SU1097740A1 - Способ приготовлени варочной жидкости дл производства волокнистого полуфабриката - Google Patents

Способ приготовлени варочной жидкости дл производства волокнистого полуфабриката Download PDF

Info

Publication number
SU1097740A1
SU1097740A1 SU823501918A SU3501918A SU1097740A1 SU 1097740 A1 SU1097740 A1 SU 1097740A1 SU 823501918 A SU823501918 A SU 823501918A SU 3501918 A SU3501918 A SU 3501918A SU 1097740 A1 SU1097740 A1 SU 1097740A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooking
solution
sodium
sulfur dioxide
oxygen
Prior art date
Application number
SU823501918A
Other languages
English (en)
Inventor
Татьяна Кирилловна Лысяк
Original Assignee
Всесоюзное Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Производственное Объединение Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Производственное Объединение Целлюлозно-Бумажной Промышленности filed Critical Всесоюзное Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Производственное Объединение Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Priority to SU823501918A priority Critical patent/SU1097740A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1097740A1 publication Critical patent/SU1097740A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

СО Si
|
i4 Изобретение относитс  к целлюлоз но-бумажной промышленности и может |быть использовано при производстве волокнистого полуфабриката. Известен способ приготовлени  варочной жидкости дл  производства сульфитной целлюлозы, согласно кото рому отработанный щелок от сульфитной варки целлюлозы на натриевом основании сжигают в восстановительной среде. К полученному расплаву добавл ют серную кислоту дл  получени  кислого раствора, в который ввод т известь, а также вдувают газообразную двуокись серы. Получае мый сульфат кальци  отдел ют, а сульфит натри  направл ют на приготовление варочной жидкости дл  производства сульфитной целлюлозы 1. Однако данный способ не предотвращает смол ные отложени  на обору довании в процессе варки. Известен также способ приготовле ни  варочной жидкости дл  производства сульфитной целлюлозы, включающий насыщение неочищенного раствора карбоната натри , полученного от регенерации отработанной жидкости от сульфатной варки, сернистым ангидридом С 2. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ, включающий сжигание серы или колчедана с получением сернистого ангидрида , очистку газа от вредных.примесей , охлаждение газа, поглощение сернистого ангидрида отработанным раствором от кислородно-щелочного облагораживани  целлюлозы с получением сьлрого варочного раствора, укрепление его в зависимости от требуемого рН варочной жидкости, на пример, продуктами сдувок или щелочью 3J.;. Недостатком этого способа  вл ет с  снижение стабильности варочной жидкости вследствие присутстви  в отработанных :щелоках от кислородно щелочного облагораживани  муравьино кислоты, котора  восстанавливает бисульфит натри  до тиосульфата, что замедл ет варочный процесс, уменьшает выход целлюлозы и снижает ее степень полимеризации по сравнению с варкой на свежем основании. Цель изобретени  - улучшение качества варочного раствора. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу приготовлени  варочной жидкости дл  производства волокнистого полуфабриката, включающему сжигание серосодержащих продуктов с получением сернистого ангидрида, очистку, охлаждение и поглощение сернистого ангидрида отработанным раствором от кислороднощелочного .облагораживани  целлюлозы с получением сырого варочного раствора и укрепление его, перед укреплением сырой варочный раствор обрабатывают метилэтилкетоном в количестве 25 - 100 об.% при 15 - ЗО-С, после чего полученный промежуточный продукт обрабатывают карбонатом натри  при 80 - и соотношении карбоната натри  к промежуточному продукту от 1:1 до 4:1. Полученна  по предлагаемому способу варочна  жидкость содержит чистый сульфит натри  без примесей органических веществ, представленных летучими (уксусной, муравьиной) и нелетучими (гликолевой, молочной, Д-глюкбизосахариновой, 3,4-диоксимасл ной , щавелевой,3-дезоксипентоновой и до.) кислотами, присутствие которых понижает стабильность варочной жидкости, замедл ет варочный процесс и ухудшает качество целлюлозы . Способ осуществл ют следующим образом. Сжигают серу или сернистый колчедан , полученный сернистый ангидрид очищают, охлаждают щелок от кислородно-щелочного облагораживани  целлюлозы и подают в абсорбер дл  поглощени  сернистого ангидрида до содержани  2-8% всего 502. Обработку ведут при 15 - 30°С и давление 0,2 0 ,8 МПа. Полученный раствор бисульфита натри  подают, например, во флоринтину, при 15 - 30°С закачивают метилэтилкетон в количестве 25 100 об.