SU827651A1 - Способ получени искусственной кожи - Google Patents

Способ получени искусственной кожи Download PDF

Info

Publication number
SU827651A1
SU827651A1 SU762390903A SU2390903A SU827651A1 SU 827651 A1 SU827651 A1 SU 827651A1 SU 762390903 A SU762390903 A SU 762390903A SU 2390903 A SU2390903 A SU 2390903A SU 827651 A1 SU827651 A1 SU 827651A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
layer
elasticity modulus
layers
range
fibrous sheet
Prior art date
Application number
SU762390903A
Other languages
English (en)
Inventor
Мюк Эдуард
Грабал Зденек
Амброж Лудвик
Горак Йосеф
Original Assignee
Вызкумны Устав Кожеделны (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вызкумны Устав Кожеделны (Инопредприятие) filed Critical Вызкумны Устав Кожеделны (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU827651A1 publication Critical patent/SU827651A1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0025—Rubber threads; Elastomeric fibres; Stretchable, bulked or crimped fibres; Retractable, crimpable fibres; Shrinking or stretching of fibres during manufacture; Obliquely threaded fabrics
    • D06N3/0027—Rubber or elastomeric fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/904—Artificial leather
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249978—Voids specified as micro
    • Y10T428/24998—Composite has more than two layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31554—Next to second layer of polyamidoester
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2762—Coated or impregnated natural fiber fabric [e.g., cotton, wool, silk, linen, etc.]
    • Y10T442/277—Coated or impregnated cellulosic fiber fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/601—Nonwoven fabric has an elastic quality
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/698—Containing polymeric and natural strand or fiber materials

