CS248009B2 - Separation method of the solid materials from liquid contanings solid substances coagulated by the effect of heat and/or solid substances whose content of humidity is reducable by effect of heat and apparatus to perform this method - Google Patents

Description

Postupem podle řešení se odděluje pevný materiál z kapaliny, obsahující pevné látky koagulované účinkem tepla a/nebo pevné látky, jejichž obsah vlhkosti je redukovatelný účinkem tepla, zejména z koloidních roztoků s obsahem proteinů, ze suspenzí nebo kalů, a rovněž je možno tímto způsobem snižovat obsah tuků v pevném materiálu. Kapalina s obsahem pevných látek se hornogenizuje, rychle se zahřeje na teplotu 50 až 125 °C v intervalu maximálně 2 minuty přímým kontaktem -s párou, potom 'se ohřátá -směs udržuje na uvedené teplotě po dobu 2 až 25 minut, potom- se pevné částice oddělí od kapalné fáze v prostoru o teplotě 50 až 125 °C v přítomnosti páry filtrací po dobu 4 až 30 minut -a nakonec se oddělený pevný materiál usuší. Postup probíhá v uzavřeném systému kontinuálním způsobem.

Zařízení -sestává ze sběrné nádrže, průtočného ohřívače, který je spojen sse sběrnou nádrží potrubím, a z jednotky pro udržování teploty, spojené -s průtočným ohřívačem potrubím, přičemž za průtočným -ohřívačem je zařazen filtr, umístěný v uzavřeném prostoru, a sušárna, spojená -s filtrem potrubím, šnekovým dopravníkem a komorovým podávačem.

Vynález se týká způsobu -oddělování pevného materiálu z kapaliny - obsahující pevné ' látky koagulované účinkem tepla a/nebo pevných látek, jejichž obsah vlhkosti je redukovatelný účinkem tepla, zejména z koloidních roztoků -s obsahem proteinů, ze suspenzí - nebo kalů, a rovněž je zaměřen na postupy, při kterých -se -snižuje obsah tuků v pevném materiálu, při kterých se zpracovávaný materiál případně rozdruží a účinkem tepla se v uvedené - kapalině vytvoří zkoagulované částice a/nebo se v částicích sníží -obsah vlhkosti, případně obsah tuků, a potom se pevný podíl -odstraní z kapaliny a usuší. Vynález -se rovněž týká za-, řízení k provádění tohoto způsobu.

V některých průmyslových -oborech se vyskytují takové roztoky, kaly, suspenze a podobné materiály organického původu, které mají koloidní nebo agregovanou pevnou fázi [obsah -sušiny), která je schopna absorbovat velké - množství vlhkosti. Tvárné aglomeráty -tohoto materiálu obsahující velké množství vody lze částečně zbavit vody účinkem tepla nebo koloidní částice lze koagulovat tepelným účinkem. Protože zmíněné materiály vyvolávají částečně znečištění okolí a částečně -obsahují určité, hodnotné složky využitelné například pro krmení zvířat, průmyslové nebo zemědělské účely, je úsilí výzkumných pracovníků zaměřeno na oddělování těchto -složek a na eliminaci jejích - vlastností negativně ovlivňujících životní prostředí.

Například je možno uvést, že z jatek pochází velké množství -odpadních materiálů, odpadních vod o- vysokém obsahu proteinů a tuků. Zejména zpracování odpadů a odpadních vod z porážení -a bourání dobytka a čištění -střev představuje velký problém, protože spotřeba vody je v těchto podnicích velmi vysoká, takže odpadní vody -obsahují organické nečistoty -a velice zředěné znečišťující -složky, často částečně nebo- úplně rozpuštěné. Rovněž v odpadních vodách konzervárenského- průmyslu je obsah organických -suchých -složek velmi vysoký.

Při výrobě -organoterapeutických léků -se cenné aktivní -složky vyrábí z orgánů zvířat, přičemž zpracování - částí orgánů, zbavených -aktivní -složky, představuje vážný problém. Totéž se týká i odpadů, v některých případech velmi vysoké nutriční hodnoty, ze zemědělských -a farmaceutických kvasných pochodů. Kaly jak z komunálních, tak z hospodářských odpadních vod obsahují cenné látky, kterých -by bylo možno zpětně využít, jestliže by byly vhodným způsobem extrahovány. Avšak -dosud nebyl vynalezen žádný postup ekonomického oddělování hodnotných látek, například proteinu, heparinu atd., ve vhodné kvalitě z těchto uvedených odpadů. Nevýhody dosud známých řešení -spočívají v použití vícestupňových zařízení, v nutném zařazení mezifází, přičemž neexistuje uzavřený systém, který by byl schopen zabránit rozkladu hod notných látek z odpadů, čímž nastává jejich znehodnocování -a zhoršování životního prostředí. Například zpracovávání -surovin -shromažďovaných pro účely masného průmyslu začíná již fází sbírání tohoto materiálu, takže jeho znehodnocování -a mikrobiální rozklad začíná již před tepelným zpracováváním. Střídavě zpracovávaný materiál je -skladován periodicky mezi jednotlivými fázemi, přičemž v těchto intervalech zatím začíná rozklad, rozpad -a bakteriální znehodnocení. Tepelně zpracovaný materiál -se musí -sušit, mlít a- nakonec -se oddělí tuk.

Oddělování tuku představuje pro odborníky vážný problém nejen v masném průmyslu, -ale i v ostatních -oborech. Běžná charakteristika tuhých -aglomerátů -obsažených v odpadních vodách z masného průmyslu [například kousky masa, střev -a ostatní nerozpuštěné vedlejší produkty -s vysokým obsahem vody, například velká -střeva -a exkrementy -atd.), je představována vysokým obsahem tuku vytvořeným -tzv. povrchovými a -strukturálními tuky. I když část povrchových tuků (tukové tkáně) lze odstranit před zpracováním masa ruční manuální prací, v praxi -se tyto· operace neprovádí. Strukturální tuk, který představuje hlavní podíl -obsahu tuku, se předběžným čištěním nedá odstranit. I když -se objemný odpad před zpracováním rozřeže, nelze vařením, tepelným zpracováním a potom usušením po nařezání tento tuk - odstranit.

