SU955846A3 - Способ выделени белка из сточных вод, содержащих жиробелковые примеси и установка дл его осуществлени - Google Patents
Способ выделени белка из сточных вод, содержащих жиробелковые примеси и установка дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU955846A3 SU955846A3 SU802897653A SU2897653A SU955846A3 SU 955846 A3 SU955846 A3 SU 955846A3 SU 802897653 A SU802897653 A SU 802897653A SU 2897653 A SU2897653 A SU 2897653A SU 955846 A3 SU955846 A3 SU 955846A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- protein
- minutes
- water
- fat
- filter
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims description 23
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims description 23
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 9
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 4
- 239000008280 blood Substances 0.000 claims description 3
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000006920 protein precipitation Effects 0.000 claims description 3
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 claims description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000023555 blood coagulation Effects 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- HTTJABKRGRZYRN-UHFFFAOYSA-N Heparin Chemical compound OC1C(NC(=O)C)C(O)OC(COS(O)(=O)=O)C1OC1C(OS(O)(=O)=O)C(O)C(OC2C(C(OS(O)(=O)=O)C(OC3C(C(O)C(O)C(O3)C(O)=O)OS(O)(=O)=O)C(CO)O2)NS(O)(=O)=O)C(C(O)=O)O1 HTTJABKRGRZYRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000737052 Naso hexacanthus Species 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229960002897 heparin Drugs 0.000 description 1
- 229920000669 heparin Polymers 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 210000000664 rectum Anatomy 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/001—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from waste materials, e.g. kitchen waste
- A23J1/003—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from waste materials, e.g. kitchen waste from animal excrements, e.g. poultry manure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
- A23K10/26—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/18—Heating or cooling the filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Description
При этом во врем фильтровани сточные воды промывают водой при ТЗ-ЭО С. Указанна цель достигаетс также тем, что установка дл выделени бел ка из сточных вод, содержащих жиробелковые примеси, включающа сборную емкость, фильтр и сушилку, снабжена последовательно установленными между сборной емкостью и фильтром устройством дл предварительного нагревани и устройством дл термической обработки вод, а также винтовым шнеком и дозирующим устройством,расположенными между фильтром и сушилПриэтом сборна емкость снабжена мешалкой и рециркул ционным трубо проводом с насосом. Кроме того, сборна емкооть и устройство .дл предварительного наг ревани соединены между собой трубо проводом с вмонтированным в нем насосом , а между последним и сборной емкостью расположены емкость дл промывной воды и приспособление дл дозировани вещества, используемого дл осаждени белков. При этом устройство дл предварительного нагревани состоит из верти кально расположенных одна в другой труб, внутренн из которых вл етс перфорированной и имеет изогнутый сплошной конец, а наружна выполнена с расширением в верхней части. Фильтр состоит из двух частей,одг на из которых выполнена в виде усеченного конуса, установленного с воз можностью вращени , а- друга состоит из соединенных между собой звенье имеющих в поперечном сечении форму многоугольника, а их продольные оси образуют зигзагообразную линию, причем в месте соединени частей выполнено отверстие, эксцентрично расположенное относительно оси враще . НИН конуса. При этом сушилка представл ет собой горизонтально расположенный цилиндр , внутри которого установлены чередующиес между собой диски,.одни из которых снабжены скребками, а другие - катками,, причем диски со скребками имеют отверсти у веша, а диски с катками - отверсти по периферии . Кроме того, установка .снйб сена устройством дл поглощени запахов, соединенным с фильтром и промывным . приспособлением, св заннЕлм с сушилкой . На фиг. 1 схематично изображена установка.