Description

латекса ;и водного расивара а ммониевой соли сополимера этилена 1И малеиновой кислоты и друтих .модифищированиых гаримесей . В гото,вом сухом оосто 1ИИ1и имтрвг (НИ .р о ванна  волокниста  под1клад)ка содержит 65% смеои указанных полимерных материалов (в фо,р1ме сухого вещества, рассчитано «а исходный вес еолоквистого ipy|На ). Подкладку зате1м подвергают отделкам , необходимы,м дл  получени  (Сораамерной ровной 1повархност1и, например двоению , шлифованию.
Первый слой на приготовленной таким образом волокнистой подкладке получают неИрерыБным поливаиием плоским мундштуком , св занным непосредственно со смесителем предполйм-ера и раствора отвердител ; средний срок задерживани  реагирующего полимера в смесителе и мундштуке не должен быть больше 45 с. Температуру поддерживают около 50° С. Составы обоих компонентов-предполимера и отвердител , вступающих в реакцию, поддерл ивают дозирОБочным И насосами; данные .в граммах на 1 л покрыти  волокнистой подкладки приведены ииже. Предполимер I
Поликонденсат гликол  адипиновой кислоты и дифенилметаидиизоцианата с содержанием свободных NCO-ppynn 2,2% 350
Толуол50
Фторуглеводородный растворитель (фреон 113)30 Отвердитель I
Метиленбис-о-хлоранилин15
Метилэтилкетом52
Железистый  илмент (охра)
|МИ(кронных частичек2,1
Смазочный материал (аил«коновое масло)0,5
Волокниста  подкладка со слоем реагирующего полиуретана поступает в сушилку с температурой 80-100° С, передвижение ленты 1,8 м/мин. НепосредствеЕно после выхода из сушилки можно наносить следующий слой.
Второй слой материала создают нагнетательным смесительным распылителем, в котором происходит промешивание обоих компонентов и равноме1рное раопрыскива«ие капель реагирующего полиуретана на площадь волокнистого плоакого образовани , проход щего под этим распылителем. Средний срок задержани  смеси в распылителе меньше 3 с при температуре до 100° С. Составы П|ред поли мера и отвердител  второго сло  даны ииже (г/м иокусственной кожи).
Предполимер П
Поликанденюат на базе полипропиленгликол  (средней полимерной степени около 17)
и дифенилметандиизоцианата с количеством свободных NCO-rpyinn пр)Иблизительно 2,5% Г50
М-етилэтилкетон50
Отвердитель II
Гаксаметилендиамин6
Метилэтилкетон35
Свинцовый желтый крон5
Хромофталевый коричневый
пигмент5
Смазочный материал (силиконовое масло)1 Услови  реакции в сушилке аналогичны услови м нанесени  первого сло  материала .
Подобно второму создают третий слой набрызгиванием нагнетательным смесительным распылителем. Состав нредполимера одинаков с составом предполимера П, cocTaiB отвердительной смеои приведен Н1иже.
Отвердитель 1П
Гидрази1Н, 6
Метилэтилкетон40
Свинцовый желтый крон3
Хромофталевый коричневый
пигмент1О
Флюоресцентный красный краситель0 ,3
Смазочный материал (силиконовое масло)1,5
Срок задерживани  ленты искусственной кожи в сушилке при 60-100° С 8- 10 мин. Полученное плоское образование поступает из сушилки в оборудование дл  тиснени , на охлаждающие вальцы дл  специальной отделии - получени  окончательных эффектов. Па последней фазе образуютс  рулоны дл  складировани , происходит трапспортиронка и дальнейша  манипул ци . Полученна  .искусственна  кожа Д0|стигает оптимальных физико-механических свойств после протекани  химических реакций и кристаллизадионных процессов , т. е. за 1 -10 дней. Достигнутые параметры свойств обобщены IB приведенной ниже таблице.
Пр и м е р 2. Пзготовление лицевого полиуретанового сло , пригодного дл  искусственной кожи, провод т реверсионным способом, а именно набрызги-ванием отдельных слоев на ленту силиконовой тисненой
бумаги, проход щей через непрерывный набрызгиваюпдай аппарат. Сначала образуетс  окончательна  лицева  сторона набрызгиванием смеси (г на 1 ж площади):
