RU2508392C2 - Выгрузка шлака из реактора для получения синтез-газа - Google Patents
Выгрузка шлака из реактора для получения синтез-газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2508392C2 RU2508392C2 RU2011107134/05A RU2011107134A RU2508392C2 RU 2508392 C2 RU2508392 C2 RU 2508392C2 RU 2011107134/05 A RU2011107134/05 A RU 2011107134/05A RU 2011107134 A RU2011107134 A RU 2011107134A RU 2508392 C2 RU2508392 C2 RU 2508392C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- flow
- tank
- cooling water
- reactor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
- C10J2300/1628—Ash post-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при производстве синтез-газа. Шлак извлекают через шлюзовое устройство из водяной ванны реактора для получения синтез-газа с переводом шлака посредством шлюзового резервуара на более низкий уровень давления. В области выпуска шлака из водяной ванны реактора или окружающего водяную ванну напорного резервуара в поток шлака подают поток охлаждающей воды в области большего поперечного сечения, чем поперечное сечение входного штуцера следующей части установки с возможностью осуществления температурного расслоения. Поток охлаждающей воды формируют посредством кольцевого зазора между выпускным отверстием напорного резервуара и сужением поперечного сечения на входе шлюзового резервуара. Изобретение позволяет извлекать через шлюзовое устройство компоненты шлака под воздействием низкой температуры без водообмена с минимальной требуемой охлаждающей мощностью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу извлечения через шлюзовое устройство шлака из водяной ванны реактора для получения синтез-газа, при этом шлак посредством шлюзового резервуара переводят на более низкий уровень давления.
Получающиеся при производстве синтез-газа из углеродосодержащих видов топлива шлаки должны в виде твердых веществ извлекаться через шлюзовое устройство из предусмотренной в таких случаях ванны. Для этого в качестве примера необходимо упомянуть DE 60031875 T2 или DE 3714915 A1, при этом последняя по существу соответствует EP 0290087 A2.
Для соответствующего отделения, прежде всего для термического отделения, в направлении силы тяжести ниже реактора перед шлюзовым резервуаром, как и в направлении силы тяжести ниже шлюзового резервуара, также предусмотрена соответствующая запорная арматура для того, чтобы здесь периодически переводить получающийся шлак из водяной ванны реактора в шлюзовой резервуар, а затем из него - наружу.
Публикации US 4487611 или DE 4012085 А1, которая по существу соответствует ЕР 0452653, описывают, что температура в водяной ванне должна быть как можно выше для того, чтобы иметь возможность использовать скрытое или же физическое тепло и предотвратить большой расход охлаждающей воды, при этом температура водяной ванны не должна превышать температуру испарения воды при соответствующих значениях давления.
Известный способ имеет ряд недостатков, так как охлаждение происходит только в шлюзовом резервуаре или же только перед процессом извлечения, так что все элементы шлакоизвлекающей системы, включая имеющуюся шлакодробилку, клапаны, трубопроводы и подобное, подвергаются воздействию высоких нагрузок вследствие соответствующих более высоких температур. Это означает предъявление высоких требований к используемым материалам, при этом при каждом извлечении через шлюзовое устройство также особенно сильны расширения в области шлюзового резервуара за счет изменения температуры. Кроме того, охлаждение в шлюзовом резервуаре или же водообмен лишь незадолго до извлечения через шлюзовое устройство требует большего количества времени, что обуславливает более длительные по времени циклы.
Из US 4465496 и EP 0101005 A2 является известным перед извлечением через шлюзовое устройство шлака введение водяного потока в шлюзовой резервуар для того, чтобы охладить шлак и также охладить или же заменить находящееся в шлюзовом резервуаре количество воды. Таким образом, предотвращают или сильно уменьшают возникающие при уменьшении давления в шлюзовом резервуаре испарения.
