SU1664789A1 - Способ получени п-аминометилбензойной кислоты - Google Patents

Способ получени п-аминометилбензойной кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU1664789A1
SU1664789A1 SU894670483A SU4670483A SU1664789A1 SU 1664789 A1 SU1664789 A1 SU 1664789A1 SU 894670483 A SU894670483 A SU 894670483A SU 4670483 A SU4670483 A SU 4670483A SU 1664789 A1 SU1664789 A1 SU 1664789A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
ester
terephthalic acid
amide
yield
Prior art date
Application number
SU894670483A
Other languages
English (en)
Inventor
Наталия Анатольевна Вишнякова
Инна Абрамовна Авруцкая
Андрей Николаевич Жиронкин
Сергей Сергеевич Кучеров
Евгения Ивановна Нестерова
Original Assignee
Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Предприятие П/Я В-2343
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева, Предприятие П/Я В-2343 filed Critical Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority to SU894670483A priority Critical patent/SU1664789A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1664789A1 publication Critical patent/SU1664789A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к ароматическим аминам, в частности к получению N-аминометилбензойной кислоты. Цель - повышение выхода продукта и упрощение технологии. Получение ведут омылением диметилового эфира перефталевой кислоты до монометилового эфира перефталевой кислоты с последующим его превращением в эфир монохлорангидрида терефталевой кислоты, обработкой тионилхлоридом, затем аммиаком с получением амида монометилового эфира терефталевой кислоты. Последний подвергают восстановлению в электролизере с разделенными катодным и анодными пространствами на свинцовом, медном или амальгированном медном катоде при плотности тока 100 - 700 А/м2 и 30 - 50°С с использованием в качестве анолита 10%-ного водного раствора H2SO4, а в качестве католита - раствора конц. HCL в изопропиловом спирте при объемном отношении HCL : спирт = 0,25 @ 1,5 : 1,0. Затем омыл ют полученный метиловый эфир N-аминометилбензойной кислоты. Выход продукта до 59% при расчете на весь технологический цикл или до 80%, счита  на амид монометилового эфира терефталевой кислоты. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к органической химии, а именно к усовершенствованию способа получени  п-аминометилбензойной кислоты, используемой в производстве лекарственных препаратов, обладающих кровоостанавливающим действием.
Целью изобретени   вл етс  повышение выхода продукта и упрощение технологии за счет сокращени  числа стадий процесса.
Пример 1. 4,4 г диметилового эфира терефталевой кислоты раствор ют при перемешивании в смеси 40 мл метанола и 17 мл толуола. В полученный раствор постепенно прибавл ют раствор 1,48 г КОН в смеси 19 мл метанола и 8 мл толуола, смесь перемешивают в течение 2 ч при 60°С. Выпавший после охлаждени  осадок отфильтровывают , раствор ют в 150 мл дистиллированной воды при перемешивании в течение 20-30 мин, затем к смеси постепенно добавл ют 20%-ный раствор серной кислоты до рН 5-6, перемешивают 1,5 ч при 45- 50°С. Выпавший осадок отфильтровывают. Получают 3,68 г монометилового эфира терефталевой кислоты. Выход 90%.
Далее 2 мл хлористого тионила постепенно добавл ют к перемешиваемой суспензии монометилового эфира терефталевой кислоты в бензоле (17 мл), содержащей 1 каплю пиридина, перемешивание ведут в течение 10ч, упаривают на вод ной бане, в остаток добавл ют 5 мл бензола, постепенно при перемешивании добавл ют 35-40 мЛ концентрированного водного аммиака при
15-20°С. Осадок отдел ют декантированием с метанолом (15-17 мл), перекристал- лизовывают из метанола, получают 3,0 г амида монометилового эфира терефталевой кислоты. Выход 82%.