%. При этом происходит реакци  . No(H50,+ Cff-C-tH -CH,СН ..-С-СН,- СН, 3 I 2 3 3 3 I, 2 3 После, разделени  жидкости на два ло  бисульфитпроизводное кетона. отдел ют и через теплообменник направл ют в ректификационную колонну. В колонну подают концентрированный раствор карбоната натри  в соотношении промежуточный продукт: карбонат натри  1:1 - 4:1. Отработку ведут при 80 - 100°С в течение 60 - 90 мин, При этом выдел ютс  свободный метилэтилкетон и сульфит натри  ZCHj-C-CH -CH +Moi COj-- - ZNct SO CHj-C-CHj-Cf/jf CO H O Отогнанный метилэтилкетон исполь-эуют дл  последующей обработки щелока от кислородно-щелочного облагораживани  целлюлозы,полученн раствор сульфита натри  в случае сульфитной варки довод т при погло щении сернистого ангидрида до рН 1 3, а при бисульфитной или нейтраль сульфитной варке полученный сульфи натри  смешивают с карбонатом натри  до соответствующего рН. Пример. Сжигают серный колчедан, полученный сернистый ангидрид очищают в скруббере и охл дают. Отработанный щелок от ступен кислородно-щелочного облагораживан сульфитной целлюлозы из еловой древесины получают от облагоражива по следующему режиму: температура , расход гидроокиси натри  б% в ед., врем  обработки 85 мин. Состав отработанного щелока от кислородно-щелочного облагораживани  следующий, мас.%: Сухие вещества 2,43 Летучие кислоты 0,33 В том числе: Уксусна  О,16 Муравьина  0,17 Нелетучие кислоты О,78 Угольна  кислота О,30 Вещества, экстрагируемые диэтиловым эфиром0,05 Кислотонерастворимые вещества0,02 Зола1,07 Метанол0,01 ЭтанолСледы Редуцирующие вещества. О,04 Окисл емость,мг/л 10800 ХПК, мг Оо/л 16000 БПКу, мг 2/л 3950 Плотность,кг/м 1013 Далее 50 мл отработанного раст вора насыщгиот сернистым ангидридо при 15°С и давлении 0,2 МПа до со держани  всего 5022%, ри этом как основной компонент образуетс  бис фит натри . Далее в делительной воронке полученный раствор обраба вают метилзтилкетоном в количеств 25 об.% при. 15°С. Образовавшеес  в верхней части делительной ворон бисульфитпроизводное г кетона отде ют от основного раствора щелока о кислородно-щелочного облагоражива НИН целлюлозы и обрабатывают концентрированным раствором карбонат , натри  из соотношени  1:1 к общем количеству бисульфита натри  при 80°С в течение 60 мин. Характеристика полученного сул фита натри , используемого дл  пр товлени  варочной жидкости, приве на в табл.. 1 (пример 1), где дл  сравнени  представлены данные, от с щиес  к способу-прототипу. Из данных табл. 1 следует, что в полученном предлагаемым способом растворе сульфита натри , используемом в качестве свежего химиката дл  приготовлени  сульфитной варочной кислоты, отсутствуют органические вещества, представленныелетучими и нелетучими кислотами. Полученный раствор сульфита натри  насыщают сернистым ангидридом до содержани  всего SO 8% и используют на варку. Сульфитные варки провод т при гидромодуле 5:1 в следующих услови х: подъем температуры до 105 С - 2 ч, сто нка при 105°С 2 ,5 ч, подъем температуры до 135°С 2 ч, сто нка при - 1 ч 45 мин. Показатели качества полученной сульфитной небеленой целлюлозы по сравнению с целлюлозой, сваренной с варочной жидкостью, полученной по способу-прототипу, представ;51ены в табл. 2 (пример 1). Из данных табл. 2 следует, что использование варочной жидкости, полученной по предлагаемому способу, позвол ет улучшить эффективность процесса делигнификации и повысить качество волокнистого полуфабриката. Пример 2. Сжигают серный колчедан, полученный сернистый ангидрид очищают в скруббере и охлаждают. 500 мл отработанного щелока, полученного при кислородно-щелочном облагораживании целлюлозы аналогично примеру 1, насыщают сернистым ангидридом при 30°С и давлении 0,8 МПа до содержани  всего So 8%, при этом как основной компонент образуетс  бисульфит натри . Далее в делительной воронке полученный раствор обрабатывают метилэтилкетоном в количестве 100 об.