RU2135458C1 - Способ получения янтарной кислоты - Google Patents

Способ получения янтарной кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2135458C1
RU2135458C1 RU97121619A RU97121619A RU2135458C1 RU 2135458 C1 RU2135458 C1 RU 2135458C1 RU 97121619 A RU97121619 A RU 97121619A RU 97121619 A RU97121619 A RU 97121619A RU 2135458 C1 RU2135458 C1 RU 2135458C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
succinic acid
acid
synthesis
substance
current
Prior art date
Application number
RU97121619A
Other languages
English (en)
Inventor
А.А. Конарев
Л.С. Помогаева
Original Assignee
Государственный научный центр Российской Федерации "НИОПИК"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научный центр Российской Федерации "НИОПИК" filed Critical Государственный научный центр Российской Федерации "НИОПИК"
Priority to RU97121619A priority Critical patent/RU2135458C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2135458C1 publication Critical patent/RU2135458C1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение касается производства янтарной кислоты, применяемой в качестве сырья для производства фармацевтических препаратов. Янтарную кислоту получают электрохимическим восстановлением малеиновой кислоты на катоде из нержавеющей стали в периодическом режиме в дистиллированной воде при плотности тока 0,5-1,0 кА/м2и температуре 50-60oС. Целевой продукт выделяют кристаллизацией. В результате получают продукт с температурой плавления 186-187o, отвечающий требованиям фармацевтической промышленности.

