SU1493101A3 - Способ получени п-аминофенола или его производных - Google Patents

Способ получени п-аминофенола или его производных Download PDF

Info

Publication number
SU1493101A3
SU1493101A3 SU864027853A SU4027853A SU1493101A3 SU 1493101 A3 SU1493101 A3 SU 1493101A3 SU 864027853 A SU864027853 A SU 864027853A SU 4027853 A SU4027853 A SU 4027853A SU 1493101 A3 SU1493101 A3 SU 1493101A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
aminophenol
formula
water
derivatives
Prior art date
Application number
SU864027853A
Other languages
English (en)
Inventor
Лунд Хеннинг
Original Assignee
Фармацеутиск Лабораториум Ферринг А/С (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фармацеутиск Лабораториум Ферринг А/С (Фирма) filed Critical Фармацеутиск Лабораториум Ферринг А/С (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1493101A3 publication Critical patent/SU1493101A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B3/00Electrolytic production of organic compounds
    • C25B3/20Processes
    • C25B3/25Reduction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  аминоспиртов ,в частности, получени  п-аминофенолов, замещенных R1 и R2 (R1 и R2-H, галоид или карбоксил) - промежуточных веществ в синтезе ингибиторов. Цель - упрощение процесса. Последний ведут электролитическим восстановлением соответствующего п-фенилазофенола в водной среде при PH, равном или большем величины PKA п-фенилазофенола, и 60-80°С в присутствии гидроокиси щелочного металла. Эти услови  позвол ют вести процесс в одной электролитической  чейке (а не нескольких) при исключении инертной атмосферы. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  4-аминофеНОЛОВ формулы 1
где R и R - каждый водород, галоид или карбоксильна  группа.
Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса.
Пример 1. Получение 5-ами- носалициловой кислоты.
А. Получение 5-фенолазосалициловой кислоты.
18,6 кг (200 моль) анилина раствор ют в смеси 40 л концентрированной сол ной кислоты и 45 л воды с перемешиванием . Охлаждение производ т до 0°С и раствор 14 кг нитрита натри 
в ДО л воды медленно добавл ют с хорошим перемешиванием так, чтобы температура не превъшала 2°С. После завершени  добавлени  перемешивание продолжают в течение еще 15 мин, а затем малыми порци ми с перемешиванием добавл ют примерно 4 кг безводного карбоната натри . При этом значение рН находитс  между 1 и 2.
В третьем контейнере (С)раствор ют 28 кг (202 моль) салициловой кислоты в 33 л концентрированного раствора гидроокиси натри  (500 г NaOH в 1 л раствора) и 67 л воды, в которой добавлено 2 кг безводного карбоната натри . После охлаждени  до содержимое откачиваетс  медленно и при перемешивании из контейнера (А) в контейнер (С) так, чтобы температура поддерживалась ниже . Азо-соединение постепенно выпадает
СО
ОО
ы
31
в осадок и наконец становитс  пустой кашеобразно массой. Последн   часть реакции сочетани  цротекает медленно и массу необходимо перемешивать в течение 5 или 6 ч после завершени  добавлени  раствора диазо-соединени  из контейнера (А).
Б. Восстановление 5-фенилазосали- циловой кислоты,
К содержимому контейнера (С) добавл ют 20 л концентрированного раствора гидроокиси натри  (500 г NaOH в 1 л раствора) и нагревание осуществл ют до тех пор,- пока вс  масса не растворитс  и рН значение не достигнет выше 12. Затем содержимое перекачивают в другой контейнер (Д), затем следует нагревание до 80 С. Содержимое перекачивают через  чейку дл  электролиза, котора  может быть электролизером фильтрпрес- сного типа со свинцовым катодным потенциалом по меньшей мере равным - 1,4. В (измерено относительно стан- дартного каломельного электрода). Плотность тока составл ет 10-20 А/дм После 20000 плотность тока уменьшаетс  до 2-3 А/дм, а после дополнительных 2 ч электролиз останавли- Баетс . Раствор обеспечиваетс  добавлением 5 кг гидросульфита натри  и перекачиваетс  в контейнер (F), продутый по всему объему аэотом.
В 250 л воды в контейнере (Е) раствор ют 40 кг NaOH и раствор используют в Качестве анодной жидкости . Дл  сохранени  анодов важным  вл етс  то, чтобы раствор всегда бы сильноосновным.
Вод ной пар (необ зательно перегртый пар) пропускают через содержимое конвейера (F) и получающийс  анилин отгон ют вместе с вод ным паром. Затем добавл ют концентрированную сол  ную кислоту до создани  рН 4,1 и охлаждение осуществл ют до при перемешивании. После пары часов кристаллизаци  завершаетс  и получающуюс 5-аминосалициловую кислоту вьщел ют- центрифугированием или в фильтр-прес се. Выход приблизительно 28 кг сла- боокращенноУо вещества, которое очищаетс  путем перекристаллизации из воды, за которой следует обесцвечи- вание с помощью активированного угл 
Примеры 2-7. Электролитическое получение 5-аминосалициловой кислоты изучаетс  при различных ус014
11ОВИЯХ в этих примерах. Дл  каждого электролиза используетс  О,4-моль 5-фенилазосалицилоной кислоты и процесс ведут следующим образом.
В смеси 160 мл концентрированной сол ной кислоты и 180 мл обессоленной воды раствор ют при перемешивании 74,5 г дважды перегранного анилина , а затем раствор охлаждают до 0°С в бане льда с солью. В 160 мл обессоленной воды раствор ют 56 г NaNO 1 и раствор охлаждают до 0°С и медленно добавл ют затем при перемешивании к раствору хлорангидрида анилина так, чтобы температура не превышала 2°С. После завершени  добавлени  рН составл ет 1,0-1,5.
В смеси 132 мл концентрированного раствора NaOH (500 г в 1 л раствора) и 268 мл воды раствор ют при перемешивании 112 г салициловой кислоты.