% при . Образовавшеес  в верхней части делительной воронки бисульфитпроиз водное, кетона отдел ют от основного раствора щелока от. кислородно-щелочного облагораживани  целлюлозы и обрабатывают концентрированным раствором карбоната натри  из соотношени  бисульфит натри : карбонат натри  4:1 при 100С в течение 90 мин. Отогнанный метилэтилкетон используют дл  последующих обработок щелока от кислородно-щелочного облагораживани . Характеристика полученного предлагаемым способом сульфита натри , используемого дл  приготовлени  варочной жидкости , приведена в табл. 1 (пример 2). Полученный сульфит натри  ис- пользуют дл  приготовлени  сульфитной варочной кислоты и проведени   варки целлюлозы аналогично примеру 1. Получают целлюлозу с показател ми . качества, приведенными в табл. 2 (пример 2). Массова  дол  реакционноспос HoflNdjO, % в ед Массова  дол  летучих кислот к щелоку Массова  дол  летучих кислот к щелоку Массова  дол  веществ,экстра гируемых диэти вьЗм эфиром, % к щелоку Массова  кислотонераств римых веществ к щелоку Выход целлюло от массы а.с. древесины Жесткость цел лозы, перм.ед. Массова  дол  лигнина,% Массова .дол  Ы-целлюлозы, , Массова  дол  экстрактивных веществ,% Зольность целл лозы,% В зкость целлю зы. Па -с Данные, пре и 2, свидетель качества вароч П р и м е р колчедан, полу ангидрид очища 500 мл отработанного щелока, полученного при кислородно-щелочном облагораживании целлюлозы аналогично примеру 1, насыщают сернистым ангидридом , полученным в результате сжигани  серо соде ржеице го продукта, очистки сернистого ангидрида от примесей , охлаждени  газа. Температура при насыщении 25°С, давление 0,8 МИа, содержание всего S02 8%; при этом как основной компонент образуетс  бисульфит натри . Далее в делительной воронке полученный раствор обрабатывают метилэтилкетоном в количестве 100 об.% при 25°С, продолжительность обработки составл ет 90 мин, при добавлении к реакционной смеси 0,005 вес.% 1%-ного раствора полиакрил амида. Образовавшеес  в верхней части делительной воронки бисульфитпроизводное кетона отдел ют от основного раствора щелока от кислородно-щелочного облагораживани  целлюЛозы и обрабатывают концентрированным раствором карбоната натри  из соотношени  бисульфит производное: карбонат натри  2:1 при 80 С в течение 60 мин. Отогнанный метилэтилкетон используют дл  последующих обработок щелока от кислородно-щелочного облагораживани  целлюлозы. Ниже приведена характеристика полученного предлагаемым способом раствора сульфита натри , используемого дл  приготовлени  варочной жидкости: Массова  дол  реакционноспособнойКа20 ,%, в ед. N«20 Массова  дол  летучих кислот, к щелоку Массова  дол  нелетучих кислот,% к щелоку Массова  дол  веществ, экстрагируемьйс диэтиловым эфиром,% к щелоку Массова  дол  кислотонерастворимых веществ, к щелоку 1 Полученный сульфит натри  используют дл  приготовлени  нейтральносульфитной варочной жидкости дл  варки палуцеллюлозы. При этом полученный сульфит натри  смешивают с карбонатом натри  в соотношении 4:1 Нейтрально-сульфитные варки провод т по следующему режиму: расход NotoSO, 6,6% в eд.fc(2COз расходNajCO l, в ед,1Чс 2С02; продолжительность пропарки 15-20 мин; продолжительность пропитки 10-15 мин, температура варки 170°С; продолжительность варки 15 мин Показатели качества полученной полуцеллюлозы в сравнении с опытными данными, полученными на варочной жидкости, указанной в прототипе, приведены в табл. 3.
Таблица 3
Продолжение табл. 3
75 85
5200 6500 98 120
300 480
280 290
Данные, представленные в табл.3, также свидетельствуют об улучшении качества варочной жидкости, что по .звол ет повысить эффективность процесса делигнификации и качество волокнистого полуфабриката.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВАРОЧНОЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА волокнистого ПОЛУФАБРИКАТА, включаю щий сжигание серосодержащих продуктов с получением сернистого ангидрида, очистку, охлаждение и поглощение сернистого ангидрида отработанным раствором от кислородно-щелочного облагораживания целлюлозы с получением сырого варочного раствора и укрепление его, отличающий с я тем, что, с целью улучшения качества варочного раствора, перед укреплением сырой варочный раствор обрабатывают метилэтилкетоном в количестве 25-100 об.% при температуре 15 - 30°С, после чего полученный промежуточный продукт обрабатывают карбонатом натрия при температуре . 80 - 100°С и соотношении карбоната натрия к промежуточному продукту от 1:1 до 4:1.
SU823501918A 1982-10-19 1982-10-19 Способ приготовлени варочной жидкости дл производства волокнистого полуфабриката SU1097740A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823501918A SU1097740A1 (ru) 1982-10-19 1982-10-19 Способ приготовлени варочной жидкости дл производства волокнистого полуфабриката