дл выделени белка из сточных вод м сокомбината на фиг. 2 - устройство дл предваритель ного нагревани и тep тачecкoй обработки вод. Установка включает сборную ёмкость 1 с подвод щим патрубком 2 и рециркул ционным трубопроводом 3 с насосом 4 и мешалкой 5, фильтр, сушилку, последовательно установленные между сборной емкостью 1 и фильтром, устройство дл предварительного нагревани и устройство 6 дл термической обработки род и расположенные между фильтром и сушилкой винтовой шнек 7 и дозирующее устройство 8. Сборна емкость 1 и устройство дл предварительного нагревани вод соединены между собой трубопроводом 9 с вмонтированным в нем насосом 10, а между насосом 10 и сборной емкостью; расположены емкость 11 дл промывной воды и приспособление 12 дл дозировани вещества, используемого дл осазйдени белков. Устройство дл предварительного нагревани вод состоит из расположенных одна в другой внутренней и наружной труб 13 и 14, при этом внутренн труба 12 вл етс перфорированной с отверсти ми 15, а наружна труба 14 выполнена с расши ,рением 16 в верхней части. Фильтр состоит из двух частей,одна из которых выполнена в виде усеченного конуса 17, установленного с возможностью вращени , а друга состоит из соединенньрс между собой звеньев 18-20, имеющих в поперечном .сечении форму многоугольника, а их продольные оси образуют зигзагообразную линию. В месте соединени частей фильтра выполнено отверстие 21, эксцентрично расположенное относительно оси вращени конуса 17.Боковые поверхности конуса 17 и звеньев 18-20 частично образованы фильтрующей поверхностью 22. Нижн часть конуса выполнена в виде ванны 23 с патрубком 24 дл удалени фильтрата. В верхней части фильтра смонтировано промывочное приспособление, состо щее из трубопровода 25 с размещенными на нем распылительными головками 26,предназначенное дл промывани наружной поверхности полого элемента 27,при этом в качестве промывочной жидкости испольэуют воду, вод ной пар, воду под высоким давлением или сжатый воздух. Установка снабжена устройством 28 дл поглощени запахов, соединенным с фильтром, в качестве которого может быть использован скруббер, .абсорбер и т.п. Сушилка представл ет собой горизонтально расположенный цилиндр 29, внутри которого установлены чередующиес между собой диски 30 со скребками 31 и диски 32 с катками 33, при этом диски 30 имеют отверсти 34 у вала (не показан), а диски 32 - от версти 35 по периферии. Количество
скребков или катков на каждом диске может быть до четырех, при этом они расположены на дисках под углом 90 В середине сушилки укреплен пылеуловитель с мешком дл улавливани пыли (не показан), соединенный трубопроводом 36 с устройством 28 дл поглощени . запахов . По обоим сторонам сушилки имеютс патрубки 37 и 38 дл подвода сухого газа. Дл разгрузки продукта имеетс труба 39, в которой укреплен лопастной дозатор 40.
Устройства дл термической обработки и дл предварительного нагревани вод соединены трубопроводом 41, св занным с блоком 42 регулировани , а устройство дл термической обработки вод посредством трубопровода 43 соединено с фильтром.
Способ осуществл ют следующим образом .
Водную суспензию сточных вод, преимущественно сточных вод м сокомби-ната , содержащих жиробелковые примеси с содержанием твердых веществ примерно 2-5% направл ют в сборную емкость 1 и с помощью насоса 4 и/или мешалки 5 подвергают гомогенизации дл предотвращени коагул ции не/ представл ющих ценности попутных веществ , которые затем при фильтрований легко удал ютс путем промывани и удалени с фильтратом. Затем материал насосом 10 перекачивают в устройство дл предварительного нагрвани , в котором через перфорированную трубу 13 в течение 2-х мин в материал подают пар под давлением 0,2-0,4 ати при 50-125°С.За счет воздействи тепла компоненты материала л(белки) тер ют их гидрофильно-коллоидные свойства. Если жидкость содержит фармакологически ценные вещества , такие как гепарин, то он выдел етс полностью в св занной форме с коагулируемыми белками и затем отдел етс путем фильтровани .
Далее материал подают в устройство б дл термической обработки, где подвергают обработке при 50-125°С в течение 7-15 мин, при этом выдел ющиес хлопь частиц увеличиваютс , они гидрофильны и поэтому частично тер ют способность к коагул ции, но станов тс тверже и вследствие этого в последующем могут быть легко отделены.