Skladovatelný, - nelepivý, nežluklý konečný produkt z -výroby masa lze v prvé řadě získat pouze tehdy, jestliže -se materiál rozemílá -a dále -se provádí částečné oddělení tuku organickým rozpouštědlem. Toto následné oddělování tuků představuje nejen značné finanční náklady (materiál, pracovní -síly, energie, investice), ale i zvýšenou spotřebu organických rozpouštědel, což zvyšuje nebezpečí exploze v této výrobně. Způsob, kdy se materiál rozřezává v takovém rozsahu, že hlavní -objem tuků lze rozpustit neexplozívním médiem, například horkou vodou, a potom po odstranění rozpuštěného tuku -a horké vody se vlákna, z nichž je částečně odstraněn tuk, dají -sušit bez dalšího zpracování, není v praxi použitelný. Oddělování tuhých látek -s vysokým obsahem vody -a velmi malou velikostí aglomerátů v kalu [například v kalolisu, v bubnovém filtru nebo v odstředivém filtru) není realizovatelné, neboť malé částice ucpou filtrační plochu -a- vlivem jejich plasticity -se ucpou kapiláry těchto aglomerovaných částic, přičemž se při této filtraci vytvoří tuhá vrstva. Oddělování jemných aglomerovaných částic z kalu je možné pouze za pomoci extrémně nákladných šnekových -separátorů a usazováků, vyžadujících stálý dohled. Usazovací typ oddělování -se používá například pro oddělování proteinových vláken, získaných z takzvaného- mokrého rozpouštění tu248009 ku prováděného s horkou párou o teplotě v rozmezí od 92 až 96 °C, a rovněž tak pro oddělování tvárných aglomerátů s vysokým obsahem vody, pocházejícím z rozpuštěné a tepelně zpracované krve.

Účelem vynálezu je navrhnout takový postup oddělování pevných látek z kapaliny obsahující tyto pevné látky ve formě zkoagulované účinkem tepla a/nebo pevných látek, jejichž obsah vlhkosti je redukovatelný účinkem tepla, zejména z koloidních roztoků s obsahem proteinů, ze suspenzí nebo z kalů, při kterém by bylo možno oddělit pevnou fázi od kapalné fáze jednoduchou filtrací bez použití usazováku, přičemž by se hodnotné materiály, například proteiny přítomné v pevné fázi, během provádění tohoto postupu neznehodnocovaly a většina možného obsahu tuku by se z materiálu odstranila během tohoto procesu, aniž by se použilo dalších fází zpracovávání, například odstraňování tuku chemickými prostředky apod.

Podstata způsobu oddělování pevného materiálu z kapaliny obsahující pevné látky zkoagulované účinkem tepla a/nebo pevných látek, jejichž obsah vlhkosti je redukovatelný účinkem tepla, zejména z koloidních roztoků s obsahem proteinů, ze suspenzí nebo kalů, a rovněž snižování obsahu tuků v pevném materiálu, v případě přítomnosti těchto tuků, při kterém se zpracovávaný materiál případně rozdruží a účinkem tepla se v uvedené kapalině vytvoří zkoagulované částice a/nebo· se v částicích sníží obsah vlhkosti, případně obsah tuků, a potom se pevný podíl odstraní z kapaliny a usuší, spočívá podle uvedeného vynálezu v tom, že se kapalina s obsahem pevných látek homogenizuje, výhodně mícháním a/nebo recirkulací, dále se rychle zahřeje na teplotu v rozmezí od 50 do 125 °C v intervalu maximálně 2 minuty přímým kontaktem s párou a potom se ohřátá směs udržuje na uvedené teplotě v rozmezí od 50 do 125 °C po dobu v rozmezí od 2 do 25 minut, s výhodou v intervalu od 5 do 15 minut. Potom se pevné částice oddělí od kapalné fáze v prostoru o teplotě v rozmezí od 50 do 125 v přítomnosti páry filtrací, prováděnou po dobu 4 až 30 minut, s výhodou po dobu v rozmezí od 8 do 15 minut, a zvlhčený pevný materiál, oddělený od kapalné fáze, se usuší, přičemž rychlé ohřátí, udržování teploty, filtrace a sušení se provádí v uzavřeném systému kontinuálním způsobem.

Ve výhodném provedení podle vynálezu se sušení pr-ovádí stykem s plynným médiem, například horkým vzduchem, o teplotě v rozmezí od 100 do 180 ^aC, s výhodou o teplotě 130 °C, přičemž se materiál vystaví účinku proudu horkého plynu po dobu v rozmezí od 20 do 40 minut, s výhodou po dobu 30 minut. Rovněž je výhodné, jestliže se do kapaliny obsahující pevné látky přidávají před rychlým zahřátím chemická činidla podporující koagulaci. Pro rychlé ohřá tí se s výhodou používá páry o tlaku v rozmezí od 0,02 MPa do 0,06 MPa. Rovněž je výhodné, jestliže se materiál během filtrace promývá horkou vodou o teplotě v rozmezí od 75 do 90 ^CC, zejména výhodné je provedění, kdy se tato horká voda rozstřikuje na tento materiál, přičemž v případě oddělování tuku se použije pro promývání vlastního filtrátu.

Podstata zařízení к provádění postupu podle uvedeného vynálezu spočívá v tom, že sestává ze sběrné nádrže, ‘průtočného ohřívače, který je spojen se sběrnou nádrží potrubím, a z jednotky pro udržování teploty, spojené s průtočným ohřívačem potrubím, přičemž za průtočným ohřívačem je zařazen filtr, například gravitační filtr, umístěný v uzavřeném prostoru, a sušárna spojená s filtrem potrubím, šnekovým dopravníkem a komorovým podávačem, přičemž celý systém je opatřen nejméně jedním čerpadlem.

Ve výhodném provedení zařízení podle vynálezu je ve sběrné nádrži umístěno míchací zařízení pro homogenizaci materiálu, přičemž z nádrže vyúsťuje potrubí, které je napojeno na recirkulační potrubí, v němž je zařazeno čerpadlo. Rovněž je výhodné, jestliže v potrubí, spojujícím sběrnou nádrž s průtočným ohřívačem, je umístěno čerpadlo, а к tomuto potrubí je rovněž připojena nádrž pro ipromývací médium, přičemž zařízení pro přivádění detergentu a/nebo chemických činidel podporujících koagulaci jsou připojena na část potrubí mezi nádrží a čerpadlem. Průtočný ohřívač je výhodně opatřen vertikální, uzavřenou trubkou, do jejíž spodní části vede potrubí vyúsťující z nádrže a podél vertikální geometrické podélné osy trubky je umístěna děrovaná trubka, přičemž vertikální uzavřená trubka má na svém konci expanzní nádrž, z níž vyúsťuje neděrovaný konec děrované trubky, který je připojen к přívodnímu potrubí páry, přičemž potrubí pro odvádění materiálu tepelně zpracovaného v průtočném ohřívači je připojeno к horní části expanzní nádrže. Rovněž je výhodné jestliže je průtočný ohřívač spojen s regulační jednotkou pro regulaci množství přiváděné páry, a tato regulační jednotka obsahuje teplotní čidlo pro snímání teploty materiálu v průtočném ohřívači, a regulační ventil spojený s přívodním potrubím páry je funkčně spojen s teplotním čidlem potrubím.