Недостаток этого известного способа заключается в том, что для охлаждения шлака и шлюзового резервуара должна достигаться более высокая пиковая охлаждающая мощность, так как в шлюзовом резервуаре, как указано выше, необходимо обеспечить, что температура <100°C, что предотвращает парообразование, что из соображений безопасности ведет к соответствующим увеличениям охлаждающей мощности, при этом, как уже было упомянуто, охлаждение происходит не непрерывно, и нагретая охлаждающая вода, которая все еще имеет температуру значительно ниже температуры водяной ванны, не может использоваться для охлаждения шлака. Поэтому также требуется значительное количество подпиточной воды, так как охлаждающая мощность может быть введена в шлюзовой резервуар только посредством этой свежей подпиточной воды.
Задача данного изобретения состоит в том, что связанные с извлечением через шлюзовое устройство шлака компоненты подлежат воздействию низкой температуры, при этом должно быть возможным немедленное извлечение через шлюзовое устройство шлака без водообмена (перемешивания воды) с минимальной требуемой охлаждающей мощностью.
При осуществлении охарактеризованного выше способа эта задача согласно изобретению решена посредством того, что в области выпуска шлака из водяной ванны реактора или окружающего водяную ванну напорного резервуара в поток шлака подают поток охлаждающей воды в области большего поперечного сечения, чем поперечное сечение входного штуцера следующей части установки, например шлюзового резервуара, таким образом, что в области выпуска становится возможным температурное расслоение, причем поток охлаждающей воды формируют посредством кольцевого зазора между выпускным отверстием напорного резервуара и сужением поперечного сечения на входе шлюзового резервуара.
Этим достигается оптимальное температурное расслоение, так как холодная вода может быть введена равномерно и отсасывание происходит только на достаточно удаленном месте. За счет отсасывания воды образуется вынужденный направленный вниз поток, при этом для достаточного охлаждения шлака становится возможной наименьшая скорость потока, но одновременно обеспечивается принудительное течение вниз. На практике диаметр сужения поперечного сечения составляет, например, от 0,5 до 2 м, предпочтительно 1 м.
Кроме того, при осуществлении предлагаемого в изобретении способа за счет потока охлаждающей воды, поданного очень заблаговременно в поток шлака, происходит немедленное охлаждение этого потока, так что следующие затем элементы, такие как трубопроводы, запорная арматура, шлюзовой резервуар в целом и подобное, подвергаются воздействию значительно более низких температур, при этом может быть предусмотрено, что поток охлаждающей воды подают в поток шлака перед самым шлюзовым резервуаром или в области шлюзового резервуара.
Тем самым, возможно подавать поток охлаждающей воды в область сравнительно большего поперечного сечения для того, чтобы предотвратить закупорку шлака и сделать возможным температурное расслоение с разделением между горячей водяной ванной и холодным шлюзовым резервуаром и предотвратить нежелательное охлаждение горячей воды. В изобретении подвод холодной воды происходит на другом месте, на котором на расслоение больше не оказывает влияние завихрения водяной ванны.
Подачу потока охлаждающей воды в транспортирующую трубу потока шлака целесообразно осуществлять при незначительной скорости потока.
В одном особенном варианте изобретение предусматривает, что поток охлаждающей воды используется в качестве гидравлического транспортного средства для потока шлака для транспортировки шлака также против направления силы тяжести по меньшей мере к одному шлюзовому резервуару.
С помощью этой меры вновь связан ряд значительных преимуществ, так как, например, шлюзовой резервуар может быть установлен рядом с реактором. Это приводит к меньшим конструктивным высотам, то есть отсутствуют ограничения, в отношении размеров резервуара при определении параметров устройства для вывода шлака. Также без проблем могут применяться несколько шлюзовых резервуаров, которые обрабатывают соответствующий поток шлака либо циклично, либо с распределением. Особое преимущество состоит в том, что происходящее от газификатора удлинение, может быть принято, например, горизонтальным транспортным трубопроводом.
Здесь следует заметить, что, разумеется, транспортировка твердых веществ гидравлическим способом сама по себе известна, например, из DE 1030624.
Поток охлаждающий воды может создаваться посредством по меньшей мере частичной обратной подачи подаваемого на шлюзовой резервуар потока, при этом подаваемый обратно поток направляют через теплообменник.
Как уже вкратце было упомянуто выше, изобретение также предусматривает, что поток охлаждающей воды подается в поток шлака в области большего поперечного сечения, чем поперечное сечение входного штуцера шлюзового резервуара.