В процессах нагревани уничтожаетс много бактерий, в слипшихс частицах происходит их обезвоживание
Затем по трубопроводу 43 материал подают в фильтр, при этом фильтрование провод т при 5О-12Б С в насыщенной паром камере 44 в течение 8-. 15 мин. В конусе 17 материал предварительно обезвоживают. В звень х 1820 фильтра мокрую массу материала подвергают поперечным возвратно-пос-t
тупательным движени м и медленному поступательному движению, за счет чего масса делитс на отдельные части, при этом фильтрующа поверхность 22 непрерывно очищаетс и замен етс новой. В полом элементе 27 материал раздел етс на две фракЦии: фильтрат и отфильтрованный остаток с содержанием 15-35% сухих веществ. Вместе с фильтратом, собираемым
0 в ванне 23 и удал емым через патрубок 24, удал ютс не агрегированные и попутные балластные вещества, например больша часть расплавленного жира.
5 Ценные составные части исходного материала, примерно 97-99%, св зываютс с коагулирующим белком. Попутное вещество (жир) находитс в фильтре в жидком состо нии и при колебательном движении массы материала удал етс в большей части в полом элементе 27. Удал емые через трубу 45 винтового шнека 7 частицы обрабатываемого материала имеют довольно
5 большие размеры.
Жир от фильтрата, выход щего через патрубок 24, отдел ют с помощью сепаратора (не показан) или охлаждением . Обезжиренный фильтрат в качестве промывной жидкости может быть путем рециркул ции возвращен на или в полый элемент 27. Поднимающийс в камере 44 пар конденсируетс и удал етс вместе с фильтратом. Не подвергающа с конденсации часть по трубопроводу 46 направл етс в устройство 28 дл поглощени запахов. Промывное приспособление используют дл непрерывного впрыскивани через распылительные головки 26 во врем
0 процесса фильтровани химикатов дл химической обработки материала или дл подвода гор чей воды при обезжиривании .
Затем отфильтрованный материал
5 подвергаетс контактной и тепловой обработке в сушилке, где за счет разделени последней дисками 30 и 32 врем пребывани материала увеличиваетс , так как частицы материала
0 двигаютс по пути от стены цилиндра 29 и затем обратно. Через патрубки 37 и 38 подаетс внутрь сушилки сухой воздух, высушивание ведут потоком газа с температурой 100-180 С
5 в течение 20-40 мин, при этом катки 33 соскребывают материал к- внутренней стенке и подсушенный там метариал удал етс скребками 31 и распредел етс в потоке воздуха. Катки 33 служат также дл измельчени отдел емого от стенки материала до частиц заданного размера, при этом размер частиц регулируют установкой заданного рассто ни катков от стенки цилиндра 29. Выходной воздух очищаетс в пылеуловителе (не показан) и
.в устройстве 28 дл поглощени запахов .
Готовый продукт выходит из сушилки через лопастной дозатор, имеет 90% сухих веществ с равномерным размером частиц, при этом количество микроорганизмов составл ет всего зародшией/г и далее посредством применени воздушных фильтров (не показаны) это количество зародыщей довод т до нескольких спор на грамм,
Пример 1. На м соперерабатывающем предпри тии при мокром вытапливании спинного шпика посредством пара при 92-9& С в декантере отдел ют материал, содержащий белок, большое количество жира и воды, при этом жир составл ет 25-50% общего содержани твердых в-еществ, а вода - 6070% от всего веса.
К этому материалу добавл ют воду с температурой 82°С и разбавленный материс1л перекачивают в сборник. Содержание сухих веществ в материале регулируют в пределах 5-15%, Посредством насоса дл шлама или взвеси обеспечивают посто нную циркул цию жидкости дл ее гомогенизации и увеличени поверхности кускового материала и, тем самым, лучшего обезжиривани .
Гомогенизированнуго жидкость дозирующим насосом подают в устройство дл предварительного нагревани , в котором путем подвода в течение 30 с пара под давлением 0,5 ати нагреваиот до 92-96°С, затем этот материал выдерживают в спиральном трубопроводе 8 мин при этой же температуре.
Основна масса жира при термообработке плавитс и смешиваетс .с кип щей водой, при этом частицы за сче тепловой обработки продолжают коагул цию и агрегацию и приобретают способность отдел тьс на фильтре.