Jednotka pro udržování teploty je ve výhodném provedení tvořena spirálovou trubkou s přímými částmi umístěnou ve vertikální rovině a tepelně izolovanou trubkou sestávající ze zaoblených částí, které spojují sousední přímé části. Z filtru á/nebo z odlučovače prachu sušárny vyúsťuje výhodně potrubí vedoucí do dezodorizátoru.

Výhoda postupu podle vynálezu a zařízení к provádění tohoto postupu spočívá v tom, že je možno s jejich aplikací zpracovávat i těžko zpracovatelné látky, přičemž zpracování kapalin s obsahem pevných látek, koagulovaných účinkem tepla a/nebo pevných látek, jejichž obsah vlhkosti je redukovatelný účinkem tepla, zejména koloidních roztoků s obsahem proteinů, suspenzí nebo kalů, a rovněž tak i snižování obsahu tuků v pevném materiálu se provádí jednoduchým způsobem, přičemž se získá konečný produkt s vynikajícími vlastnostmi jak z hlediska kvality, tak i z hlediska ostatních využitelných vlastností.

Oddělování pevných látek z koloidních roztoků, kalů a suspenzí, které se těžko zpracovávají známými způsoby, se provádí podle vynálezu jednoduchými prostředky, přičemž se získá výsledný produkt, který má nejen vynikající kvalitu, ale i ostatní užitné vlastnosti, přičemž obsah vlhkosti v tomto produktu je zredukován na 5 až 10 %. Před zpracováním pevného materiálu je možno jej v případě nutnosti rozřezat na části o minimální velikosti, přičemž toto zařízení na rozřezávání pevného materiálu může tvořit součást uzavřeného systému, sestávajícího z ohříváků, zařízení pro udržování tepla, filtru a sušárny. Uzavřený systém umožňuje zpracovávání odpadů hodnotného materiálu za ideálních podmínek (např. eliminace rozkladu proteinů, atd.). Při provádění postupu v uzavřeném systému podle vynálezu se při rychlém ohřátí na začátku postupu zabrání působení a rozmnožování mikroorganismů a činnost enzymů se vyloučí v celém procesu dalšími následujícími operacemi prováděnými v tomto uzavřeném systému. V případě, že by odpad obsahoval tuk, potom se odstranění tuku prováidí automaticky během postupu jako vedlejší postup série operací podle vynálezu, přičemž výsledkem celého postupu je získání hodnotné suroviny ve formě amorfních aglomerátů s velkým specifickým povrchem bez nebezpečí znečištění a znovuznečištění. Suchý materiál, který vznikne jako konečný produkt, má stejnoměrné složení, je stálý a proto se snadno skladuje, přičemž aktivní složka je z tohoto materiálu extrahovatelná.

Zařízení к provádění postupu podle vynálezu sestává z částí sestavených v uvedenou linku, tvořící celistvou jednotku, přičemž tato uzavřená jednotka má malé nároky na prostor, a proto jí lze umístit v prostoru výskytu zpracovávané , kapaliny, např. na jatkách, přičemž současně tento uzavřený systém vylučuje riziko vnitřního znečištění. Jednotlivé části zařízení, tvořící uzavřený systém, jsou konstrukčně jednoduché, přičemž pracují s nízkými otáčkami, obsluha zařízení je jednoduchá a vyžaduje minimální lidskou sílu. Investiční náklady jsou poměrně nízké a spotřeba energie při provozu tohoto zařízení je rovněž nízká.

Postup podle vynálezu je založen na následujících poznatcích. Enzymy přítomné v organickém materiálu, pocházející z živých zvířat nebo rostlinných částí nebo vyprodukované mikroorganismy, způsobují rozklad, samovyhnívání, hnití, atd., což má za následek znehodnocení aktivních složek v tomto materiálu a skladování v nesterilních podmínkách. Tyto nežádoucí jevy lze eliminovat, jestliže je činnost nepřetržitě a prák• ticky úplně omezována v průběhu shromažďování surového materiálu, dále jestliže mikroorganismy produkující enzymy jsou zničeny nebo je omezeno jejich rozmnožování, dále jestliže je opětné mikrobiologické znečištění prakticky vyloučeno, a konečně jestliže se vytvoří bakteriostatické podmínky, při nichž se účinek mikroorganismů, -které jsou eventuálně přítomny, sušením úplně vyloučí. Dále je vynález založen na poznatku, že jestliže se (kapalina (například kal), obsahující materiál s vysokým obsahem tuku nebo proteinu, velmi jemně umletý nebo ve formě jemné sraženiny okamžitě ohřeje, vytvoří se aglomeráty a nastane částečné odvodnění aglomerátů a nakonec se převážná část povrchového a strukturálního tuku, obsaženého v materiálu, rozpustí. Udržováním materiálu v ohřátém stavu, agregace a odvodňování aglomerátů pokračuje, aglomeráty se stabilizují, zatímco tuk zůstává v rozpuštěném stavu. Takový materiál lze dobře filtrovat již účinkem gravitační síly, přičemž se rozpuštěný tuk odstraní s filtrátem, a tak velice nákladné následující oddělování tuku organickými rozpouštědly není již vůbec zapotřebí.

Při provádění postupu podle vynálezu se pevné látky obsažené v kapalině před rychlým zahřátím nařežou, jak již bylo uvedeno, s výhodou současně s homogenizací kapaliny a/nebo s mechanickým rozřezáváním pevných látek, a potom se před rychlým zahřátím smíchají s kapalinou.

Příkladné provedení zařízení podle vyná-. lezu je znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je schematicky znázorněn vertikální řez příkladným provedením zařízení podle' vynálezu a na obr. 2 je znázorněna jednotka na rychlý -ohřev a jednotka pro udržování tepla z obr. 1, ve zvětšeném měřítku.

