SU1625867A1 - Способ получени п-хлоранилина - Google Patents
Способ получени п-хлоранилина Download PDFInfo
- Publication number
- SU1625867A1 SU1625867A1 SU884458427A SU4458427A SU1625867A1 SU 1625867 A1 SU1625867 A1 SU 1625867A1 SU 884458427 A SU884458427 A SU 884458427A SU 4458427 A SU4458427 A SU 4458427A SU 1625867 A1 SU1625867 A1 SU 1625867A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cathode
- chloroaniline
- current
- increase
- efficiency
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к ароматическим аминам, в частности к получению п-хлоранилина - промежуточного продукта в производстве красителей. Цель увеличение выхода целевого продукта по току, упрощение процесса и повышение его экономичности. Синтез ведут электрохимическим восстановлением п-нитро- хлорбензола на медном катоде в среде 30%-нои серной кислоты в присутствии сульсрата титана (4+) при плотности тока 15-20 А/дм2 в диапазоне значений катодного потенциала, равном (-190)- (-300) мВ. Б этом случае отсутствует реакци катодного выделени водорода. Выход по веществу и току примерно 100% против 83%. Упрощение процесса достигаетс за счет повышени его безопасности (исключение реакции выделени водорода на катоде), экономичность повышаетс за счет снижени энергозатрат ( А/ на 17%). 1 ил 2 табл. (Л
Description
Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени п-хлоранилина , который используетс в качестве промежуточного продукта при производстве красителей и других област х органического синтеза.
Целью изобретени вл етс увеличение выхода целевого продукта по току , упрощение процесса и повышение его экономичности.
На чертеже изображена диаграмма, по сн юща предлагаемый способ.
Пример 1. К католиту объемом 20 мл, содержащему 30% и 3% сернокислой солиТх (IV).прибавл ют 2,56 г (0,8 моль/л) п-нитрохлорбен- зола (п-НХБ)„ Включают магнитную мешалку и при помощи термостата полученную суспензию нагревают до 85,5 +р,э С. После перехода суспензии в эмульсию на чейку подают ток силой 0,77л (i| 15 А/дм2) . В ходе электролиза ведут регистрацию катодного потенциала. Электролиз заканчивают по окончании участка ABC (крива 1) при начальном смещении потенциала в сторону более отрицательных значений. После чего выключают мешалку, термостат и при 80-82°С, когда непрореагировавший п-нитрохлорбензол закристаллизуетс , католит перенос т в делительную воронку, причем практически все нитросоеднпение остаетс в чейке . Раствор п-хлоранилина отдел ют
Р
to Јл
00
О r-vl
от небольшого количества попавшего в делительную воронку нитросоединени Ячейку и делительную воронку последовательно ополаскивают 10-15 мл дистил лированной воды и воду объедин ют с сернокислым раствором амина. Раствор нейтрализуют КНССЬ , и п-хлоранилин экстрагируют бензолом.
При конверсии п-нитрохлорбензола 81% выхода п-хлоранилина по веществу ,и току количественные. Степень чистоты продукта 99,5%, Тп„ 70-71°С.
Услови хроматографического анали- |за следующие: неподвижна фаза - 5% .Silicone Sli-ЗО, нанесенного на Chroma ton N-AW (0,160-0,200 мм) j газ-носитель - гелий (скорость 56 мл/мин); температура детектора теплопроводности и испарител 270°С; температура стальных колонок 162,5 С, длина 2 м. , Врем выхода п-хлоранилина, п-нитрохлорбензола и п-нитробромбензола, вл ющегос стандартом, равны 91, Ю4 и соответственно.
Примеры 2-12. Процесс провод т в услови х примера 1. Конкретные значени параметров и результаты эле- ктрохимического восстановлени п-нитрохлорбензола до п-хлоранилина в 30%-ной на медном катоде, (Т 85,э i 0,д°С; анод РЬ; анолит 30%- на диафрагма керамическа ) приведены в табл. 1, причем примеры
6, 7 и 12 сравнительные.
Из данных,приведенных в табл. 1, видно, что электровосстаковление п-нитрохлорбензола целесообразно проводить при iK 15-20 А/дм2, концентрации 40 нитросоединени 0,6-0,8 моль/л, кон центрации сульфата титана (IV),равной 1,5-3 мас.%
Пример 13. Предлагаемый способ позвол ет проводить процесс элект-д5 ровосстановлени п-нитрохлорбензола с повторным использованием католита. Процесс провод т в стекл нном электролизере (рабочий объем 1 л), снабженном донным штуцером. Услови проведени процесса приведены в табл. 2.
Данные электросинтеза п-хлоранили- на из п-нитрохлорбензола в 30%-ной H2S04 на медном катоде при 84-86°С (анод - РЬ, анолит 30%-на H2S04t W афрагма керамическа ) приведены в
табл. 2.i
По окончании участка ВС хронопотен- циограммы процесс прекращают. После
50
,
g
s 0 5
5
0
д5
50
остывани католита до 80-82°С сернокислый раствор п-хлоранилина и Ti(lV) сливают через донный штуцер, при этом непрореагировавший п-нитрохлорбенэол остаетс в электролизере и используетс в следующем цикле.