После охлаждени  до О С диазосое динение добавл ют медленно при перемешивании так, чтобы температура не превышала 3 С. Полученный продук реакции сочетани   вл етс  в зкооб- разной массой, котора  перемешиваетс  в течение ночи.
Полученное азо-соединение (0,8 моль) смешивают со смесью концентрированного NaOH и воды, чтобы растворить продукт реакции сочетани  до проведени  электролиза. При этом значение рН превьзпаат 12. Полученного количества азо-соединени  достаточно дл  проведени  двух элект ролизов.
Половину количества раствора (соответствующего до 0,4 моль 5-фенил- азссалициловой кислоты) выливают в катодную камеру  чейки дл  электролиза . Раствор NaOH выливают в анодную камеру. Содержимое перекачивают через  чейку дл  электролиза. После завершени  электролиза восстановленный продукт реакции помещают в колбу . Осуществл ют охлалсдение и добавл ют НС1 до рН 4,0..После фильтрации остаток (5-аминосалицилова  кислота ) промывают в HjO и ацетоне.
Электролиз осуществл ют в стандарной  чейке дл  электролиза, в которой анодна  и катодна  камеры раздел ют с помощью полупроницаемой мембраны . Катод  вл етс  свинцовым, а анод никелевым. Катодный электрод
сравнени   вл етс  Ag/Ag С1-электро- дом.
Стандартное напр жение должно быт выше, чем 0,8 В, которо  вл етс  естественным потенциалом электрода тип Ag/Ag С1, Стандартное напр жение ниже этого значени  означает,что восстановление не будет происходить. Стандартное напр жение должно быть близким к 1,5 В, насколько это возможно , и должно поддерживатьс  при этом значении дл  того, чтобы восстановление протекало удовлетворительно .
Используемые услови  электролиза представл ютс  в таблице. Кроме того выход сырой 5-аминосалициловой кислоты , полученной при каждом электролзе , представлен в таблице.
В примере 2 вследствие относительно низкой температуры реакции, равной 60 С, стандартное напр жение достигает только лишь 1,2 В (однако не во все врем  реакции). Это вызывает ухудшение процесса реакции и поэтому реакци  должна протекать при температуре , равной по меньшей мере 70 С. Высокий выход продукта реакции в примере 2 обусловлен веро тно относительно большой ненадежностью, св занной с испытанием, потому что вовлекаемые количества вещества были очень малыми.
Пример 8, Получение пара- аминофенола,
В Fl-образной  чейке, состо щей из двух 250-милиметровых конических колб, св занных через полупроницаемую мембрану и снабженных ртутным катодом и угольным анодом, катодную камеру заполн ют раствором 10 г пара оксиазобензола в 150 мл 0,2 М раствора гидроокиси натри , с рН превышающим 12, а анодную камеру заполн ют 0,5 М раствором гидроокиси натри . Катодную камеру обеспечивают термометром и обратным холодильником Подают азот и атмосфера азота поддерживаетс  в катодной камере в течение
полного завершени  восстановлени . Температуру повышают до и электгде R, и каждый водород, галоид или карбоксильна  группа, путем электролитического восстановлени  производных фенола в водной в присутствии гидроокиси щелоч ного металла, отличающийс тем, что, с целью упрощени  процесса в качестве производного фенола испол зуют соответствующий п-фенилаэофенол
ролиз осуществл ют при -1,2 В, измер   его относительно стандартного каломельного электрода, при перемешивании с магнитной мешалкой. Началь- и процесс провод т при 60-80 С и рН на  плотность тока составл ет при- равном, по меньшей мере величине мерно 10 А/дм. Она постепенно умень- рКА п-фенилазофенола, позвол ющем шаетс , а раствор измен етс  от не- вести процесс в растворе.
5
прозрачного до совсем слегка окрашенного цвета (бледно-коричневого). Обратный холодильник замен ют приспособлением дл  перегонки и больша  часть полученного анализа отгон етс , причем температура повьпиаетс  примерно до . Поток азо-ра и вод ного пара перенос т анилин в приемную колбу.
Катодную жидкость охлаждают и нейтрализуют до рН, равной примерно 6,5. После сто ни  при О С, А,6 г (84%) пара-аминофенола отфильтровывают в виде слегка бледно-коричневых кристаллов .
, П р и М е р 9. Получение 2-хлор- -3-аминофенола.
10 г 4-фенилазо-2-хлорфенола вос- становл ют таким же путем, как и в примере 8. Выход составл ет 5,А г (86%) 2-хлор-4-аминофенола с температурой плавлени  153°С.
Предлагаемый способ позвол ет 5 упростить известный электролитический способ получени  аминофенолов, который предусматривает проведение процесса в инертной атмосфере и с использованием большого количества электролитических  чеек.
Предлагаемый способ позвол ет получить целевой продукт с хорошими результатами при использовании всего лишь одной электролитической  чейк, устройство которой решающей роли не играет.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    0
    5
    Способ получени  п-аминофенола или его производных общей формулы
    RI
    H,N.
    он Иг
    где R, и каждый водород, галоид или карбоксильна  группа, путем электролитического восстановлени  производных фенола в водной в присутствии гидроокиси щелочного металла, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, в качестве производного фенола используют соответствующий п-фенилаэофенол
    и процесс провод т при 60-80 С и рН равном, по меньшей мере величине рКА п-фенилазофенола, позвол ющем вести процесс в растворе.
SU864027853A 1984-11-22 1986-07-21 Способ получени п-аминофенола или его производных SU1493101A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK553784A DK153412C (da) 1984-11-22 1984-11-22 Fremgangsmaade til fremstilling af p-aminophenoler ved elektrolyse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1493101A3 true SU1493101A3 (ru) 1989-07-07

