SU979329A1 - Способ очистки пластификаторов - Google Patents

Способ очистки пластификаторов Download PDF

Info

Publication number
SU979329A1
SU979329A1 SU803007350A SU3007350A SU979329A1 SU 979329 A1 SU979329 A1 SU 979329A1 SU 803007350 A SU803007350 A SU 803007350A SU 3007350 A SU3007350 A SU 3007350A SU 979329 A1 SU979329 A1 SU 979329A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dioctyl phthalate
urea
vacuum
plasticizers
plasticizer
Prior art date
Application number
SU803007350A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Иосифович Штейсельбейн
Мирон Онуфриевич Лозинский
Николай Иванович Липтуга
Валентина Георгиевна Чернышевич
Григорий Ефимович Резников
Юрий Захарович Бригидер
Василий Иванович Алексеев
Алик Иванович Шевченко
Юлия Федоровна Сизых
Татьяна Ивановна Юзефович
Владимир Николаевич Завацкий
Original Assignee
Институт Органической Химии Ан Усср
Предприятие П/Я М-5400
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Органической Химии Ан Усср, Предприятие П/Я М-5400 filed Critical Институт Органической Химии Ан Усср
Priority to SU803007350A priority Critical patent/SU979329A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU979329A1 publication Critical patent/SU979329A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПЛАСТИФИКАТОРОВ
1
Изобретение относитс  к области органической химии, конкретно к улучшенному способу очистки пластификаторов , которые наход т широкое применение в производстве.пластмасс.
Известен способ очистки пластификаторов , по которому сырую массу пластификатора после нейтрализации, отмывки водой и отгонки избыточного спирта нагревают и непрерывно подают JQ в расширительную камеру при резком углублении вакуума. После этого массу обрабатывают острым паром, а затем сорбентами; активированным углем и глиной ,15
Недостатком способа  вл етс  сложность технологического процесса.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и получаемым ре-zo зультатам  вл етс  способ очистки пластификаторов, заключающийс  а том, что сырой пластификатор нейтрализуют, обрабатывают надуксусной кислотой в
щелочной среде при IIO-IIS C с последующей отгонкой избытка спирта острым ,паром в вакууме 1. Способ позвол ет понизить показатель цветности по Хазену с 250 ед, до 20 ед.
Недостатком способа  вл етс  использование взрывоопасной и труднодоступной надуксусной кислоты.
Цель изобретени   вл етс  исключение взрывоопасных продуктов.
Дл  этого по предлагаемому способу очистки пластификаторов сырой пластификатор нейтрализуют, обрабатывают гидроперекисью мочевины, вз той в количестве 0,2-0,5% от веса пластификатора при 50-80 С в щелочной среде с последующей отгонкой избытка спирта острым паром в вакууме, обработкой пластификатора отбеливаюидей глиной и фильтрацией. Способ позвол ет понизить показатель цветности по Хазену с kuO ед, до 40-80 ед. ( с 200 до 20 ед.) . . 39 Отличительными признаками процесса  вл ютс  использование дл  очистки пластификаторов гидроперекиси мочевины , ВЗЯТОЙ в количестве 0,2-0,5 от веса пластификатора при 50-80 0 с последующей обработкой отбеливающей глиной и фильтрованием. Обработку пластификатора гидропере кисью мочевины можно совмещать с нейтрализацией катализатора этерификации Нар ду с применением кристаллической гидроперекиси мочевины можно примен ть ее водный раствор, который готов т перед применением смешиванием мочевины с перекисью водорода при соотношении 1:2,0 (весовые части) (в расчете на 30 раствор перекиси водорода )„ При обработке гидроперекисью мочевины происходит окисление побочных продуктов - альдегидов, кетонов и непредельных соединений, щелочна  среда способствует растворению образующихс  при этом кислот в воде Реакционна  масса очищаетс  от побочных продуктов и значительно осветл етс . Это позвол ет получить пластификаторы , имеюи(ие цветность менее 100 единиц )(азена