Сульфат п-хлоранилина отфильтровывают по мере остывани католита, промывают (последовательно) охлажденными до 0°С 3%-ным раствором дистиллированной водой. Использованные дл промывани раствор кислоты и воду объедин ют с католитом, провод т корректирование полученного раствора по H-SO. и довод т его дистиллированной водой до 1 л. После этого католит заливают в электролизер дл использовани во втором цикле.
Сернокисла соль п-хлоранилина - удобный дл хранени и транспортировани продукт, который может быть легко переведен в свободный п-хлоранилин нейтрализацией раствором щелочи. При этом п-хлоранилин выпадает в виде белого осадка, нерастворимого в холодной воде. Суммарный выход п-хлоранилина по току после двух циклов составл ет 99%.
Практически 100%-на эффективность использовани тока в услови х проведени электролиза позвол ет легко оценить конверсию п-нитрохлорбензола по окончании каждого цикла и на основании этого рассчитать количество нитросоединени , которое необходимо добавить в католит дл проведени следующего цикла.
Кроме того, знание прот женности участка ABC хронопотенциограммы во времени и рабочего Cf6c , равного (-190)-(-300) мВ, повзол ет осуществить контроль состава католита по ионам титана без привлечени аналитических методов.
Проведение процесса в услови х примера 1 с использованием о-хлорнит- робензола приводит к получению о-хлор- анилина с недостаточно высоким выходом по току в результате конкурентного процесса катодного выделени водорода .
Технико-экономическа эффективность предлагаемого способа заключаетс в увеличении выхода целевого продукта по току (с 83 до 100%), упрощении процесса, выражающемс в повышении его безопасности (отсутствует процесс выделени водорода на катоде)
и повышении его экономичности за гчет снижени энергозатрат.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени п-хлоранилина электрохимическим восстановлением при повышенной температуре эмульсии п-нитной кислоте в присутствии сульфата ти тана (IV) в количестве 1,-3 мас.%, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода целевого продукта по току, упрощени процесса и повышени его экономичности, электролиз ведут при плотности тока 15 - 20 А/дм в области значени катодногорохлорбензола на медном катоде в сер- |Q потенциала, равной (-190)-(-300) мВ.ной кислоте в присутствии сульфата титана (IV) в количестве 1,-3 мас.%, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода целевого продукта по току, упрощени процесса и повышени его экономичности, электролиз ведут при плотности тока 15 - 20 А/дм в области значени катодногоПримечание.( потенциал катода на участке ВС хронопотенциограммы; В и Вт - выходы п-хлоранилина по току, соответственно, при ограничении синтеза участком ABC и при проведении его с затратой количества электричества, на 10% большей теоретически необходимого дл полного превращени п-нитрохлорбензола в п-хлоранилин.Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884458427A SU1625867A1 (ru) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Способ получени п-хлоранилина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884458427A SU1625867A1 (ru) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Способ получени п-хлоранилина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1625867A1 true SU1625867A1 (ru) | 1991-02-07 |
Family
ID=21388852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884458427A SU1625867A1 (ru) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Способ получени п-хлоранилина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1625867A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105712447A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-06-29 | 南京大学 | 一种对氯硝基苯电催化脱氯的方法 |
-
1988
- 1988-07-11 SU SU884458427A patent/SU1625867A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Anantharaman P.N., L dupa H.V.K. Electrolytic reduction of p-chloronit- robenzene and o-nitroanisole Lo their respective amino compounds. - Trans. SAEST., 1979, 1ч (4), p. 193-197. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105712447A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-06-29 | 南京大学 | 一种对氯硝基苯电催化脱氯的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1321973C (en) | Method for producing high purity quaternary ammonium hydroxides | |
JP6512362B2 (ja) | 過硫酸アンモニウムの製造方法 | |
US5004527A (en) | Continuous electrolytic production of alkali metal perchlorates | |
JPS5579884A (en) | Preparation of glyoxylic acid | |
SU1625867A1 (ru) | Способ получени п-хлоранилина | |
CN105696017B (zh) | 一种铁还原硝基苯的新型技术方法 | |
US3043757A (en) | Electrolytic production of sodium chlorate | |
Mehltretter et al. | Electrolytic Process for Making Sodium Metaperiodate | |
CA1152936A (en) | Preparation of 4-tert.-butylbenzaldehyde | |
JPS60243293A (ja) | m−ハイドロオキシベンジルアルコ−ルの製造法 | |
US4061548A (en) | Electrolytic hydroquinone process | |
RU2135458C1 (ru) | Способ получения янтарной кислоты | |
US2793991A (en) | Production of cyanogen | |
JPS6342712B2 (ru) | ||
RU2102383C1 (ru) | Способ получения 4-аминобензамида | |
SU525625A1 (ru) | Способ получени хлорного железа | |
Odo et al. | Electrolytic Reduction of Cyanamide | |
US2260881A (en) | Process for the recovery of hydrocyanic acid | |
SU737399A1 (ru) | Способ получени 3-метил-или1,3-диметил 4-амино-5-формиламино-2,6-диоксипиримидина | |
SU172330A1 (ru) | ||
SU485113A1 (ru) | Способ получени скатилгидантоина | |
SU361144A1 (ru) | Способ получения хлористой меди | |
JPS5829241B2 (ja) | コバルト−臭素系ハイブリツドサイクルによる水素の製造方法 | |
US4845267A (en) | Alkyl 2-fluoro-1-methoxyethylcarbamates | |
SU744054A1 (ru) | Способ получени бромида меди (1) |