Если здесь присутствует обратная подача потока охлаждающей воды в направлении силы тяжести перед шлюзовым резервуаром, то изобретение предусматривает, что часть подаваемого обратно потока охлаждающей воды вводят в нижнюю область шлюзового резервуара, предпочтительно в нижний штуцер шлюзового резервуара, для того, чтобы осуществить завихрение, например, мельчайших частиц шлака и, таким образом, предотвратить возможные блокады, засорения или подобное при выгрузке шлака, при необходимости также для того, чтобы достичь дальнейшего охлаждения шлака.
В следующем варианте изобретения также предусмотрено, что часть потока охлаждающей воды в области выпуска реактора или напорного резервуара, окружающего этот реактор, направлена против потока твердых частиц в направлении водяной ванны таким образом, что предотвращается выход водяного потока из водяной ванны. Таким образом обеспечивают, что из водяной ванны дополнительно не уходит тепло, при этом регулировка может быть осуществлена таким образом, что водообмен полностью предотвращается.
Если предусмотрен больше, чем один шлюзовой резервуар, то следующий вариант изобретения состоит в том, что поток охлаждающей воды/шлака распределяют по меньшей мере по двум шлюзовым резервуарам и/или попеременно подают в них. Посредством взаимной подачи на различные шлюзовые резервуары является возможным сравнительно непрерывное изъятие шлака, то есть, в то время как один шлюзовой резервуар опорожняется, второй шлюзовой резервуар может снова наполняться шлаком и т.д.
Объектом изобретения является также соответствующее устройство для осуществления описанного выше способа, в котором на выходе реактора в направлении силы тяжести предусмотрена охлаждающая шлак труба, которая снабжена кольцевым пространством для плавной кольцевой подачи потока охлаждающей воды. Эта мера делает возможным сохранение температурного расслоения за счет плавной подачи потока охлаждающей воды.
Соответствующее устройство может согласно изобретению отличаться также тем, что труба подачи шлака и охлаждающая шлак труба имеет поперечное сечение от 0,5 до 2,0 м, предпочтительно 1,0 м, для выравнивания скоростей подачи и потока внутри участка охлаждения и связанного с этим образования температурного расслоения.
Как уже было исполнено выше, эти мероприятия представляют собой особый, целесообразный вариант изобретения, при этом изобретение не ограничено вышесказанным. Понятно, что с изобретением могут предпочтительно использоваться уже имеющиеся компоненты установки, так как обычно уже предусмотрены установки, которые отводят воду из шлюзового резервуара и, тем самым, обуславливают поток шлака в направлении шлюзового резервуара. Поэтому, для достижения желаемых целей здесь необходимы только теплообменник, участок трубы с более широким поперечным сечением и соответствующая подача воды через насадки. Так как холодная вода согласно изобретению вводится ниже разделительного слоя, это приводит только к очень незначительному теплообмену. Поэтому холодная вода нагревается только посредством горячего шлака. Тем самым, этот способ действий делает возможным улучшение коэффициента полезного действия и одновременно более низкую тепловую нагрузку на детали установки.
Другие признаки, подробности и преимущества изобретения следуют из нижеследующего описания, а также из чертежа. На нем показаны:
Фиг.1 упрощенная принципиальная монтажная схема области извлечения через шлюзовое устройство с расположенным в направлении силы тяжести ниже реактора шлюзовым резервуаром,
Фиг.2 схожее с фиг.1 изображение варианта с находящимся рядом с реактором шлюзовым резервуаром, а также
Фиг.3 схематичное, увеличенное частичное изображение выхода шлюзового резервуара.
На схеме соединений, обозначенной в целом на фиг.1 ссылочным обозначением 1, упрощенно изображен напорный резервуар 2 с водяной ванной 3, при этом выпущенный из водяной ванны 3 шлак измельчается в шлакодробилке 4 и подается на распределитель 5, который, например, попеременно подает шлак на шлюзовой резервуар A и шлюзовой резервуар B, при этом оба шлюзовых резервуара обозначены ссылочными позициями 6a и 6b. Для периодического извлечения шлака из соответствующего шлюзового резервуара перед шлюзовыми резервуарами предусмотрены клапаны 7a или же 7b и после шлюзовых резервуаров клапаны 8a и 8b.
