SU97968A1 - Способ получени окиси кадми - Google Patents
Способ получени окиси кадмиInfo
- Publication number
- SU97968A1 SU97968A1 SU447522A SU447522A SU97968A1 SU 97968 A1 SU97968 A1 SU 97968A1 SU 447522 A SU447522 A SU 447522A SU 447522 A SU447522 A SU 447522A SU 97968 A1 SU97968 A1 SU 97968A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cadmium
- sponge
- cadmium oxide
- oxide
- salts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
Способы получени солей кадми растворением гранулированного, .а также мелкоизмельченного металлического кадми известны. Также известны способы получени окиси кадми окислением металлического кадми при нагревании. Однако при этих способах требуетс много рабочего времени и реактивов дл их осуществлени из-за трудности окислени кадми или растворени его в кислотах.
С целью уменьшени затрат рабочего времени и реактивов дл получени окиси кадми и некоторых солей кадми (кадмий хлористый, уксуснокислый и сернокислый) реактивной квалификации, предложено пользоватьс самоокисл юплейс при повышенной температуре кадмиевой губкой, полученной электрохимическим путем из металлического кадми , промытой, высупшнной и окисленной при температуре около 300°С.
Р1спользование такой кадмиевой губки позвол ет обходитьс при .производстве соответствующих реактивов без пергидрол и азотной кислоты, а также увеличить выход продукта и производительность предпри ти . Указанна губка может быть получена в ванне при использовании в качестве электролита раствора, содержащего в 1 л 400 г сернокислого аммони и 3-5 г серной кислоты. Катод - нержавеюща листова сталь или другой соответствующий металл или сплав, анод - металлический кадмий. Катодна плотность тока 0,4-0,5 ajcM, анодна - 0,2-1,0 ajc..t. Температура электролита 30-40°С. Выход по току 80-90%. Нанр жение на ванне 2,5-3,0 в. Расход электроэнергии на 1 кг губки не более 1,5-2,0 квтч. После электролиза губку промывают проточной водопроводной водой до оставлени в промо х только следов SC, а затем небольшим количеством дистиллированной воды до исчезновени реакции на ион SO. Далее губку сушат при 70-80°С, измельчают в порошок и нагревают в противн х из нержавеNi 97968 , , ,- 2 -
ющей стали при 300°С. Полученный продукт служит исходным материалом дл получени солей кадми согласно данному изобретению.
Дл получени окиси кадми реактивной квалификации, с целью полного окислени губчатого кадми , к губке перед нагреванием добавл ют 30-.50% готовой окиси кадми . Окисленную при 300°С массу затем снова измельчают и прокаливают повторно при 700-800°С. Полученный продукт в этом случае представл ет чистую окись кадми .
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Способ получени окиси кадми из металлического кадми , отличающийс тем, что, с целью ускорени технологического процесса получени солей кадми известными способами, металлический кадмий перевод т электролитическим путем в кадмиевую губку, котора после промывки и высушивани прокаливаетс при доступе воздуха при температуре около 300°С, а полученный продукт примен етс дл получени солей кадми известными способами.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что дл получени чистой окиси кадми реактивной квалификации к измельченной кадмиевой губке добавл ют готовую окись кадми в количестве 30-50% от веса губки и после окислени при 300°С масса вновь измельчаетс и подвергаетс повторному прокаливанию при 700-800°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU447522A SU97968A1 (ru) | 1952-10-13 | 1952-10-13 | Способ получени окиси кадми |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU447522A SU97968A1 (ru) | 1952-10-13 | 1952-10-13 | Способ получени окиси кадми |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU97968A1 true SU97968A1 (ru) | 1953-11-30 |
Family
ID=48372477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU447522A SU97968A1 (ru) | 1952-10-13 | 1952-10-13 | Способ получени окиси кадми |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU97968A1 (ru) |
-
1952
- 1952-10-13 SU SU447522A patent/SU97968A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2867569A (en) | Electrolysis process | |
JPH0611649B2 (ja) | 四弗化ウラニウムの製造方法 | |
SU97968A1 (ru) | Способ получени окиси кадми | |
US1021234A (en) | Process of manufacturing pure nitric oxid. | |
CN108928851A (zh) | 一种由钒酸钠溶液制备钒酸铵钠的方法 | |
US2667405A (en) | Production of a manganese dioxide for use as depolarizer in dry cells | |
US2813825A (en) | Method of producing perchlorates | |
US3492086A (en) | Method of producing supersaturated solutions of aluminum fluoride | |
US3278403A (en) | Direct and simultaneous production of inorganic alkaline salts, chlorine and cathodic products | |
SU310538A1 (ru) | ||
DE2630927A1 (de) | Verfahren zur herstellung von phthalidcarbonsaeure-(5) | |
US2559034A (en) | Electrolytic process of producing diacetone-keto-gulonic acid | |
DE2510920A1 (de) | Verfahren zur elektrochemischen herstellung von phthalid | |
SU61995A1 (ru) | Способ электролитического получени кобальта | |
SU67131A1 (ru) | Способ извлечени платиновых металлов из огарка | |
SU1059023A1 (ru) | Способ получени концентрированной азотной кислоты | |
SU815085A1 (ru) | Способ получени закиси меди | |
CN109385641A (zh) | 一种利用钒酸钠溶液电解制备多钒酸铵的方法 | |
SU396396A1 (ru) | Способ получения сурьмы | |
SU143391A1 (ru) | Способ получени изомасл ной кислоты | |
SU65476A1 (ru) | Способ получени сахарина | |
US2462050A (en) | Recovery and recycling of manganic sulfate paste in organic oxidations | |
SU498369A1 (ru) | Способ электролитического получени магни | |
US2770589A (en) | Electrolytic production of alkali salts | |
US1359654A (en) | Production of magnesium or alloys of magnesium and by-products |