Family

ID=8143298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864027853A SU1493101A3 (ru) 1984-11-22 1986-07-21 Способ получени п-аминофенола или его производных

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4670112A (ru)
EP (1) EP0203122B1 (ru)
JP (1) JPS62501218A (ru)
DD (1) DD242640A5 (ru)
DE (1) DE3569724D1 (ru)
DK (1) DK153412C (ru)
ES (1) ES8609208A1 (ru)
HU (1) HU199106B (ru)
SU (1) SU1493101A3 (ru)
WO (1) WO1986003194A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT398316B (de) * 1989-06-01 1994-11-25 Verein Zur Foerderung Der Fors Verfahren zur reduktion von farbstoffen
DE4020056A1 (de) * 1990-06-23 1992-01-02 Bayer Ag Verfahren zur herstellung sehr reiner 5-aminosalicylsaeure
DE10029410A1 (de) * 2000-06-15 2002-01-03 Bfgoodrich Diamalt Gmbh Verfahren zur Herstellung von 5-Aminosalicylsäure
TWI249519B (en) 2000-08-29 2006-02-21 Nobex Corp Immunoregulatory compounds and derivatives and methods of treating diseases therewith
CA2359812C (en) * 2000-11-20 2004-02-10 The Procter & Gamble Company Pharmaceutical dosage form with multiple coatings for reduced impact of coating fractures
US8048924B2 (en) * 2001-08-29 2011-11-01 Biocon Limited Methods and compositions employing 4-aminophenylacetic acid compounds
EP1773767B1 (en) 2004-07-07 2016-03-09 Biocon Limited Synthesis of azo bonded immunoregulatory compounds

