PL126546B1

PL126546B1 - Method of extracting solid material from a liquid and apparatus therefor

Info

Publication number: PL126546B1
Application number: PL1980222909A
Authority: PL
Original assignee: Richter Gedeon Vegyeszet
Priority date: 1979-03-21
Filing date: 1980-03-21
Publication date: 1983-08-31
Also published as: NL184156C; ZA801562B; ES490539A0; ATA141780A; IT8067439A0; GB2049648B; GB2049648A; IN152917B; FR2451767A1; DK154005C; US4406795A; FR2451767B1; JPS55162945A; NL8001691A; BR8001719A; DE3011025C2; YU78880A; DD149469A5; JPS6243651B2; CA1141943A

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ekstrakcji materialu stalego z cieczy zawierajacej material staly ulegajacy granulowaniu pod wplywem ciepla i/lub material staly zawartosc wilgoci k*6rego mozna zmniejszyc dzialaniem ciepla, zwlaszcza np. z koloidalnych roztworów zawiesin i brei zawie¬ rajacych bialko oraz zmniejszania zawartosci tlusz¬ czu w materiale stalym, w którym pod wplywem ciepla formuja sie w cieczy ziarna i/lub zmniejsza sie zawartosc wilgoci w ziarnach, nastepnie usu¬ wanych z cieczy i suszonych oraz urzadzenie do ekstrakcji materialu stalego z cieczy.Takiego typu roztwory, breje, zawiesiny i po¬ dobne materialy pochodzenia organicznego wy¬ stepuja w róznych dzialach przemyslu przetwarza¬ jacych koloidalna lub granulowana faze stala absorbujaca duza ilosc wilgoci. Plastyczne ziarna takich materialów zawierajacych duza ilosc wo¬ dy mozna czesciowo odwadniac dzialaniem ciepla, a czesci koloidalne mozna dzialaniem ciepla gra¬ nulowac. Materialy te stwarzaja zagrozenie dla srodowiska, a czesc z nich zawiera cenne sklad¬ niki, nadajace sie np. do zywienia zwierzat lub do celów przemyslowych lut) rolniczych, dlatego po¬ dejmuje sie wysilki w celu ich wyodrebnienia i eli¬ minacji ich wlasciwosci zagrazajacych srodowisku.Duze ilosci materialu odpadowego i scieków o wysokiej zawartosci bialka i tluszczu powstaje w rzezni. Przetwarzanie odpadów i scieków z rzezni, garbarni i zakladów oczyszczania jelit stwarza po¬ wazne problemy. Konsumpcja wody w takich za¬ kladach jest bardzo wysoka, a scieki zawieraja zanieczyszczenia organiczne w duzym rozciencze¬ niu, czesto czesciowo lub calkowicie rozpuszczone. 5 Równiez scieki z przemyslu konserwowego maja duza zawartosc substancji organicznej. W pro¬ dukcji leków organoterapeutycznych cenny sklad¬ nik czynny jest uzyskiwany z narzadów zwie¬ rzecych, a przetwarzanie fragmentów narzadów 10 wolnych od skladnika czynnego, uzyskiwanych w trakcie produkcji, stwarza powazne problemy. To samo dotyczy materialu odpadowego — czesto o bardzo wysokiej wartosci odzywczej — pochodza¬ cego z rolniczych i farmaceutycznych procesów fermentacyjnych. Szlamy ze scieków komunalnych 15 i zakladów hodowli zwierzat zawieraja cenne ma¬ terialy, 'które moga byc uzytkowane, jezeli sa wy-^ dzielane w odpowiedniej postaci. Jednakze dotych¬ czas nie rozwiazano ekonomicznego wyodrebniania 20 cennego materialu o odpowiedniej jakosci, np. bial¬ ka, heparyny itp., z odpadów.Wadami obecnie znanych rozwiazan sa: wielo- etapowosc, praca nieciagla, brak ukladu zamk¬ nietego. Nie zapobiegaja one rozkladowi i degra- 25 dacji, a wiec stracie i obnizeniu wartosci cen¬ nych materialów obecnych w odpadach. Przykla¬ dowo, przetwarzanie surowców zbieranych do pro¬ dukcji maczki miesnej w kazdym przypadku roz¬ poczyna sie zbieraniem materialu, tak wiec jego 30 rozklad i rozwój mikroorganizmów rozpoczynaja* 126 546 4 sie juz przed obróbka cieplna. Przetwarzany w sposób nieciagly material jest magazynowany okresowo, a w miedzyczasie nastepuje jego gni¬ cie, rozklad i ponowne zanieczyszczanie. Material obrobiony cieplnie jest suszony, mielony i podda¬ wany ekstrakcji tluszczu.Ekstrakcja tluszczu stwarza powazne problemy nie tylko w. produkcji maczki miesnej lecz równiez w innych dziedzinach. Ziarna materialu stalego obecnego w sciekach przemyslu miesnego (np. skrawki miesa, zawartosc jelit, inne nie rozpusz¬ czone produkty uboczne o duzej zawartosci wody, np. jelito grube z ekstrementami, flaczki itp.) ogól¬ nie charakteryzuja sie wysoka zawartoscia tlusz¬ czu, tzw. powierzchniowego i strukturalnego. Czesc tluszczu powierzchniowego (tkanki tluszczowej) mozna usunac przed przerobem miesa recznie, jednakze w praktyce tych pracochlonnych operacji nie wykonuje sie. Tluszcz strukturalny, stanowiacy glówna czesc zawartosci tluszczu, nie daje sie usunac we wstepnym czyszczeniu. Przed przetwa¬ rzaniem objetosciowe odpady zgrubnie sie odcina, jednakze tluszczu nie mozna usunac w trakcie go¬ towania, obróbki cieplnej i suszenia po cieciu.W konsekwencji, nadajacy sie do magazynowa¬ nia, sypki, nie jelczejacy produkt koncowy, glów¬ nie z maczki miesnej, mozna uzyskac jedynie po zmieleniu i czesciowej ekstrakcji tluszczu organicz¬ nym rozpuszczalnikiem. Ekstrakcja tluszczu nie tylko wiaze sie ze znacznymi kosztami (material, robocizna, energia i koszta inwestycyjne) lecz wskutek uzycia rozpuszczalników zwieksza nie¬ bezpieczenstwo wybuchu w instalacji.Sposób, w którym w wyniku pociecia materialu w takim stopniu, ze podstawowa ilosc tluszczu mozna stopic w czynniku niewybuchowym, np. za pomoca goracej wody, a po usunieciu stopionego tluszczu i goracej wody wlókna czesciowo pozba¬ wione tluszczu nadaja sie do suszenia bez dalszej obróbki, nie nadaje sie do racjonalnego stosowania w praktyce. Oddzielenia materialu stalego o na¬ dal wysokiej zawartosci wody i bardzo malym ziarnie z zawiesiny (np. za pomoca prasy filtra¬ cyjnej, filtru bebnowego lub wirówki) nie daje sie uzyskac, poniewaz male ziarna zatykaja powierzch¬ nie filtru, a wskutek ich plastycznosci kapilary ziarn zostaja zablokowane, a wiec z punktu wi¬ dzenia saczenia powstaje warstwa stala. Oddziele¬ nie z zawiesiny drobnego materialu stalego jest mozliwe tylko przy uzyciu niezwykle kosztownych separatorów srubowych, dekanterów wymagajacych stalego nadzoru. Separacje typu dekantacyjnego stosuje sie np. do oddzielania wlókien bialka, otrzy¬ mywanego w tzw. stapianiu na mokro smalcu, pro. wadzonym w 92—96°C za pomoca pary wodnej, z wilgotnego rozpuszczonego tluszczu oraz trakcji plastycznych ziaren o wysokiej zawartosci wody ze stopionej i poddanej obróbce cieplnej krwi.