Для изобретения существенным является обратная подача (рециркуляция) охлаждающей воды, в целом обозначенная ссылочной позицией 9, которая забирает воду из шлюзовых резервуаров 6a и 6b через клапаны 10a и 10b, при этом поток охлаждающей воды направлен через насос 11 и теплообменник 12 и через участок 9a трубопровода подается в область шлакодробилки 4 и/или через участок 9 с перед шлакодробилкой 4 - в область 13a трубопровода с большим поперечным сечением. При этом параметры трубопровода 13 между шлакодробилкой 4 и распределителем 5, при необходимости служащего для дополнительной гидравлической транспортировки, заданы таким образом, что поток шлака посредством подведенной охлаждающей воды соответственно охлаждается.
Штриховкой на фиг.1 указан еще один трубопровод для обратной подачи охлаждающей воды в нижнюю область напорного резервуара 2. Этот участок трубопровода обозначен ссылочной позицией 9b, при этом может быть предусмотрена еще одна обратная магистраль, обозначенная ссылочной позицией 9d, для того, чтобы направлять воду в нижнюю область шлюзового резервуара или шлюзовых резервуаров, например в нижний штуцер соответствующего шлюзового резервуара для того, чтобы, при необходимости, создавать противоток, который может служить завихрению частиц шлака и подобного.
В показанном на фиг.2 примере осуществления все функционально одинаковые детали обозначены одинаковыми ссылочными позициями, как и в описании фиг.1, при этом существенная разница состоит в том, что здесь оба шлюзовых резервуара 6a и 6b расположены не в направлении силы тяжести под напорным резервуаром 2, а рядом с ним. Здесь трубопровод 13 используется в качестве гидравлической транспортировки. Установка обоих шлюзовых резервуаров 6а и 6b в одну область рядом с напорным резервуаром 2 позволяет осуществить то, что практически или полностью отсутствует необходимость уделять внимание особым конструктивным мерам или тепловым расширениям. Конструктивная высота всей установки может быть существенно уменьшена.
На фиг.3 схематично представлен выпуск шлюзового резервуара 2, при этом водяная ванна в воронке 3 на выходе напорного резервуара 2 удлинена и окружена кольцевым каналом 14, в который через штуцер 15 может плавно вводиться охлаждающая вода. Тепловой разделительный слой указан пунктиром и обозначен ссылочной позицией 16. В качестве примера, не ограничивая этим объем изобретения, на фиг.3 указаны примерные преобладающие температуры.
Разумеется, описанные примеры осуществления изобретения могут быть многократно изменены без отхода от основной идеи так, прежде всего, также в представленном на фиг.1 примере осуществления может быть предусмотрен только один напорный резервуар в направлении силы тяжести под напорным резервуаром 2, представленном на фиг.1, а также на фиг.2 примере осуществления может быть предусмотрены более чем два шлюзовых резервуара, если это необходимо по технологическим причинам и т.п.
Claims (8)
1. Способ извлечения через шлюзовое устройство шлака из водяной ванны реактора для получения синтез-газа, при этом шлак посредством шлюзового резервуара переводят на более низкий уровень давления, отличающийся тем, что в области выпуска шлака из водяной ванны реактора или окружающего водяную ванну напорного резервуара в поток шлака подают поток охлаждающей воды в области большего поперечного сечения, чем поперечное сечение входного штуцера следующей части установки, например, шлюзового резервуара, таким образом, что в области выпуска становится возможным температурное расслоение, причем поток охлаждающей воды формируют посредством кольцевого зазора между выпускным отверстием напорного резервуара и сужением поперечного сечения на входе шлюзового резервуара.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток охлаждающей воды используют в качестве гидравлического транспортного средства для потока шлака для транспортировки шлака также против направления силы тяжести по меньшей мере к одному шлюзовому резервуару.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что поток охлаждающей воды создают посредством по меньшей мере частичной обратной подачи подаваемого на шлюзовой резервуар потока, при этом подаваемый обратно поток направляют через теплообменник.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что часть подаваемого обратно потока охлаждающей воды вводят в нижнюю область шлюзового резервуара, предпочтительно в нижний штуцер шлюзового резервуара.