Сцепившиес частицы непрерывно отдел ютс в водосодержащий жир на гравитационном фильтре в атмосфере пара при 90,с. Во врем фильтровани .осуществл ют промывку водой при 82°С, подаваемой сверху через распылительные головки промывного приспособлени .
Жиросодержащий фильтрат обрабатывают дЬлее известным способом,, а освобсшденный от большей-части своего жира белоксодержащий материал подвергают непрерывной сушке воздухом при 140-150С в теч§ние 35 мин в сушилке. Качество материала при такой температуре не ухудшаетс - Готовый продукт имеет следующие компоненты ,%: влага-7,8, белок 79,7, перевариваемый белок 97,4 (общее содержание .белка) , жир 11,8. количество зародышей в грамме 1500.
Готовый продукт хорошо сохран етс , может дешево транспортироватьс , имеет небольшое.содержание зарод лией и низкое содержание жира, содержание перевариваемого- белка, высокое. Готовый . продукт пригоден дл использовани в качестве корма дл животных.
Пример 2. Пр мые кишки крупного рогатого скота, собираемые на м соперерабатывающем предпри тии, измельчают на промышленном волчке с ; диаметром отверстий 6-8 мм. Измельченное сырье содержит, примерно, 17% сухих веществ и водой 15-25 С смываетс в емкость. К этому сырью добавл ют
5 воду до содержани твердых веществ в суспензии 4-7% и подвергают длительной рециркул ции с помощью шламового насоса дл гомогенизации. Гомогенизированный материал падают к устройству
0 дл предварительного нагревани , в котором нагревают паром при 0,5 ати. до. 87-93 С, и направл ют в устройство дл термической обработки, где выдерживают при этой же температуре
e 12 Мин, при этом частицы тер ют свой гидрофильный характер и станов тс нерастворимыми в воде, тер ют часть структурной воды и агломерируют до обобразовани хорошо отфильтровываемых эластичных частиц. Основна часть жира плавитс и образует с водой водную эмульсию, микроорганизмы в большей части уничтожаютс . Коагул нт, содержащий большую часть белков, отдел етс в паровой камере фильтрацией при 90 С от жира, сод ержащего в незначительных количествах белковые гидролизаты (перлиды, пептиды). Во врем фильтровани сверху провод т промывку водой при 80 С дл удалени оставшегос жира.
Отфильтрованный материал высушивают по примеру 1.
Конечный продукт имеет следующие компоненты, %: влага 9,2, жир 9,7,
5 белок 72,4 ; перевариваемый белок
(общий белок) 96,2, Количество зародьшаей на 1 г 3500. I
Конечный продукт обладает высокой способностью к хранению, высокимка0 честном, содержит небольшое количество микроорганизмов, небольшое количество жира и большое количество перевариваемого белка. Продукт может быть эффективно использован в качестве
5 корма дл животных. Вследствие
многократной термической обработки и процессу фильтрации исключаетс предварительное , удаление экспериментов из пр мой кишки.
0 -Пример 3. Непрерывно собираемую .на м соперерабатывающем предпри тии кровь животных подвергают свертыванию, например с помощью хлорида калы(и , и осторожно измельчают
Claims (9)
- 5 на кусочки размером 10-15 мм, затем смешивают с водой при и получе ную массу или взвесь вновь нагреваю в устройстве дл предварительного нагревани острым паром при О,5 ати Ьдо 95-100 С. Затем при этой же температуре материал выдерживают в теч ние 8 мин в устройстве дл термичес кой обработки, при этом белок свернувшейс крови за счет воздействи тепла тер ет во врем термообработк гидрофильность, образу эластичные частицы,, которые могут хорошо фильт роватьс . Отдел ющийс при фильтровании коагул т содержит 25% сухих веществ (первоначальное содержание в крови сухих веществ 19%). Использованный дл ускорени свертывани Крови химикат удал етс вместе с фильтратом, Отфильтрованньлй материа подвергают сушке при 120-180 С на входе и при 80-85С на выходе в течение 25 мин. Конечный продукт содержит следую щие компоненты,%: сухие Егещества 90,- вода 8,7; жир 0,4, белок 89,2, перевариваемый белок (общий белок) 98,0. Количество зародышей на 1 г 4800. Полученный гранул т прочен, обладает высокой способнЬстью .