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu ekstrakcji materialu stalego z cieczy zawierajacej material staly ulegajacy granulacji pod wplywem ciepla i/lub material staly zawartosc wilgoci któ¬ rego mozna zmniejszyc dzialaniem ciepla, np. z brei, koloidalnych roztworów i zawiesin, w któ¬ rym faze stala moznaby oddzielic od cieczy przez zwykle saczenie, bez uzycia dekanteru, cenne ma¬ terialy nie ulegalyby zniszczeniu w trakcie prze¬ robu, a wiekszosc ewentualnie zawartego tluszczu 5 bylaby usuwana z materialu bez dodatkowych za¬ biegów, np. ekstrakcji z uzyciem chemikalii.Wynalazek bazuje na nastepujacych faktach: Enzymy obecne w organicznych materialach po¬ chodzenia zwierzecego lub roslinnego lub wy¬ twarzane przez mikroorganizmy powoduja rozklad, samofermentacje, gnicie itp., a w konsekwencji zniszczenie skladnika czynnego w materiale prze¬ twarzanym i magazynowanym zwykle w warun¬ kach nie sterylnych. Powyzsze mozna wyelimi¬ nowac przez ciagle i praktycznie calkowite zapo¬ bieganie dzialaniu enzymów w miare powstawania surowca; mikroorganizmy wytwarzajace enzym zabija sie lub zapobiega ich rozmnazaniu; prak¬ tycznie wyklucza sie niebezpieczenstwo ponow¬ nego zanieczyszczenia bakteryjnego; wreszcie przez stworzenie warunków bakteriostatycznych dla ewentualnie pozostalych mikroorganizmów, przez suszenie, ich dzialanie praktycznie calkowicie sie eliminuje. Ponadto wynalazek bazuje na stwier¬ dzeniu, ze gdy ciecz (np. breje) zawierajaca material o duzej zawartosci tluszczu i bialka, bardzo drob¬ no zmielony lub w postaci drobnoziarnistego osa¬ du, ogrzewa sie momentalnie, to powstaja ziarna i nastepuje czesciowe odwodnienie ziaren, a za¬ sadnicza ilosc obecnego w materiale tluszczu po¬ wierzchniowego i strukturalnego ulega stopieniu.Przy utrzymywaniu materialu w podwyzszonej tem¬ peraturze postepuje agregacja i odwadnianie ziarn, ziarna ulegaja stabilizacji, a tluszcz pozostaje w stanie stopionym. Taki material doskonale moze byc saczony grawitacyjnie, a stopiony tluszcz usu¬ wany jest z przesaczem, w zwiazku z czym prze¬ staje byc konieczna niezwykle kosztowna nastep¬ na ekstrakcja tluszczu organicznym rozpuszczal¬ nikiem.Na podstawie powyzszych danych, zadanie wy¬ nalazku rozwiazuje sposób, w którym pod wply¬ wem ciepla w cieczy formuje sie ziarna i/lub ulega zmniejszeniu zawartosc w nich wilgoci, nastepnie ziarna usuwa sie z cieczy i suszy. Sposób charak¬ teryzuje sie ogrzewaniem cieczy z przenoszeniem ciepla w krótkim czasie, maksymalnie 2 minuty (ogrzewanie natychmiastowe), do temperatury 50—125°C; podgrzany material utrzymuje sie w temperaturze 50—125°C w ciagu co najmniej 2 mi¬ nut, korzystnie w ciagu 5—15 minut — jezeli w stalym materiale obecny jest tluszcz, to co naj¬ mniej jego czesc ulega w obróbce cieplnej sto¬ pieniu; nastepnie ziarna wydziela sie z fazy cie¬ klej przez saczenie w przestrzeni zawierajacej pa¬ re o temperaturze 50—125°C, proces saczenia kon¬ tynuuje sie w ciagu co najmniej 4, korzystnie 8—15 minut; z kolei wilgotny, staly material wy¬ dziela sie z fazy cieklej i suszy sie.W urzadzeniu do ekstrakcji materialu stalego z cieczy przed natychmiastowym podgrzaniem cie¬ czy, tnie sie material staly obecny w cieczy — korzystnie z równoczesna homogenizacja cieczy — i/lub tnie sie material staly mechanicznie i miesza sie z ciecza przed jej ogrzaniem. Do suszenia sto- 15 20 25 20 35 43 45 50 55 605 126 546 6 suje sie czynnik gazowy, korzystnie gorace po¬ wietrze o temperaturze 100—180°C zwlaszcza 130°C, a suszony material poddaje sie dzialaniu stru¬ mienia goracych gazów w ciagu 20 do 40, korzyst¬ nie 30 minut. Do cieczy zawierajacej material staly dodaje sie, przed natychmiastowym jej pod¬ grzaniem, chemikalii, np. w celu granulacji, homo¬ genizuje sie ja np. przez mieszanie i/lub recyr¬ kulacje. Natychmiastowe podgrzanie przeprowadza sie za pomoca bezposredniego wdmuchiwania pary wodnej pod obnizonym cisnieniem do 200—600 hPa. Sekwencje operacji natychmiastowe podgrza- nie-utrzymywanie w podwyzszonej temperaturze- -saczenie-suszenie wykonuje sie w ukladzie zamk¬ nietym, ze stala szybkoscia. Material, w trakcie saczenia, plucze sie goraca woda o temperaturze 75—90°C, korzystnie przez natryskiwanie wody na material, ewentualnie stosujac do plukania od¬ tluszczony przesacz.Zalety wynalazku mozna podsumowac jak na* stepuje: Wydzielenie materialu stalego z koloidalnych roztworów, tarei i zawiesin, trudne w sposobach dotychczasowych, w sposobie wedlug wynalazku jest dokonywane prostymi sposobami, a produkt koncowy jest doskonaly w sensie jakosciowym, nadaje sie do dalszej utylizacji, a zawartosc w nim wilgoci zmniejsza sie do 5—1 ()•/•. Przed obrób¬ ka material, jezeli to jest konieczne, mozna pociac na ziarna minimalnej wielkosci, a urzadzenie tnace moze stanowic czesc ukladu zamknietego, urzadze¬ nia wedlug wynalazku obejmujacego zbiornik, po¬ laczony z szybko podgrzewajacym podgrzewaczem, nastepnie jednostka utrzymujaca cieplo, filtrem, korzystnie filtrem grawitacyjnym umiejscowionym w przestrzeni zamknietej i suszarnia, rurociagami oraz obejmujacego zespól zasilajacy zawierajacy w ukladzie jedna lub kilka pomp. Zamkniety uklad pozwala przetwarzac odpady na cenny material, w idealnych warunkach (mp. przez eliminacje roz¬ kladu i przykrych zapachów). Szybkie podgrza¬ nie wstrzymuje rozwój mikroorganizmów i dzia¬ lanie enzymów juz na poczatku procesu, a wskutek prowadzenia dalszych operacji w ukladzie zamk¬ nietym, dzialanie enzymów jest wyeliminowane z calego procesu. Jezeli odpady zawieraja tluszcz, to jego ekstrakcja zachodzi w trakcie procesu auto¬ matycznie, jako efekt uboczny szeregu operacji wedlug wynalazku, a w wyniku calego procesu uzy¬ skuje sie cenne surowce w postaci ziaren o duzej powierzchni wlasciwej, bez ryzyka zanieczyszczenia lub powtórnego zanieczyszczenia. Suchy material otrzymany jako produkt koncowy ma staly sklad, jest trwaly i latwy do przechowywania, a zawarty w nim skladnik czynny jest latwy do wydzielania.Urzadzeni* sklada