Z příkladného vyobrazení zařízení na obr. 1 vyplývá, že zařízení obsahuje nádrž 1, přívodní potrubí 2 a recirkulační potrubí 4 se zařazeným kalovým čerpadlem 3, přičemž toto potrubí je do čerpadla zavedeno tangenciálně. Do nádrže 1 zasahuje míchací zařízení 5. Z dolní části nádrže 1 vyúsťuje potrubí 7, přičemž z tohoto potrubí je odvětveno recirkulační potrubí 4 a rozváděči potrubí 8, které vede do průtočného ohřívače 9 opatřeného děrovanou trubkou 14. Do potrubí 8 je mezi nádrž 1 a průtokový ohřívač 9 vestavěno napájecí čerpadlo 10. Průtokový ohřívač 9 je spojen s jednotkou 11 pro udržování teploty pomocí potrubí 12, přičemž jednotka 11 pr-o udržování teploty je opatřena izolovaným potrubím 13. Toto potrubí 13 je spojeno s parním potrubím 15 vně průtokového ohřívače 9, které je opatřeno regulační jednotkou 16.

Aby se udržely průtokový ohřívač 9, jednotka 11 pro udržování teploty a filtr 18 uvnitř v čistém stavu, je na potrubí 8 mezi nádrží 1 a čerpadlem 10 připojena nádrž 90 na promývací vodu, takže pro mytí shora uvedených jednotek může být použita z nádrže 90 jak teplá, tak studená voda. Do systému s čerpadlem 10 lze přidávat rovněž plnicí nálevkou 91 desinfekční prostředek. Pro mytí sběrné a homogenizační nádrže 1 se používá pro přívod kapaliny plnicí nálevka 92 a čerpadlo 3.

Jednotka 11 pro udržování teploty je spojena s filtrem 18 potrubím 17. Tento filtr 18 je tvořen dutým tělesem 20 otočně uloženým na podélné horizontální geometrické ose x, které je umístěno uvnitř uzavřené skříně

19. Toto duté těleso 20 sestává z první části I a z druhé části II, přičemž první část I je tvořena bubnem 21 ve tvaru komolého kužele a druhá část II je tvořena mnohoúhelníkovými prizmatickými členy 22, 23, 24 pevně spolu spojenými ve tvaru lomené čáry. Celní desky 25, 26 bubnu 21 jsou vyrobeny z kovového plechu, přičemž větší čelní deska 26 je opatřena excentricky umístěným mnohoúhelníkovým otvorem 27 spojeným s prvním členem 22 druhé části II tak, že podélná osa členů 22 protíná geometrickou osu x otáčení vně bubnu 21 a stejně tak podélné osy členů 23 a 24. Do vnitřní části bubnu 21 je zavedeno potrubí 28 menší čelní deskou 25 a toto potrubí 28 je mechanickou osou otáčení dutého tělesa

20, které je uloženo s bubnem 21 v ložisku

29. Potrubí 17 vedoucí z jednotky 11 pro udržování teploty je připojeno к potrubí 28. Stěny bubnu 21 a členů 22, 23, 24 vytváří alespoň zčásti filtr 30. Prizmatický člen 24, nejvzdálenější od bubnu 21, je zaveden do skříně 31, která se otáčí spolu s dutým tělesem 20 a je po obvodu otevřená. Skříň 31 je tvořena dvěma rovnoběžnými kruhovými, vertikálně uspořádanými deskami 32 a 33, které*jsou spojeny spojovacími šrouby 35. Vnitrní deska 33 je opatřena středovým otvorem 36, do něhož ústí poslední prizmatický člen 24, přičemž hřídel 37 pro otáčení dutého tělesa 20 je spojen s vnější deskou 32 a tento hřídel 37 se otáčí v ložisku 38 a je spojen s pohonem 39. Směr otáčení je označen šipkou ωΐ. Spodní část skříně 19 je vytvořena jako žlab 40, z jehož nejnižší části vyúsťuje hrdlo 41, kterým se odvádí fiTrát. Pcd skříní 31 je potrubí 42, vedoucí do jednoho konce skříně šnekového dopravníku 43. Druhý konec šnekového dopravníku 43 je spojen s potrubím 44, které je opatřeno komorovým podávačem, přičemž potrubí 44a vede do kontaktní sušárny 45 na pravé straně obrázku 1. Promývací zařízení 68 je vytvořeno uvnitř filtru 18, přičemž sestává z potrubí 69, na němž jsou upevněny sprchovací hlavice 70, a tato část je napojena na čerpadlo mimo filtr. Promý vací zařízení 68 slouží pro vnější omývání dutého tělesa 20 vodou, ipárou, vysokotlakou horkou vodou, stlačeným vzduchem, atd. Z horní části skříně 19 vyúsťuje potrubí 93, které je zavedeno do dezodorizátoru 63, přičemž do tohoto zařízení se odvádí páry vznikající ve skříni 19. Dezodorizátor 63 může být obvyklé konstrukce, tzn. mokrý, absorpční nebo jiný typ.

Sušárna 45 je tvořena horizontálně uspořádanou válcovou skříní, jejíž čelní desky 46 a 47 a duplikátorová stěna 48 obklopují uzavřený prostor 49. Poháněči hřídel 50 probíhá podél horizontální podélné geometrické osy у sušárny 45, přičemž je spojen s pohonem 51. Na hřídeli 50 jsou vzájemně v odstupu připevněny kotouče 52 a 53, přičemž sousední kotouče 52 a 53 vytváří spolu s válcovou stěnou 48 zařízení oddělené komory. Na kotoučích 52 jsou po obvodu umístěny stěrači břity 54, zatímco na kotoučích 53 jsou po obvodu umístěny volné válečky 55. Každý druhý kotouč je opatřen stěracími břity 54 a válečky 55, například mohou být čtyři na každém kotouči stejnoměrně rozloženy a natočeny o 90°. Kotouče 52 jsou opatřeny otvory 56 poblíž hřídele 50, přičemž otvory 57 jsou uspořádány po obvodě kotoučů 53 opatřených válečky 55. Jak bř ty 54, tak válečky 55, jejichž osa Otáčení je rovnoběžná s podélnou osou souměrnosti 7, jsou uspořádány s malou vůlí od vnitřního povrchu válcové stěny 48 zařízení, přičemž vzdálenost mezi válečky 55 a válcovou stěnou se může podle potřeby měnit. Potrubí 58a prachu vyúsťuje ze střední části sušárny 45 směrem vzhůru, přičemž odlučovač 58 prachu je opatřen pytlem 59 na prach spojeným s vibrátorem 60. Místo pytle 59 na prach je možno použít cyklón na odlučování prachu. Na horní část odlučovače prachu je připojena příruba 61 spojená s potrubím 62. Toto potrubí 62 se vede do dezodorizátoru 63. Každý z obou horních konců válcové skříně sušárny 45 má vstupní hrdlo 64, 65 pro sušící plyn, na něž jsou připojeny příruby 64a a 65a. Z vnitřního prostoru 49 válcové skříně na opačném konci, než je vstupní strana, vyúsťuje směrem dolů potrubí 66, do něhož je vestavěn komorový podávač 67.

