SU873868A3 - Катализатор дл получени метакриловой кислоты - Google Patents
Катализатор дл получени метакриловой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU873868A3 SU873868A3 SU782679052A SU2679052A SU873868A3 SU 873868 A3 SU873868 A3 SU 873868A3 SU 782679052 A SU782679052 A SU 782679052A SU 2679052 A SU2679052 A SU 2679052A SU 873868 A3 SU873868 A3 SU 873868A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- titanium
- rhenium
- thorium
- nickel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/887—Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/8875—Germanium, tin or lead
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/887—Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/8877—Vanadium, tantalum, niobium or polonium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J27/195—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with vanadium, niobium or tantalum
- B01J27/198—Vanadium
- B01J27/199—Vanadium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
Description
где X элемент, выбранный из группы, содержащей опово, торий, германий , никель, железо, кобальт, магний, цинк, титан, свинец, рений, цирконий, хром, сурьму} юГ ... 0.5-2,0; 0,5-3,Of. 61 0,01-1,of ,О1-О,5; X - число атомов кислорода, определ емое в зависимости от валентности и атомной доли остальных, 1эдементов. Катализатор обладает повышенной активностью и стабильностью - конверси до 95% при селективности до 81,2%. Катализатор не тер ет первоначальной активности в течение ЗО сут работы, имеет структуру гетерополикислоты, поэтому он может быть получен способами, используемыми дл получени обычных гетерополикислот. Катализатор получают путем взаимо- ; действи исходных материалов, содержащих элементы, составл1пощие структуру катализатора, в воде или в органическом растворителе, переводом продукта реакции , в том случае, если им вл етс i аммониева соль, в соответствующую кислоту , экстрагированием при необходимости продукта реакции и упариванием раствора досуха. Перевод аммониевой соли в соответствующую кислоту может осуществл тьс обычными способами, например, путем экстракции из кислого водного раствора, ионообменнь1М способом и т.д. Экстракци продукта реакции может осуществл тьс с помощью пoaxoд щe ч органического растворител , например .эфира. В число наиболее предпочтительных способов получени вход т такие, как диспергирование или растворение исходного материала, например окислов или фосфатов элементов, составл ющих структуру катализатора , в воде, взаимодействие их при нагревании, причем при этом может до-бавл тьс перекись водорода, отделение в случае необходимости нерастворимых компонентов и выпаривание раствора досуха; или взаимодействие фосфорванадиймолибденовой кислоты с окислами, фосфатами, сульфатами и другими подобными соецинени ми остальных элементов, образующих структуру катализатора. Катализатор может быть нанесен на носитель. Предпочтительньпли носител ми вл ютс карбид кремни , aL -окись алюмини , порошок алюмини , кизельгур, двуокись титана и т.д. Неподход щими в- . ютс активные носители, реагирующие с гетерополикислотой. Пример, 100 г трехокисн молибдена , 6,3 г п тиокиси ванади , 3,0 г фосфата меди, 2,1 г окиси олова и 6,4 г ортофосфорной кислоты диспергируют или раствор ю в 1000 мл дейонизврованной воды. Образующуюс смесь нагревают до кипени и кип т т 6 ч при перемешивании с обратным ХОЛОДИЛЬНИКОМ до получени прозрачного оранжево-красного раствора. После отделени небольшого количества нерастворивщегос остатка раствор упаривают досуха на гор чей бане. Полученный в результате сухой продукт (катализатор ) имеет следующий состав: , структура гетерополикислоты подтверждаетс дифракционными пиками при 2& 8.00, 8,9°, и т.