sie z maszyn usytuowanych w blokowej, zamknietej jednostce o malej obje¬ tosci, która moze byc instalowana w miejscu po¬ wstawania cieczy poddawanej obróbce, np. w rzez¬ ni, a zamkniety uklad wyklucza niebezpieczenstwo to zanieczyszczenia. Stosowane w urzadzeniu maszy¬ ny sa proste, obroty sa niskie, oprzyrzadowanie jest latwe w obsludze, a prowadzenie urzadzenia wymaga minimalnej pracy. Koszta inwestycyjne sa w stosunkowo niskie, niskie jest równiez wlasciwe zuzycieenergii. J Wynalazek jest ponizej opisany szczególowo / nawiazaniu do zalaczonych rysunków ilustrujacych korzystne wykonanie urzadzenia wedlug wyr»/4az- ku oraz niektóre z jednostek skladowych^/^a ry¬ sunkach tych fig, 1 przedstawia schematycznie pio¬ nowy przekrój korzystnego wykonanie urzadzenia, a fig. 2 podgrzewacz do natychmiastowego pod¬ grzewania i jednostke do ut^ymywania ciepla z fig. 1 w wiekszej skali, y Jak przedstawiono na #g. 1. urzadzenie obej¬ muje zbiornik 1, przewód zasilajacy 2 i przewód obiegowy 4, z pompa szlamowa 3 doprowadzajaca do niego po stycznej. dzenie mieszajace 5. Z dolnej czesci zbiornika wy¬ chodzi przewód 7, rozgaleziajacy sie do pompy obiegowej 4 i w przewód zasilajacy 8, doprowa¬ dzajacy ciecz do szybko podgrzewajacego podgrze¬ wacza 9, zawierajacego perforowany przewód 14.Na przewodzie 8 miedzy zbiornikiem 1 a pod¬ grzewaczem 9 zainstalowana jest pompa zasilajaca 10. Pogrzewacz 9 jest przewodem 12 polaczony z jednostka utrzymujaca cieplo 11, a ta jednostka jest wyposazona w izolowany przewód 13, który jest polaczony z przewodem pary wodnej 15 poza podgrzewaczem, który to przewód 15 zawiera ukla£ regulacyjny 16.Dla utrzymania podgrzewacza 9, jednostki utrzy¬ mujacej cieplo 11 i filtru 19, opisanych ponizej, w stanie wewnetrznej czystosci, z przewodem 8, pomiedzy zbiornikiem homogenizujacym 1 i pompa 10 podlaczony jest zbiornik wody phicznej 90, do którego mozna kierowac goraca i zimna wode z przemywanych maszyn. Przez lejek zasilajacy 91 mozna do ukladu, za pomoca pompy 10, doprowa¬ dzac czynnik dezynfekujacy. Dla przemywania zbiornika zbiorczego-homogenizujacego, stosuje sie doprowadzajace ciecz lejek 92 i pompe 3.Jednostka utrzymujaca cieplo 11 jest polaczona z filtrem 18 poprzez przewód 17. Perforowany czlon filtru 20 obraca sie wokól podluznej, poziomej osi geometrycznej x i zawarty jest w zamknietej obu¬ dowie 19. Perforowany czlon ma pierwsza sekcje I i druga sekcje II; pierwsza stanowi beben w ksztalcie scietej piramidy 21, a druga wielokatne, pryzmatyczne czlony 22, 23 i 24, sztywno pola¬ czone w zygzakowata linie. Plyty koncowe 25 i 26 bebna 21 sa sporzadzone z metalowej plyty, przy czym duza plyta koncowa jest wyposazona w wie- lokatny otwór 27 polaczony z pierwszym czlonem 22 drugiej sekcji II w taki sposób, ze podluzna os czlonu 22 przecina geometryczna os obrotu x poza bebnem 21, w taki sam sposób, jak podluzne osie czlonów 23 i 24. Przewód 28 prowadzacy do wnetrza bebna 9 przez mala plyte koncowa 25 bebna 9 stanowi mechaniczna os obrotu czlonu 20, który jest zamocowany w bebnie 21 na jego lozysku 29.Przewód 17 wychodzacy z jednostki utrzymujacej cieplo 11 jest polaczony z przewodem 23. Sciany bebna 21 i czlonów 22, 23 i 24 sa utworzone, co najmniej w czesci, przez filtr 30. Pryzmatyczny czlon 24, najdalszy od bebna 9 prowadzi do skrzyni 31, wspólnie obracajacej sie z perforowanym czlo¬ nem 20 i otwartej wzdluz jego obwodu. Skrzynie 10 15 20 25 30 36 40 45 507 126 546 8 31 tworza dwie równolegle, kolowe, pionowo u- mieszczone plyty 32 i 34, zespolone zespórka 35.Plyta wewnetrzna ma centralny otwór 36, do któ¬ rego prowadzi ostatni czlon pryzmatyczny, nato¬ miast os 37, na której obraca sie calosc perforo¬ wanego czlonu 20, jest polaczona z zewnetrzna plyta 32. Wal 37 obraca sie w lozyskach 38 i jest polaczony z napedem 39. Kierunek obrotu jest ukazany strzalka wi. Dolna czesc obudowy 19 ma postac koryta 40. Z jego najnizszego punktu od¬ chodzi króciec 41, którym odprowadzany jest prze¬ sacz. Przewód 42 ponizej skrzyni 39 prowadzi do jednego z konców obudowy podajnika slimako¬ wego. Drugi koniec tego samego slimaka 43 jest polaczony z przewodem 44 obejmujacym zasilacz komory 44, natomiast przewód 44a prowadzi do suszarki kontaktowo-fluidalnej 45 po prawej stro¬ nie fig. 1. W filtrze 18 jest zabudowane urzadzenie pluczne 68, skladajace sie z przewodu 69 i zamo¬ cowanych na nim glowic natryskowych 70, a prze¬ wód 69 laczy sie z pompa poza filtrem. Urzadzenie pluczne 68 sluzy do mycia z zewnatrz perforowa¬ nego czlonu 20; jako czynnik pluczny mozna sto¬ sowac wode, pare wodna, goraca wode pod cis¬ nieniem, sprezone powietrze itp. Z górnej czesci obudowy 19, powyzej wylotu, wychodzi przewód 93 prowadzacy do deodoryzaitora 63, doprowadza¬ jac do niego opary powstajace w obudowie 19.Deodoryzatorem 63 moze byc konwencjonalna pluczka mokra, absorber lub podobne urzadzenie.Suszarka 45 ma pozioma, cylindryczna obudowe, której plyty koncowe 46 i 47 i podwójna cylin¬ dryczna sciana 48 otaczaja zamknieta przestrzen 49.Wzdluz poziomej geometrycznej osi wzdluznej y suszarki 45 obraca sie wal napedowy 50 polaczony z napedem 51. Oddzielone od siebie krazki 52 i 53 sa sztywno polaczone z walem 50, a przylegle krazki z cylindryczna sciana 48 tworza komory.Na obwodzie krazków 52 sa zamocowane lopatki zeskrobywacza-mieszalnika 54, a na obwodzie kraz¬ ków 53 sa umocowane wolnobiezne rolki 55. Co drugi krazek jest wyposazony w lopatki zeskro- bujaco-mieszajace i rolki, np. cztery na kazdym krazku, równomiernie rozmieszczone (co 90°C).Krazki 52 maja otwory 56 w poblizu walu nape¬ dowego 50, natomiast na obwodzie krazków 53 z rolkami 55 umiejscowione sa otwory 57. Zarówno lopatki 54 jak i rolki 55, których os obrotu jest równolegla do wzdluzej osi symetrii x, sa umiej¬ scowione z malym odstepem od wewnetrznej po¬ wierzchni cylindrycznej sciany 48; odstep miedzy rolkami i powierzchnia cylindrycznej sciany mozna zmieniac w miare potrzeby. Z centralnej czesci obudowy suszarki 45 wychodzi ku górze przewód separatora pylu 58. Separator pylu jest wyposazo¬ ny w worek 59, który jest