5. Способ по пп.1, 2 или 4, отличающийся тем, что часть потока охлаждающей воды в выходной области реактора или же окружающего реактор напорного резервуара направляют против потока твердых веществ в направлении водяной ванны таким образом, что предотвращается выход водяного потока из водяной ванны.
6. Способ по одному из пп.1, 2 или 4, отличающийся тем, что поток охлаждающей воды/шлака распределяют, по меньшей мере, на два шлюзовых резервуара и/или попеременно подают в них.
7. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-6, характеризующееся тем, что на выходе реактора в направлении силы тяжести предусмотрена охлаждающая шлак труба, которая снабжена кольцевым пространством для плавной кольцевой подачи потока охлаждающей воды.
8. Устройство по п.7, характеризующееся тем, что труба подачи шлака и охлаждающая шлак труба имеют поперечное сечение от 0,5 до 2,0 м, предпочтительно 1,0 м, для выравнивания скоростей подачи и потока внутри участка охлаждения и связанного с этим образования температурного расслоения.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008035386.8 | 2008-07-29 | ||
DE200810035386 DE102008035386A1 (de) | 2008-07-29 | 2008-07-29 | Schlackeaustrag aus Reaktor zur Synthesegasgewinnung |
PCT/EP2009/005295 WO2010012404A2 (de) | 2008-07-29 | 2009-07-21 | Schlackeaustrag aus reaktor zur synthesegasgewinnung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011107134A RU2011107134A (ru) | 2012-09-10 |
RU2508392C2 true RU2508392C2 (ru) | 2014-02-27 |
Family
ID=41501057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011107134/05A RU2508392C2 (ru) | 2008-07-29 | 2009-07-21 | Выгрузка шлака из реактора для получения синтез-газа |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9102883B2 (ru) |
EP (1) | EP2303994A2 (ru) |
KR (1) | KR101624368B1 (ru) |
CN (1) | CN102089407B (ru) |
AP (1) | AP3484A (ru) |
AU (1) | AU2009275518B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0916616B1 (ru) |
CA (1) | CA2732194C (ru) |
CU (1) | CU24005B1 (ru) |
DE (1) | DE102008035386A1 (ru) |
RU (1) | RU2508392C2 (ru) |
TW (1) | TWI461524B (ru) |
UA (1) | UA103902C2 (ru) |
WO (1) | WO2010012404A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201101429B (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013009826A1 (de) | 2013-06-11 | 2014-12-11 | Linde Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Schlackeaustrag aus einem Vergasungsreaktor |
JP6719971B2 (ja) * | 2016-05-16 | 2020-07-08 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | スラグ排出システム、ガス化炉、およびスラグ濾過方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU993825A3 (ru) * | 1978-07-06 | 1983-01-30 | Рурхеми Аг (Фирма) | Способ удалени остатков из газификатора и устройство дл его осуществлени |
EP0101005A2 (de) * | 1982-08-13 | 1984-02-22 | Ruhrchemie Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Ausschleusen von Rückständen aschehaltiger Brennstoffe |
GB2135434A (en) * | 1983-02-22 | 1984-08-30 | Freiberg Brennstoffinst | Apparatus for the discharge of liquid slag and gas |
US4474584A (en) * | 1983-06-02 | 1984-10-02 | Texaco Development Corporation | Method of cooling and deashing |
US4487611A (en) * | 1981-10-23 | 1984-12-11 | Sulzer Brothers Limited | Gas cooler for a synthetic gas |
RU2128208C1 (ru) * | 1993-11-22 | 1999-03-27 | Тексако Дивелопмент Корпорейшн | Газогенератор, узел горловины газогенератора и способ частичного окисления топливной смеси |