к хранению и может быть использован как корм дл животных. Предлагаеквлй способ обеспечивает получение высококачественного продук та с содержанием влаги 5-15%. Исполь зуема дл осуществлени способа установка образует замкнутую систему, очистка материала производитс при услови х отсутстви разложени и образовани запахов. Размножение микро организмов и ферментна де тельность в самом начале процесса подавл ютс путем быстрого назтреванн . В замкнутой системе установки ферментна дёг тельность во врем проведени всего процесса затормаживаетс , процесс обезжиривани осуществл етс автоматически и конечный продукт выдел етс в форме аморфных зерен с высокой удельной поверхностью, посто нным составом и способным к длительному хранению. Примен емые аппараты просты по своей конструкции, дл управлени установкой требуетс- небольшое количество обслуживающего персонала, капитальные расходы на сооружение ус- тановки невысокие, и также невасокий расход энергии. Формула изобретени 1, Способ в.ьщелени белка из сточ ных вод, содержащих жиробелковые при меси, предусматривающий обработку вод веществом дл осаждени белков, нагревание, отделение осадка и высушивание , отличающийс тем, что,, с целью интенсификации hpoцесса , нагревание провод т в две стадии , первую из которых ведут в течение 12 мин при 50-125 С, а вторую 7-15 мин при 50-125°С, а отделение осадка осуществл ют фильтрованием в насыщенной паром камере при этой же температуре в течение 8-15 мин.2. Способ по п. 1, отличающий с тем, что высушивание ведут потоком газа с температурой 100180 С в течение 20-40 мин. {
- 3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что перед нагреванием сточные воды подвергают гомогенизации . . .
- 4.Способ по п. 1, отличающийс тем, что нагревание в течение первых двух минут ведут острым паром под давлением 0,2-0,6 ати.
- 5.Способ поП| 1,отлича ю .щ и и с тем, что во врем фильтровани сточные воды промывают водой при 75-90 С.
- 6.Установка дл осуществлени способа по п. 1, включающа сборную емкость, фильтр и сушилку, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью повышени производи.тельности, она снабжена последовательно, установлен ными ме вду сборной емкостью и фильтром устройством дл предварительного нагревани и устройством дл термической обработки вод, а также винтовым шнеком и дозирующим устройством, расположенными между фильтром и сушилкой ,
- 7.Установка по п. 6, отлич а юща с тем, что сборна емкость снабжена мешгшкой и рециркул ционным трубопроводом с насосом.
- 8.Установка по п.6, отличаю щ а с ; тем, что сборна емкость и устрой;ство дл предварительного нагревани соединены между собой трубопроводом с вмонтированным в нем насосом, а между последним и сборной емкостью расположены емкость дл прогАЛВной воды и приспособление дл дозировани вещества, используемого дл осаждени белков.
- 9.Установка по п. б, отличающа с тем, что устройство дл предварительного нагревани состоит из вертикально расположенных одна в другой труб, внутренн из коТОРЫХ вл етс перфорированной и имеет ИЗОГНУТЕЙ сплошной конец, а наружна выполнена .с расширением в верхней части.10 .Установка по п. 6, .отличающа с тем, что фильтр состоит из двух частей, одна из которых выполнена в виде усеченного конуса, установленного с возможностью вращени , а друга состоит из соединенных между собой звеньев, имеющих в поперечном сечении форму многоугольника, а их продольные оси образуют зигзагоОбразную линию, причем в месте соединени частей выполнено отверстие, эксцентрично расположенное относительно оси вращени конуса.
