SU846537A1 - Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА - Google Patents
Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА Download PDFInfo
- Publication number
- SU846537A1 SU846537A1 SU792794705A SU2794705A SU846537A1 SU 846537 A1 SU846537 A1 SU 846537A1 SU 792794705 A SU792794705 A SU 792794705A SU 2794705 A SU2794705 A SU 2794705A SU 846537 A1 SU846537 A1 SU 846537A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium dioxide
- ceramic material
- titanium
- sintering
- hydrogen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относитс к способу получени керамики на основе окисло кремни и титана, котора может примен тьс в качестве конструкционного материала в химическом машиностроени радиоэлектронике. Известен способ получени керами путем мокрого помола двуокиси кремни - синтетического силикагел с последующим формованием заготовок шликерным литьем, сушкой и отжигом Однако материал, полученный по данному способу, имеет низкую механическую прочность и плотность. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени керамического материала на основе кварцевого стекла, включающий смешивание стекла с анатазной двуокисью титана (до 30% вес.), формование заготовок и спекание при температуре 1050-1ISO C 2. Недостатком этого способа вл етс TOt что при указанных температурах спекани материал имеет низкую .плотность и механическую прочность. Повышение температуры спекани приводит к кристаллизации двуокиси крем НИН, что снижает прочность и термостойкость керамики. Цель изобретени - повышение плотности и механической прочности керамического материала. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени керамического материала на основе двуокисей кремни и титана путем их смешивани , формовани и спекани , в качестве исходного сырь используют пирргенную двуокись кремни с удельной поверхностью 50-180 и двуокись титана, 15-43 вес. % которой предварительно восстанавливают до низшего окисла , вз тых в соотнесении, вес. %:: Двуокись кремни 40-70 Окислы титана30-60 спекание ведут при 1280-1400 С в инертной среде. Восстановление двуокиси титана до низкого окисла достигаетс отжигом TlOr, / предпочтительно в токе водорода при 900-1150°С. Трехвалентные axoNti титан.а TiijOnj вл ютс активными по отношению к кислороду,поэтому в процессе спекани заготовок происходит реакционное взаимодействие низшего окисла с кремнеэемом . Применение в композиции двуокиси титана, восстановленной до низшего окисла в количестве меньше 15 вес. %, приводит при обжиге к полаому замещению ненасыщенных атомов титана кислородом (переходом ,j в TlOn) / что способст.вует кристаллизации двуокиси кремни . Восстановление TiOj до низшегю окисла в количестве болыие 43 вес. % не приводитк увеличению прочностных характеристик керамического материала.
Пример 1. Порошкообразную двуокись титана в виде рутила с удельной поверхностью 1,2 м /г предварительно отжигают в трубчатой электрической печи 2 ч при 1150°С в токе водорода. Расход водорода составл ет 0,8-1,2 л/ч на один грамм Полученный темно-фиолетовый порошок представл ет собой частично восстановленную до двуокись титана, при дефиците кислорода 2,88 вес. %, что соответствует превращению 43,0 вес., % TIOj..
Модифицированную таким образом двуокись титана в количестве 30 вес. смешивают с 70 вес. % пирогенной двуокиси кремни с удельной поверхностью 52 , полученной гидролизом SiCI, в воздушно-водородном пламени .
Смесь порошков гомогенизируют 3 ч в шаровой керамической мельнице, при соотношении порошок:вода:керамические шары 1 : (1,0-1,5) : 1, после чего пресованием в мокром виде формируют заготовку. Полученную заготовку с пористостью 18-25% сушат при 120-200С в течение 2 ч, Спекани ведут в кварцевой электрической печи в токе осушенного азота при с выдержкой 6,2 ч.
Пример 2. Порошкообразную аморфную двуокись титана с удельной поверхностью 10,3 м /г предварительно отжигают 1 ч в трубчатой электрической печи при температуре в токе водорода. Расход водорода 0,8-1,2 л/ч на один грамм TIOj. Полученный темно-фиолетовый порошок представл ет собой частично восстановленную до двуокись титана, где дефицит кислорода составл ет
2,1 вес. %, что соответствует превРсвдению 31 вес. % Т1С .