EP1097984A2 (de) * | 1999-11-02 | 2001-05-09 | Noell-KRC Energie- und Umwelttechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und Reinigung von Vergasungsgasen |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1030624B (de) | 1957-01-17 | 1958-05-22 | Licentia Gmbh | Sicherheitseinrichtung fuer durch Schrauben festgelegte Drahtenden gegen unbefugtes Loesen |
DE3220624A1 (de) * | 1982-05-03 | 1983-11-10 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Vorrichtung zur kontinuierlichen granulierung von schlacken mittels kuehlfluessigkeit |
US4465496A (en) | 1983-01-10 | 1984-08-14 | Texaco Development Corporation | Removal of sour water from coal gasification slag |
US4533363A (en) * | 1984-01-20 | 1985-08-06 | Texaco Development Corporation | Production of synthesis gas |
DE3714915A1 (de) | 1987-05-05 | 1988-11-24 | Shell Int Research | Verfahren und vorrichtung fuer die herstellung von synthesegas |
DE4012085A1 (de) | 1990-04-14 | 1991-10-17 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur vergasung von feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffen mit nachgeschaltetem kombinierten gas-/und dampfturbinenkraftwerk |
DE4230124A1 (de) * | 1992-09-09 | 1994-03-10 | Babcock Energie Umwelt | Vorrichtung zur Kühlung von heißen Gasen |
AU764501B2 (en) | 1999-09-21 | 2003-08-21 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process to remove solid slag particles from a mixture of solid slag particles and water |
US6755980B1 (en) * | 2000-09-20 | 2004-06-29 | Shell Oil Company | Process to remove solid slag particles from a mixture of solid slag particles and water |
JP3939605B2 (ja) | 2002-07-04 | 2007-07-04 | 新日本製鐵株式会社 | 廃プラスチックのガス化炉におけるスラグ排出装置およびそれを用いたスラグ排出方法 |
DE202006020602U1 (de) | 2006-08-28 | 2009-04-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Austrag von Schlacke aus Vergasungsreaktoren |
DE102008005704A1 (de) * | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Uhde Gmbh | Verfahren und Anlage zur Entfernung insbesondere bei der Synthesegas-Gewinnung anfallenden Schlacken aus einem Schlackebad-Behälter |
DE102008033095A1 (de) * | 2008-07-15 | 2010-01-28 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Schlackeabführung aus einem Kohlevergasungsreaktor |
-
2008
- 2008-07-29 DE DE200810035386 patent/DE102008035386A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-07-21 KR KR1020117001015A patent/KR101624368B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2009-07-21 WO PCT/EP2009/005295 patent/WO2010012404A2/de active Application Filing
- 2009-07-21 BR BRPI0916616-5A patent/BRPI0916616B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-07-21 UA UAA201102123A patent/UA103902C2/ru unknown
- 2009-07-21 CN CN200980127243.9A patent/CN102089407B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-21 CA CA2732194A patent/CA2732194C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-21 AU AU2009275518A patent/AU2009275518B2/en not_active Ceased
- 2009-07-21 EP EP09777343A patent/EP2303994A2/de not_active Withdrawn
- 2009-07-21 AP AP2011005561A patent/AP3484A/xx active
- 2009-07-21 RU RU2011107134/05A patent/RU2508392C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-07-21 US US12/737,578 patent/US9102883B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-27 TW TW98125165A patent/TWI461524B/zh not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-01-25 CU CU20110019A patent/CU24005B1/es active IP Right Grant