- 11. Установка по п. 6, отличающа с тем,что сушилка представл ет собой горизонтально расположенный цилиндр, внутри которого установлены чередующиес между собой диски, одни из которых снабжены скребками, а другие - катками, причем диски со скребками имеют отверстие у вала, а диски с катками отверсти по периферии.12. Установка по п. 6, о т л и чающа с тем, что она снабжена устройством дл поглощени запахов , соединенн1лм с фильтром и промывным приспособлением, св занным с сушилкой.Источники информации, ,п1Л Н тые во внимание при экспертизе1. Обзорна информаци . Сери М сна промышленность. Использование фидико-химических способов в предварительной очистке сточных вод м сокомбинатов. М., 1977, № 23, с,26.2. Экспресс-информаци . М сна промышленность, М., 19.75, № 6, с. 15-14.17 f л л и /7 W ,f .Л
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU79RI703A HU184673B (en) | 1979-03-21 | 1979-03-21 | Method and apparatus for yielding the solid material from fluids e.g. colloidlike solutions, sludges and suspensions containing protein and grease the solid content of which may be granulated by heat effect and/or the moisture content of solid content of which may be decreased by heat effect |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU955846A3 true SU955846A3 (ru) | 1982-08-30 |
Family
ID=11001088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802897653A SU955846A3 (ru) | 1979-03-21 | 1980-03-20 | Способ выделени белка из сточных вод, содержащих жиробелковые примеси и установка дл его осуществлени |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4539111A (ru) |
| JP (1) | JPS55162945A (ru) |
| AR (1) | AR225435A1 (ru) |
| AT (1) | AT386400B (ru) |
| AU (1) | AU536969B2 (ru) |
| BE (1) | BE882372A (ru) |
| BR (1) | BR8001719A (ru) |
| CA (1) | CA1141943A (ru) |
| CS (1) | CS248009B2 (ru) |
| DD (1) | DD149469A5 (ru) |
| DE (1) | DE3011025A1 (ru) |
| DK (1) | DK154005C (ru) |
| ES (1) | ES8103552A1 (ru) |
| FR (1) | FR2451767A1 (ru) |
| GB (1) | GB2049648B (ru) |
| GR (1) | GR67678B (ru) |
| HU (1) | HU184673B (ru) |
| IN (1) | IN152917B (ru) |
| IT (1) | IT1133069B (ru) |
| NL (1) | NL184156C (ru) |
| NZ (1) | NZ193189A (ru) |
| PL (1) | PL126546B1 (ru) |
| SE (1) | SE466934B (ru) |
| SU (1) | SU955846A3 (ru) |
| YU (2) | YU42970B (ru) |
| ZA (1) | ZA801562B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2454371C1 (ru) * | 2010-11-02 | 2012-06-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мурманский государственный технический университет" (ФГОУВПО "МГТУ") | Способ очистки сточных вод |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4615801A (en) * | 1984-10-29 | 1986-10-07 | Lee Chung Y | Rotary filtration means in the filth condensation-dehydration apparatus |
| US4728517A (en) * | 1984-12-03 | 1988-03-01 | Markham William M | Conversion of biological sludge and primary float sludge to animal protein supplement |
| FR2597362B1 (fr) * | 1986-04-22 | 1991-07-26 | Guinard Oil Services | Procede et installation de separation des constituants d'une suspension. |
| US4844799A (en) * | 1986-07-17 | 1989-07-04 | Lee Chung Y | Filtration apparatus having spaced-apart driving members for changing a size of a treatment zone |
| JPH0510931Y2 (ru) * | 1987-12-21 | 1993-03-17 | ||
| DE3821242A1 (de) * | 1988-06-23 | 1989-12-28 | Antonio M Dipl Ing Celi | Verfahren und vorrichtung zur aufarbeitung metallbelasteter abfallschlaemme |
| CA2109436C (en) * | 1991-05-01 | 2002-02-05 | Level Valley Dairy Company | Wastewater treatment system |
| CA2114337C (en) * | 1993-02-02 | 2002-05-14 | Achim Hartmann | Process for the filtration of suspensions containing sulfur |
| DE4427432A1 (de) * | 1994-08-03 | 1996-02-08 | Hubert Wilz | Verfahren und Anordnung zum kontinuierlichen Entfernen von abfilterbaren Stoffen aus einer Flüssigkeit |
