SU965349A3 - Способ получени 1,2,3,4,4а,9а-гексагидроантрацен-9,10-диона - Google Patents

Способ получени 1,2,3,4,4а,9а-гексагидроантрацен-9,10-диона Download PDF

Info

Publication number
SU965349A3
SU965349A3 SU792782701A SU2782701A SU965349A3 SU 965349 A3 SU965349 A3 SU 965349A3 SU 792782701 A SU792782701 A SU 792782701A SU 2782701 A SU2782701 A SU 2782701A SU 965349 A3 SU965349 A3 SU 965349A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooking
hexahydroanthracene
yield
dione
masses
Prior art date
Application number
SU792782701A
Other languages
English (en)
Inventor
Бурсон Люсьен
Делаварен Серж
Теллье Пьер
Original Assignee
Продюи Шимик Южин Кюльман (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Продюи Шимик Южин Кюльман (Фирма) filed Critical Продюи Шимик Южин Кюльман (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU965349A3 publication Critical patent/SU965349A3/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22Other features of pulping processes
    • D21C3/222Use of compounds accelerating the pulping processes

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Description

Каппа. Это же соединение, использованное в варке Крафта (или сульфат ной) ,, позвол ет снизить заметно индекс Каппа у бумажной массы без ухудшени  механических свойств. При идентичных индексах Каппа можно получить более высокие выходы указанной массы Крафта. При тех же услови х применение антрахинона приво дит к массам с более низкими механи ческими характеристиками. Эти резул таты могут быть получены при варке едким натром с содержанием едкого натра 10-30 насЛ, по отношению к сухому растительному сырью, температуры варки лежат в интервале 130200 С. Количество использованного 1,2,3 ,,+а,19а-гексагидроантрацен 9 10-диона может составл ть 0,0110 мае., предпочтительно 0,05 2 мас. по отношению к сухому расти тельному сырью. В случае варки по Крафту содержа ние активной щелочи может составл т 10-30 мас.% едкого натра по отношению к сухому растительному сырью, а сульфидные соединени  составл ют 15-35 мас.% по отношению к активной щелочи. Температура варки находитс  между 130-200С, а содержание вспом гательной добавки составл ет 0,0110 мас.%, предпочтительно 0,052 мае. по отношению к сухому растительному сырью. Строение полученного соединени  подтверждено спектрофометрическими методами исследовани . Пример 1. В автоклав из нержавею1Цей стали, снабженный устройствами дл  нагрева и перемешивани , ввод т 100 мл толуола, 21,2 г
I
Таблица 1 1,, а 9а-тетрагидроантрахинона и 0,2 г катализатора на основе паллади , нанесенного на уголь содержащего 5 паллади . Нагревают до и ввод т водород под давлением 30 бар. Провод т реакцию в течение ч, поддержива  давление между iZO и 30 бэр. После охлаждени  отдел ют фильтрованием 7 г нерастворимого продукта, представл ющего собой зеленые кристаллы, плав щиес  при 206-208 С с молекул рной массой 2Й, ЯМР- и ИК-спектры которых показывают , что речь идет о 1,2,3, f TeTрагидроантрацен 9 .10-диоле. При концентрировании фильтрата получают И г продукта, плав щегос  при 8088 С (т.пл. 89-91°С после перекристаллизации из гексана), пpeдqтaвл ющего собой практически чистый 1,2,3,k ,ka,9а-гексагидроантрацен-9,10-дион (выход б5|). Молекул рна  масса 2Й. П р и м е р 2. Работают по методике примера 1, но начинают реакцию при . Не наблюдаетс  заметного поглощени  водорода. Зйтем массу нагревают в течение 30 мин при при этой температуре начинаетс  поглощение водорода. Провод т реакцию в течение 30 мин г;ри , 150 мин при и 5 мин при . Отфильт эовывают 2, г 1,2,3 тeтpaгидpoaнтpaцeн-9 Ю-диола, затем, концентриру  раствор, получают 18,7 г 1,2, 3, ,4а,9а-гексагидроантрацен-9 10-диона (выход 97,1). Примеры Работают по методике примера 1, но при различных температурах и временах реакции. Полученные результаты сведены в табл. 1.
60
100
100
18,3
2,6
(85,5)
17 90 3,9
(79,А) 18,2
2,6
22 ( 85) П p и м e p 6. Работают по методи ке примера 1, но используют в качестве катализатора 2 г никелевого катализатора, полученного при действии щелочи на t г никель-алюминиевого сплава, содержащего 50 никел . Провод т реакцию при в течение 5 ч 30 мин при давлении водоро да 30 бар. После отделени  катализатора собирают 1 г тетрагидроантрацен диола и г гексагидроантрацендиона . После отделени  тетрагидройнтрацендиола фильтрацией на холоду испар ют фильтрат досуха и получают гексагидроантрацендион с выходом 89.7. . Пример 7. Работают по методике примера 1, но с 63,6 г l,t,Aa, Яа-тетрагидроантрахинона, 150 мл толуола и 0,Ц г палладиевого катализатора . После 3 ч реакции при под давлением 100 бар собирают 7 г 1,2,3 , -тетрагидррантрацен-9 1 0-диола и 56,0 г 1 ,2,3,,,9a-гeкcaгидpoaнтpaцeн-9 10-диона. После отделени  тетрагидроантрап цендиола фильтрацией на холоду испар ют фильтрат досу:й и получают гексагидроантрацендион с выходом 87,2 П р и м е р 8. Работают по методике примера 1, но с 2 г ,t,ka, 9а-тетрагидроантрахинона, 2л толуола и t г катализатора. После 2 ч реакции не наблюдаетс  больше поглощени  водорода. Отфильтровывают 28,5 г 1 ,2,3, -тетрагидроантрацен-9 ,10-диола, содержащего катализатор , и после концентрировани  раство 50,,2 Брутто-выход, % Выход классифицироi 8 ,6kS,7 ванного продукта, % 87.751,7 Индекс Каппа рН щелока после ва.