- 2011-02-23 ZA ZA2011/01429A patent/ZA201101429B/en unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU993825A3 (ru) * | 1978-07-06 | 1983-01-30 | Рурхеми Аг (Фирма) | Способ удалени остатков из газификатора и устройство дл его осуществлени |
US4487611A (en) * | 1981-10-23 | 1984-12-11 | Sulzer Brothers Limited | Gas cooler for a synthetic gas |
EP0101005A2 (de) * | 1982-08-13 | 1984-02-22 | Ruhrchemie Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Ausschleusen von Rückständen aschehaltiger Brennstoffe |
GB2135434A (en) * | 1983-02-22 | 1984-08-30 | Freiberg Brennstoffinst | Apparatus for the discharge of liquid slag and gas |
US4474584A (en) * | 1983-06-02 | 1984-10-02 | Texaco Development Corporation | Method of cooling and deashing |
RU2128208C1 (ru) * | 1993-11-22 | 1999-03-27 | Тексако Дивелопмент Корпорейшн | Газогенератор, узел горловины газогенератора и способ частичного окисления топливной смеси |
EP1097984A2 (de) * | 1999-11-02 | 2001-05-09 | Noell-KRC Energie- und Umwelttechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und Reinigung von Vergasungsgasen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010012404A8 (de) | 2010-07-15 |
KR20110046442A (ko) | 2011-05-04 |
TW201012917A (en) | 2010-04-01 |
CU24005B1 (es) | 2014-06-27 |
EP2303994A2 (de) | 2011-04-06 |
CN102089407B (zh) | 2016-05-18 |
ZA201101429B (en) | 2011-10-26 |
AU2009275518B2 (en) | 2014-07-24 |
DE102008035386A1 (de) | 2010-02-11 |
RU2011107134A (ru) | 2012-09-10 |
AP3484A (en) | 2015-12-31 |
AU2009275518A1 (en) | 2010-02-04 |
CU20110019A7 (es) | 2012-06-21 |
KR101624368B1 (ko) | 2016-05-25 |
UA103902C2 (ru) | 2013-12-10 |
TWI461524B (zh) | 2014-11-21 |
BRPI0916616B1 (pt) | 2018-02-06 |
WO2010012404A2 (de) | 2010-02-04 |
WO2010012404A3 (de) | 2010-05-27 |
US9102883B2 (en) | 2015-08-11 |
BRPI0916616A2 (pt) | 2015-11-10 |
US20110154736A1 (en) | 2011-06-30 |
CN102089407A (zh) | 2011-06-08 |
CA2732194C (en) | 2016-08-30 |
AP2011005561A0 (en) | 2011-02-28 |
CA2732194A1 (en) | 2010-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI494422B (zh) | 煤炭氣化反應器之熔渣排出裝置 | |
CN107502389A (zh) | 一种加氢气化排焦冷却系统及其工艺 | |
WO2017130453A1 (ja) | スラグ排出システムおよびガス化炉 | |
RU2508392C2 (ru) | Выгрузка шлака из реактора для получения синтез-газа | |
CN104650990A (zh) | 加压循环流化床的排渣装置 | |
KR100324856B1 (ko) | 슬래그처리시스템 | |
CN102575904A (zh) | 用于冷却细粒状固体散料同时置换包含在其中的空隙空间气体的方法和装置 | |
CN206127230U (zh) | 立式流化床换热装置 | |
CN104087346A (zh) | 一种新型干煤粉气流床排渣系统 | |
CN103542739A (zh) | 一种高温细颗粒物料冷却排放系统 | |
CN110186287B (zh) | 一种高温渣余热利用方法和系统 | |
JP2006218367A (ja) | 高圧ガス化槽へのガスハイドレート供給方法及び装置 | |
CN108267020B (zh) | 一种立式烧结矿冷却机及烧结矿冷却方法 | |
CN202830050U (zh) | 炉渣处理系统 | |
CN203999526U (zh) | 一种用于气流床气化炉内高效率的新型灰渣捕集装置 | |
CN104048404A (zh) | 供热水装置 | |
DK2785819T3 (en) | METHOD AND DEVICE FOR HYDROTERMIC CARBONIZATION OF BIOMASS | |
TW201005081A (en) | Gasification apparatus with continuous solids discharge | |
GB2501122A (en) | Slurry dewatering and filtering device | |
JP3759764B2 (ja) | クリンカホッパ設備とその運転方法 | |
JP7356647B2 (ja) | クリンカ処理システム及びクリンカ処理方法 | |
EP0129256A2 (en) | Process for production of gaseous mixture of carbon monoxide and hydrogen and melter-gasifier system for carrying out the process | |
JP2023139423A (ja) | ドレン解消ユニット | |
JPS5821483A (ja) | 石炭のガス化方法及びその装置 | |
JPS62113739A (ja) | 水砕製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180722 |