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823501918A SU1097740A1 (ru) 1982-10-19 1982-10-19 Способ приготовлени варочной жидкости дл производства волокнистого полуфабриката

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1097740A1 true SU1097740A1 (ru) 1984-06-15

Family

ID=21032579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823501918A SU1097740A1 (ru) 1982-10-19 1982-10-19 Способ приготовлени варочной жидкости дл производства волокнистого полуфабриката

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1097740A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US № 3822180,. кл. D 21 С 11/02, 1974. 2.Акцептованна за вка JP 48-38001, кл. D 21 С 3/04,. 1973. 3.Авторское свидетельство СССР № 268160, кл. D 21 С 3/04, 1968 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI115845B (fi) Selluloosan valmistus sooda-antrakinoni-prosessilla (SAP) keittokemikaalit talteenottaen
US4053352A (en) Method for producing oxidized white liquor
JP3348387B2 (ja) ギ酸を添加した酢酸によるパルプの製法
RU2126863C1 (ru) Способ отделения серных соединений (варианты)
FI83437C (fi) Sulfitkokfoerfarande foer framstaellning av cellulosa ur lignocellulosahaltiga material.
US3210235A (en) Pulping of cellulose materials in the presence of free sulfur in a kraft pulping system and cyclic liquor recovery therefor
SE461534B (sv) Foerfarande foer framstaellning av kokvaetska samt kokvaetska foer kraftmassakokning
WO2007120091A1 (en) Method for separating polymeric pentose from a liquid/slurry
SU1097740A1 (ru) Способ приготовлени варочной жидкости дл производства волокнистого полуфабриката
US5455328A (en) Method for acidification of soap with sodium bisulphite solution
US4159223A (en) Use of activated carbon to recover and separate chemicals produced during pulping operations
US3650889A (en) Pollution controlled polysulfide recovery process
GB813072A (en) Sulphite pulping process
US3654071A (en) Process for replacing sodium and sulfur losses and for controlling the sulfide content in sodium- and sulfur-containing cellulosic digesting liquors
SU1074929A1 (ru) Способ приготовлени сульфитной варочной кислоты дл производства целлюлозы
US2611682A (en) Methods of recovering hydrogen sulfide from sulfide containing soda liquors obtainedin cellulose production
WO2004074415A1 (en) Crude tall oil recovery in alkaline pulp mills
US3248169A (en) Method of regenerating sodium sulfite waste liquors
US1987214A (en) Cyclic process of pulping raw cellulosic material
SU1557228A1 (ru) Способ получени целлюлозы дл химической переработки
US2022872A (en) Manufacture of pulp
US2564028A (en) Wood pulp digestion
SU1707117A1 (ru) Способ выделени сероводорода из зеленого щелока целлюлозного производства
SU1509466A1 (ru) Способ приготовлени варочной жидкости дл нейтрально-сульфитной варки полуцеллюлозы
FI94444B (fi) Menetelmä sellutehtaan rikki/natriumsuhteen tasapainottamiseksi