (pt) | 1989-08-22 |
US4891062A (en) | 1990-01-02 |
ZA889147B (en) | 1989-11-29 |
KR960001709B1 (ko) | 1996-02-03 |
KR890010215A (ko) | 1989-08-07 |
DE3742156C1 (de) | 1988-10-13 |
JPH01283308A (ja) | 1989-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1088310A (en) | Process and plant for the gasification of solid fuels, especially coal via partial oxidation | |
RU1838428C (ru) | Способ эксплуатации плавильного газификатора | |
US4425139A (en) | Apparatus for sluicing residues from the pressure system of a pressure gasification tank | |
NZ210166A (en) | Vertical gas cooled pellet bed with counterflow and transverse gas flow streams within the bed | |
SU938747A3 (ru) | Способ восстановлени дисперсной окиси железа и получени расплавленного чугуна и устройство дл его осуществлени | |
US4180387A (en) | Process for removing slag during pressure gasification of solid fuels | |
US4496369A (en) | Apparatus for gasification of carbon | |
CA1198284A (en) | Coal gasification plant | |
US4391583A (en) | Process of thermally treating bulk materials in a rotary kiln | |
CN107090314B (zh) | 气化烧嘴的冷却方法及冷却系统 | |
DE3123356A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abzug fluessiger schlacke | |
RU2218418C2 (ru) | Устройство для предотвращения нарушения кипящего слоя, предназначенное для восстановительного реактора с кипящим слоем | |
US3343826A (en) | Fluid fuel control system and apparatus for furnaces | |
DD204263A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verhinderung eines reaktorverschlusses | |
JP2814506B2 (ja) | 溶融還元におけるスロツピング予知方法 | |
AU6565400A (en) | Method for operating a melt-down gasifier | |
SU1206245A1 (ru) | Способ гранул ции расплава и устройство дл его осуществлени | |
KR100603133B1 (ko) | 고로 풍구로의 스래그역류 및 역화 차단 방법 | |
JP2522080Y2 (ja) | 密閉型溶融還元炉 | |
KR100332927B1 (ko) | 유동환원로의 백업가스 공급장치 | |
JP2533921B2 (ja) | 溶融還元炉の出湯方法 | |
JPH0776345B2 (ja) | 噴流層式微粉固体燃料ガス化装置およびその運転方法 | |
JPS6040487B2 (ja) | 炭素を含有する微細粒燃料を鉄溶融浴内に導入する装置 | |
JPH0293010A (ja) | 溶融還元炉における羽口周辺付着物の除去方法 | |
JPS6011588A (ja) | 炭質化石燃料のガス化 |