SU821871A1 - Способ изготовлени термоэлектрическойбАТАРЕи и зАщиТНОЕ пОКРыТиЕ дл ОСущЕСТВлЕНи эТОгО СпОСОбА - Google Patents
Способ изготовлени термоэлектрическойбАТАРЕи и зАщиТНОЕ пОКРыТиЕ дл ОСущЕСТВлЕНи эТОгО СпОСОбА Download PDFInfo
- Publication number
- SU821871A1 SU821871A1 SU792728637A SU2728637A SU821871A1 SU 821871 A1 SU821871 A1 SU 821871A1 SU 792728637 A SU792728637 A SU 792728637A SU 2728637 A SU2728637 A SU 2728637A SU 821871 A1 SU821871 A1 SU 821871A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- branches
- thermoelements
- protective coating
- coating
- thermoelectric
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
Изобретение относится к способам изготовления полупроводниковых приборов, в частности термоэлектрических генераторов. с
Известны способы изготовления термоэлектрической батареи путем резки ветвей ' ' р’ ' и и вида из слитков полупроводниковых материалов, обработки поверхностей ветвей, подлежащих соединению с образованием термоэлементов и нанесения защитного покрытия [1].
Недостаток данных способов заключается в том, что нанесение защитного покрытия согласно им производит-15 ся только после сборки охладителей. В процессе же обработки и сборки термоэлектрической батареи ветви термоэлементов остаются незащищенными от воздействия агрессивных сред, 20 а также механических и тепловых воздействий. При изготовлении и обработке ветвей термоэлементов, а также при сборке на их основе термоэлектрических батарей ветви термоэлементов подвергаются воздействию различных флюсов, спиртов, кислот и т.д., которые, проникая в них, приводят к ухудшению их добротности. Добротность термоэлементов ухудша- 30 ется в результате разрушения (образования трещин, сколов и т.д.) ветвей термоэлементов под воздействием инструментов, используемых в процессе сборки, при резком нагреве и охлаждении. Указанные причины обуславливают резкое снижение выхода годных приборов, а также срока их службы. Заливка компаундом всей конструкции прибора после его сборки имеет.еще один существенный недостаток - это создает дополнительную тепловую нагрузку, что приводит к значительному ухудшению основных параметров охладителей.
Известны защитные покрытия для изготовления термоэлектрической батареи, включающие эпоксидную смолу и катализатор.
Недостаток покрытия в том, что оно не повышает механическую прочность ветвей.
Цель изобретения - улучшение технологии изготовления термоэлектрических батарей.
Цель достигается тем, что покрытие наносят на поверхности каждой ветви, неподвергаемые обработке и соединению, непосредственно после резки.
Причем защитное покрытие для изготовления термоэлектрической батареи, включающее эпоксидную смолу и катализатор, дополнительно содержит полинафтол при следующих соотношениях ингредиентов, вес.%*.
Эпоксидная смола62,9
Полинафтол35,2
Едкий калий1,9.
Способ осуществляется в следующей последовательности.
Эпоксидную смолу и полинафтол растворяют в диоксане. Этот раствор наносят на ветви термоэлементов, полученные путем резки из слитков тонким слоем (толщиной ~30 мкм). Затем покрытие подвергается термообработке :. оно выдерживается при 80°С в течение 120 мин, 100°С 120 мин, 150°С - 20 мин и 200°С 20 мин. Снабженные таким образом защитным покрытием ветви термоэлементов готовы к дальнейшей обработке и сборке в термоэлектрическую· батарею. Защитное покрытие обладает адгезией к поверхности ветвей термоэлементов, стойкостью реагентам и агрессивным высокой тепло- (~ 280°С) стойкостью ( -- 400° С), а нической прочностью.
Применяемый в качестве катализатора едкий калий используется в виде 10%-ого спиртового раствора.
Предлагаемый способ позволяет обеспечить увеличение на 30-40%, элементов, в процессах обработки и сборки охладителей практически не получают к химическим средам, и термотакже меха10 по сравнению с известными выхода годных приборов поскольку ветви термоимеющие защитное покрытие,
Редактор К. Волощук
Заказ 17.85/59 никаких повреждений и полностью сохраняют после этих процессов свою первоначальную добротность. Нанесение покрытия на ветви термо элементов обеспечивает также значительный рост срока эксплуатации полупроводниковых приборов.