по платинокобальтовой шкале и соответствующие требовани м ГОСТа 8728-77; высший сорт Пример 1 , К 21 г ,2 раствора едкого натра, помещенного в сте л нный стакан емкостью 50 мл, прибав л ют 1,5 г свежеприготовленного раст вора гидроперекиси мочевины, полученного смешением 0,5 г мочевины и 1,0 г 30 pacTBdpa перекиси водорода и выдерживают при комнатной температуре в течение 0,5 ч. В трехгорлую стекл нную колбу, снабженною мешалкой и термометром и помещенную в вод ную баню, загружают 325 г сырого диоктилфталата со ста дии этерификации с кислотным числом 3 мг КОН/Г и показателем цветности единиц Хазена по платинокобальто вой шкале, содержащего 30 .-этилгек нола, нагревают до 70 С и прибавл ют приготовленный раствор гидроперекиси мочевины Реакционную смесь перемешивают пр температуре 70°С 30 мин. При этом в процессе нейтрализации щелочью одновременно происходит разрушение гидро перекисью мочевины примесей, которые придают диоктилфталату повышенную цветность. Затем мешалку останавливают, после тсто  нижний водный слой отдел ют, органический слой промывают при 0 С 180 г деминерализованной воды о нейтральной реакции. Избыток спира удал ют отгонкой при в ваууме 600-610 мм рт.ст. Полученный фир выдерживают при температуре в вакууме 45-50 мм рт.ст. в теение 0,5 ч, обрабатывают 0,5% (от веса эфира) отбеливающей глины при в вакууме 70П мм рт.ст, и сЬильтуют . Выход диоктилфталата 225 г (99,7% в расчете на диоктилфталат, содержаийс  в сыром продукте. Результаты анализа приведены в таблице о Пример 2. К 27 г 3,3% раствора едкого натра, помещённого в стекл нный стакан емкостью 50 мл, прибавл ют 1,5 г свежеприготовленного раствора гидроперекиси мочевины, полученного смешением 0,8 г мочевины и 1,6 г 30% перекиси водорода, смесь выдерживают при комнатной температуре в течение 0,5 ч. В трехгорлую стекл нную колбу, снаб ; енную мешалкой и термометром и помещенную в вод ную баню, загружают 325 г сырого диоктилфталата со стадии этерификации с кислотным числом 3 мг КОН/Г и показателем цветности 400 единиц Хазена по платинокобальтовой шкале, содержащего 30% 2-этилгексанола , нагревают до температуры 80 С и прибавл ют приготовленный раствор, состо щий из смеси едкого натра и гидроперекиси мочевиньи Реакционную смесь перемешивают 30 мин при температуре ПО С. Затем мешалку останавливают, после отсто  нижний водный слой отдел ют, а органический слой промывают при Во С 1 Во г деминерализованной воды до нейтральной реакции. Избыток спирта удал ют отгонкой при в вакууме 600-610 мм рТсСТо, полученный эфир выдерхчивают при температуре в вакууме 5-50 мм рт.ст, в течение 0,5 ч, обрабатывают 0,5% (от веса эфира) отбеливающей глины при в вакууме 700 мм рт.ст и Фильтруют о Выход диоктилфталата ,8 г (99,6% в расчете на диоктилфталат, содержащийс  в сыром продукте). Результаты анализа приведены в таблице. Пример 3. В стекл нном стакане емкостью 25 мл смешивают 16 мл k°4 раствора едкого натра и 1 г свежеприготовленного раствора гидропере киси мочевины, полученной смешением мочевины и 30% перекиси водорода в весовом соотношении 1:1,5, и выдержи вают при комнатной температуре чение 0,5 ч. В трехгорлую колбу загружают 250 сырого диоктилфталата, содержащего около 2% 2-этилгексанола и имеющего кислотное число 3 мг КОН/г и показатель цветности - (00 единиц Хазена, нагревают до 50 С и прибавл ют приго товленный раствор. Реакционную массу перемешивают при температуре 50 С 20 мин, отстаивают, отдел ют водный слой, а органический слой промывают г деминерализованной воды до ней ральной реакции. Если содержание 2-:)тилгексаиола более 1, то избыток спирта отгон ют при в вакууме 600-610 мм рт.ст а затем выдерживают при температуре не выше 1бО®С в вакууме 5-50 мм рт. в течение 0,5 . Нейтрализованный и осветленный эЛир обрабатывают 0,5% (от веса эфира) активированного угл  и 0,5% отбеливающей глины при 100 С в вакууме 720 мм рт„ст. и фильтруют. Выход диоктилфталата составл ет ,G г (99,6% в расчете на диоктилфталат в сыром эфире). Результаты анализа приведены в таблице Пример .