Модифицированную таким образом двуокись титана в количестве 45 вес.% смешивают с 55 вес. % пирогенной , двуокиси кремни с удельной поверхностью , 120 , полученной гидролизом SiCI; в воздушно-водородном пламени. Смесь порошков гомогенизируют в шаровой керамической мельнице при соотношении порошок:вода: керамические шары 1:(2-2,5):1, после чего массу отливают в гипсовую форму . Заготовку сушат при температуре 80-120С в течение 1,5 сут, после чего спекают в кварцевой электрической печи в токе осушенного азотом при температуре с выдержкой 0,5 ч.
Примерз. Порошкообразную двуокись титана в виде рутила с 0 удельной поверхностью.18 обжигают предварительно в токе подоро-. да при ЭОО-С в течение 1 ч. Расход водорода составл ет 0,8-1,2 л/ч на один грамм TiOj . Полученный темнофиолетовый порошок представл ет собой частично восстановленную до двуокись титана, где дефицит по кислороду составл ет 1,0 вес. %, что соответствует превращению 15 вес. % TIOj.
Модифицированную таким образом Двуокись титана в количестве 60 вес.% смешивают с 40 вес. % двуокиси кремни аэросилом, с удельной поверхностью 178 . Смесь порошков гомогенизируют 2 ч в шаровой керамической мельнице, при соотношении порошок : вода : керамические шары 1 : (2-2,5) :1, после чего массу отливают в гипсовую форму. Заготовку сушат при 80-120-С в течение 2 сут, после че,го спекают в кварцевой электрической печи в токе осушенного азота при с выдержкой 1ч.
Рентгенофазовый анализ материалов указывает на аморфное состо ние двуокиси кремни , а также на образование при спекании промежуточного соединени титана с кислородом.
В таблице 1 приведены характеристики материалов, полученных известным и предлагаемым способом.
По известному способу
1150
TIOi -30
4,9
10,6
43,01400
45
Т10„
SiO,j - 55
31 TIO - 60
SiOj - 40
15
Claims (1)
1.Авторское свидетельство СССР 563402, кл. С 04 В 35/14, 1976.
2,Авторское свидетельство СССР 614073, кл. С 04 В 35/14, 1977.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792794705A SU846537A1 (ru) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792794705A SU846537A1 (ru) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU846537A1 true SU846537A1 (ru) | 1981-07-15 |
Family
ID=20839971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792794705A SU846537A1 (ru) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU846537A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497777C1 (ru) * | 2012-05-03 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича |
-
1979
- 1979-07-13 SU SU792794705A patent/SU846537A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497777C1 (ru) * | 2012-05-03 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108947488B (zh) | 德化雪白瓷器及其制备方法 | |
US4410636A (en) | Method of manufacturing a sintered material based on silicon nitride, and material obtained by the method | |
JPS62167209A (ja) | α−サイアロン質粉末及びその製造法 | |
SU846537A1 (ru) | Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА | |
JPH01308868A (ja) | チタン酸アルミニウムセラミックス及びその製造方法 | |
JPH031270B2 (ru) | ||
JPH0321504B2 (ru) | ||
JPS63239104A (ja) | β相含有窒化ケイ素微粉末の製造方法 | |
JPS6357383B2 (ru) | ||
JP2835864B2 (ja) | ほう素固溶炭化けい素粉末の製造方法 | |
SU865479A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных керамических стержней | |
JPH04280860A (ja) | 高耐蝕性ジルコン磁器及びその製造方法 | |
JP2577155B2 (ja) | 窒化珪素焼結体 | |
KR0137092B1 (ko) | 인공치아의 치관용 도재의 제조방법 | |
JPH11514623A (ja) | セラミック材料の製造方法 | |
JPS62241813A (ja) | 窒化珪素粉末の調整法 | |
JPH0653565B2 (ja) | 等電点が低い窒化硅素粉末及びその製造法 | |
JPH06263410A (ja) | 窒化けい素粉末のβ分率向上法 | |
JPH03247557A (ja) | 高温強度が優れたアルミナ・シリカ系セラミックス焼結体の製造方法 | |
JPS6350320A (ja) | ジルコニア粉末の製造方法 | |
JPH0321500B2 (ru) | ||
JPS6025384B2 (ja) | 高密度マグネシア焼結体の製造法 | |
JPH0421631B2 (ru) | ||
JPH10182115A (ja) | 窒化珪素質粉末及びその製造方法 | |
JPH0455367A (ja) | 軽希土類酸化物焼結体の製造方法 |