Полиуретановый предполимер 9,1 Питроцеллюлоза5,5
Дисперсионный кра ситель4,0
Смесь растворителей (ацетон, Метилэтилкетон, бутил ацетат, толуол)60,0 Аром.атичеснии диизощианат Нанесение окончательного сло  около 20-35 г/л. Непосредственно после высушивани  окончательного сло  провод т набрызгивание лицевого сло  полиуретанового эластомера с помощью набрызгивающего приспособлени  аналогично описанному в примере 1. Далее привод тс  составы с з-жазаиием количеств в на 1 л. Предполимер IV Полиэфируретан с количеством свободнььх NCO-rpyinn 3,2% 150г. Отвердитель IV Аминосоединени 6,1 Метилэтилкетон18,0 Дисперсионный краситель (состоит из пигментов Ti02, орсани ч еско но го а то мн о го апирта мол. веса 3 000 и смеси органических ирасителей, образующих коричневый оттенок )6,2 Силиконовый смазывающий материал1 ,0 Бумажную ленту с набрызтиванием .провод т через сушилку при 55-75° С, где срок задер.живани  4-5 мин, и сразу же после выхода из сущилки обеспечивают подкладным микропористым полнуретаиовым слоем, снова производ т набрызгивание иагнетательным смесительным распылителем, как описано в примере 1. Предполимер V Реактивный полиэфируретан, как было определено у этредлолимера II100 Реактивный полиэфируретан, как было определено у предполимера IV100 Толуол50 Отвердитель V Смесь амииосоедииений, содержащих 5,5 г iпoлiиамина НТА и 1,3 г бензидина6,8 Вода2,5 Остальные примеси (смазывающее вещество, орга нчесние красители, катализатор) 2,05 4eipe3 80 с от момента смещлвани  их компонентов и.а изнаночную клейкую сторону нанесенного материала давитс  лента имлрегнирова ной волокнистой под кладюи, таким о бразом воз никшее плоское образование проходит через супшлку при 60-;80° С, арок выдержки 4-7 мин. Ленту на выходе нз сушилки охлаждают направ л ющими металлическими вальцами и на матывают IB транопорт1И ровоЧНые рулоны. Волокниста  подкладка приготовлеил на изолированном оборудовании имирегнации руна из 30% свертываемых полипропиленовых волокол 1,4/60, 25% свертываемого .полиэфирного шта.пельного волоина 1,2/60 .и 40% полиамидных волокон 1,5/40. Пригодна  ди1сп.е|рои  дл  импрегнации состоит из смеси карбоксилированного бутадиенакрилониирилового эластомера, тер мосенсибилизированпого латекса и водного раствора аммониевой соли сололимера малепновой юислоты. Свойства изготовленной искусственной кожи обобщены в таблице. Изготовленный материал полностью удовлетвор ет спроса-м дл  изготовлени  верхних частей обуви и сложных обивок. П р и м ер 3. Реверсивным способом изготовлени  многослойного плоского образовани , как описано в примере 2, изготавливают искусственную . Отличие заключаетс  в составлении реакционных смесей и настройке режима работы напрерывной ленты дл  набрызпивани  смеси и протека и  химической реакции. Предполимер VI Реа {тнвный полиэфируретан, содержащий 2,9% свободных NCO-rpynn Отвердитель VI Полнамин9,6 Мети лэти л кетой46,0 Диспераиоиный краситель, содержащий неорганические пигменты на базе Ре2Оз10,0 Остальные примеси (смазывающее вещество, катализатор, органические красител.и, по необходимости еще друпие) 1,85 Температура в отдельных секци х сущилки от 85 (в начале) до 60° С (в конце), срок выдержки 4 мин. Пр едпОЛИ мер VII Реактивный полиур-етан с содержанием свободных 2,95% NCO-rpynn .250г. Отвердитель VII Полиамин10,2 Смесь растворителей (содержаща  метилэт1илкето.н, толуол , тетрахлорметан)57,0 Остальные примеси (смазывающее вещество, катализатор , оргавически-е красители, в случае необходи.мости другие вспомогательные средства )1,88 Сраз} после образовани  11епреры в:ного равномерного сло  слоеное полиуретановое образование отпечатывают на параллельно подаваемую ленту волокнистой подкладки . Ленту изготавливают из смеси 25% пропиленового штапельного воло 1Д/60 и 20% полиэфирного штапельного локна 1,4/40 и 55% хромодубленого к лагенного .