Claims (2)
- Изобретение относитс к способам изготовлени полупроводниковых приборов , в частности термоэлектрическ генераторов. Известны способы изготовлени термоэлектрической батареи путем резки ветвей р и и вида из слитков полупроводниковых материалов , обработки поверхностей ветвей, подлежащих соединению с образование термоэлементов и нанесени защитного покрыти 1. Недостаток данных способов заклю чаетс в том, что нанесение защитного покрыти согласно им производи с только после сборки охладителей. В процессе же обработки и сборки термоэлектрической батареи ветви термоэлементов остаютс незащищенн ми от воздействи агрессивных сред, а также механических и тепловых воздействий. При изготовлении и об работке ветвей термоэлементов, а та же при сборке на их основе термоэлектрических батарей ветви термоэлементов подвергаютс воздействию различных флюсов, спиртов, кислот и т.д., которые, проника в них, привод т к ухудшению их добротности Добротность термоэлементов ухудшаетс в результате разрушени (образовани трещин, сколов и т.д.) ветвей термоэлементов под воздействием инструментов, используемых в процессе сборки, при резком нагреве и охлаждении. Указанные причины обуславливают резкое снижение выхода годных приб01 ов, а также срока их службы. Заливка компаундом всей конструкции прибора после его сборки имеет.еще один существенный недостаток - это создает дополнительную тепловую нагрузку, что приводит к значительному ухудшению основных Параметров охладителей. Известны защитные покрыти дл изготовлени термоэлектрической батареи, включающие эпоксидную смолу и катализатор. Недостаток покрыти в том, что оно не повышает механическую прочность ветвей. Цель изобретени - улучшение технологии изготовлени термоэлектрических батарей. Цель достигаетс тем, что покрытие нанос т на поверхности каждой ветви, неподвергаемые обработке и соединению, непосредственно после резки. Причем защитное покрытие дл из готовлени термоэлектрической бата реи, включающее эпоксидную смолу и катализатор, дополнительно содержит полинафтол при следующих со ношени х ингредиентов, вес,%: Эпоксидна смола 62,9 Полинафтол35,2 Едкий калий 1,9. Способ осуществл етс в следующ последовательности. Эпоксидную смолу и полинафтол раствор ют в диоксане. Этот раство нанос т на ветви термоэлементов, п лученные путем резки из слитков тонким слоем (толщиной 30 мкм). Затем покрытие подвергаетс термообработке: . оно выдержива етс при 80°С в течение 120 мин, 120 мин, - 20 мин и 20 мин. Снабженные таким образом защитным покрытием ветви термоэлементов готовы к дальнейшей обработке и сборке в термоэлектрическу батарею. Защитное покрытие обладае адгезией к поверхности ветвей термоэлементов , стойкостью к химическ реагентам и агрессивным средам, высокой тепло- ( 280°С) и термостойкостью ( С), а также меха нической прочностью. Примен емый в качестве катализ тора едкий калий используетс в виде 10%-ого спиртового раствора. Предлагаемый способ позвол ет обеспечить по сравнению с известн увеличение выхода годных приборов на 30-40%, поскольку ветви термоэлементов , имеющие защитное покры в процессах обработки и сборки охладителей практически не получа никаких повреждений и полностью сохран ют после этих процессов свою первоначальную добротность. Нанесение покрыти на ветви термоэлементов обеспечивает также значительный рост срока эксплуатации полупроводниковых приборов. Формула изобретени 1.Способ изготовлени термоэлектрической батареи путем резки ветвей р и п вида из слитков полупроводниковых материалов, обработки поверхностей ветвей, подлежащих соединению с образованием термоэлементов и нанесени защитного покрыти , отличающийс тем, что, с целью улучшени технологии изготовлени , покрытие нанос т на поверхности каждой ветви, неподвергаемые обработке и соединению, непосредственно после резки.