р}2 ,k12, ки % израсходованного едкого натра/древеси15 .816,9 на ра 402 г 1,2,3,,+а,9а-гексагидроантрацен-9 ,10-диона (выход 93,9%). Пример 9. Провод т варку в автоклаве с натровым щелоком стружки приморской сосны. Услови  варки  вл ютс  следующими. Посто нные параметры: содержание едкого натра 22 мас.| по отношению к сухому растительному сырью; соотношение щелок/растительное сырье i; температура варки врем  нагрева до температуры варки 90 мин; врем  варки 90 мин. Переменный параметр: содержание добавки 0,01-0,5 мас.% по отношению к сухому растительному сырью. После варки полученные массы промывают , измельчают и просеивают через сито 0,3 мм. Дл  масс определ ют брутто-выход и выход классифицированной массы; дл  небеленных масс - индекс Каппа. Дл  щелоков после варки определ ет рН. и расход едкого натра. Указанные небеленные массы и массы, полученные с 0,5%-ной добавкой при варке, рафинируют на мельнице Жокро,, Листы дл  физических испытаний готов т в формате Рапид Котен. Их вес составл ет примерно 70 г/м, В результате варок определены следующие механические характеристики: разрывна  длина-, показатель растрескивани , показатель разрыва, прочность на изгиб. Результаты варок с вли нием добавки 1,2,3,,,9a-гeкcaгидpoaнтpaцeн-9 10-диoнa (бГАД) приведены в табл. 2. Таблица 2 ,,,9 ,,5,7 33,28,031,7 12,,,8 17,918,117,0
Установлено, что добавка 1,2,3,, ,9а-гексагидроантрацен-9,10-диона ускор ет делигнификацию и действует более селективно. Действие  вл етс  тем более заметным, чем больше коли:чество добавки.
Варка с едким натром и 0,5 добавки .дает такой же результат, что и Брутто-выход, % п Выход классифицирован ного продукта, Индекс Каппа рН щеаока после варки % израсходованного едкого натра/древесина Механические характеристики небелейных масс ( рафинирование при )/полученных после варки с едким натром вприсутствим 0,5 добав ки , сравнивают с теми же показатеПример 11. Провод т варку стружек приморской сосны в автоклаве со щелоком (сульфид натри ) ,в следующих услови х. Посто нные параметры: содержание активной щелочи 22 мас,% по отношению к сухому растительному сырью; сульфидность 251 по отношению к активной
обычна  варка ho Крафту с точки зрени  делигнификации.
П р им е р 10. Провод т сравнительный опыт с 0,5 антрахинона в тех же рабочих услови х, что и в примере 9. Полученный результат приведен в табл. 3. Установлено , что 1,2,3,«,,9а-гексагидроантрацен-9 ,10-дйон приводит к такому же действию, как и антрахинон.
ТаблицаЗ
. I . ,,
щёлочи; соотношение щелок/растительное сырье k; температура варки врем  нагрева до температуры варки 90 мин; врем  варки 120 мин. Переменный параметр: содержание , добавки 0-0,01 - 0,5 1 мас.% по отношению к сухому растительному сырью. 50,6 ,8 ,8 . 6,6 46,2 45,5 87,7 32,2 33, 12, 12,3 12, 15,8 17,5 17,9 л ми обычной массы по Крафту (табл. . Установлено, что качество масс, полученных при использовании 1,2, -3,,3,9агексагидроантрацен-9 ,10-диона, очень . близко к качеству обычной массы по Крафту. лТаблица М После варки провод т те же oneрации , что описаны в примере 9i с массой и щелоком от варки.
Брутто-выход, % Выход классифици0оУстановлено , что добавка 1,2,3,,без уменьшени  выхода варки при
4а,9а-гексагидроантрацен-9 10-диона увеличении содержани  добавки, увеличивает скорость и селективность
делигнификации во врем  процесса П р и м е р 12. Провод т сравварки по Крафту. В использованныхнительный опыт с 0,5% антрахинона рабочих услови х это вли ние про вл - , в рабочих услови х примера 11. Резуетс  в падении индекса Каппа у масс 30льтаты варки представлены в табл. 6.
Брутто-выход, %
Выход классифицированной массы,
Индекс Каппа
рН щелока после варки
% затраченной эффективной щелочи/древесина
Сравнивались механические характеристики полученных масс с характеристиками массы Крафта. Механичесk ,S «.б ЦЦ,В 44,/4
Таблицаб
,.Q
,8ЦЦ,5
,321,2
12,1li,7
17,А17,9
кие характеристики неотбеленных масс, рафинированных при С,варка по Крафту с 0,5% добавки следующие, (табл. 7) , 9653 912 Результаты с вли нием добавки 1,2,3, ,а,9а-гексагидроантрацен-9,1р-диона при варке по Крафту сведены в табл. 5. ТаблицаЗ
13
Введенные добавки позвол ют понизить индекс Каппа массы Крафта из приморской сосны с 32 до 2А, ДейcTBi e 1,2,3,,9a-гeкcaгидpoaнтpaцeн-9 ,10-диoнa  вл етс  более благопри тным , чем действие антрахинона , дл  которого наблюдаетс  относительно выссзка  степень разложени .