Description

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к синтезу ценного фармацевтического сырья - янтарной кислоты, на основе которой создан целый ряд медпрепаратов для повышения защитных сил организма: янтавит, лимонтар, янтарный эликсир.
Известен способ получения янтарной кислоты каталитическим гидрированием малеиновой кислоты на палладиевом катализаторе (заявка Японии 2-121946, оп. 1990). Недостатком каталитического метода является высокая стоимость палладиевого катализатора, что существенно удорожает себестоимость продукта.
Янтарную кислоту можно получить путем окисления фурфурола пероксидом водорода (15-30%) в водной среде при атмосферном давлении в отсутствии органического растворителя и металлсодержащих катализаторов (Бадовская Л.А. и др. Хим. пробл. пищ.технологии: Сб. тез. докл. научно-техн.совещания, Краснодар, 1990, с. 73). Использование в данном процессе пероксида водорода в качестве окислителя делает синтез янтарной кислоты взрывоопасным, а исходное сырье является малодоступным и дорогим.
По известному способу (Кофанова О.Т. и др. Промышленный электрохимический синтез органических соединений, М.: НИИТЭХИМ, 1983, с. 73) янтарную кислоту получают восстановлением малеиновой кислоты на цилиндрических вращающихся свинцовых катодах в растворе 5%-ной серной кислоты при плотности тока 2 кА/м2. В этих условиях восстановление протекает с выходом по веществу 95%, а по току 99%. К недостаткам данного электросинтеза янтарной кислоты относятся:
- использование в качестве электролита серной кислоты и свинцового катода, что требует дополнительной очистки янтарной кислоты от сульфат-ионов и свинца;
- проведение процесса на вращающихся катодах существенным образом усложняет конструкцию электролизера.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является электрохимический способ получения янтарной кислоты восстановлением малеиновой кислоты (патент ПНР 1488825, 1990).
По прототипу янтарную кислоту получают электрохимическим восстановлением малеиновой кислоты в присутствии серной кислоты концентрацией 1-6% в качестве основного электролита. Электросинтез проводят непрерывным способом в диафрагменном электролизере на катоде из кислотоустойчивой стали 1H18N9T при температуре 12-42oC и объемной кислотности тока 27,25 А/л. В качестве анолита используют 10%-ный раствор серной кислоты. Целевой продукт выделяют из раствора охлаждением до 10oC при непрерывном перемешивании. При этом получают 98%-ную янтарную кислоту с выходом 85% и tпл. = 183oC.
Недостатком прототипа является низкое качество получаемой янтарной кислоты: содержание основного вещества в продукте 98%, tпл. = 183oC. Эта янтарная кислота не может быть использована для фармацевтических препаратов без предварительной очистки, так как для них требуется продукт марки "хч". В соответствии с ГОСТ 6341-75 янтарная кислота квалификации "хч" имеет содержание основного вещества не менее 99,5% и tпл = 185-187oC.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа, обеспечивающего получение янтарной кислоты улучшенного качества, соответствующего требованиям фармацевтической промышленности.
Поставленная задача решается тем, что восстановление малеиновой кислоты проводят периодически в дистиллированной воде при плотности тока 0,5-1,0 кА/м2 и температуре 50-60oC. При этом на катоде из нержавеющей стали достигается выход янтарной кислоты по веществу 93-95% и по току 70-75%.
Проведение электросинтеза янтарной кислоты при плотности тока 0,5-1,0 кА/м2 объясняется нижеприведенными соображениями. Повышение плотности тока выше 1,0 кА/м2 нецелесообразно, так как это приводит к снижению выхода целевого продукта по веществу и по току вследствие большей поляризации электрода. Кроме того, из-за отсутствия постороннего электролита в католите при высоких плотностях тока существенно возрастает энергоемкость процесса и затрудняется поддержание температурного режима в ходе электролиза.
Низкую плотность тока (менее 0,5 кА/м2) использовать нецелесообразно из-за малой производительности процесса.
При температуре ниже 50oC электросинтез янтарной кислоты осложняется кристаллизацией последней в электролизере, а при температуре выше 60oC протекают побочные химические реакции, приводящие к образованию продуктов, которые выпадают на поверхности катода.
Таким образом, благодаря установленному сочетанию условий процесса, а именно проведение процесса в отсутствии постороннего электролита, температуры 50-60oC, плотности тока 0,5-1 кА/м2, электрохимический синтез янтарной кислоты протекает с выходом по веществу 93-95% и по току 70-75%. По качеству янтарная кислота соответствует ГОСТ 6341-75 квалификации "хч" и имеет tпл = 186-187oC.
Пример 1. В термостатируемую емкость загружают 180 мл дистиллированной воды и 32 г малеинового ангидрида и перемешивают при 50oC. Образующуюся в результате растворения малеинового ангидрида малеиновую кислоту подают насосом на электрохимическое восстановление в электролизер фильтрпрессного типа. Катодное и анодное пространство электролизера разделены катионообменной мембраной. В качестве катода используют пластину из нержавеющей стали, а анодом служит пластина из свинцово-серебряного сплава (1% серебра).
В отдельную промежуточную термостатируемую емкость заливают 200 мл 10% раствора серной кислоты и подают этот раствор насосом в анодное пространство электролизера.
После обеспечения циркуляции растворов через электродные камеры на электролизер при 50oC подают постоянный ток плотностью 0,5 кА/м2.
Электролиз прекращают при полной конверсии малеиновой кислоты и католит в количестве 214 г с концентрацией янтарной кислоты 17% направляют на выделение кристаллизацией. После кристаллизации и сушки получают 29,9 г янтарной кислоты с температурой плавления 186-187oC. Выход янтарной кислоты по стадии восстановления составляет 94,5% по веществу и 75% по току.
Пример 2. Процесс восстановления и выделения целевого продукта проводят аналогично примеру 1 при плотности тока 1,0 кА/м2. При этом электрохимическое восстановление протекает о выходов янтарной кислоты по веществу 95% и по току 70%. Температура плавления продукта 186-187oC.
Пример 3. Процесс восстановления и выделения целевого продукта проводят аналогично примеру 1 при плотности тока 0,7 кА/м2 и температуре 60oC. При этом электрохимическое восстановление протекает с выходом янтарной кислоты по веществу 95% и по току 73%. Температура плавления продукта 186-187oC.
Пример 4. Процесс восстановления и выделения целевого продукта проводили аналогично примеру 3 при температуре 50oC и использовании малеиновой кислоты в качестве исходного соединения. При этом электрохимическое восстановление протекает с выходом янтарной кислоты по веществу 95% и по току 75%. Температура плавления янтарной кислоты 186-187oC.
Таким образом, предлагаемый способ получения янтарной кислоты обеспечивает получение качественного продукта (tпл = 186-187oC) без дополнительной очистки с удовлетворительными показателями выхода продукта.