волакнистого материала, этом импрегнирующа  смесь состоит карбоксилЕровадного бутадиен-акрилон рилового .латекса XNBR термосенанбили роваино-го бутад1И-ан-акрило,н.итрилового текса, дисперсии- акрилатлого сололим и водного раствора а1ММОНиевой соли полимера стирол-малеинова  кислота. ким образом полученна  искуоствевна  жа удерживаетс  IB сушилке 2,5-3 мин 60-80° С. Продукт после охлаждени  таллическими вальцами накапливают форме рулоно-в. Материал достигает оп мальных эластичных хара1ктер,И€Т1ик по определенного .времени складирова.н.и . М те|риал по пр1И.ме;ру 1 имеет оптималын свойства уже после 3 дней, плоское обра вание по примеру 3 после 8-10 дней. П р .и м е р 4. СпосОбом, описанным примере 2, изготавливают полиуретанов окончательный слой дл  искусственной жи: , а) Лицевой (окончательный) слой става, г: Полиуретановый предполнмер VHI, содержащий 4,0% свободных NCO-rpynn9,1 Нитроделлюлоза5,5 Дисперсиопный краситель4,0 Смесь .растворителей (ацетол, метилэтилкетон, бутилацетат, толуол)30,0 Отвердитель: метиленбис-охлоранилии мое А1,5 Смесь растворителей30,0 Толш,-ина лицевого (окончательног сло  20-35 г/Л{2. Модуль упругос 17 МП а. ;б) Первый подкладной слой (окраш В1нутри материала). Использованы материалы по сущест того же состава, что предполимер VI к вердитель VI. Толщина сло  220-230 г/ж. Модуль у ругости 100-125 МП а. в)Второй .подкладной слой (бесцв ный, макропористый)., Предполимер IX, содержащий 2,0 свободных NCO-rpynn 10,0 Отвердитель (полиами )8,0 М.етилэтнлкетон46,0 Остальные примеои (с-мазы вающее вещество, катализатор , по необходимости другие )1,8 Толщина сло  около 200 г1м. Моду упругости 70-90 МПа. г)Третий подкладной слой (бесдве ный). Предполимер, содержащий 2,1 % свободных ЫСО групп190,0 Отвердитель X (эпикуре 3)20,0 Ф тор соде рж а.щи и углеводород (фре.01н Ф-113)25,0 Плоско.стна  масса сло  около 200 г/ж. Кажущийс  модуль упругости 30-60 МПа д) М гкий «буферный слой, Предполимер VI, содержащий 2,9%свободных NCO-npynn300,0 Отвердитель ( эпикуре 3)8,6 Метилэти.Л1кето;н25,0 Фторсодержащий углеводород (фреон Ф-113)52,0 Остальные примеси ( смазывающее вещество, катализатор)2,4 Плоскостна:Я 1масса сло  около 300 г/ж. Кажущийс  модуль таругости 12-25 МПа. Услови  нагревани  и сущки отдельных слоев не отличаютс  от данных, приведенных в примере 2, Волокнистую подкладку подготавливают из смеси, содержащей 35 мае, % полипропиленового штапельного вол.акна 1,2/60 и 40 мае. % свертываемого штапельного полиэфи.рного волокна 1,4/60 с добавкой 25 мае. % коллаген|ного волокна. Пр.ИГОтовленное руно уплотн ют до объемкой массы около 0,25 г/м и импрегнируют вод ной дисперсией синтетических термосенаибилизированных эла.стомеров, как описано в примерах 2 и 3, при этом содержание сухого остатка в .подкладке дост.игает 60-65 мае. % (рассчитано на исходную массу волокнистого субстрата). Подготовленную шлифованную подкладку нагиетают в реагирующий последний «буферный слой д), когда .он еще нахо .дитс  в клееспособном состо нии, это значит в интервале от 1,5-3 мин с моимента смешивани  предполимера и отве(рдител , вступающих в реакцию. После прохода сушилки с поверхности енты отслаивают реверсивную матрицу или силиконовую бумагу и искусственную ожу нам1атывают в тра.нспортировоч1ные рулой ы. Физ1ико-химичеокие, механические свойтва искусственных кол, изготовленных редлагаемым способом, в сравнении с поазател ми натуральной кожи и известной скусственной кожи П1р.иведены в следуюей таблице.
Как видно ,из таблицы, по основным ф зико- имичесюим и механическим па.ра;метрам искусственна  кожа, полученна  предлагаемым способом, превышает известную искусственную кожу и близка ж натуральной коже.