- 2.Защитное покрытие дл изготовлени термоэлектрической батареи способом по п. 1, включающее эпоксидную смолу и катализатор, о т л ич а ю щ е е с тем, что оно дополнительно содержит полинафтол при следующих соотнощени х ингредиентов , вес.%: Эпоксидна смола 60,2-62,9 Полинафтол39,0-35,2 Едкий калий0,8-1,9. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Коленко Е.А. Термоэлектрические охлаждающие приборы. М.-Л., Наука, 1967, гл. IX, с. 75.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792728637A SU821871A1 (ru) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | Способ изготовлени термоэлектрическойбАТАРЕи и зАщиТНОЕ пОКРыТиЕ дл ОСущЕСТВлЕНи эТОгО СпОСОбА |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792728637A SU821871A1 (ru) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | Способ изготовлени термоэлектрическойбАТАРЕи и зАщиТНОЕ пОКРыТиЕ дл ОСущЕСТВлЕНи эТОгО СпОСОбА |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU821871A1 true SU821871A1 (ru) | 1981-04-15 |
Family
ID=20811803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792728637A SU821871A1 (ru) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | Способ изготовлени термоэлектрическойбАТАРЕи и зАщиТНОЕ пОКРыТиЕ дл ОСущЕСТВлЕНи эТОгО СпОСОбА |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU821871A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515128C1 (ru) * | 2012-09-11 | 2014-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИННЕР" | Способ изготовления полупроводниковых ветвей для термоэлектрического модуля и термоэлектрический модуль |
| WO2015126272A1 (ru) * | 2014-02-24 | 2015-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Рустек" | Способ изготовления полупроводниковых ветвей для термоэлектрического модуля и термоэлектрический модуль |
| RU2779528C1 (ru) * | 2021-12-07 | 2022-09-08 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "Московский институт электронной техники" | Способ изготовления тонкопленочного защитного покрытия на поверхности термоэлектрических материалов |
-
1979
- 1979-02-22 SU SU792728637A patent/SU821871A1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515128C1 (ru) * | 2012-09-11 | 2014-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИННЕР" | Способ изготовления полупроводниковых ветвей для термоэлектрического модуля и термоэлектрический модуль |
| WO2015126272A1 (ru) * | 2014-02-24 | 2015-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Рустек" | Способ изготовления полупроводниковых ветвей для термоэлектрического модуля и термоэлектрический модуль |
| RU2779528C1 (ru) * | 2021-12-07 | 2022-09-08 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "Московский институт электронной техники" | Способ изготовления тонкопленочного защитного покрытия на поверхности термоэлектрических материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1104746C (zh) | 热电组件的制造方法 | |
| EP0538798A1 (en) | Diamond heat sink and method of manufacturing the same | |
| JP5426188B2 (ja) | 熱電変換モジュール及び熱電半導体素子 | |
| CA1092862A (en) | Welding alloy based on au, ag and ga suitable for thermoelectric elements | |
| JPH025447A (ja) | 半導体デバイスの製造方法並びにその製造方法に使用する可撓性ウエファ構造 | |
| JPH03101154A (ja) | 多重モールド型半導体装置及びその製造方法 | |
| SU821871A1 (ru) | Способ изготовлени термоэлектрическойбАТАРЕи и зАщиТНОЕ пОКРыТиЕ дл ОСущЕСТВлЕНи эТОгО СпОСОбА | |
| CN113714649A (zh) | 晶片的制造方法 | |
| JP6208164B2 (ja) | 半導体モジュールおよびその製造方法 | |
| JP2909612B2 (ja) | 熱電素子 | |
| JPS5771137A (en) | Manufacture of semiconductor device | |
| DE3600895A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines ic-siliciumwuerfel-verbunds mit heissschmelz-klebstoff auf seiner siliciumgrundflaeche | |
| JPS62252945A (ja) | 被加工材の仮止め着脱方法 | |
| RU2029753C1 (ru) | Способ получения конусного охватывающего соединения алюмооксидной керамики с металлом | |
| JPS6035531A (ja) | 半導体チップの製作方法 | |
| SU446490A1 (ru) | Припой | |
| SU1639919A1 (ru) | Способ диффузионной сварки оксидной керамики с медью | |
| JP2000133752A (ja) | 上下絶縁型ダイヤモンドヒートシンクとその製造方法 | |
| SU631014A1 (ru) | Способ изготовлени р-п-N гетеропереходов | |
| JPS6177369A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH08119760A (ja) | ＳｉＣのろう付方法 | |
| JPS58112336A (ja) | 化合物半導体装置の電極形成法 | |
| CN114062083A (zh) | 引线键合界面透射电子显微镜样品的制备方法及观测金属间化合物演化过程的方法 | |
| JPS62232943A (ja) | 半導体装置用基板材料およびその製造方法 | |
| SU1139906A1 (ru) | Способ получени клеевого соединени |