polaczony z wibratorem 60. Zamiast worka mozna zastosowac cyklonowy separator pylu. Przewód 62 jest polaczony z górna czescia separatora pylu 58 za pomoca krócca 61.Przewód 62 prowadzi do deodoryzatora 63. Kazdy z dwóch konców cylindrycznej obudowy suszarki 45 ma otwory wlotowe gazu suszacego 64 i 65 z przylaczonymi do nich z zewnatrz króccami 64a i 65a. Z wnetrza 49 cylindrycznej obudowy, na koncu przeciwnym stronie wlotowej, wychodzi ku dolowi przewód 66, do którego przylaczone jest urzadzenie zasilajace komore 67. Takie urzadzenie suszace jest opisane w wegierskim zgloszeniu pa¬ tentowym nr RI-701.Fig. 2 przedstawia szybko ogrzewajacy podgrze¬ wacz 9 i jednostke utrzymujaca cieplo 11 oraz ich wzajemne polaczenie, w sposób szczególowy. Jed¬ nostka utrzymujaca cieplo 9 ma pionowo zain¬ stalowany przewód 71, z przewodem 8 prowadza¬ cym przez króciec 72 w dnie i wychodzacym przez króciec 74, natomiast do górnej czesci, bez przej¬ scia, umocowany jest zbiornik ekspansyjny 73.Przewód 76 do odprowadzania cieczy, z zaworem 75, jest przylaczony do krócca 74. Perforowany przewód 14 biegnie wzdluz pionowej geometrycz¬ nej osi symetrii przewodu 71, a jej górny, nie perforowany odcinek 14a zgiety pod katem 90° prowadzi do zbiornika 73 z kierunku bocznego w dole i jest wyposazony w zawór regulacyjny 80 poza zbiornikiem, stanowiacy czesc jednostki re¬ gulacyjnej 16 przedstawionej na fig. 1. Z drugiej strony zaworu zasuwowego przylaczony jest prze¬ wód wlotowy pary wodnej 15. Dolna czesc perfo¬ rowanego przewodu 14 ma otwór 14b. Jednostka regulacyjna 16 ma termometr 77 i czujnik tempe¬ ratury 78 wchodzacy do zbiornika 73 i funkcyjnie polaczony z zaworem regulacyjnym 80 poprzez przewód 79. Z górnej czesci zbiornika 73, w kie¬ runku bocznym, wychodzi króciec 81, do którego jest przylaczony przewód 12 ukazany na fig. 1, la¬ czacy podgrzewacz 9 z jednostka utrzymujaca ciep¬ lo 11. Prowadzi on do krócca 82 tego drugiego, zawierajac przed króccem urzadzenie zamykajace 83. Z przewodu 12, przed urzadzeniem zamykaja¬ cym 83, jest odgaleziony przewód drenujacy 84 z zabudowanym w nim urzadzeniem zamykajacym 84a. Urzadzenie utrzymujace cieplo 11 ma prze¬ wód 86 w skrzyni 85 przedstawionej linia kresko¬ wana, polaczony z króccem 82 w dnie i tworzacy spirale biegnaca w plaszczyznie pionowej, zlozona z odcinków prostych 87 i laczacych je odcinków zakrzywionych 88. Kat skoku spirali a wynosi je¬ dynie kilka stopni, korzystnie maksymalnie 10°.Caly przewód 86 jest izolowany cieplnie. Przewód 86 konczy sie króccem 89 w górze, przedluzonym w przewód 17; ten ostatni laczy jednostke utrzy¬ mujaca cieplo 11 z filtrem 18 wyzej opisanym szczególowo.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala jak na¬ stepuje: Wilgotna zawiesina zawierajaca glównie bialko (bialko takze rozpuszczone w wodzie) lub kolo¬ idalny, galaretowaty roztwór o niskiej zawartosci substancji stalej, np. 2—5f/», jest zbierany w zbior¬ niku zbierajacym-homogenizujacym 2 (strzalka a) w miejscu jego powstawania. Zbiornik ten spelnia równiez role zbiornika buforujacego. Homogeniza¬ cje zapewnia pompa szlamowa 3 i/lub urzadzenie mieszajace 4. Homogenizacja jest korzystna dla dal¬ szego przetwarzania. Przez obróbke cieczy w zbior¬ niku 1 zapobiega sie koagulacji towarzyszacych substancji nieaktywnych w szybko podgrzewaja¬ cym podgrzewaczu lu-b w zbiorniku utrzymujacym cieplo; nie przywieraja one do granulowanego ma- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60126 546 ló terialu i przez to latwo sa wymywane z ziaren w czasie saczenia i usuwane sa z przesaczem.Ze zbiornika 1 material jest pompa 5 doprowa¬ dzany do szybko podgrzewajacego podgrzewacza 9, do którego przewodem 15 doprowadza sie pare wodna o temperaturze 75—100°C pod cisnieniem 200—400 hPa. Para poprzez perforowany przewód 14 kontaktuje sie z materialem nie dluzej niz w ciagu 2 minut. Ilosc doprowadzanej pary i wyma¬ gany zakres temperatury mozna zapewnic jed¬ nostka regulacyjna 16 zgodnie z potrzeba. W wy¬ niku natychmiastowego podgrzania, skladniki — glównie zawierajace bialko — materialu traca czesciowo swój charakter hydrofilowy i staja sie podatne na oddzielenie z pozostalego srodowiska.Jezeli ciecz zawiera material o wartosci leczni¬ czej, np. heparyne, to bedzie on zwiazany z koagu- lujacymi bialkami, wydzielajacymi sie prawie cal¬ kowicie w podgrzewaczu 9, a wiec powstaje po¬ stac latwa do saczenia. Równoczesnie wiazanie sie substancji towarzyszacych z koagulujacym bial¬ kiem, które moglyby przeszkadzac w dalszym przetwórstwie, mozna ograniczyc zakresem obrób, ki wstepnej. W wyniku szybkiego .podgrzania na. stepuje znaczne zahamowanie wzrostu bakteryjne¬ go, a dzieki granulacji nastepuje równiez wstepne odwodnienie.Granulowany material przechodzi z podgrzewa¬ cza 9-do jednostki utrzymujacej cieplo 11, gdzie co najmniej w ciagu 2, korzystnie w ciagu 5—12 mi¬ nut pozostaje w 75—100°C. Wielkosc ziaren, wy¬ tracajacych sie w postaci platków i tracacych czes¬ ciowo charakter hydrofilowy, mozna zwiekszyc przez utrzymywanie w cieple; proces koagulacji mozna doprowadzic do konca lub prawie do kon¬ ca, ziarno staje sie bardziej „sztywne", w wyniku czego latwiejszy jest proces nastepny, wydzielanie przez saczenie. W pewnych przypadkach efektyw¬ nosc granulacji mozna zwiekszyc dodajac do mate¬ rialu przed obróbka chemikalii. W miare utrzymy¬ wania w jednostce utrzymujacej cieplo 11, dalej wzrasta stopien odkazenia.Z jednostki utrzymujacej cieplo 11, przewodem 17 material dochodzi do filtra 18 w zamknietej obudowie 19, gdzie w zakresie 60—100°C, tj. w temperaturze podgrzewacza i jednostki utrzymuja¬ cej cieplo, prowadzony jest proces saczenia. Wstep¬ ne odwodnienie materialu ma miejsce w bebnie obrotowym 21 sekcji I, a nastepnie wilgotna masa materialu jest w pryzmatycznych czlonach 22, 23 i 24 sekcji H poddawana ruchowi posuwisto-zwrot¬ nemu (patrz kropkowane strzalki), z powtarzalnym poslizgiem do tylu i ciaglym rozdzielaniem. W trak¬ cie procesu powierzchnia filtra 39 jest w sposób ciagly regenerowana przez oczyszczanie. Material w perforowanym czlonie 30 jest rozdzielany na