Na obr. 2 je znázorněn průtokový ohřívač 9 a jednotka 11 pro udržování teploty a jejich detailní spojení. Průtokový ohřívač 9 pro udržování teploty má vertikálně uspořádanou trubku 71, do které ústí potrubí 8 prostřednictvím hrdla 72, umístěného na spodním konci, a dále vyústění hrdlem 74, přičemž expanzní nádrž 73 je připevněna к horní části této trubky 71 bez přechodového kusu. Potrubí 76 pro odvádění kapaliny obsažené ve ventilu 75 je připojeno к hrdlu 74. Podél vertikální geometrické osy souměrnosti potrubí 71 prochází děrovaná trubka 14, přičemž její horní neděrovaná část 14a, ohnutá v úhlu 90°, vede ze spodu do expanzní nádrže 73, a tato zahnutá část je opatřena regulačním ventilem 80 vně nádrže 73 jako součást regulační jednotky 16 z obr. 1. . Vstupní parní potrubí 15 je připojeno k ventilu 80.. Spodní část děrované trubky 14 je opatřena otvorem 14b. Regulační jednotka 16 sestává z teploměru 77 a teplotního čidla 78, zavedeného do expanzní nádrže 73, přičemž toto čidlo· 'je funkčně spojeno s regulačním ventilem 8θ vedením 79. V horní části expanzní nádrže 73 je uspořádáno hrdlo 81, které vystupuje z ’ boku této nádoby a je spojeno s potrubím 12 z obr. 1, přičemž prostřednictvím tohoto potrubí je spojen průtočný ohřívač 9 s jednotkou 11 pro udržování teploty. Toto potrubí 12 je zaústěno do hrdla 82 jednotky 11 a je opatřeno uzavíracím orgánem 83 před hrdlem 82. Z potrubí 12 je před uzavíracím orgánem 83 rozvětvena vypouštění trubka 84 s uzavíracím orgánem 84a. Jednotka 11 pro udržování teploty je tvořena trubkou 86, která je označena čerchovanou čarou, přičemž tato trubka je uspořádána ve skříni^K85, přičemž je připojena na hrdlo 82 ve spodní části jednotky 11 a tato trubka 86 ·je vytvořena jako spirála, · procházející v geometricky vertikální rovině a sestává z přímých částí 87 a spojovacích zaoblených částí 88. Úhel stoupání spirály je pouze několik stupňů, s výhodou maximálně 10°. Celá trubka 86 je tepelně izolována. Trubka 86 nahoře pokračuje do potrubí 17, které spojuje jednotku 11 pro udržování teploty s filtrem 18, který byl již.podrobně popsán.

Zařízení podle vynálezu pracuje následujícím. způsobem. Suspenze, zejména s obsahem proteinu (obsahující protein rozpuštěný ve vodě) nebo koloidní rosolovité roztoky, jejichž obsah pevných látek je nízký, například 2 až 5 %, se shromažďuje v místě svého původu ve sběrné homogenizační nádrži 1 (viz šípka a) a tato nádrž 1 slouží rovněž jako vyrovnávací nádoba. Homogenizace je zajišťována kalovým čerpadlem 3 a/nebo míchacím zařízením 5. Homogenizace je výhodná pro provádění dalšího procesu. Zpracováním v nádrži 1 se zamezí koagulaci neaktivních přidružených látek v průtokovém ohřívači 9 nebo v jednotce 11 pro udržování teploty, tyto látky nelnou ke granulovanému materiálu, a proto se snadno smyjí ze zrn během ' filtrace a odstraní se s filtrátem.

Materiál se čerpá z nádrže 1 čerpadlem 10 do průtočného ohřívače 9, kam se vede pára ohřátá na teplotu · v rozmezí od 75·· do 100 °C o tlaku redukovaném na 0,02 až 0,04 MP.a prostřednictvím potrubí 15, přičemž do materiálu se pára zavádí děrovanou trubkou 14 po dobu maximálně 2 minuty. Množství přiváděné páry a požadovaný rozsah teploty lze zajišťovat regulační jednotkou 16 podle · požadavků provozu. Vlivem rychlého ohřátí ztratí složky materiálu, zejména s obsahem proteinu, částečně svůj hydrofilní koloidní charakter a stanou se oddělitelné od zbylého· média. Jestliže kapalina obsahuje terapeuticky cenný materiál, například heparin, je tato látka vázána. na koagulované .proteiny a oddělí se v průtokovém ohřívači 9 v dobře filtrovatelné formě. V závislosti na rozsahu předúpravy lze současně zmenšit vazbu přidružených látek na koagulovaný protein, který se podrobí dalšímu zpracování. Výsledkem rychlého ohřátí je podstatné odstranění zárodků mikroorganismů a vzhledem k vytvoření aglomerátů rovněž dojde · k předběžnému .odvodnění.

Aglomerovaný materiál prochází z průtočného ohřívače 9 do jednotky 11 pro udržování teploty, kde se zdrží při teplotě 75 až 100· T po dobu alespoň 2 minuty, s výhodou 5 až 12 minut. Velikost aglomerátů oddělených ve vločkovité formě, částečně zbavených svého hydrofilního· charakteru a schopnosti vstřebávat vodu, je možno zvětšit udržováním teploty, -přičemž koagulační proces je možno takto · úplně nebo téměř úplně dokončit, vzniklé zkoagulované částice· se stávají pevnější, což má za následek, že další zpracování, tzn. filtrační oddělování, je snazší. V určitých případech lze účinnost koagulace zvýšit přidáním chemických činidel před tepelným zpracováním. V jednotce 11 pro udržování teploty se dále zvětší odstraňování mikroorganismů.