Claims (1)

1. Патент Японии № 5002, кл. Е 23, оиублик. 1973 (прототип).
SU762390903A 1975-08-29 1976-08-27 Способ получени искусственной кожи SU827651A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS7500005908A CS184491B1 (en) 1975-08-29 1975-08-29 Ambroz,ludvik,cs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU827651A1 true SU827651A1 (ru) 1981-05-07

Family

ID=5404935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762390903A SU827651A1 (ru) 1975-08-29 1976-08-27 Способ получени искусственной кожи

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4190694A (ru)
JP (1) JPS5234906A (ru)
CS (1) CS184491B1 (ru)
DE (1) DE2638792C3 (ru)
FR (1) FR2322234A1 (ru)
IT (1) IT1065217B (ru)
SU (1) SU827651A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2527367C1 (ru) * 2010-11-11 2014-08-27 Вэйжень ТАН Искусственная кожа со сверхтонкими волокнами и способ ее изготовления

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1191317A (en) * 1981-12-28 1985-08-06 Donald C. Eckert Loose-lay flooring
DE3227679A1 (de) * 1982-07-24 1984-02-02 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Beschichteter verbundwerkstoff, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung zum auskleiden von durchlaessen
US4728564A (en) * 1985-02-05 1988-03-01 Kuraray Co., Ltd. Sheet-like structures and process for producing the same
EP0310037B1 (en) * 1987-09-28 1993-07-14 Kuraray Co., Ltd. Leather-like sheet material and method of producing same
IT1244503B (it) * 1991-04-05 1994-07-15 Man Made Srl Pelle artificiale elasticizzata e procedimento per la sua produzione.
US6177198B1 (en) * 1998-07-07 2001-01-23 Philipp Schaefer Leather with a finish on the buffed surface, and process for producing a leather of this type
DE19931323B4 (de) * 1999-07-07 2008-10-16 Benecke-Kaliko Ag Verbundgebilde mit einer oder mehreren Polyurethanschichten, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung
US20040202867A1 (en) * 2003-04-14 2004-10-14 Chang-Cing Kuo Nanometer structured synthetic leather and its fabrication method
WO2011148136A2 (en) * 2010-05-25 2011-12-01 Ananas Anam Limited Natural nonwoven materials
CN102926206A (zh) * 2012-10-25 2013-02-13 江苏国信合成革有限公司 一种高光特亮pvc箱包革
TWI488673B (zh) * 2013-08-08 2015-06-21 Shyi Ming Chen Rod, and softball
CN105670030B (zh) * 2015-12-30 2018-07-27 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 一种空气层面料用海绵层增韧处理方法
CN105563928B (zh) * 2015-12-30 2017-11-07 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 一种增韧海绵复合空气层面料
CN105563927B (zh) * 2015-12-30 2017-11-07 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 一种含聚乳酸增韧海绵片的空气层面料
CN105563929B (zh) * 2015-12-30 2017-11-07 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 一种快速回弹海绵复合空气层面料

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1376530A (fr) * 1963-06-21 1964-10-31 Griffine Procédé de fabrication d'un produit de remplacement du cuir et les produits ainsi obtenus
GB1132594A (en) * 1964-08-13 1968-11-06 Porous Plastics Ltd Improvements relating to artificial leather
DE1240654B (de) * 1965-05-14 1967-05-18 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung vernetzter Kunststoffe nach dem Isocyanat-Polyadditions-Verfahren
GB1132888A (en) * 1966-07-11 1968-11-06 Ici Ltd Water vapour permeable sheet materials
US3595732A (en) * 1966-08-15 1971-07-27 Minnesota Mining & Mfg Process and microporous product
US3542617A (en) * 1967-06-08 1970-11-24 Fiber Industries Inc Method for producing a leather-like material
JPS538762B1 (ru) * 1968-01-17 1978-03-31
US3650880A (en) * 1968-11-20 1972-03-21 Hooker Chemical Corp Porous polyurethanes and method of manufacture
DE2009338C3 (de) * 1969-03-17 1979-09-13 Dainippon Ink And Chemicals, Inc., Tokio Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen, Luftblasen enthaltenden Dispersion und deren Verwendung
US3794548A (en) * 1970-04-02 1974-02-26 Hooker Chemical Corp Method of introducing breathability to a non-porous continuous plastic film
CS150413B1 (ru) * 1971-04-30 1973-09-04
JPS535364B2 (ru) * 1971-11-27 1978-02-27
AT341994B (de) * 1972-08-11 1978-03-10 Akzo Nv Syntheseleder und verfahren zu seiner herstellung
US3841897A (en) * 1972-10-17 1974-10-15 Toray Industries Artificial leather
US3908060A (en) * 1972-10-17 1975-09-23 Toray Industries Artificial leather and method of preparation
JPS5549192B2 (ru) * 1973-05-07 1980-12-10
GB1428873A (en) * 1973-03-31 1976-03-17 Kuraray Co Production of simulated leather
DE2402840A1 (de) * 1974-01-22 1975-08-07 Bayer Ag Textilbeschichtung mit gemischen aus polyurethanen, vinylcopolymeren und dienpfropfcopolymerisaten
US4053669A (en) * 1974-04-11 1977-10-11 Pandel-Bradford, Inc. Imitation sheet material with surface grain appearance
GB1464503A (en) * 1974-06-28 1977-02-16 Kuraray Co Leatherlike sheet material
JPS563469B2 (ru) * 1974-12-25 1981-01-24