prze¬ sacz i frakcje zawierajaca 15—35#/i skladników sta¬ lych. W miejscu separacji zachodzi r&wniez bar¬ dzo korzystne frakcjonowanie, poniewaz znaczna czesc nie granulowanego materialu i innych sub¬ stancji towarzyszacych, np. tluszczu w stanie ciek¬ lym, przechodzi przez króciec 41 z wodnym prze¬ saczem zbierajacym sie w zbiorniku 40, a równo¬ czesnie zostaje zatrzymana wieksza czesc (97—99^/t) cennych materialów zwiazanych ze skoagulowa- kiego ogrzewania i nie moze sie wiazac z mate¬ rialem stalym w filtrze w temperaturze pary; dzieki ruchowi posuwisto-zwrotnemu w perforo¬ wanym czlonie 20, znaczna czesc cieklego tluszczu 5 splywa w dól. Równoczesnie przemyslowo cenny material (np. heparyna) obecny w podgrzewaczu i jednostce utrzymujacej cieplo osadza sie bez strat w granulowanej fazie stalej, nie przechodzac do przesaczu. Poniewaz obrotowy, perforowany czlon 10 20 (filtr) znaduje sie w zamknietej przestrzeni, tj. w przestrzeni goracej pary wodnej, postepuje pro¬ ces odkazania. W wyniku dlugotrwalego ogrzewa¬ nia i stalego, dwukierunkowego ruchu posuwisto- -zwrotnego postepuje proces granulacji, mniejsze ^ ziarna zlepiaja sie ze soba i material przechodzacy przewodem 42 do podajnika slimakowego 43 ma korzystnie duze uziarnienie.Jezeli przesacz przechodzacy przez króciec 41 za¬ wiera tluszcz, to ten tluszcz moze byc przekazy- 24 wany do konwencjonalnego ekstraktora tluszczu (wymrazalnika, separatora itp.). Pozbawiony tlusz¬ czu przesacz moze byc zawracany jako ciecz plucz- na do perforowanego czlonu 20, przez co cenne materialy pozostaja w przesaczu i moga byc od- 25 zyskiwane, co najmniej czesciowo. Cieple opary dochodzace do zamknietej obudowy 19 wykraplaja sie i sa odprowadzane z przesaczem, a w pewnych przypadkach przewodem 93 sa doprowadzane do dezodoryzatora 63. Urzadzenie pluczne 08 moze byc 30 równiez uzyte do czesciowej chemicznej obróbki materialu w trakcie ciaglego saczenia, przez na¬ tryskiwanie chemikalii, lufo do obróbki wstepnej, np. ekstrakcji tluszczu z granulowanego materialu za pomoca goracej wody itp. 35 Perforowany czlon 20 wywiera dzialanie bufo¬ rowe, w wyniku czego fluktuacje stezenia i skla¬ du cieczy nie wywieraja ujemnego wplywu na przebieg operacji.Material zawarty w suszarce kontaktowo-flui- 43 dalnej 45 jest poddawany równoczesnemu wply¬ wowi kontaktowego i konwekcyjnego przenoszenia ciepla. Kontaktowe przenoszenie ciepla zachodzi przez podwójna cylindryczna sciane, bez wprowa¬ dzania czynnika grzejnego do zamknietej przestrze- 45 ni 100. Postepowanie materialu w przestrzeni su¬ szacej podzielonej na komory za pomoca obroto¬ wych krazków 52 i 53 jest znacznie zwolnione i przedluza sie czas rezydencji, dzieki czemu ma¬ terial przechodzacy w kierunku zaznaczonym krop- m kowanymi strzalkami dlugo jest utrzymywany w kontakcie z goracym powietrzem plynacym w kie-r runku zaznaczonym strzalkami ciaglymi, wdmuchi¬ wanym przez otwory 64 i 05. W suszarce kontak- towo-fluidalnej 45 material jest suszony w 100— 55 —135°C. Rolki 55 rozsmarowuja material na we¬ wnetrznej, cylindrycznej powierzchni sciany, a su¬ cha warstwa materialu jest za pomoca lopatek zeskrobujaco-mieszajacych wprowadzana w stru¬ mien powietrza. Dalszym zadaniem rolek 55 jest 6D ciecie wysuszonego i oddzielonego materialu na ziarna zadanej wielkosci, czego mozna dokonac odpowiednim nastawieniem odstepu od wewnetrz¬ nej powierzchni cylindrycznej sciany. Wychodzace powietrze jest oczyszczane w filtrze pylowym 58 65 i dezodoryzatorze 03. Produkt koncowy jest od-11 126 546 12 nym bialkiem. Jezeli substancja towarzyszaca jest tluszcz, to staje sie on ciekly juz w procesie szyb- prowadzany z suszarki kontaktowo-fluidalnej za pomoca podajnika komorowego 66.Produkt koncowy z suszarki kontaktowo-fluidal¬ nej 45 ma zawartosc substancji stalej (suchej) 90*/t i ziarna jednorodnej wielkosci. W wyniku za¬ chodzacego w procesie odkazania, liczba mikro¬ organizmów w produkcie koncowym wynosi 10—101 pc/g. Przez zastosowanie specjalnego filtra powietrza mozna te liczbe dalej zmniejszyc do kilku zarodników na gram.Sposób wedlug wynalazku jest opisany szczegó¬ lowo ponizszymi przykladami.Przyklad I. Przy uzyciu pary wodnej o temperaturze 92—96°C, w instalacji tluszczowej rzezni, w operacji tzw. topienia na wilgotno tlusz¬ czu w dekanterze, wydziela sie granulowany ma¬ terial zawierajacy bialko. Material ma wysoka za¬ wartosc tluszczu i wody, odpowiednio 25—35f/« i 70—80*/#, w przeliczeniu na substancje sucha.Sposobem wedlug wynalazku, wyodrebnienie wlókna bialkowego z powyzszego materialu prze¬ prowadza sie jak nastepuje: Goracy (82°C) material jest dodawany do otrzy¬ mywanego w sposób ciagly, granulowanego ma¬ terialu, a mieszanina jest doprowadzana do zbior¬ nika za pomoca pompy srubowej o otwartym leju.Wode nalezy dodawac w takiej ilosci, by otrzy¬ mac zawiesine zawierajaca 5—7*/o substancji su¬ chej. Pompa szlamowa utrzymuje material ze¬ brany w zbiorniku w stalym obiegu, przez co czesciowo go homogenizuje, a poprzez ciecie uzy¬ skuje sie zwiekszenie powierzchni wlasciwej pul- powatego materialu, granulowanego wskutek o- bróbki cieplnej przy topieniu tluszczu, dokony¬ wanego w celu efektywniejszego zmniejszenia jego zawartosci.Mieszanine zawierajaca homogenizowany i po¬ ciety material staly za pomoca pompy zasilajacej doprowadza sie do szybko podgrzewajacego pod¬ grzewacza, gdzie przez wdmuchiwanie w ciagu 30 sekund pary wodnej o cisnieniu 500 hPa pod¬ nosi sie temperature do 92—96°C. Material powoli przeplywajacy spiralnym przewodem (jednostka utrzymujaca cieplo) jest utrzymywany w tej tem¬ peraturze w ciagu 12 minut.Zasadnicza ilosc tluszczu powierzchniowego i strukturalnego zawartego w ziarnach wystawio¬ nych na dzialanie ciepla ulega stopieniu i miesza sie z goracym czynnikiem wodnym. Bialko zawarte w materiale stalym, pocietym i pulpowanym przez szybkie podgrzanie i utrzymywanie w cieple koa- guluje, dzieki czemu otrzymuje sie agregaty o ta¬ kiej wielkosci ziarna, ze latwe staje sie usuniecie ich z fazy cieklej w drodze saczenia, a wydzie¬ lone, elastyczne ziarna sa latwe do suszenia. W wy¬ niku