SU595311A1 - Способ получени бензилгидантоина - Google Patents
Способ получени бензилгидантоинаInfo
- Publication number
- SU595311A1 SU595311A1 SU762386194A SU2386194A SU595311A1 SU 595311 A1 SU595311 A1 SU 595311A1 SU 762386194 A SU762386194 A SU 762386194A SU 2386194 A SU2386194 A SU 2386194A SU 595311 A1 SU595311 A1 SU 595311A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sources
- nickel catalyst
- catalyst
- benzylhydantoin
- information
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к сиоеобу нолучеии бензнлгндантоина, исходного нродукта в синтезе фенилаланниа.
Р1звестен .снособ нолучени бензилгидантоина электрохимическим во.сетаиовленпем бензальгндантонна в щелочной среде на свннцовых н никелевых электродах ири нлотиости тока 1-5 а/дм 1. Выход продукта составл ет 85% при коэффициенте иснользовани водорода 37-48%.
Выход нродукта на единицу расхода электроэнергии при этом сноеобе недостаточно высок.
Цель изобретени - повышение выхода коиечного нродукта в расчете на едиииду расхода электроэиергии.
Поставленна нель достигаетс сиоеобом получени бензилгидантоина восстановлением бенз альгидантонна в щелочной среде электрокаталнтически на электродах, активированных скелетным никелевым катализатором.
Отличительным признаком снособа вл етс исиользование электродо1В, активированных скелетным никелевым катализатором. Способ но изобретению позвол ет повысить коэффнцнсит использовани водорода до 90%.
Онисываемый метод получени беизилгидантоина дает возможность получить продукт
высокой стененн чистоты с выходом до 80%, обеспечивает знач1;тельную интенсифнкаиию прог.еееа за счет проведени его н-ри высокой НЛ01ПОСТИ тока 20-40 а/дм-.
Пример. Электрокаталитическое восстановг .енле бензальп-данто жа провод т в электролизере с разделение; катодного и анодного пространств помощи катионообме1 нОй дианрагмы МК-40. Катоднонп келева , железна , модна 11ли друга пластина из нроводнике . первого рода (за исключением щелочных и щелочнозе.;ельных металлов), а.ктивнрованна скелетным никелевым катализатором , одновременно вл етс дном катодного нростраиства. .-лнод вынолнеи из некор/роидирующих металлов (Pt, Ti н др.). Темнература опыта 40-60 С. Плотность тока 20- 40 . Катализатор готов т выщелачина,нием ,2 г нпкельалюмпниевого .сплава (50% Ni - 50% А1) 20%-ным раствором едкого натра на кип щей вод ной бане в течение 2 час.
Claims (1)
- Отмытый водой катализатор внос т в чейку . Ка :ализатор, удерживаемый в зоне реакнии мггнит-ом, насыщен в течение 30 мин электролитическим водородом при заданной плотности тока. Затем в катодное нространСТБО электролнзера заливают 50 мл 2%-кого 3 раствора едкого иатра, содержащего 3 г бенвальгида .нтоина, что соответствует концентрации 60 г/л. Электрокаталитический ироцесс идет без церемешиваНи . КОЭффициент использовани водорода составл ет 90%.5 КоИечный продукт восстановлени выдел ют -из католита следующим обрНзом. Катализатор отфильтровыв:ают, бензилгидантоиН осаждают подкислением раствора, разбавленной (1:1) сол ной кислотой Выпав-10 щий осадок промывают на воронке Бюхнера и сушат при темпаратуре 100°С. Выход копечного продукта 80%. 59531 14 Формула изобретени Способ получени бензилгидантоина эл€Ктрохимическим восстановлением бензальгидантоина в щелочной среде, отл.ичающийс тем, что, с целью повыщени выхода целевого продукта, процесс .провод т ,с испйльзованием электродов, активированных скелетным никелевым катализатором, Источники информации, нрин тые во внимание нри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №433144, к. С 07С 101/08, опублик. 1974.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762386194A SU595311A1 (ru) | 1976-07-14 | 1976-07-14 | Способ получени бензилгидантоина |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762386194A SU595311A1 (ru) | 1976-07-14 | 1976-07-14 | Способ получени бензилгидантоина |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU595311A1 true SU595311A1 (ru) | 1978-02-28 |
Family
ID=20670572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762386194A SU595311A1 (ru) | 1976-07-14 | 1976-07-14 | Способ получени бензилгидантоина |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU595311A1 (ru) |
-
1976
- 1976-07-14 SU SU762386194A patent/SU595311A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3720591A (en) | Preparation of oxalic acid | |
| He et al. | Novel KOH electrolyte for one-step electrochemical synthesis of high purity solid K2FeO4: Comparison with NaOH | |
| Licht et al. | Direct electrochemical preparation of solid Fe (VI) ferrate, and super-iron battery compounds | |
| US2867569A (en) | Electrolysis process | |
| CN110616439B (zh) | 电化学氧化合成4-磺酸取代异喹啉酮衍生物的方法 | |
| JPH0686671B2 (ja) | アルカリ金属過塩素酸塩の連続的製造方法 | |
| SU595311A1 (ru) | Способ получени бензилгидантоина | |
| Silvestri et al. | The electrochemistry of carbon monoxide reductive cyclotetramerization to squarate anion | |
| US3509031A (en) | Electrochemical oxidation of phenol | |
| JP4057056B2 (ja) | 塩基性炭酸コバルト（ｉｉ）、塩基性炭酸シュウ酸コバルト（ｉｉ）、それらの製法及び使用法 | |
| US2592686A (en) | Electrolytic production of fatty | |
| JPH0730475B2 (ja) | １―アミノアントラキノン類の製造方法 | |
| JPS61238991A (ja) | アゼチジン誘導体の製造法並びに該製造法における新規中間体 | |
| RU2135458C1 (ru) | Способ получения янтарной кислоты | |
| US4387007A (en) | Process for the manufacture of an aldehyde | |
| SU1664789A1 (ru) | Способ получени п-аминометилбензойной кислоты | |
| JPS6237386A (ja) | ケトンの電気合成方法 | |
| CN111394746B (zh) | 一种碘酸钾与氢碘酸电化学联产方法 | |
| CN115094447B (zh) | 一种成对电化学合成偶氮三唑酮和含氧偶氮三唑酮的方法 | |
| SU815085A1 (ru) | Способ получени закиси меди | |
| US5096548A (en) | Process for the preparation of chromic acid | |
| JPS6342712B2 (ru) | ||
| SU525625A1 (ru) | Способ получени хлорного железа | |
| Sakurai | ELECTROLYTIC REDUCTION OF ALKYL-PHTHALIMIDES. IV. COMPLETE REDUCTION | |
| US3453191A (en) | Electrolytic process of making diacetone 2-keto gulonic acid |