К 20 мл 3% раство ра едкого натра, помещенного в стекл нный стакан, прибавл ют 2 г свежеприготовленного раствора гидропереки си мочевины, полученного смешением 0,67 г мочевины и 1,35 г 30% перекиси водорода, и выдерживают при ком натной температуре в течение 0,5 ч. В трехгорлую стекл нную колбу, снабх{енную мешалкой и термометром и помещенную в вод ную баню, загружают 250 г сырого диоктилфталата, содер жащего около 2% 2-этилгексанола и имеющего кислотное число 3 мг КОН/г и показатель цветности - 400 единиц Хазена, нагревают до температуры 60 С и прибавл ют приготовленный pac вор, состо щий из смеси едкого натра и гидроперекиси мочевины. Реакционную смесь перемешивают при темпера 296 туре 20 мин, отстаивают, отдел ют водный слой, а органический слой промывают г деминерализованной воды до нейтральной реакции. Если содержание 2-этилгексанола более 1%, то избыток спирта удал ют при в вакууме 600-610 мм рт„ст,, а затем выдерживают при температуре в вакууме 5-50 мм рт„ст. в течение 0,5 ч, обрабатывают 0,5% (от веса эфира) отбеливающей глины и 0,5% активированного угл  при в вакууме 720 мм рт.ст, и фильтруют. Выход диоктилфталата составл ет 24,3 г (99,7%)/ Результаты анализа приведены в . таблице. Пример 5. Проводитс  аналогично описанному в примере 1, только вместо раствора гидроперекиси мочевины на 250 г сырого диоктилфталата примен етс  1,0 г свежеприготовленной сухой гидроперекиси мочевины. Выход диоктилфталата составл ет 17,6 г (97,8% в расчете на диоктилфталат , содержащийс  в сыром продукте ). Результаты анализа приведены в таблице. Пример 6, 250 г сырого диоктилфталата обрабатывают 1,5 г свежеприготовленной сухой гидроперекиси мочевины аналогично описанному в примере 2. Выход диоктилфталата составл ет 17,5 г (99,7%). Результаты анализов приведены в таблице. Пример 7. 350 г сырого ди бутилфталата, содержащего 12,5% бутилового спирта, очищают аналогично описанному в примере 1. Выход дибутилфталата составл ет 305,6 г (99,8% в расчете на дибутилфталат , содержащийс  в сыром эфире ). Результаты анализов приведены в таблице. Пример 8. Провод т аналогично описанному в примере 2, очища  350 г сырого дибутилфталата, соержащего 12,5% бутилового спирта. Полученный продукт соответствует ГОСТу 8728-77, высший сорт. Выход дибутилфталата составл ет 305,5 г (99,7%). Результаты анализов приведены в таблице.
Пример 9. 350 г сырого диоктиладипината , содержащего 30 2-этилгексанола , очищают аналогично описанному в примере 1.
Выход диоктиладипината составл ет 2kk,3 г ( расчете на диоктиладипинат , содержащийс  в сыром продукте).
Результаты анализа приведены в таблице,
Пример 10.К 250 г пластификатора (диоктилфталата), соответствую щего ГОСТу 8/28-77 (показатель цветности - 200 единиц Хазена), прибавл ют смесь-16 г 1 раствора едкого натра и 2,5 г свежеприготовленного раствора гидроперекиси мочевины и перемешивапт при 0,5 ч.
Водный слой отдел ют, массу промывают при деминерализованной водои до нейтральной реакции, обрабатывают 0,5 (от веса пластификатора) отбелигзающей глины при температуре 1бО
в вакууме около 50 мм рт.ст. и фильтруют .
Выход диоктилйталата составл ет ,2 (99,), Результаты анализа приведены в таблице.
Пример 11„ К 250 г пластификатора диоктилфталата , соответствующего ГОСТу 8728-77 (показатель цветности - 200 единиц Хазена), прибавл ют смесь 16 г 1 ,5° раствора едкого натра и 2,5 г свежеприготовленного раствора гидроперекиси мочевины и перемеиивают при 60 С 2 ч.
Водный слой отдел ют, массу промывают при деминерализованной водой до нейтральной реакции, обрабатывают 0,5 (от веса пластификатора) отбеливающей глины при температуре в вакууме около 50 мм рт.ст. и фильтруют.