obróbki cieplnej znaczna czesc mikroorganiz¬ mów zostaje zniszczona.Skoagulowane pod wplywem ciepla ziarna za¬ wierajace bialko zostaja w filtrze grawitacyjnym wydzielone z zawierajacej tluszcz wody, w prze¬ strzeni parowej o temperaturze 90°C, w operacji ciaglej. W czasie saczenia material przemywa sie jakimkolwiek konwencjonalnym sposobem, a po¬ zbawiony wiekszosci tluszczu material bialkowy suszy sie w sposób ciagly w suszarce kontaktowo- -fluidalnej, przez która przepuszcza sie powietrze 5 o temperaturze 140—150°C. Material pozostaje w suszarce w ciagu okolo 35 minut, bedac za pomoca gazu suszacego o takiej temperaturze i kontakto¬ wego przeplywu ciepla utrzymywany w 85—95°C.W tej temperaturze przyswajalnosc bialka nie ule- io Sa pogorszeniu. Wyniki oznaczen analitycznych produktu koncowego sa nastepujace: zawartosc wody 7,8% zawartosc bialka 79,7°/o bialko przyswajalne 97,4°/o (bialka 15 sumarycznego) zawartosc tluszczu ll,8°/o ilosc mikroorganizmów 1500 pc/g Otrzymany material nadaje sie do przechowy¬ wania, jest tani w transporcie, ma niska zawar- 20 tosc mikroorganizmów, bardzo wysoka zawartosc dobrze przyswajalnego bialka i niska zawartosc tluszczu, w porównaniu z produktem otrzymanym przez bezposrednie suszenie. Produkt moze byc stosowany do zywienia zwierzat i w przemysle 25 spozywczym, a stabilna jakosc pozwala na opty¬ malne jego uzytkowanie.Przyklad II. Jelito grube bydla pochodzace z rzezni tnie sie, w miare jego uzyskiwania, w przemyslowej maszynie do mielenia miesa, sto- 30 sujac krazki o oczkach 8 mm. Zmielony material o zawartosci substancji suchej okolo 17°/o wpro¬ wadza sie do zbiornika, do którego w sposób ciagly doprowadza sie wode o temperaturze 15—25°C.Ilosc wody dobiera sie tak, by otrzymac zawiesine 36 zawierajaca 4—7«/o substancji suchej. Mieszanine homogenizuje sie utrzymujac ja w obiegu za po¬ moca pompy szlamowej. Homogenizowany mate¬ rial doprowadza sie do szybko ogrzewajacego pod¬ grzewacza, gdzie bezposrednim wdmuchiwaniem 40 pary wodnej o cisnieniu 500 hPa doprowadza sie go do 87—93°C i w tej temperaturze utrzymuje w ciagu okolo 12 minut. Trzecio- i czwartorze¬ dowa struktura bialek obecnych jako substancja sucha w stanie rozpuszczonym lub jako koloidal- 45 na zawiesina zmienia sie zwykle nieodwracalnie w wyniku obróbki cieplnej. Ziarna traca cha¬ rakter hydrofilowy i staja sie nierozpuszczalne w wodzie, tracac czesc wody strukturalnej. Uzyskuje sie elastyczne, granularne koagulanty o dobrych so wlasciwosciach filtracyjnych, nawet w polu gra¬ witacyjnym. Dodatkowym efektem obróbki ciepl¬ nej jest stopienie glównej masy tluszczu powierzch¬ niowego i strukturalnego, który emulguje w sro¬ dowisku wodnym i znaczne obnizenie liczby mi- 55 kroorganizmów, poniewaz zniszczeniu ulegaja na¬ wet organizmy chorobotwórcze.Zawierajacy glównie bialko material skoagulo- wany jest wydzielany z fazy cieklej, która zawiera glównie tluszcz i male ilosci hydrolizatów bial- 63 kowych (perlidów, peptydów), w przestrzeni pa¬ rowej o temperaturze 90°C, przez prowadzone w sposób ciagly saczenie. W celu dalszej ekstrakcji tluszczu, w czasie saczenia prowadzi sie prze¬ mywanie woda o temperaturze 80°C. Odsaczony, •5 granulowany material suszy sie sposobem podanym126 546 13 14 goraca (82°C) woda, która doprowadza sie przez glowice natryskowe zainstalowane nad filtrem.Zawierajacy tluszcz przesacz przerabia sie dalej w przykladzie I. Wyniki oznaczen analitycznych produktu koncowego sa nastepujace: zawartosc wody 9,2% zawartosc tluszczu 9.7% zawartosc bialka 72,4% (w tym bialka przyswajal¬ nego 96,2%) liczba mikroorganizmów 3500 pc/g Produkt jest stabilnej jakosci, doskonale nada¬ je sie do przechowywania i w porównaniu ze stanem wyjsciowym ma znacznie zmniejszona za¬ wartosc tluszczu i liczbe mikroorganizmów. Za¬ wiera duzo dobrze przyswajalnego bialka, w po¬ równaniu z maczka miesna zwykle otrzymywana z jelit i nadaje sie do zywienia zwierzat. Zaleta dodatkowa jest to, ze w wyniku kilkakrotnej obróbki cieplnej i prowadzonego w sposób ciagly saczenia i plukania w polu grawitacyjnym, nie jest konieczne wstepne usuwanie ekskrementów z jelita grubego.Przyklad III. Krew otrzymywana w sposób ciagly z rzezni jest traktowana chemikaliami ulat¬ wiajacymi koagulacje, np. chlorkiem wapnia. Sko- agulowany produkt jest ciety na ziarna 10—15 mm, mieszany z woda o temperaturze 85°C, a otrzy¬ mana zawiesina jest podgrzewana w szybko pod¬ grzewajacym podgrzewaczu do 95—100°C, za po¬ moca bezposredniego wdmuchiwania pary wodnej o cisnieniu 500 hPa. W tej'temperaturze material jest utrzymywany w ciagu 8 minut. Pod wply¬ wem obróbki cieplnej, bialko zawarte w poddanym rzadzenia i moze byc realizowany w róznych mo¬ dyfikacjach, których zakres jest okreslony zastrze¬ zeniami. Przedstawiony w przykladzie sposób prze¬ twarzania jelita grubego bydla moze byc równiez 5 stosowany do przetwarzania grubego i cienkiego jelita swini.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ekstrakcji materialu stalego z cieczy 10 zawierajacej material staly ulegajacy granulowa¬ niu pod wplywem ciepla i/lub material staly za¬ wartosc wilgoci którego mozna zmniejszyc dzia¬ laniem ciepla, zwlaszcza z koloidalnych roztwo¬ rów, zawiesin i brei zawierajacych bialko oraz 15 zmniejszania zawartosci tluszczu w materiale sta¬ lym, w którym pod wplywem ciepla formuje sie w cieczy ziarna i/lub zmniejsza sie zawartosc wil¬ goci w ziarnach, nastepnie usuwanych z cieczy i suszonych, znamiennym tym, ze ciecz podgrzewa 20 sie z przenoszeniem ciepla („ogrzewanie natych¬ miastowe") do 50—123°C w ciagu co najwyzej 2 minut, a nastepnie utrzymuje sie w tej tempe¬ raturze w ciagu co najmniej 2, korzystnie 5—15 minut, w przypadku obecnosci w stalym materiale 25 tluszczu wytapia sie go w obróbce cieplnej co najmniej czesciowo, ziarna wydziela sie z fazy cieklej, ewentualnie zawierajacej stopiony tluszcz, w przestrzeni parowej o temperaturze 50—125°C, w drodze saczenia trwajacego co najmniej 4, ko- 30 rzystnie 8—15 minut, a wilgotny material staly wydziela sie z fazy cieklej i suszy sie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do