3 г амида монометилового эфира тереф- талевой кислоты в электролите, содержащем 30 мл изопропанола и 20 мл концентрированной сол ной кислоты (объемное отношение концентрированна  сол на  кислота: изопропанол-0,66), электрохимически восстанавливают в электролизере с катионообменной мембраной МК-40 на свинцовом катоде. Катодна  плотность тока 600 А/м2, анод-свинец, анолит - 10%- ный водный раствор серной кислоты, температура электролита не превышает 40°С.
Электролиз провод т при перемешивании до прекращени  роста концентрации метилового эфира п-аминометилбензойной кислоты. Процесс контролируют методом пол рографии и тонкослойной хроматографии . От электролита отгон ют изопропа- нол, добавл ют 10-15 мл дистиллированной воды и провод т омыление метилового эфира n-аминометилбензойной кислоты в течение 2-3 ч при 100°С. Отогнанный изо- пропанол используют повторно, а п-амино- метилбензойную кислоту выдел ют, довод  рН электролита до 8,00 водным раство- ром аммиака. Осадок отфильтровывают и получают 2,03 г белого кристаллического порошка, что соответствует выходу по веществу 80% и выходу по току 16%. Характеристика качества готового продукта: т.пл. 345-347°С (с разложением); рН 1%-ного водного раствора 5,8-7,0; содержание основного вещества не менее 99,0%; примесей не более, мас.%: т желые металлы 0,001; железо 0,003; хлориды 0,02; сульфат- на  зола 0,1.
Примеры 2-15. Услови  проведени  первых двух стадий до восстановлени  амида монометилового эфира терефталевой кислоты аналогичны примеру 1. Результаты сведены в табл. 1.
Как видно из табл. 1, метиловый эфир n-аминометилбензойной кислоты получают восстановлением на различных электродах (примеры 1-4). На графите, стеклоуглероде, никеле и платине восстановление не идет. Высок-ий выход по веществу и по току получен на катодах из свинца, меди, амальгамированной меди. Однако, амальгамирование медного электрода усложн ет технологию и приводит к небольшому осмо- лению продукта.
Дл  разделени  катодного и анодного пространств используют катионообменную
мембрану (примеры 1-14) и керамическую диаграмму (пример 15).
При проведении процесса восстановлени  в диапазоне плотностей тока от 100 до 700 А/м2 (примеры 1,8-11) достигают более высокий выход конечного продукта по сравнению с известным способом, при этом врем  протекани  предлагаемого процесса не превышает указанного в известном. Однако ведение процесса при низких плотност х тока существенно увеличивает врем  восстановлени  и косвенные энергозатраты (за счет работы насосов и мешалок). Проведение процесса при очень высоких плотност х юка снижает выход по току за счет газовыделени .
, С повышением температуры (примеры 1,12-14) увеличиваетс  растворимость амида монометилового эфира терефталевой кислоты и как следствие этого растет выход по току эфира n-аминометилбензойной кислоты . При температуре ниже 30°С проведение процесса нецелесообразно из-за образовани  суспензии. При 40°С достигаетс  максимальный выход по веществу, однако затем наблюдаетс  его снижение (примеры 13 и 14), вследствие протекани  побочной реакции.
Электролиз провод т при объемном соотношении концентрированна  сол на  кислота:изопропанол 0,25:1,5,поскольку уменьшение соотношени  приводит к образованию побочных продуктов и амбен не удаетс  выделить, а увеличение соотношени  также снижает выход по веществу.
Пример 16 (по известному способу). К суспензии монометилового эфира терефталевой кислоты, полученного при щелочном гидролизе диметилового эфира терефталевой кислоты с выходом 90% в бензоле (400 мл) и содержащего 8-10 капель .пиридина, при перемешивании постепенно добавл ют 45 мл хлористого тионила. Полученную реакционную смесь перемешивают в течение 10 ч. раствор и избыточный хлористый тионил испар ют на паровой бане , в остаток добавл ют 100 мл бензола, затем постепенно при перемешивании добавл ют 800-1000 мл концентрированного водного раствора аммиака при . Осадок отдел ют, декантируют с добавлением метанола (300-400 мл) и перекристалли- зовывают из метанола. Получают амид монометилового эфира терефталевой кислоты с выходом 82%.
