SU815085A1 - Способ получени закиси меди - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ МЕДИ

t

Изобретение относитс  к технологи неорганических соединений, конкретно к процессу получени  порошкообразной закиси меди, используемой дл  приготовлени  пигментов, па льных паст/ химических реактивов.

Известен способ получени , закиси меди химическим восстановлением медного купороса сульфитом натри  в присутствии соды 1 .

Недостатком указанного способа  вл етс  низкий выход продукта и длительность процесса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  закиси меди электролизом щелочного раствора хлорида натри  при повышенной температуре с медными анодами и катодами и последукадей промывкой осадка закиси меди водой и спиртом. Электролиз ведут при плотности тока 200 А/м. Получают порошок закиси меди с размером частиц мкм f2j .

Недостатками известного способа  вл ютс  низка  производительность процесса, получение относительно крупнозернистого порошка закиси меди и расход дефицитных материалов , а

именно меди на изготовление катодов и спирта при промывке полученного осадка закиси меди.

Цель изобретени  - повышение производительности процесса, экономи  дефицитных материалов и получение мелкозернистого порошка закиси меди-.

УказанЕШ  цель достигаетс  способом получени  закиси меди электроли0 зом щелочного раствора хлорида натри  при повышенной температуре с медными анодами и катодами из нержавеющей стали при плотности тока 20004000 А/м и последующей промывкой

5 осадка закиси меди гор чим насыщен- ным раствором хлорида натри . Электролиз ведут при 70-90°С.

Отличительными особенност ми предлагаемого способа  вл ютс : проведе0 ние процесса электролиза с использованием катодов из нержавекндей стали при плотности тока 2000-4000 А/м и осуществление промывки насыщенным раствором хлорида натри. Дополни5 тельным отличием предлагаемого способа  вл етс  то, что электролиз ведут при 70-90°С.

Пример. Электролиз ведут с использованием медных анодов и катодов из нержавеющей стали ЭИ-943 в

0

растворе, содержащем 260 г/л хлорида натри  и 5 г/лкгидроокиси натри  при температуре 80°С и плотности тока 2000, 3000 и 4000 А/м. Полученный осадок закиси меди промывают водой и насыщенным раствором хлорида натри .

Расход гор чего насыщенного раствора хлорида натри  составл ет 1,05 на 1 кг закиси меди. Полученный порошок имеет размер частиц 2-4 мкм, содержит не менее 99,5% закиси меди и может быть использован дл  промышленного производства па льных паст, пигментов и химических реактивов.

Предлагаемый способ обеспечивает получение мелкозернистого порошка зкиси меди, снижение расхода меди на изготовление электродов в 2 раза, исключение расхода спирта на промывку порошка закиси меди и повышение производительности процесса в целом за счет увеличени  плотности тока электролиза от 200 А/м до 20004000 А/м.

Claims (2)

1.Способ получени  закиси меди электролизом щелочного раствора хлорида натри  при повышенной темпера туре с медными анодами и катодами и последующей промывкой осадка закиси меди, отличающийс  тем, что, -с целью повышени  производительности процесса, экономии дефицитных материалов и получени мелкозернистого порошка, электролиз ведут с использованием катодов из нержавенвдей стали при плотности тока 2000-4000 A и промывку осуществл ют насыщенным раствором хлорида натри .

2,Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что электролиз ведут при 70-90с,

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Беленький Е.Ф. и рискин И.В. Хими  и технологи  пигментов. Л., Госхимиздат, 1960, с. 743.

2.Позин М,Е. Технологи  минеральных солей , Л., Хими .1974 ч. 1,

с. 691 (прототип).