suszenia stosuje sie czynnik gazowy, korzyst¬ nie gorace powietrze o temperaturze 100—180°C, obróbce chemicznej i pocietym konglomeracie traci 35 zwlaszcza 130°C, a suszony material poddaje sie charakter hydrofilowy. Powstaja latwe do saczenia, dzialaniu strumienia goracych gazów w ciagu 20 elastyczne ziarna o okolo 25% zawartosci sub- do 40, korzystnie 30 minut. stancji suchej, po oddzieleniu, przez saczenie, od 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny fazy cieklej, co znacznie przewyzsza poczatkowa tym, ze do cieczy zawierajacej material staly do- zawartosc suchej substancji w krwi, wynoszaca ^ daje sie przed natychmiastowym podgrzaniem che- 19%. Dzieki powyzszemu oraz dzieki znacznemu mikalii, np. w celu granulacji, zmniejszeniu absorpcji wody przez bialko, latwiej- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze % sze jest suszenie w nastepnym etapie. Srodek che- przed natychmiastowym podgrzaniem ciecz zawie- miczny ulatwiajacy koagulacje jest w sposób ciag- rajaca material staly homogenizuje sie, np. przez ly usuwany z przesaczem. Odsaczone ziarna po- 45 mieszanie i/lub recyrkulacje. dobnie suszy sie w suszarce kontaktowo-fluidalnej, 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze za pomoca powietrza o temperaturze 120—130 C. natychmiastowe podgrzanie przeprowadza sie za Okres przebywania materialu w suszarce wynosi 25 minut, temperatura powietrza wylotowego 80— —85°C, zawartosc substancji suchej w produkcie 50 koncowym 90%, a inne charakterystyczne dane analityczne sa nastepujace: zawartosc wody 8,7% zawartosc tluszczu 0,4% zawartosc bialka 89,2% bialko przyswajalne 98,0% (bialka sumarycznego) liczba mikroorganizmów 4800 pc/g Tak otrzymany, staly, granulowany material ma mala liczbe mikroorganizmów, zawiera doskonale przyswajalne bialko, nadaje sie do przechowywa¬ nia nie zmieniajac jakosci i doskonale nadaje sie do zywienia zwierzat.Wynalazek oczywiscie nie ogranicza sie do po¬ wyzszych przykladów j konkretnych wykonan u- pomoca bezposredniego wdmuchiwania pary wod¬ nej pod cisnieniem obnizonym do 200—600 hPa. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sekwencje operacji natychmiastowe podgrzanie — utrzymywanie w podwyzszonej temperaturze — sa¬ czenie — suszenie wykonuje sie w ukladzie zamk¬ nietym, ze stala szybkoscia. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed natychmiastowym podgrzaniem staly ma¬ terial zawarty w cieczy tnie sie, korzystnie z rów¬ noczesna homogenizacja cieczy i/lub staly material tnie sie mechanicznie, a nastepnie, przed natych¬ miastowym podgrzaniem, miesza sie z ciecza. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w trakcie saczenia material plucze sie goraca woda o temperaturze 75—90°C, korzystnie przez natryski¬ wanie wody na material, ewentualnie stosujac do 65 plukania odtluszczony przesacz. 55 6015 126 546 16 9. Urzadzenie do ekstrakcji materialu stalego z cieczy zawierajace filtr z perforowanym czlonem, posiadajacym zespól usytuowany powyzej i/lub we wnetrzu filtra majacy korzystnie glowice natry¬ skowe dla doprowadzenia cieczy, elementy dopro¬ wadzajace filtrowany material i odprowadzajac3 oddzielone skladniki, zawierajace suszarke kontak- towo-fluidalna, znamienne tym, ze obejmuje zbior¬ nik (1) polaczony z szybko podgrzewajacym pod¬ grzewaczem (9), nastepnie z jednostka utrzymujaca cieplo (11), filtrem (18), korzystnie filtrem grawi¬ tacyjnym umiejscowionym w przestrzeni zamk¬ nietej i suszarka (45), rurociagami (12) oraz obej¬ muje zespól zasilajacy (43, 44), zawierajacy w u- kladzie jedna lub kilka pomp. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze w zbiorniku magazynujacym (1) zawiera ele¬ ment mieszajacy (5), zadaniem którego jest homo¬ genizacja materialu i przewód obiegowy (4) z pom¬ pa, laczacy ze zbiornikiem (1) wychodzacy z tego zbiornika przewód (7). 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 9 albo 10, znamien¬ ne tym, ze w przewodzie (8) umieszczona jest pompa (16) laczaca zbiornik (1) z podgrzewaczem (9) a w odcinku miedzy zbiornikiem (1) i pompa (16) do przewodu (8) przylaczony jest zbiornik z czynnikiem plucznym (96) oraz element (91) do doprowadzania detergentu i/lub chemikali ulat¬ wiajacych koagulacje. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 9 albo 10, zna¬ mienne tym, ze podgrzewacz (9) jest wyposazony w pionowy, zamkniety przewód (71), do którego prowadzi przewód (8) wychodzacy ze zbiornika (1) i zawierajacy pompe (10) oraz w przewód perfo¬ rowany (14) biegnacy wzdluz wzdluznej, pionowej osi geometrycznej przewodu (71); pionowy zamk¬ niety przewód ma na górze czesc wystajaca (73), z której wychodzi nie perforowany koniec (14a) 5 perforowanego przewodu (14), laczacy sie z prze¬ wodem pary wodnej; a przewód (12) prowadzacy material poddany obróbce cieplnej jest rozgaleziony ponad górnym zakresem wystajacej czesci (73). 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze podgrzewacz (9) polaczony jest przewodem z jed¬ nostka regulacyjna (16) regulujaca ilosc dopro¬ wadzanej pary wodnej, która to jednostka regula¬ cyjna obejmuje czujnik (78) temperatury materialu w podgrzewaczu (19) oraz zawór regulacyjny (80) polaczony z przewodem wlotowym pary wodnej (15), który przewodem laczy sie funkcyjnie z czuj¬ nikiem ciepla (78). 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze obejmuje zespól utrzymujacy, cieplo (11) ze spi¬ ralnie uksztaltowanymi odcinkami prostymi (87) odpowiednio rozmieszczonymi w plaszczyznie pio¬ nowej i izolowanym cieplnie przewodem sklada¬ jacym sie z odcinków zakrzywionych (88), lacza¬ cych przylegle odcinki proste (87) (fig. 2). 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze miedzy filtrem (18) a suszarka kontaktowo-flui- dalna (45) zawiera przenosnik slimakowy (43) i za¬ silacz komorowy (44). 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze obejmuje dezodoryzator (63) z przewodem (62). (93) wychodzacym z filtra (18) i/lub ekstraktora pylu suszarki i prowadzacym do dezodoryzatora (63). 15 20 25SZ T 6 9190 Q^ Fi^i .JL- WA /M uII ft l—3c I1 \ dl Jc 67 06 F92 PL PL PL PL PL PL

