SU744054A1 - Способ получени бромида меди (1) - Google Patents

Способ получени бромида меди (1) Download PDF

Info

Publication number
SU744054A1
SU744054A1 SU762416831A SU2416831A SU744054A1 SU 744054 A1 SU744054 A1 SU 744054A1 SU 762416831 A SU762416831 A SU 762416831A SU 2416831 A SU2416831 A SU 2416831A SU 744054 A1 SU744054 A1 SU 744054A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
cuprous bromide
bromide
preparing cuprous
sulfuric acid
Prior art date
Application number
SU762416831A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Пантелеевич Чернобаев
Лидия Аркадьевна Касаткина
Валентина Григорьевна Колесникова
Original Assignee
Одесский Медицинский Институт Им. Н.И.Пирогова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесский Медицинский Институт Им. Н.И.Пирогова filed Critical Одесский Медицинский Институт Им. Н.И.Пирогова
Priority to SU762416831A priority Critical patent/SU744054A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU744054A1 publication Critical patent/SU744054A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области электрохимических производств, в частности, к получению неорганических соединений. / Известен способ получени  бромида меди (I) путем взаимодействи  водных растворов медного купороса и бромида кали  в присутствии серной кислоты, серную кислоту получают путем барботажа SO через исходный раствор 1. Указанный способ имеет следующие недостатки: сернистый газ  довит и создает неблагопри тные в санитарногигиеническом отношении услови  рабо ты,« низкий выход коие ного продукта (72%) . Цель изобретени  - увеличение выхода целевого продукта и улучшение условий труда. Дл  этого предлагаетс  способ получени  меди (I) путем взаимодействи  водных растворов медного купороса и бромида кали  в присутствий серной кислоты по которому процесс ведут электрохимически в без диафрагменном электролизере с графитовым катодом и медным анодом при катодной плотности тока 5-6,5 мА/см анодной плотности тока 40-50 мА/см , темпергггуре БО-бО С и исходные компоненты берут при следующих концентраци х , вес.% медный купорос 12-13; серна  кислота 10-11; бромид кали  24-30, вода - ост.альное. Пример 1. В стекл нный элект ролизер без диафрагмы емкостью 750 мл, снабженный винтовой мааалкой, внос т 600 мл электролита, содержащего 74,8 г медного купороса; 33,6 мл серной кислоты (d - 1,68); 142,8 г бромида кали . Затем собир;ают уста-новку дл  электролиза, состо щую из выпр мител  ВС - 24М; амперметра (1-5а), ЛАТРа и электролизера. После этого в электролизер помещают электроды: в качестве анода используют медную пластинку, видимой поверхностью в 20 смГ , катодами служат две графитовые пластинки, видимой поверхностью 80 см кажда . После этого включаем установку, соблюда  следующие услови электролиза ., Температура 50 С, давление 760 .мм рт.ст. Гидродинамический режим - перемешивание винтовой мешалкой при 600 об/мин.
Плотность тока: катодна  от 5 мА/см; йнодна  от 40 мА/см .
В процессе электролиза протекают следующие процерсы:
у катода Си е - Си (1) у анода Си - 2 - (2) е- - Си (3) При соотношении анодной плотности тока и катодной 8:1 и наличии в электролите 5 азанной концентрации (2-ЗМ) бромида кали  анодный процесс протекает.в основном по уравненшо(2) Выход по току ионов меди (I) контролировали бихроматным потенциометрическим методом. Выход по току срставл ет 97-98%.
Электролиз следует вести до полного раствор ени  медного анода, затем электролит охлаждгиот, выпавшие кристаллы бромида меди (I) отфильтровывают и промывают 1%-ным раствором бррмистоводородной кислоты до удгшени  иоиов SOy , затем сушат при температуре до ЮОс в атмосфере углекислого газа.
Маточный раствор провер ют по бромид-иону и довод т до исходной концентрации (2-ЭМ), замен ют отработан 1шй медный анод и продолжают электролиз.
Анализ полученного продукта показывает следукшще результаты.
Найдено, %: Си 44,25; Вг 55,71 алчислено,%: Си 44,27; Вг 55,73. Оптимальной температурой проведени  процесса  вл етс  температура 50-60 С, при температуре ниже выход продукта равен 60%, выше 60°С
выход равен 76%, а в интервале 99 ,5%.
То же самое можно сказать и о плотност х тока и концентраци х исходных компонентов.
Таким образом, предложенный способ позвол ет получать высокий выход продукта (99,5%) и улучшить, за счет того что отсутствует барботаж SO, санитарные услови  труда.

Claims (1)

1. Руководство по препаративной неорганической химии. Под ред. Брауера Г. М., изд-во ИЛ, 1956. с. 467.
SU762416831A 1976-11-02 1976-11-02 Способ получени бромида меди (1) SU744054A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762416831A SU744054A1 (ru) 1976-11-02 1976-11-02 Способ получени бромида меди (1)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762416831A SU744054A1 (ru) 1976-11-02 1976-11-02 Способ получени бромида меди (1)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU744054A1 true SU744054A1 (ru) 1980-06-30

Family

ID=20681591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762416831A SU744054A1 (ru) 1976-11-02 1976-11-02 Способ получени бромида меди (1)

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU744054A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES466797A1 (es) Procedimiento para la produccion de hipoclorito de sodio
US4917781A (en) Process for preparing quaternary ammonium hydroxides
SE9200804L (sv) Förfarande och apparat för framställning av svavelsyra och alkalimetallhydroxid
WO2018131493A1 (ja) 過硫酸アンモニウムの製造方法
US4938854A (en) Method for purifying quaternary ammonium hydroxides
JP7163841B2 (ja) 過硫酸アンモニウムの製造方法
KR920001522B1 (ko) 알칼리 금속 과염소산염의 연속 제조방법
JPS5579884A (en) Preparation of glyoxylic acid
FR2417553A1 (fr) Procede pour l'electrolyse du chlorure de sodium par un processus a membrane echangeuse d'ion
JPS57155390A (en) Manufacture of organic ammonium hydroxide using ion exchange membrane
US2830941A (en) mehltretter
SU744054A1 (ru) Способ получени бромида меди (1)
FR2470808A1 (fr) Procede d'obtention d'hydrogene par electrolyse et cellule d'electrolyse adaptee a ce procede
Ramaswamy et al. Electrolytically Regenerated Ceric Sulfate for the Oxidation of Organic Compounds. I. Oxidation of p-Xylene to p-Tolualdehyde
Mehltretter et al. Electrolytic Process for Making Sodium Metaperiodate
JPH11293484A (ja) 過硫酸アンモニウムの製造方法
US3556961A (en) Electrolytic hydrodimerisation
SU916603A1 (ru) Способ получения хлора и щелочи 1
SU1089174A1 (ru) Способ получени пероксодифосфата кали
SU380106A1 (ru)
SU1421807A1 (ru) Электролизер дл регенерации сернокислых травильных растворов
SU483349A1 (ru) Электрохимический способ получени безводного бихромата натри
SU507561A1 (ru) Способ получени котарнина и опиановой кислоты
SU1558997A1 (ru) Способ получени сероводорода
Hlavatý et al. Anodic oxidation of o-toluenesulphonamide to saccharine on a NiO (OH)-coated nickel anode