Claims (3)

1.Патент ГДР № ,
25
55 Ь 1/10, бпублик. 1973.
КЛ.
2.Патент США № it012280, 162-65, опублик. 1977.
кл.
3.Патент США № 18900 0, кл. 260-57, опублик. 1932.
SU792782701A 1978-06-29 1979-06-28 Способ получени 1,2,3,4,4а,9а-гексагидроантрацен-9,10-диона SU965349A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7819466A FR2435457A1 (fr) 1978-06-29 1978-06-29 Hexahydro-1,2,3,4,4a, 9a anthracene-dione-9,10, sa preparation et son application a la delignification des materiaux lignocellulosiques

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU965349A3 true SU965349A3 (ru) 1982-10-07

Family

ID=9210133

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792782701A SU965349A3 (ru) 1978-06-29 1979-06-28 Способ получени 1,2,3,4,4а,9а-гексагидроантрацен-9,10-диона
SU802893554A SU924034A1 (ru) 1978-06-29 1980-03-10 2,3,4,4а,9а-ГЕКСАГИДРОАНТРАЦЕНДИОН-9,10 В КАЧЕСТВЕ АГЕНТА ДЛЯ ДЕЛИГНИФИКАЦИИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ1

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802893554A SU924034A1 (ru) 1978-06-29 1980-03-10 2,3,4,4а,9а-ГЕКСАГИДРОАНТРАЦЕНДИОН-9,10 В КАЧЕСТВЕ АГЕНТА ДЛЯ ДЕЛИГНИФИКАЦИИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ1

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4235666A (ru)
EP (1) EP0006790B1 (ru)
JP (1) JPS559082A (ru)
AT (1) ATE179T1 (ru)
AU (1) AU527739B2 (ru)
BR (1) BR7904062A (ru)
CA (1) CA1117940A (ru)
DE (1) DE2960731D1 (ru)
ES (1) ES482028A1 (ru)
FI (1) FI66832C (ru)
FR (1) FR2435457A1 (ru)
NO (1) NO151616C (ru)
NZ (1) NZ190792A (ru)
SU (2) SU965349A3 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1245721B2 (en) * 1999-06-15 2012-11-21 Kawasaki Kasei Chemicals Ltd. Digestion method for pulp
FI128736B (en) * 2018-03-09 2020-11-13 Valmet Automation Oy Method and measuring device for measuring the suspension