Claims

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ekstrakcji materialu stalego z cieczy 10 zawierajacej material staly ulegajacy granulowa¬ niu pod wplywem ciepla i/lub material staly za¬ wartosc wilgoci którego mozna zmniejszyc dzia¬ laniem ciepla, zwlaszcza z koloidalnych roztwo¬ rów, zawiesin i brei zawierajacych bialko oraz 15 zmniejszania zawartosci tluszczu w materiale sta¬ lym, w którym pod wplywem ciepla formuje sie w cieczy ziarna i/lub zmniejsza sie zawartosc wil¬ goci w ziarnach, nastepnie usuwanych z cieczy i suszonych, znamiennym tym, ze ciecz podgrzewa 20 sie z przenoszeniem ciepla („ogrzewanie natych¬ miastowe") do 50—123°C w ciagu co najwyzej 2 minut, a nastepnie utrzymuje sie w tej tempe¬ raturze w ciagu co najmniej 2, korzystnie 5—15 minut, w przypadku obecnosci w stalym materiale 25 tluszczu wytapia sie go w obróbce cieplnej co najmniej czesciowo, ziarna wydziela sie z fazy cieklej, ewentualnie zawierajacej stopiony tluszcz, w przestrzeni parowej o temperaturze 50—125°C, w drodze saczenia trwajacego co najmniej 4, ko- 30 rzystnie 8—15 minut, a wilgotny material staly wydziela sie z fazy cieklej i suszy sie.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do suszenia stosuje sie czynnik gazowy, korzyst¬ nie gorace powietrze o temperaturze 100—180°C, obróbce chemicznej i pocietym konglomeracie traci 35 zwlaszcza 130°C, a suszony material poddaje sie charakter hydrofilowy. Powstaja latwe do saczenia, dzialaniu strumienia goracych gazów w ciagu 20 elastyczne ziarna o okolo 25% zawartosci sub- do 40, korzystnie 30 minut. stancji suchej, po oddzieleniu, przez saczenie, od 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny fazy cieklej, co znacznie przewyzsza poczatkowa tym, ze do cieczy zawierajacej material staly do- zawartosc suchej substancji w krwi, wynoszaca ^ daje sie przed natychmiastowym podgrzaniem che- 19%. Dzieki powyzszemu oraz dzieki znacznemu mikalii, np. w celu granulacji, zmniejszeniu absorpcji wody przez bialko, latwiej- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze % sze jest suszenie w nastepnym etapie. Srodek che- przed natychmiastowym podgrzaniem ciecz zawie- miczny ulatwiajacy koagulacje jest w sposób ciag- rajaca material staly homogenizuje sie, np. przez ly usuwany z przesaczem. Odsaczone ziarna po- 45 mieszanie i/lub recyrkulacje. dobnie suszy sie w suszarce kontaktowo-fluidalnej, 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze za pomoca powietrza o temperaturze 120—130 C. natychmiastowe podgrzanie przeprowadza sie za

3. Okres przebywania materialu w suszarce wynosi 25 minut, temperatura powietrza wylotowego 80— —85°C, zawartosc substancji suchej w produkcie 50 koncowym 90%, a inne charakterystyczne dane analityczne sa nastepujace: zawartosc wody 8,7% zawartosc tluszczu 0,4% zawartosc bialka 89,2% bialko przyswajalne 98,0% (bialka sumarycznego) liczba mikroorganizmów 4800 pc/g

4. Tak otrzymany, staly, granulowany material ma mala liczbe mikroorganizmów, zawiera doskonale przyswajalne bialko, nadaje sie do przechowywa¬ nia nie zmieniajac jakosci i doskonale nadaje sie do zywienia zwierzat.

5. Wynalazek oczywiscie nie ogranicza sie do po¬ wyzszych przykladów j konkretnych wykonan u- pomoca bezposredniego wdmuchiwania pary wod¬ nej pod cisnieniem obnizonym do 200—600 hPa.

6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sekwencje operacji natychmiastowe podgrzanie — utrzymywanie w podwyzszonej temperaturze — sa¬ czenie — suszenie wykonuje sie w ukladzie zamk¬ nietym, ze stala szybkoscia.

7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed natychmiastowym podgrzaniem staly ma¬ terial zawarty w cieczy tnie sie, korzystnie z rów¬ noczesna homogenizacja cieczy i/lub staly material tnie sie mechanicznie, a nastepnie, przed natych¬ miastowym podgrzaniem, miesza sie z ciecza.

8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w trakcie saczenia material plucze sie goraca woda o temperaturze 75—90°C, korzystnie przez natryski¬ wanie wody na material, ewentualnie stosujac do 65 plukania odtluszczony przesacz. 55 6015 126 546 169.

9.Urzadzenie do ekstrakcji materialu stalego z cieczy zawierajace filtr z perforowanym czlonem, posiadajacym zespól usytuowany powyzej i/lub we wnetrzu filtra majacy korzystnie glowice natry¬ skowe dla doprowadzenia cieczy, elementy dopro¬ wadzajace filtrowany material i odprowadzajac3 oddzielone skladniki, zawierajace suszarke kontak- towo-fluidalna, znamienne tym, ze obejmuje zbior¬ nik (1) polaczony z szybko podgrzewajacym pod¬ grzewaczem (9), nastepnie z jednostka utrzymujaca cieplo (11), filtrem (18), korzystnie filtrem grawi¬ tacyjnym umiejscowionym w przestrzeni zamk¬ nietej i suszarka (45), rurociagami (12) oraz obej¬ muje zespól zasilajacy (43, 44), zawierajacy w u- kladzie jedna lub kilka pomp.

10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze w zbiorniku magazynujacym (1) zawiera ele¬ ment mieszajacy (5), zadaniem którego jest homo¬ genizacja materialu i przewód obiegowy (4) z pom¬ pa, laczacy ze zbiornikiem (1) wychodzacy z tego zbiornika przewód (7).

11. Urzadzenie wedlug zastrz. 9 albo 10, znamien¬ ne tym, ze w przewodzie (8) umieszczona jest pompa (16) laczaca zbiornik (1) z podgrzewaczem (9) a w odcinku miedzy zbiornikiem (1) i pompa (16) do przewodu (8) przylaczony jest zbiornik z czynnikiem plucznym (96) oraz element (91) do doprowadzania detergentu i/lub chemikali ulat¬ wiajacych koagulacje.

12. Urzadzenie wedlug zastrz. 9 albo 10, zna¬ mienne tym, ze podgrzewacz (9) jest wyposazony w pionowy, zamkniety przewód (71), do którego prowadzi przewód (8) wychodzacy ze zbiornika (1) i zawierajacy pompe (10) oraz w przewód perfo¬ rowany (14) biegnacy wzdluz wzdluznej, pionowej osi geometrycznej przewodu (71); pionowy zamk¬ niety przewód ma na górze czesc wystajaca (73), z której wychodzi nie perforowany koniec (14a) 5 perforowanego przewodu (14), laczacy sie z prze¬ wodem pary wodnej; a przewód (12) prowadzacy material poddany obróbce cieplnej jest rozgaleziony ponad górnym zakresem wystajacej czesci (73).

13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze podgrzewacz (9) polaczony jest przewodem z jed¬ nostka regulacyjna (16) regulujaca ilosc dopro¬ wadzanej pary wodnej, która to jednostka regula¬ cyjna obejmuje czujnik (78) temperatury materialu w podgrzewaczu (19) oraz zawór regulacyjny (80) polaczony z przewodem wlotowym pary wodnej (15), który przewodem laczy sie funkcyjnie z czuj¬ nikiem ciepla (78).

14. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze obejmuje zespól utrzymujacy, cieplo (11) ze spi¬ ralnie uksztaltowanymi odcinkami prostymi (87) odpowiednio rozmieszczonymi w plaszczyznie pio¬ nowej i izolowanym cieplnie przewodem sklada¬ jacym sie z odcinków zakrzywionych (88), lacza¬ cych przylegle odcinki proste (87) (fig. 2).

15. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze miedzy filtrem (18) a suszarka kontaktowo-flui- dalna (45) zawiera przenosnik slimakowy (43) i za¬ silacz komorowy (44).

16. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze obejmuje dezodoryzator (63) z przewodem (62). (93) wychodzacym z filtra (18) i/lub ekstraktora pylu suszarki i prowadzacym do dezodoryzatora (63). 15 20 25SZ T 6 9190 Q^ Fi^i .JL- WA /M uII ft l—3c I1 \ dl Jc 67 06 F92 PL PL PL PL PL PL