К суспензии амида монометилового эфира терефталевой кислоты (70 г) в диме- тилформамиде (350 мл) постепенно при перемешивании прибавл ют хлористый тионил (70 мл), реакционную смесь нагревают 1 ч при 70°С и после охлаждени  выливают в
лед ную воду (3-3,5 л). Продукт отдел ют и промывают водой. Сырой продукт раствор ют в бензоле (500 мл), отдел ют воду, водный слой промывают небольшими порци ми бензола. Объединенный бензольный слой упаривают до 80-100 мл, добавл ют 50 мл четыреххлористого углерода и 70-100 мл петролейного эфира. Выделившийс  метиловый эфир n-цианбензойной кислоты отдел ют фильтрацией. Маточный раствор концентрируют и выдел ют остаточное количество метилового эфира п-цианбензой- ной кислоты осаждением петролейным эфиром. Выход 77%,
Раствор КОН в метаноле (15,2 г в 160мл) постепенно добавл ют к раствору метилового эфира n-цианбензойной кислоты (40 г) в бензоле (400 мл) и метаноле (100 мл) и после 4-5 ч осадок соли отфильтровывают, промывают бензолом и раствор ют в воде (600-800 мл). Раствор промывают бензолом (200 мл). Водный раствор фильтруют и подкисл ют при перемешивании 20%-ной серной кислотой, Далее, фильтрованием отдел ют осадок n-цианбензойной кислоты. Выход 82%.
n-Цианбензойную кислоту (30 г) гидрируют в автоклаве в концентрированном растворе водного аммиака (450-500 мл) в присутствии, NI/Re (20 г) при давлении 80- 100 кг/см2 в течение 5 ч при комнатной температуре. Полученный гидролизат обрабатывают древесным углем, отфильтровывают и аммиачный фильтрат пропускают через колонку, заполненную носителем марки Dowex 50WX2. Элюат отфильтровывают и концентрируют в вакууме. Выход п- аминометилбензойной кислоты 68% (со стадии гидрировани ). Выход целевого продукта, счита  на амид монометилового эфира те- рефталевой кислоты, 43%.
В табл. 2 приведены данные выхода конечного продукта.
Как следует из приведенных в табл. 2, в предлагаемом способе по отношению к известному исключают две технологические стадии - получение метилового эфира п-ци5 анбензойной кислоты и получение п-циан- бензойной кислоты, что приводит к существенному упрощению технологической схемы процесса. При этом увеличиваетс  выход продукта по сравнению с известным с
0 32 до 59% при расчете на весь технологический цикл или с 43 до 80%, счита  на амид монометилового эфира терефталевой кислоты .

Claims (1)

  1. 5 Формула изобретени 
    Способ получени  п-аминометилбен- зойной кислоты омылением диметилового эфира тетрафталевой кислоты до монометилового эфира терефталевой кислоты с по0 следующим его превращением в эфир монохлорангидрида терефталевой кислоты, обработкой тионилхлоридом, дальнейшей обработкой аммиаком-с получением амида монометилового эфира терефталевой кис5 лоты и превращением последнего в конечный продукте использованием восстановлени  и омылени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода продукта и упрощени  технологии, восстановлению
    0 подвергают амид монометилового эфира терефталевой кислоты в электролизере с разделенными катодным и анодными пространствами на свинцовом, медном или . амальгированном медном катоде при плот5 ности тока 100-700 А/м2 и температуре 30- 50°С с использованием в качестве днолита водного раствора минеральной кислоты, а в качестве католита - раствора концентрированной сол ной кислоты в изопропиловом
    0 спирте при объемном соотношении HCI : спирт (0,25-1,5): 1, и затем омыл ют полученный метиловый эфир п-аминометилбензойной кислоты.