д. при дифракции рентгеновских лучей. Катализатор измельчают до размера частиц 24-28 мещ и загружают в трубчатый реактор, изготовленный из пирексового стекла с внутренним диаметром 18 мм, после чего реактор погружают в ожиженный слой. Реакционный газ, состо щий из метакролеина , кислорода, азота и вод ного пара в мол рном соотношении 1:4:16:10, пропускают через трубчатый реактор с объемной скоростью 1600 (в расчете на нормальные услови ), гце он подвергаетс окислению при 320С. Процесс провоц т 120 дн. Результаты,приведены в табл. 1о Через 120 дн. проведен рентгеноструктурный анализ катализатора, который подтвердил отсутствие в нем трехокиси молибдена и изменение структуры. Примеры 2-14. 2,1 г окиси олова в смеси в соответствии с примером 1 замен ют в каждом из примеров соответственно 3,7 г окиси тори , 1,4 г окиси германи , 1,0 г окиси никел , 1,1 г окиси железа, 1,1 г , 0,56 г окиси магни , 1,1 г окиси цинка, 1,1 г окиси титана, 3,2 г окиси свинцаj3,4 г семиокиси рени , 1,7 г окиси циркони , 1,4 г трехокиси хрома и 2,0 г трехокиси сурьмы, в результате чего получают сухие продукты состава, приведенного в табл. 1. На основании дифракционных пиков при 29 8,00 8,90 9,3® и т.д., наблюдавшихс при дифракции рентгеновских лучей, подтверждено, что сухие продукты , полученные таким образом, имеют структуру гетерополикислоты. Провод т серии непрерывных процессо с использованнем указанных катализаторо в тех же услови х, что и в примере 1. Результаты приведены в табп. 1. Через ЗО дн после начала процесса провод т рентгеновский структурный анализ катализаторов, подтвердш отсутствие изменени их структуры. Примеры 15-18, Сухие продукты , состав которых приведен в табл. 2, получают ташсе, как и в примере 1.С помощью рентгеновского структурного анализа поцтвержцено, что они имеют струк туру гетерЬполикйспоты. Непрерывные процессы с использовани указанных катализаторов провод т в тех же услови х, что и в примере 1. Результаты приведены в табл. 2. Через 30 дн. после начала процесса провод т рентгеновский структурный анализ катализаторов, который подтвердил о сутствие изменени их структуры. Примеры 19-24. Сухие продукты , состав которых приведен в табл. 3, получают также, как и в примере 1..С помощью рентгеновского структурного ан лиза было подтверждено, что они имеют структуру гетёрополикислоты. Непрерывные процессы с, использованием указанных катализаторов провод т в тех же услови х, что и в примере 1. Результаты приведены в табл. Зь Через ЗО цн после начала процесса щювод т рентгеновский структурный анализ катализаторов, который подтвердил отсутствие изменени их структуры. S 8 Сравнительны йпример. Сухие продукты состава Cuo, Of получают таким же способом, как и в примере 1, но без добавки 2,1 г окиси олова. Непрерывный процесс с использованием указанного катализатора провод т в тех же услови х. Результаты приведены в табл. 4. С р ав н И т е ль н ы и п р и м е р 2, раствор аммиака добавл ют к прозрачному оранжево-красному раствору, полученному в соответствии с примером 1 (рН 1,0) до установлени рН 5,3. После упаривани раствора досуха сухие продукты измельчают до размера частиц 24- 48 меш и обжигают в атмосфере воздуха при 8ч. Полученный катализатор имеет следующий состав: {МН)5Мо,Сио з5«одР,0 Образование аммониевой соли гетерополикислоты подтверждено с помощью рентгеновсксмго анализа и ИК-спектров поглощени . Непрерывный процесс провод т в тех же услови х, что и в приведенных примерах с использованием полученного катализатора . Результаты приведены в табл.4. Примеры 25-ЗО. Катализато ры , имеющий показанный в табл. 5 состав готов т и реакции провод т, как это описано в примере 1, с использованием соответственно этих катализаторов. Полученные результаты приведены в табл. 5
о to н q jf
Ч Ч
(О in
г-tCD СО о со
Ю .