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1542265A (en) * 1922-10-20 1925-06-16 James F Norris Process of making aminosalicylic acid
US1882758A (en) * 1929-03-19 1932-10-18 Dow Chemical Co Preparation of amino-phenols and primary aryl amines conjointly
GB1308042A (en) * 1969-05-28 1973-02-21 Brown John Constr Process for the preparation of rho-amino phenol by the electrolytic reduction of nitrobenzene
GB1421118A (en) * 1971-11-16 1976-01-14 Albright & Wilson Electrolytic reduction of nitrosophenols

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Выложенна за вка DE 2256003, кл. 12 q 32/10, 1973. *

Also Published As

Publication number Publication date
DK153412B (da) 1988-07-11
DK153412C (da) 1988-12-19
US4670112A (en) 1987-06-02
ES549140A0 (es) 1986-09-01
DE3569724D1 (en) 1989-06-01
DD242640A5 (de) 1987-02-04
EP0203122A1 (en) 1986-12-03
ES8609208A1 (es) 1986-09-01
EP0203122B1 (en) 1989-04-26
WO1986003194A1 (en) 1986-06-05
JPS62501218A (ja) 1987-05-14
DK553784A (da) 1986-05-23
DK553784D0 (da) 1984-11-22
HU199106B (en) 1990-01-29
HUT42057A (en) 1987-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4714530A (en) Method for producing high purity quaternary ammonium hydroxides
SU1493101A3 (ru) Способ получени п-аминофенола или его производных
NO138286B (no) Formede faste legemer av pullulanestere
EP0189120B1 (en) Process for the electrocarboxylation of carbonyl compounds for producing alpha-hydroxycarboxylic acids
McKee et al. Electrolytic reduction of nitro compounds in concentrated aqueous salt solutions
CA2098477A1 (en) Process for preparing perfluoropolyethers
JPH0730475B2 (ja) 1―アミノアントラキノン類の製造方法
JPS60243293A (ja) m−ハイドロオキシベンジルアルコ−ルの製造法
NO160359B (no) Fremgangsmaate for optisk spaltning av racemiske blandinger av alfa-naftyl-propionsyre-derivater samt mellomproduktertil bruk ved fremgangsmaaten.
US3836440A (en) Process for the manufacture of phenylhydrazine
SU1664789A1 (ru) Способ получени п-аминометилбензойной кислоты
RU2803889C1 (ru) Способ получения 4-хлор-2-аминофенола
JPS60234987A (ja) m−ハイドロオキシベンジルアルコ−ルの製造方法
NO133427B (ru)
SU1511257A1 (ru) Способ получени 2,5-диаминохлорбензола
US736206A (en) Reduction of aromatic nitro compounds.
SU517593A1 (ru) Способ получени котарнина и опиановой кислоты
JPH03107490A (ja) アミノベンジルアルコールの製造方法
GB2077261A (en) Process for the manufacture of 2-6 dichloro-4-nitroaniline
SU1159920A1 (ru) Способ получени 2-(2-окси-5-метилфенил)- @ -бензтриазола
RU2102383C1 (ru) Способ получения 4-аминобензамида
Norris et al. Electrolytic Preparation of p-Phenylenediamine, Aminosalicylic Acid, Succinic Acid, and Hydrocinnamic Acid.
SU485113A1 (ru) Способ получени скатилгидантоина
SU311903A1 (ru) Способ получения 3,5-диамипобензойной кислоты
RU2009125C1 (ru) Способ получения кислой натриевой соли 2-амино-4,8-дисульфокислоты нафталина