| US6159360A (en) * | 1996-11-22 | 2000-12-12 | Heinkel Industriezentrifugen Gmbh & Co. | Invertible filter centrifuge including a solids drier |
| DE19832916A1 (de) * | 1998-07-22 | 2000-02-03 | Michael Betz | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Prozeß- und/oder Abwässer mit vorgegebener Konzentration an koagulierbaren, hydrophoben Bestandteilen in eine Hydrophobphase und eine Klarphase |
| DE19902644A1 (de) * | 1999-01-23 | 2000-08-03 | Hdl Naturprodukte Gmbh | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Prozeßwasser |
| AU1803301A (en) * | 1999-11-23 | 2001-06-04 | Novus International Inc | Process for isolating and preparing a dry proteinaceous material from waste water |
| EP1420653A4 (en) * | 2001-08-03 | 2005-09-21 | Mars Inc | PROCESS FOR USING ABATTOIRS WASTE IN THE PRODUCTION OF DOMESTIC ANIMAL FEED |
| US6905609B2 (en) * | 2003-02-06 | 2005-06-14 | Namon A. Nassef | Waste treatment and disposal system |
| NO320978B1 (no) * | 2005-01-13 | 2006-02-20 | Asbjorn Hammer | Anordning for torking av materiale |
| JP5552668B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-07-16 | 静岡県 | 水溶性タンパク質の回収方法および装置 |
| CN109170987A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-01-11 | 无棣县兴亚生物科技有限公司 | 一种肉粉生产设备及工艺 |
| CN113842670B (zh) * | 2021-10-29 | 2022-08-26 | 江西省农业科学院畜牧兽医研究所 | 一种便于过滤更换的高效中成药提取系统 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3057076A (en) * | 1958-05-26 | 1962-10-09 | Ind Powertronix Inc | Recovery system |
| US3046286A (en) * | 1959-02-06 | 1962-07-24 | Armour & Co | Process for recovering fats and meat and bone scrap from inedible slaughterhouse materials |
| GB962076A (en) * | 1961-06-09 | 1964-06-24 | Mueller Hans | Filtering process |
| US3348599A (en) * | 1964-04-03 | 1967-10-24 | Scientism Lab | Apparatus for dewatering and dehydrating slimes and the like |
| DE1608356A1 (de) * | 1967-12-01 | 1970-12-10 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Entwaesserung von Schlaemmen durch Erwaermen und unter Zugabe von Flockungsmitteln |
| FR2107581A5 (en) * | 1970-09-16 | 1972-05-05 | Pont Brule | Purifying water contng proteins and opt lip- - ids |
| US3744543A (en) * | 1970-10-30 | 1973-07-10 | Envirotech Corp | Method for steam drying filter cake |
| US3697417A (en) * | 1971-03-02 | 1972-10-10 | Sterling Drug Inc | Heat treatment of sewage sludge |
| DE2311568A1 (de) * | 1972-03-20 | 1973-09-27 | Alwatech As | Verfahren zum eindicken eines waessrigen proteinhaltigen schlamms |
| US3936375A (en) * | 1972-03-20 | 1976-02-03 | A/S Apothekernes Laboratorium For Specialpraeparater | Process for dewatering a proteinaceous, aqueous sludge and for removing and recovering precipitating agents from a precipitate containing proteinaceous substances |
| US3959125A (en) * | 1974-07-05 | 1976-05-25 | Sterling Drug Inc. | Treatment and disposal of sewage sludge |
| NO140878C (no) * | 1975-08-21 | 1979-12-05 | Myrens Verksted As | Fremgangsmaate for filtrering av finkornede faste produkter fra en vaeskesuspensjon og toerking av de frafiltrerte produkter, samt innretning for bruk ved gjennomfoering av fremgangsmaaten |
| US4133756A (en) * | 1976-02-20 | 1979-01-09 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Method for dehydrating a mixed dust slurry |
| SE421990B (sv) * | 1977-01-27 | 1982-02-15 | Alfa Laval Ab | Forfarande for uppdelning av animaliska ravaror i en fettfraktion och atminstone en proteinfraktion |
| HU184670B (en) * | 1979-03-21 | 1984-09-28 | Richter Gedeon Vegyeszet | Apparatus for filtering sludge, suspension or similar material, or cleaning by washing and/or separating from fluid lumpy solid material, or sizing solid granular materials |
-
1979
- 1979-03-21 HU HU79RI703A patent/HU184673B/hu not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-03-14 AT AT0141780A patent/AT386400B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-18 ZA ZA00801562A patent/ZA801562B/xx unknown