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1821035A (en) * 1927-08-18 1931-09-01 Gen Aniline Works Inc Compounds of the anthracene series and process of preparing them
US1890040A (en) * 1928-05-07 1932-12-06 Gen Aniline Works Inc Production of anthraquinone and derivatives thereof
DE504646C (de) * 1928-09-13 1930-09-09 I G Farbenindustrie Akt Ges Verfahren zur Darstellung von Anthrachinon und seinen Abkoemmlingen
GB1135979A (en) * 1965-06-11 1968-12-11 Ici Ltd Hydrogenation process
CA1073161A (en) * 1975-09-05 1980-03-11 Canadian Industries Limited Delignification process
FR2373337A1 (fr) * 1976-12-07 1978-07-07 Hotchkiss Brandt Sogeme Dispositif automatique de tri d'objets, procede de mise en oeuvre de celui-ci et equipement comportant un tel dispositif
JPS5374101A (en) * 1976-12-10 1978-07-01 Honshu Paper Co Ltd Pulp making method
US4036681A (en) * 1976-12-14 1977-07-19 Canadian Industries, Ltd. Delignification of lignocellulosic material with an alkaline pulping liquor containing a Diels Alder adduct of benzoquinone or naphthoquinone

Also Published As

Publication number Publication date
JPS559082A (en) 1980-01-22
BR7904062A (pt) 1980-03-11
FI66832B (fi) 1984-08-31
FR2435457A1 (fr) 1980-04-04
NO792184L (no) 1980-01-03
ATE179T1 (de) 1981-09-15
EP0006790A1 (fr) 1980-01-09
EP0006790B1 (fr) 1981-09-02
AU527739B2 (en) 1983-03-17
CA1117940A (fr) 1982-02-09
JPS622569B2 (ru) 1987-01-20
FR2435457B1 (ru) 1981-01-30
ES482028A1 (es) 1980-07-01
NZ190792A (en) 1981-10-19
NO151616B (no) 1985-01-28
FI792039A (fi) 1979-12-30
DE2960731D1 (en) 1981-11-26
SU924034A1 (ru) 1982-04-30
AU4847379A (en) 1980-01-03
NO151616C (no) 1985-05-08
FI66832C (fi) 1984-12-10
US4235666A (en) 1980-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU663784B2 (en) Production of cellulose and recovery of chemicals
KR20220138012A (ko) 개질된 황산 및 그 용도
DE2702966B2 (ru)
DE2362780B2 (de) Verfahren zur herstellung ungesaettigter aminoverbindungen
SU965349A3 (ru) Способ получени 1,2,3,4,4а,9а-гексагидроантрацен-9,10-диона
DE60006857T2 (de) Verfahren zur herstellung von pyridinmethanol-verbindungen
USRE32943E (en) Process for cooking lignocellulosic material in the presence of hydroxyanthracenes and derivatives thereof
DE2916572C2 (ru)
US2192202A (en) Pulping process
DE2638170C3 (de) Kontinuierliches Verfahren von Nicotinsäureamid durch Hydrolyse von Nicotinsäurenitril
US3275505A (en) Process for preparing a biocidal composition comprising halogenated levulinic acid
US4181565A (en) Process for cooking lignocellulosic material in the presence of hydroxyanthracenes and derivatives thereof
EP0002691B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 1-Aminonaphthalin-3,6,8-trisulfonsäure
DE69930275T2 (de) Verfahren zur herstellung von sorbinsäuren oder sorbinsäuresalzen
DE2332064C2 (de) Verfahren zur Herstellung von 2-Hydroxy-naphthalin-3-carbonsäure
DE3110032A1 (de) Verfahren zur herstellung von monoalkalimetallsalzen der 1-amino-8-naphthol-3,6-disulfonsaeure
RU2019609C1 (ru) Способ получения целлюлозного полуфабриката из древесины лиственных пород
SU1097740A1 (ru) Способ приготовлени варочной жидкости дл производства волокнистого полуфабриката
DE60038592T2 (de) Verfahren zur Extraktion von Zuckersaft
JPS63264991A (ja) 無漂白で靭皮から高白色度の未晒化学パルプを高収率で製造する方法
DE945327C (de) Verfahren zur Gewinnung von Vanillin aus Lignin bzw. Ligninderivaten oder ligninhaltigem Material
WO1982002909A1 (en) Process for purifying black lye by elimination of silicic acid
DE2441440C3 (de) Verfahren zum Aufschließen von Holz
SU1751180A1 (ru) Способ получени анетола из фенхел
CN117964479A (zh) 提纯柠檬酸的方法和柠檬酸