Materiál se vede z jednotky 11 pro udržování teploty potrubím 17 do filtru 18, v jehož uzavřené skříni 19 se provádí filtrace •při teplotě 60 až 100 °C, tj. při teplotě ve fázi rychlého ohřátí a ve fázi udržování teploty. Předběžné odvodnění materiálu se provádí v otočném bubnu 21 v pevné části I, potom se mokrá hmota materiálu v prizmatických členech 22, 23 a 24 v druhé části II vystaví pohybu směrem dopředu a dozadu (viz tečkované šipky], materiál opakovaně klouže zpět, zatímco se plynule dělí, doba prodlevy se prodlužuje, přičemž povrch filtru 30 se plynule čistí a regeneruje. Materiál v dutém tělese filtru 30 se rozdělí na filtrát a frakci obsahující 15 až ·35 % pevných látek. V průběhu separace probíhá rovněž velice žádoucí dělení na^ frakce, neboť podstatná část negranulovaného materiálu a ostatních přidružených látek, například tuk v tekutém stavu, odchází hrdlem 41 s kapalným, filtrátem, který se shromažďuje ve žlabu 40, a současně hlavní část hodnotných materiálů (97 až 99 %) vázaných na koagulované proteiny se zadrží. Pokud je přidruženou látkou tuk, · přechází tento· tuk do kapalného stavu již v průtočném ohřívači 9 a nemůže se vázat na pevné látky ve filtru 18, kde je udržována teplota ohřívací páry, přičemž vlivem pohybu vpřed a vzad v dutém tělesu 20, proudí podstatná část tekutého tuku ven. Současně se průmyslově hodnotný materiál (například heparin), přítomný v průtočném ohřívači 9 a v jednotce 11 pro udržování teploty, usazuje beze ztrát ve formě koagulované pevné fáze, přičemž takto užitečný materiál neodchází s filtrátem. Protože otočné duté těleso 20 filtru 18 je v uzavřeném prostoru, tj. v nrostoru horké páry, proces při kterém se dáJe zmenšuje počet zárodků mikroorganismů, pokračuje. Následkem dlouhé doby prodlevy a stálého dvousměrného pohybu vpřed a vzad aglomerační proces pokračuje, malé aglomerované částice se vzájemně spojují, přičemž velikost částic materiálu, které potom prochází potrubím 42 do šnekového dopravníku 43, je velká.

Obsahuje-li filtrát, procházející hrdlem 41 tuk, potom se tato fáze odvádí do běžného extrakčního zařízení (vymrazovač tuku, odlučovač, atd.). Filtrát zbavený tuku může být recirkulován jako mycí kapalina do dutého tělesa 20, přičemž při tomto uspořádání hodnotné materiály zůstávají v procesu a mohou být, alespoň částečně, zpětně využity. Teplé páry, vznikající v uzavřené skříni 19 kondenzují a odcházejí s filtrátem, nebo v některých případech procházejí potrubím 93 clo dezodorizátoru 63. Mycí zařízení 68 lze rovněž použít pro částečné chemické zpracování materiálu během plynulého procesu filtrování pro rozstřikování chemikálií nebo pro předúpravu, např. pro oddělování tuku z materiálu aglomerovanéného chemickou úpravou použitím horké vody, atd.

Prostřednictvím dutého tělesa 20 je rovněž dosahováno tlumícího účinku, což má za následek, že koncentrace kapaliny a kolísání složení neruší provozní postup.

Materiál obsažený v kontaktní fluidní sušárně 45 se vystaví současně účinku kontaktního přenosu tepla a přenosu tepla prouděním smíchávaných proudů. Kontaktní přenos tepla se provádí duplikátorovou stěnou válce bez přivedení ohřívacího média do uzavřeného prostoru 100. Postup materiálu sušicím prostorem rozděleným do komor s otáčejícími se kotouči 52 a 53 se zpomaluje, doba prodlevy se prodlužuje, takže materiál procházející ve směru tečkovaných šipek se udržuje po dlouhou dobu ve styku s horkým plynem proudícím ve směru plných šípej: otvory 64 a 65. Materiál se v kontaktní sušárně 45 suší při teplotě v rozmezí od 100 do 135 °C. Válečky 55 roztírají materiál po vnitřní ploše válcové stěny a usušená vrstva materiálu se disperguje do proudu vzduchu stěracími břity 54. Další úlohou válečků 55 je upravovat usušený materiál v pevném stavu do požadovaných velikostí částic, což lze dosáhnout vhodným nastavením vzdálenosti válečků od vnitřní plochy válcové stěny. Odcházející vzduch se čistí v odlučovači 58 a dezodorizátoru 63. Konečný produkt se vypouští ze sušárny 45 komorovým podávačem 67.

Konečný produkt získaný v kontaktní fluidní sušárně 45 obsahuje 90 % pevné složky [v suchém stavu) o stejnoměrné velikosti částic. Následkem odstraňování zárodků mikroorganismů při provádění tohoho postupu je počet bakterií konečného produktu 10 až 10⁴ zárodků na gram materiálu, a s použitím speciálního vzduchového filtru tento počet zárodků lze dále snížit na hodnotu několika zárodků na gram.

Postup podle uvedeného vynálezu bude v následujícím -blíže ilustrován s pomocí připojených příkladů.

Příklad 1

Podle tohoto postupu se na jatkách oddělí granulovaný materiál obsahující protein, přičemž se postupuje tzv. mokrým rozpouštěním vepřového tuku v dekanteru s použitím horké páry o teplotě 92 až 96 ^CC, za vzniku materiálu s vysokým obsahem tuku a vody, kde tuk představuje 25 až 35 proč, a voda 70 až 80 °/o, vztaženo na sušinu.

Podle vynálezu se oddělování proteinových vláken z tohoto materiálu provádí následujícím způsobem. Horký materiál, získaný shora uvedeným způsobem o teplotě 82 ^C'C, se přidává do plynule získávaného granulovaného materiálu a tato směs se přivádí do sběrné nádrže šnekovým čerpadlem s otevřenou násypkou. Množství přidávané vody by mělo být dostatečné к dosažení 5 až 7 % obsahu sušiny v kalu v nádrži. Materiál shromážděný v nádrži se plynule recirkuluje čerpadlem, čímž se částečně homogenizuje a částečně se měrný povrch pulpovitého, hrudkovitého materiálu, aglomerovaného tepelnou úpravou, použitou při rozpouštění tuku za účelem účinnějšího snížení obsahu tuku, zvýší rozdělováním částí.

Směs obsahující homogenizovaný a rozdružený pevný materiál se přivádí čerpadlem do průtočného ohřívače zařízení, kde se teplota zvýší na 92 až 96 ^QC přímým přiváděním páry o tlaku 0,05 MPa po dobu 30 sekund. Materiál proudící malou rychlostí spirálovou trubkou (jednotka pro udržování teploty) se udržuje při stálé teplotě po dobu 12 minut. Hlavní část aglomerovaného povrchového a strukturálního tuku vystavená účinkům tepla se rozpustí a smíchá s horkou vodou. Pevné částice obsahující protein, rozkrájené a změněné v kaši v průtočném ohřívači a udržováním při vyšší teplotě koagulují, čímž se získají agregáty takové velikosti částic, které lze snadno oddělit od kapalné fáze filtrací a separované elastické částice se dají snadno sušit. Výsledkem účinku tepla je to, že se podstatná část virulentních zárodků mikroorganismů zn’čí.