    О
    о
    -Ь.
    -J со
    СО
    Примечание. Разделение катодного и анодного пространств с помочью катномообменной мембраны (примеры 1-14) и с помощью керамической диафрагмы (пример 15).°
    Таблица 2
SU894670483A 1989-03-31 1989-03-31 Способ получени п-аминометилбензойной кислоты SU1664789A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894670483A SU1664789A1 (ru) 1989-03-31 1989-03-31 Способ получени п-аминометилбензойной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894670483A SU1664789A1 (ru) 1989-03-31 1989-03-31 Способ получени п-аминометилбензойной кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1664789A1 true SU1664789A1 (ru) 1991-07-23

Family

ID=21437886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894670483A SU1664789A1 (ru) 1989-03-31 1989-03-31 Способ получени п-аминометилбензойной кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1664789A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7265238B2 (en) 2005-09-28 2007-09-04 Saltigo Gmbh Process for preparing methyl 4-(aminomethyl)benzoate
CN114752955A (zh) * 2022-04-20 2022-07-15 广西师范大学 一种电化学合成n-亚硝基-2-氨基二苯甲酮类化合物的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ЧССР № 5618-67, кл. С 07 С 101/56, опублик. 1968. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7265238B2 (en) 2005-09-28 2007-09-04 Saltigo Gmbh Process for preparing methyl 4-(aminomethyl)benzoate
CN114752955A (zh) * 2022-04-20 2022-07-15 广西师范大学 一种电化学合成n-亚硝基-2-氨基二苯甲酮类化合物的方法
CN114752955B (zh) * 2022-04-20 2023-06-16 广西师范大学 一种电化学合成n-亚硝基-2-氨基二苯甲酮类化合物的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4714530A (en) Method for producing high purity quaternary ammonium hydroxides
SU1664789A1 (ru) Способ получени п-аминометилбензойной кислоты
US2592686A (en) Electrolytic production of fatty
SU1493101A3 (ru) Способ получени п-аминофенола или его производных
US4061548A (en) Electrolytic hydroquinone process
RU2135458C1 (ru) Способ получения янтарной кислоты
JPS6342713B2 (ru)
Genders et al. The direct electrosynthesis of l-cysteine free base
US4533454A (en) Electrolytic cell comprising stainless steel anode, basic aqueous electrolyte and a cathode at which tetrachloro-2-picolinate ions can be selectively reduced in high yield to 3,6-dichloropicolinate ions
JPS6342712B2 (ru)
US4684449A (en) Process for producing m-hydroxybenzyl alcohol
JP3478893B2 (ja) 高純度コリンの製造方法
RU2102383C1 (ru) Способ получения 4-аминобензамида
JPH072837A (ja) Dl−ホモシスチンから電気化学的方法によりn−アセチルホモシステインチオラクトンを調製する方法
CA1090285A (en) Process for producing 2-aminomethyl-1- ethylpyrrolidine
US4718994A (en) Method for preparing hydroxy compounds of aromatic and heteroaromatic series
US4457814A (en) Process for electrochemical reduction of terephthalic acid
JP2902755B2 (ja) m―ヒドロキシベンジルアルコールの製造法
SU595311A1 (ru) Способ получени бензилгидантоина
Sakurai Electrolytic Reduction of Maleimide and Pyrroline
US4592811A (en) Electrolytic cell comprising stainless steel anode, basic aqueous electrolyte and a cathode at which tetrachloro-2-picolinate ions can be selectively reduced in high yield to 3,6-dichloropicolinate ions _
SU101352A1 (ru) Способ получени селеновой кислоты
SU485113A1 (ru) Способ получени скатилгидантоина
SU311903A1 (ru) Способ получения 3,5-диамипобензойной кислоты
CN117403252A (zh) 一种3,5-二氯-4-甲基苯甲酸的制备方法