О Ч
t-V
о50 03 О)
о о 00
4 см СО СО СО СО СО
о
О со
со
«1 tt w i;
0
«
H 1787 Ф о рмула изобретени Ката/газатор дл получени метахри овой кислоты окислением метакролеина, включающий молибден, ванадий, фосфор в кислород, и имеющий структуру гетерополикислоты , отличающийс тем, что, с целью повышени активности и стабильности катализатора, он дополнительно содержит медь и элемент, выбранный из группы содержащей олово, торий , германий, никель, железо, кобальт, магний, цинк, титан, свиней, рений, пир коний ,.хром, сурьму, и состав катализатора соответствует эмпирической формуле где X - элемент, выбранный из группы, содержащей олово, торий, герма38 5 10 , 5 818 НИИ, никель, железо, кобильт, магний , цинк, титан, свинец, рений, цирконий, хром, сурьму; а S 1О: b ;г 0,5-2,0; С г 0,5-3,0; Э« 0,01-1,0; б О,О1-0,5; - число атомов кислорода, опрецел емое в зависимости от валентности и атомной доли остальных элементов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3703548, кл. 260-530 N , опублик. .1972. 2. Патент США № 3875220, кл. 260-530 Н, кл. С 07 С 57/О4, опублик. 1975 (прототип).
Claims (1)
- Фо рмула изобретенияКатализатор для получения метакриловой кислоты окислением метакролеина, включающий молибден, ванадий, фосфор и кислород, и имеющий структуру гетерополикислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и стабильности катализатора, он дополнительно содержит медь и элемент, выбранный из группы, содержащей олово, торий, германий, никель, железо, кобальт, магний, цинк, титан, свинец, рений, цир коний,хром, сурьму, и состав катализатора соответствует эмпирической формуле гае X - элемент, выбранный из группы, содержащей олово, торий, герма—I.8 ний, никель, железо, кобальт, магний, цинк, титан, свинец, рений, цирконий, хром, сурьму;а г 10:5 b s* 0,5-2,0/С ~ 0,5-3,0;<3*= 0,01-1,0;е= 0,01-0,5;£- число атомов кислорода, опреце10 ляемое в зависимости от валентности и атомной доли остальных элементов.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52129685A JPS5924140B2 (ja) | 1977-10-31 | 1977-10-31 | メタクリル酸の製造法及び触媒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU873868A3 true SU873868A3 (ru) | 1981-10-15 |
Family
ID=15015638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782679052A SU873868A3 (ru) | 1977-10-31 | 1978-10-30 | Катализатор дл получени метакриловой кислоты |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4273676A (ru) |
JP (1) | JPS5924140B2 (ru) |
BE (1) | BE871659A (ru) |
CA (1) | CA1098507A (ru) |
DE (1) | DE2847288A1 (ru) |
ES (1) | ES474674A1 (ru) |
FR (1) | FR2407022A1 (ru) |
GB (1) | GB2010693B (ru) |
IT (1) | IT1099821B (ru) |
NL (1) | NL7810588A (ru) |
SU (1) | SU873868A3 (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS552619A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-10 | Nippon Kayaku Co Ltd | Preparation of methacrylic acid and catalyst |
JPS5811416B2 (ja) * | 1978-12-13 | 1983-03-02 | 日本化薬株式会社 | メタクリル酸の製造法 |
JPS55124734A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-26 | Nippon Kayaku Co Ltd | Preparation of methacrylic acid |
US4419270A (en) * | 1980-06-26 | 1983-12-06 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. | Oxidation catalyst |
DE3030243A1 (de) * | 1980-08-09 | 1982-03-18 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Oxidationskatalysator insbesondere fuer die herstellung von methacrylsaeure durch gasphasenoxidation von methacrolein |
US4522934A (en) * | 1981-04-27 | 1985-06-11 | Atlantic Richfield Company | Vanadotungstomolybdophosphoric acid oxidation catalyst |
JPS5896041A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | メタクリル酸の製造方法 |
DE3626256A1 (de) * | 1986-08-02 | 1988-02-11 | Roehm Gmbh | Heteropolymolybdat-gemische und ihre verwendung als katalysatoren |