Částice obsahující protein, koagulované účinkem tepla, se plynulým způsobem oddělují od vody obsahující tuk v gravitačním filtru, v atmosféře páry o teplotě 90 ^o;C. Během filtrace se materiál promývá horkou vodou o teplotě 82 °C. Voda se přivádí tryskovými hlavicemi umístěnými nad filtračním zařízením.

Filtrát obsahující tuk je dále zpracován některou z běžně známých metod, zatímco materiál obsahující protein, zbavený hlavního podílu tuku, je plynule sušen v kontaktní fluidní sušárně, kterou proudí vzduch o teplotě 140 až 150· °C. Materiál se ponechá při teplotě 85 až 95 °C v kontaktu se sušicím plynem o· této teplotě a za současného kontaktního přenosu tepla v sušárně po dobu 35 minut. V tomto teplotním rozsahu se kvalita a obsah materiálu a obsah stravitelného proteinu nezhoršuje. Výsledky analytických zkoušek konečného produktu jsou následující:

obsah vody 7,8 % obsah proteinu 79,7 % stravitelný protein 97,4 °/o (v % z celkového obsahu proteinu) obsah tuku 11,8 °/o počet zárodků 1 500 na gram.

Tento dobře skladovatelný, levně transportovatelný produkt s malým obsahem počtu zárodků mikroorganismů, s velmi vysokým otaahem stravitelného proteinu a s podstatným sníženým obsahem tuků ve srovnání s produkty získanými přímým sušením, se dá · dobře použít i pro· krmení dobytka a pro účely potravinářského průmyslu, přičemž · jeho stálá kvalita dovoluje optimální využití.

Příklad 2

Podle tohoto postupu se použijí telecí střeva, která se rozřezají v závislosti na původu, na průmyslové řezačce s použitím kotoučů s otvory o velikosti 8 milimetrů. Rozřezaný materiál obsahující asi 17 % suchého podílu se přivede do sběrné nádrže za současného přivádění teplé vody o teplotě v rozmezí od 15 do 25 °C. Množství vody se zvolí tak, aby obsah sušiny v suspenzi · činil 4 až 7 %. Směs se ve sběrné nádrži homogenlzuje recirkulací, 'prováděnou pomocí čerpadla. Homogenizovaný materiál se vede do průtokového ohřívače a tam se zvýší jeho teplota na 87 až 93 °C · přímým zaváděním páry o tlaku 0,05 MPa, přičemž materiál se na této teplotě udržuje po dobu okolo · 12 mnut. Terciární a kvartérní struktura proteinů, vyskytující se v sušině v rozpustném stavu nebo jako koloidní suspenze, se mění s tepelným zpracováním, částice ztrácí svůj hydrofilní charakter, stávají se ve vodě nerozpustné, podíl strukturální vody se odstraní a částice se stávají elastickými, aglomerovanými zkoagulovanými částicemi, dobře filtrovatelnými v gravitačním poli. · Dalším účinkem tepelné úpravy se hlavní podíl povrchového a strukturálního tuku rozpustí a vytvoří emulzi s mokrým médiem, přičemž počet zárodků mikroorganismů se silně sníží, a dokonce se · zničí i virulentní zárodky.

Zkoagulovaný podíl, který obsahuje hlavně protein, se oddělí od kapalné fáze, který obsahuje hlavně tuk a malé množství hydrolyzátů proteinu (perlidy, peptidy), v parním prostoru o teplotě 90 °C s plynulým filtrováním. Během filtrace se použije promývání vodou o teplotě 80 °C za účelem další extrakce tuku. Odfiltrovaný aglomerovaný · materiál se suší způsobem uvedeným v ' příkladu 1.

Výsledky analytických zkoušek získaného materiálu jsou následující:

obsah vody 9,2 % obsah tuku 9,7 % obsah · proteinu 72,4 % stravitelný · protein 96,2 % (v % z celkového obsahu proteinu] počet zárodků mikroorganismů 3 500· na gram.

Takto získaný produkt je stálé kvality, dobře skladovatelný, počet zárodků mikroorganismů a obsah tuku je · v tomto materiálu podstatně snížen ve srovnání s · původním stavem, obsah proteinu je v tomto materiálu vysoký, přičemž podíl stravitelného proteinu v tomto materiálu v celkovém obsahu proteinu je rovněž vysoký ve · srovnání s produkty vyrobenými běžným způsobem ze střev. Tento materiál je zejména vhodný pro .krmné účely. Další výhoda · spočívá v tom, že následkem několikeré tepelné úpravy a plynulé filtrace · a promývání při prováděné filtraci v gravitačním poli, není nutné předběžné odstraňování exkrementů ze střev.

Příklad 3

Podle tohoto postupu se krev plynule získávaná z jatek zpracuje chemickými činidly, např. chloridem vápníku, který zlepšuje koagulaci, zmrazený materiál se jemně rozkrájí na částice 10 až 15 milimetrů velké, tyto se smíchají s vodou o teplotě 85 ⁰C a získaná suspenze se zahřeje v průtokovém ohřívači na teplotu v rozmezí 95 až 100 °C s použitím přímého ohřevu párou o tlaku 0,05 MPa. Materiál se · ponechává při této teplotě po dobu 8 minut. Podél proteinu v chemicky zpracovaném a rozřezaném materiálu ztratí svůj hydrofilní charakter vlivem · účinků tepelné úpravy, přičemž se vytvoří elastické aglomeráty, které jsou snadno filtrovatelné. Z · kapalné fáze se oddělí filtrací asi 25 % obsahu sušiny ve formě zkoagulovaných částic, což značně převyšuje původních 19 % obsahu sušiny v krvi. Vzhledem k výše uvedenému a ke skutečnosti, že schopnost proteinů absorbovat vodu se podstatně sníží, . je možno sušení jako další operaci provádět mnohem účinnějším způsobem. Zlepšování iprůběhukoagulace pomocí chemických činidel probíhá plynule spolu s filtrací. Filtrované částice se usuší podobným způsobem jako v předchozích příkladech v kontaktní fluidní sušárně s použitím sušicího vzduchu o teplotě 120 až 130 °C. Doba zdržení materiálu v sušárně je · 25 minut. Výstupní teplota vzduchu je 80· až 85c C, obsah sušiny v konečném produktu je 90 %, přičemž ostatní výsledky analýzy jsou ’ následující:

Obsah vody 8,7 % obsah tuku 0,4 % obsah p oteinu 89,2 % stravitelný protein 98,0 % (v % z celkového obsahu proteinu) počet zárodků mikroorganismů 4 800 na gram.