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2527367C1 (ru) * 2010-11-11 2014-08-27 Вэйжень ТАН Искусственная кожа со сверхтонкими волокнами и способ ее изготовления

Also Published As

Publication number Publication date
US4190694A (en) 1980-02-26
DE2638792C3 (de) 1981-06-11
FR2322234A1 (fr) 1977-03-25
IT1065217B (it) 1985-02-25
CS184491B1 (en) 1978-08-31
FR2322234B1 (ru) 1980-10-17
DE2638792B2 (de) 1980-07-17
DE2638792A1 (de) 1977-03-10
JPS5234906A (en) 1977-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU827651A1 (ru) Способ получени искусственной кожи
ES2106437T3 (es) Dispersion de ligante acuoso para revestimientos de secado fisico y su utilizacion.
US5929188A (en) Polycarbodiimide compound, production process thereof, resin composition, and treatment method of article
ES2127852T3 (es) Dispersion acuosa de resinas de poliuretano, procedimiento de su preparacion, composiciones de revestimiento que contienen estas y su utilizacion.
RU2001129498A (ru) Самосшивающиеся дисперсные системы полиуретана, полиуретана-полимочевины или полимочевины для шлихтования
JP2008169373A (ja) ポリウレタン分散体に基づく水性コーティング組成物
DE10161156A1 (de) Wässrige Polyurethan-Dispersionen, erhältlich mit Hilfe von Cäsiumsalzen
JPH10182781A (ja) 共有結合した光重合開始剤単位を有するポリウレタン、その製造法およびその使用
BRPI0709206B1 (pt) Dispersões de polímeros adequados para uso na obtenção de substratos revestidos
TWI610956B (zh) 用於塗覆織物之聚胺基甲酸酯分散液
JPS60243163A (ja) ポリウレタン―尿素水性被覆組成物
FI108045B (fi) Polyuretaanisysteemistä ja orgaanisesta liuottimesta koostuvan aineen käyttö vesihöyryä läpäisevien päällysteiden valmistukseen
US4363686A (en) Process for the production of imitation suedes by the reversal process
US5422186A (en) Compositions containing mixtures of aqueous polymer dispersions and textile and leather substrates coated therewith
JPH0730283B2 (ja) 水蒸気透過性コーティングの製造方法
PL204590B1 (pl) Zastosowanie wodnej, modyfikowanej zolem krzemionkowym dyspersji poliuretano-polimocznikowej
KR20010093832A (ko) 휘발형 3급아민 무함유 음이온성 폴리우레탄의 수성분산물 제조방법
JP5303162B2 (ja) 皮革素材およびその製造方法
EP0006174A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Überzügen aus Polyurethanharnstoff-Elastomeren
WO2019235125A1 (ja) 合成皮革
US6641922B2 (en) Silicone and ionically modified isocyanate adduct
RU2079531C1 (ru) Водная полиуретановая эмульсия для отделки кожевенного сырья
JPS6142373A (ja) スエ−ド調又はフエルト調模様の形成方法
US4071390A (en) Method of coating flexible substrates with polyurethane-polyurea elastomers and products produced thereby
US4613527A (en) PUR-coating compositions which are cross-linkable under heat, a process for their production and their use thereof as an adhesive coat for textiles