US4917820A (en) * | 1986-08-26 | 1990-04-17 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Ethylene removal agent, postharvest preservation agent and deodorant |
JPH0753686B2 (ja) * | 1986-10-27 | 1995-06-07 | 三菱レイヨン株式会社 | メタクリル酸の製造法 |
JP3101821B2 (ja) * | 1990-02-15 | 2000-10-23 | 三菱レイヨン株式会社 | メタクリル酸製造用触媒の調製法 |
JPH047037A (ja) * | 1990-04-23 | 1992-01-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリル酸製造用触媒の調製法 |
DE4022212A1 (de) * | 1990-07-12 | 1992-01-16 | Basf Ag | Massen der allgemeinen formel mo(pfeil abwaerts)1(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)p(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)a(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)v(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)b(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)x(pfeil hoch)(pfeil hoch)1(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)c(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)x(pfeil hoch)(pfeil hoch)2(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)d(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)x(pfeil hoch)(pfeil hoch)3(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)e(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)s(pfeil hoch)(pfeil hoch)b(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)f(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)r(pfeil hoch)(pfeil hoch)e(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)g(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)s(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)h(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)o(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)n(pfeil abwaerts) |
FR2680702B1 (fr) * | 1991-09-03 | 1994-11-04 | Atochem | Nouveau systeme catalytique et son application a l'oxydeshydrogenation d'acides carboxyliques satures et l'oxydation d'aldehydes en acides. |
SG126710A1 (en) * | 2001-10-31 | 2006-11-29 | Univ Singapore | Carbon nanotubes fabrication and hydrogen production |
JP3884967B2 (ja) * | 2002-02-07 | 2007-02-21 | 住友化学株式会社 | メタクリル酸の製造方法 |
US7524792B2 (en) * | 2003-06-04 | 2009-04-28 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of catalytically active multielement oxide materials which contain at least one of the elements Nb and W and the elements Mo, V and Cu |
JP5335490B2 (ja) * | 2009-03-09 | 2013-11-06 | 住友化学株式会社 | メタクリル酸製造用触媒の再生方法及びメタクリル酸の製造方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3380931A (en) * | 1960-01-12 | 1968-04-30 | Shell Oil Co | Oxidation catalysts |
NL289375A (ru) * | 1962-03-19 | |||
US3485877A (en) * | 1966-10-21 | 1969-12-23 | Eastman Kodak Co | Process for converting ethylenically unsaturated hydrocarbons to carbonylic compounds |
US3437690A (en) * | 1967-11-21 | 1969-04-08 | Eastman Kodak Co | Vapor phase process for preparing unsaturated aliphatic aldehydes and monocarboxylic acids |
US3644497A (en) * | 1968-11-01 | 1972-02-22 | Celanese Corp | Conversion of ethylenically unsaturated compounds using heteropoly-molybdic and heteropolytungstic acids as catalysts |
US4001316A (en) * | 1973-06-15 | 1977-01-04 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Method for manufacture of methacrylic acid |
DE2428218A1 (de) * | 1973-06-15 | 1975-01-09 | Forni Ed Impianti Ind Ingg De | Verfahren zur behandlung von abfaellen, insbesondere von muell |
US3875220A (en) * | 1973-10-11 | 1975-04-01 | Standard Oil Co Ohio | Process for the preparation of methacrylic acid from methacrolein |
DE2460541C3 (de) * | 1973-12-29 | 1979-10-18 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd., Osaka (Japan) | Phosphor, Molybdän und Vanadium sowie gegebenenfalls Kupfer, Kobalt, Zirkon, Wismut, Antimon und/oder Arsen enthaltender Oxydkatalysator und dessen Verwendung zur Herstellung von Methacrylsäure |