Claims (1)

  1. Способ получения янтарной кислоты путем электрохимического восстановления малеиновой кислоты на катоде из нержавеющей стали и выделением целевого продукта из раствора кристаллизацией, отличающийся тем, что электрохимическое восстановление проводят периодически в дистиллированной воде при плотности тока 0,5-1,0 кА/м2 и температуре 50-60oC.
RU97121619A 1997-12-23 1997-12-23 Способ получения янтарной кислоты RU2135458C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97121619A RU2135458C1 (ru) 1997-12-23 1997-12-23 Способ получения янтарной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97121619A RU2135458C1 (ru) 1997-12-23 1997-12-23 Способ получения янтарной кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2135458C1 true RU2135458C1 (ru) 1999-08-27

Family

ID=20200489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97121619A RU2135458C1 (ru) 1997-12-23 1997-12-23 Способ получения янтарной кислоты

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2135458C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101792913A (zh) * 2010-04-01 2010-08-04 浙江工业大学 一种成对电解合成生产丁二酸和硫酸的方法
CN101008085B (zh) * 2006-12-29 2011-08-03 华东理工大学 顺丁烯二酸酐电解还原制丁二酸的方法
CN103628087A (zh) * 2013-12-09 2014-03-12 安庆和兴化工有限责任公司 连续进行丁二酸电解液的结晶方法
CN104947138A (zh) * 2015-05-19 2015-09-30 浙江工业大学 一种电解合成丁二酸的方法及其固定床电化学反应装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кофанова О.Т. и др. Промышленный электрохимический синтез органических соединений. -М., НИИТЭХИМ, 1983, с. 18. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101008085B (zh) * 2006-12-29 2011-08-03 华东理工大学 顺丁烯二酸酐电解还原制丁二酸的方法
CN101792913A (zh) * 2010-04-01 2010-08-04 浙江工业大学 一种成对电解合成生产丁二酸和硫酸的方法
WO2011120441A1 (zh) * 2010-04-01 2011-10-06 浙江工业大学 一种成对电解合成生产丁二酸和硫酸的方法
CN101792913B (zh) * 2010-04-01 2012-11-14 浙江工业大学 一种成对电解合成生产丁二酸和硫酸的方法
CN103628087A (zh) * 2013-12-09 2014-03-12 安庆和兴化工有限责任公司 连续进行丁二酸电解液的结晶方法
CN104947138A (zh) * 2015-05-19 2015-09-30 浙江工业大学 一种电解合成丁二酸的方法及其固定床电化学反应装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3589623B1 (en) Production of 2,5-furandicarboxylic acid
US20130134047A1 (en) Method for production of succinic acid and sulfuric acid by paired electrosynthesis
FI80256B (fi) Foerfarande foer oxidering av en organisk foerening.
RU2135458C1 (ru) Способ получения янтарной кислоты
US4794172A (en) Ceric oxidant
US11999687B2 (en) Methods for the production of L-threonic acid salts from L-xylonic acid
JPS6342713B2 (ru)
CN115916746A (zh) 杂环α-氨基酰胺的区域选择性氧化
JPS6342712B2 (ru)
RU2803889C1 (ru) Способ получения 4-хлор-2-аминофенола
SU1664789A1 (ru) Способ получени п-аминометилбензойной кислоты
US4684449A (en) Process for producing m-hydroxybenzyl alcohol
US3994788A (en) Electrochemical oxidation of phenol
SU485113A1 (ru) Способ получени скатилгидантоина
CN115094447B (zh) 一种成对电化学合成偶氮三唑酮和含氧偶氮三唑酮的方法
EP0415189A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Aminobenzylalkoholen
RU2260585C1 (ru) Способ получения гидрохлорида 5-аминолевулиновой (5-амино-4-оксопентановой) кислоты
EP0618312A1 (en) Process for obtaining n-acetyl homocysteine thiolactone from DL-homocystine by electrochemical methods
RU2009125C1 (ru) Способ получения кислой натриевой соли 2-амино-4,8-дисульфокислоты нафталина
SU595311A1 (ru) Способ получени бензилгидантоина
JPH0243388A (ja) 4,4’−ジヒドロキシビフェニル類の製造法
SU1625867A1 (ru) Способ получени п-хлоранилина
RU2076865C1 (ru) Способ получения 2-(2'-гидрокси-5'-метилфенил)-бензотриазола
RU2107750C1 (ru) Способ получения о-дианизидинсульфата
RU1816755C (ru) Способ получени монохлоруксусной кислоты