Claims (12)

1. Způsob oddělování pevného materiálu z kapaliny obsahující pevné látky koagulované účinkem tepla a/nebo pevných látek, jejichž obsah vlhkosti je redukovatelný účinkem tepla, zejména z kolo^:dních roztoků s obsahem proteinů, ze suspenzí nebo kalů, a rovněž snižování obsahu tuků v pevném materiálu, v případě přítomnosti těchto tuků, při kterém se zpracovávaný materiál případně rozdruží a účinkem tepla se v uvedené kapalině vytvoří zkoagulované částice a/nebo se v částicích sníží obsah vlhkosti, případně obsah tuků, a potom se pevný podíl odstraní z kapaliny a usuší, vyznačující se tím, že se kapalina s obsahem pevných látek homogenizuje, výhodně mícháním a/nebo recirkulací, dále se rychle zahřeje na teplotu v rozmezí · od 50 do 125 ° Celsia v intervalu maximálně 2 minuty přímým kontaktem spárou, a potom se ohřátá směs udržuje na uvedené teplotě v rozmezí od 50 do 125 ^QC po dobu v rozmezí od 2 do 25 minut, s výhodou v intervalu od 5 do 15 minut, pevné částice se oddělí od kapalné fáze v prostoru o teplotě v rozmezí od 50 do 125 °C v přítomnosti páry filtrací, prováděnou po dobu v rozmezí od 4 do· 30 minut, s výhodou po dobu v rozmezí od 8 do 15 minut, a zvlhčený pevný materiál oddělený od kapalné fáze se usuší, přičemž rychlé ohřátí, udržování teploty, filtrace a sušení se provádí v uzavřeném systému kontinuálním způsobem.

2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že se sušení provádí stykem s plynným médiem, například s horkým vzduchem, o teplotě v rozmezí od 100 do 180 °C, s výhodou · o teplotě 130 °C, přičemž se materiál vystaví účinku proudu horkého plynu po dobu v rozmezí od 20· do 40 minut, s výhodou 30 minut.

3. Způsob podle bodů 1 a 2 vyznačující se tím, že se do kapaliny obsahující pevné látky přidávají před rychlým zahřátím chemická činidla podporující koagulaci.

4. Způsob podle bodů 1 až 3 vyznačující se tím, že se pro rychlé ohřátí použije páry o · tlaku v rozmezí od 0,02 MPa do· 0,06 MPa.

5. Způsob podle bodů 1 až 4 vyznačující se tím, že se materiál během filtrace pro-

Takto získaný pevný aglomerovaný materiál · má malý po-čet zárodků mikroorganismů a velmi vysoký obsah stravitelného proteinu, přičemž je velmi dobře skladovatelný, má stálou kvalitu a hodí se zejména pro krmné účely.

Vynález není omezen pouze na shora popsaná provedení postupu a konkrétní provedení zařízení, ale lze jej realizovat ve formě dalších alternativních postupů. Příklad uvedený se střevy telat lze použít i pro střeva prasat.

VYNÁLEZU mývá horkou vodou o teplotě v rozmezí od 75 do 90· °C, s výhodou rozstřikovanou na tento materiál, přičemž v případě oddělování tuku se použije pro promývání filtrát.

6. Zařízení k provádění způsobu podle bodů 1 až 5 vyznačující se tím, že sestává ze sběrné nádrže (1), průtočného ohřívače (9), který je spojen se sběrnou nádrží potrubím [8j, a z jednotky (11) pro udržování teploty, spojené s · průtočným ohřívačem · (9) potrubím (12), · přičemž za průtočným ohřívačem (9) · je zařazen filtr (18), například gravitační filtr, umístěný v uzavřeném prostoru, a sušárna (45), spojena s filtrem (18) potrubím (42), šnekovým dopravníkem (43) a komorovým podávačem (44), přičemž celý systém je opatřen · nejméně jedním čerpadlem (10).

7. Zařízení · podle bodu 6 vyznačující se tím, že ve sběrné nádrži (1) je · umístěno míchací zařízení (5) pro homogenizaci materiálu a z nádrže (1) vyúsťuje potrubí (7), které je napojeno na recirkulační potrubí (4), v němž je zařazeno čerpadlo (3).

8. Zařízení podle bodů 6 a 7 vyznačující se tím, že v potrubí (8) spojujícím sběrnou nádrž (1) s průtočným ohřívačem (9) je umístěno čerpadlo (10), a k tomuto potrubí je rovněž připojena nádrž (90) pro promývací médium, přičemž zařízení (91) pro přivádění detergentu a/nebo chemických činidel podporujících koagulaci jsou připojena na část potrubí (8) mezi nádrží (1) a čerpadlem (10). .

9. Zařízení podle bodů ·6 a 7 vyznačující se tím, že průtočný ohřívač (9) je opatřen vertikální uzavřenou trubkou (71), do jejíž sodní části vede potrubí (8) vyúsťující z nádrže (1) a podél vertikální geometrické podélné osy · trubky (71) je umístěna děrovaná trubka (14), přičemž vertikální uzavřená trubka (71) má na svém konci expanzní nádrž (73), z níž vyúsťuje neděrovaný konec (14a) děrované trubky (14), který je připojen k přívodnímu potrubí páry, přičemž potrubí (12) pro odvádění materiálu tepelně zpracovaného v průtočném ohřívači (9) je připojeno k horní části · expanzní nádrže (73).

10. Zařízení podle bodu 9 vyznačující se tím, že průtočný ohřívač (9) je spojen s regulační jednotkou (16) pro regulaci množství přiváděné páry, a tato regulační jednotka (16) obsahuje teplotní čidlo [78] pro snímání teploty materiálu v průtočném ohřívači (9), a regulační ventil (80) spojený s přívodním potrubím páry je funkčně spojen s teplotním čidlem (78) potrubím (79).

11. Zařízení podle bodů 6 až 10 vyznačující se tím, že jednotka (11) pro- udržování teploty je tvořena spirálovou trubkou s přímými částmi (87), umístěnou ve vertikální rovině, a tepelně izolovanou trubkou, sestávající ze zaoblených částí (88), které spojují sousední přímé části (87).

12. Zařízení podle bodů 6 až 11 vyznačující se tím, že z filtru (18) .a/nebo z odlučovače (58) prachu sušárny (45) vyúsťuje potrubí (62, 93) vedoucí do dezodorizátoru (63).