Claims (1)

  1. Выход диоктилфталата составл ет ,5 г (99,8%). Результаты анализа приведены в таблице. Формула изобретени  Способ очистки пластификаторов обработкой перекисным соединением в щелочной среде при нагревании с по- s ;следующей отгонкой избытка спирта острым паром в вакууме, отличающийс  тем, что, с целью исключени  взрывоопасных продуктов, используют гидроперекись мочевины в ко- Ю личестве 0,2-0,5 of веса пластифи9793 912 катора при ЗО-йО С с обработкой продукта отбеливающей глиной и фильтрованием„ Источники информации, прин тые, во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР W 655699, кл„ С 07 С , опублик. 1979. 2„ Патент CUJA № 389l69t, кл. 260-if75 В, опублик. 1975.
SU803007350A 1980-11-20 1980-11-20 Способ очистки пластификаторов SU979329A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803007350A SU979329A1 (ru) 1980-11-20 1980-11-20 Способ очистки пластификаторов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803007350A SU979329A1 (ru) 1980-11-20 1980-11-20 Способ очистки пластификаторов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU979329A1 true SU979329A1 (ru) 1982-12-07

Family

ID=20927208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803007350A SU979329A1 (ru) 1980-11-20 1980-11-20 Способ очистки пластификаторов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU979329A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8158816B2 (en) * 2009-10-08 2012-04-17 Oxea Gmbh Process for lightening the color of polyol esters

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8158816B2 (en) * 2009-10-08 2012-04-17 Oxea Gmbh Process for lightening the color of polyol esters

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20070024607A (ko) 폴리트리메틸렌 에테르 글리콜의 제조 방법
JPS6236052B2 (ru)
JP2001114729A (ja) エステル可塑剤の製造方法
TWI415835B (zh) 對苯二甲酸至對苯二甲酸二正丁酯之轉化
SU979329A1 (ru) Способ очистки пластификаторов
US3852335A (en) Separation of basic inorganic compounds from the reaction mixture obtained in the manufacture of hydroxypivalic acid neo-pentylglycol ester (2,2-dimethyl-1,3-propanediol-hydroxypivalic monoester
JPH0358346B2 (ru)
JPS61165349A (ja) 多官能エステルの製法
TW202134210A (zh) 製備對苯二甲酸酯的方法
WO2021174487A1 (zh) 制备对苯二甲酸酯的方法
US2130014A (en) Production of phthalic esters from impure phthalic acid
RU2172318C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИС-β-ХЛОРАЛКИЛФОСФАТОВ
JPS6118543B2 (ru)
DE2329957C3 (de) Verfahren zum Reinigen von Glyoxal
JPS62230786A (ja) 抗酸化活性物質の製造方法
RU2037497C1 (ru) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРИС- β -ХЛОРПРОПИЛФОСФАТА
RU2047596C1 (ru) Способ получения триацетина
SU696006A1 (ru) Способ очистки сложных эфиров карбоновых кислот
KR100440738B1 (ko) 디-2-프로필헵틸프탈레이트및그의제조방법
SU1013401A1 (ru) Способ получени фосфита бари
SU592815A1 (ru) Способ очистки сложных эфиров
SU1038334A1 (ru) Способ получени сложных эфиров
JPH08176044A (ja) 2−t−ブチルハイドロキノンの製造方法
SU427000A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭФИРАТРИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ И а-ИЗОПРОПИЛ-Р-ИЗОБУТИЛАКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ
DE1154095B (de) Verfahren zur Herstellung von O, O-Dialkyldithiophosphorylessigsaeureestern