- 1980-03-18 SE SE8002123A patent/SE466934B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-03-19 GR GR61488A patent/GR67678B/el unknown
- 1980-03-19 CS CS801895A patent/CS248009B2/cs unknown
- 1980-03-19 US US06/131,887 patent/US4539111A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-03-20 AU AU56634/80A patent/AU536969B2/en not_active Ceased
- 1980-03-20 FR FR8006264A patent/FR2451767A1/fr active Granted
- 1980-03-20 SU SU802897653A patent/SU955846A3/ru active
- 1980-03-20 DK DK119580A patent/DK154005C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-03-20 DD DD80219791A patent/DD149469A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-20 NZ NZ193189A patent/NZ193189A/xx unknown
- 1980-03-20 CA CA000348217A patent/CA1141943A/en not_active Expired
- 1980-03-21 PL PL1980222909A patent/PL126546B1/pl unknown
- 1980-03-21 IT IT67439/80A patent/IT1133069B/it active
- 1980-03-21 ES ES490539A patent/ES8103552A1/es not_active Expired
- 1980-03-21 JP JP3600780A patent/JPS55162945A/ja active Granted
- 1980-03-21 YU YU788/80A patent/YU42970B/xx unknown
- 1980-03-21 AR AR280390A patent/AR225435A1/es active
- 1980-03-21 BE BE0/199897A patent/BE882372A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-03-21 DE DE19803011025 patent/DE3011025A1/de active Granted
- 1980-03-21 NL NLAANVRAGE8001691,A patent/NL184156C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-03-21 BR BR8001719A patent/BR8001719A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-03-21 GB GB8009605A patent/GB2049648B/en not_active Expired
- 1980-08-21 IN IN953/CAL/80A patent/IN152917B/en unknown
-
1981
- 1981-07-09 US US06/281,646 patent/US4406795A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-08-02 YU YU1611/83A patent/YU42080B/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2454371C1 (ru) * | 2010-11-02 | 2012-06-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мурманский государственный технический университет" (ФГОУВПО "МГТУ") | Способ очистки сточных вод |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU955846A3 (ru) | Способ выделени белка из сточных вод, содержащих жиробелковые примеси и установка дл его осуществлени | |
| US5122233A (en) | Apparatus for the treatment of mixture of brines and contaminated mineral salts | |
| US5200085A (en) | Process and apparatus for extraction of solid matter containing fat and/or protein from sludge | |
| NZ193193A (en) | Treating wet solids in rotating"zig-zag"chamber | |
| JP2011515509A5 (ru) | ||
| CA2836597A1 (en) | Screw extruder | |
| US4668391A (en) | Installation for dehydrating protein-containing sludge | |
| US4282101A (en) | Filtering apparatus | |
| CN209210834U (zh) | 一种淀粉糖干燥设备 | |
| NL8001128A (nl) | Werkwijze voor het ontwateren van eiwithoudend slib, alsmede installatie voor het uitvoeren van de werkwijze. | |
| US4921608A (en) | Filtration apparatus having belts for treating waste product | |
| CN100333707C (zh) | 中药浓缩液喷雾干燥工艺及设备 | |
| GB2115398A (en) | Apparatus for the extraction of solid material from liquid | |
| KR200214607Y1 (ko) | 어류양식수조의 순환여과장치 | |
| US2184002A (en) | Process for the manufacture of casein | |
| JP2004041858A (ja) | 含液廃棄物の処理プラント | |
| JP2003019473A (ja) | しょう油粕の処理方法 | |
| RU2785153C1 (ru) | Способ получения кровяной муки из крови животных и птиц и система для получения кровяной муки из крови животных и птиц | |
| CN219186149U (zh) | 一种明胶加工用的闪蒸灭菌器 | |
| CN218146317U (zh) | 一种污泥处理系统 | |
| RU2733435C1 (ru) | Система сбора соковых паров в котлах варочных кормовых | |
| CN215924638U (zh) | 一种食品加工用清洗水回收装置 | |
| US720789A (en) | Apparatus for treating fish and fish refuse. | |
| JPH06182324A (ja) | 湖沼，池等のアオコ処理方法 | |
| RU2172728C2 (ru) | Способ получения гранулированных органических продуктов и поточная линия для его осуществления |