GB1430337A (en) * | 1974-05-24 | 1976-03-31 | Nippon Kayaku Kk | Process for the manufacture of methacrylic acid and oxidation catalyst therefor |
JPS5827255B2 (ja) * | 1974-05-31 | 1983-06-08 | 三菱レイヨン株式会社 | 不飽和脂肪酸の製造方法 |
US4000088A (en) * | 1974-06-03 | 1976-12-28 | Nippon Kayaku Co., Ltd. | Oxidation catalyst for the manufacture of methacrylic acid |
US4192951A (en) * | 1975-08-11 | 1980-03-11 | Celanese Corporation | Hydrocarbon oxidation process |
JPS5946934B2 (ja) * | 1976-02-09 | 1984-11-15 | 東ソー株式会社 | メタクリル酸の製法 |
US4101448A (en) * | 1976-05-14 | 1978-07-18 | The Standard Oil Company | Catalyst compositions especially useful for preparation of unsaturated acids |
JPS53103414A (en) * | 1977-02-22 | 1978-09-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of acrylic acid |
-
1977
- 1977-10-31 JP JP52129685A patent/JPS5924140B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-09-13 GB GB7836610A patent/GB2010693B/en not_active Expired
- 1978-10-05 US US05/948,761 patent/US4273676A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-10-24 NL NL7810588A patent/NL7810588A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-10-25 IT IT29107/78A patent/IT1099821B/it active
- 1978-10-26 CA CA314,344A patent/CA1098507A/en not_active Expired
- 1978-10-26 FR FR7830503A patent/FR2407022A1/fr active Granted
- 1978-10-30 ES ES474674A patent/ES474674A1/es not_active Expired
- 1978-10-30 SU SU782679052A patent/SU873868A3/ru active
- 1978-10-30 BE BE191443A patent/BE871659A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-10-31 DE DE19782847288 patent/DE2847288A1/de active Granted
-
1983
- 1983-05-26 US US06/484,610 patent/US4745217A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2010693A (en) | 1979-07-04 |
CA1098507A (en) | 1981-03-31 |
JPS5466619A (en) | 1979-05-29 |
US4745217A (en) | 1988-05-17 |
FR2407022A1 (fr) | 1979-05-25 |
DE2847288A1 (de) | 1979-05-03 |
IT7829107A0 (it) | 1978-10-25 |
IT1099821B (it) | 1985-09-28 |
BE871659A (fr) | 1979-04-30 |
FR2407022B1 (ru) | 1983-07-18 |
GB2010693B (en) | 1982-04-07 |
DE2847288C2 (ru) | 1987-03-12 |
US4273676A (en) | 1981-06-16 |
JPS5924140B2 (ja) | 1984-06-07 |
NL7810588A (nl) | 1979-05-02 |
ES474674A1 (es) | 1979-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU873868A3 (ru) | Катализатор дл получени метакриловой кислоты | |
US4925980A (en) | Process for producing methacrylic acid and a catalyst | |
US4530916A (en) | Catalyst for use in a methacrylic acid process | |
CA1125785A (en) | Process for producing methacrolein and methacrylic acid | |
JP2841324B2 (ja) | メタクロレインの製造方法 | |
DE1418361B1 (de) | Verfahren zur katalytischen Oxydation von Propen | |
JPS5826329B2 (ja) | フホウワシボウサンノ セイゾウホウ | |
JPS6230177B2 (ru) | ||
EP0005769A1 (en) | A process for producing methacrolein and methacrylic acid | |
US4172051A (en) | Catalyst for producing methacrylic acid | |
JP3316881B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造方法 | |
DE2000425C3 (ru) | ||
JPH05177141A (ja) | メタクリル酸の製造法 | |
JPH029014B2 (ru) | ||
JP3146486B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造方法 | |
JPH0615178A (ja) | メタクリル酸製造用触媒の調製方法 | |
JPS6154013B2 (ru) | ||
DE2541571A1 (de) | Verfahren zur herstellung von methacrylsaeure | |
JP2671040B2 (ja) | 不飽和カルボン酸製造用触媒の調製法 | |
JPH0924277A (ja) | メタクリル酸製造用触媒及びメタクリル酸の製造方法 | |
JPH0215255B2 (ru) | ||
KR830001392B1 (ko) | 메타크릴산의 제조방법 | |
JP2002239388A (ja) | メタクロレインおよび/またはメタクリル酸製造用触媒、その製造方法、および、メタクロレインおよび/またはメタクリル酸の製造方法 | |
JPS5824419B2 (ja) | フホウワカルボンサンノ セイゾウホウホウ | |
DE2700960A1 (de) | Verfahren zur herstellung von methacrylsaeure oder acrylsaeure und katalysator zur durchfuehrung des verfahrens |